围栏防水土工布施工方案

围栏基础防水土工布施工技术方案一、工程概况1.1项目背景本工程为市政道路附属围栏改造项目，位于城市主干道两侧，围栏总长度1800米，采用混凝土预制立柱与金属网片组合结构。因原有围栏基础未设置防水措施，长期受雨水渗透影响，地基出现不均匀沉降、混凝土立柱根部腐蚀等问题。为提升围栏结构耐久性，本次施工需在围栏基础底部及周边铺设防水土工布，形成复合防渗体系。1.2工程地质条件施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散状态）；②粉质黏土（厚1.5-3.0m，可塑状态，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s）；③强风化砂岩（下卧层，渗透系数＜10⁻⁷cm/s）。地下水位埋深2.8-4.5m，雨季可能上升至2.0m。1.3防水设计要求土工布规格：400g/m²短纤针刺非织造土工布，断裂强力≥16kN/m，CBR顶破强力≥3.2kN，撕破强力≥0.35kN，渗透系数≥1×10⁻³cm/s铺设范围：围栏基础底面（宽0.8m×长1.2m/每立柱）、基础周边环形排水沟（宽0.3m×深0.4m）、立柱根部包裹（高度0.6m）搭接要求：长边搭接≥15cm，短边搭接≥20cm，采用热风焊接+土工胶带双重密封二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认土工布铺设边界、搭接方式、节点处理等细节，形成会审记录并由设计单位签认。施工方案交底：编制专项技术交底文件，明确各工序质量控制点（如土工布搭接宽度、焊接温度、基底平整度等），并对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业班长）。测量放线：使用全站仪放出围栏基础轴线，按每50m设置控制桩；采用水准仪测定基底标高，允许偏差±30mm。2.2材料准备土工布进场检验：外观检查：无破损、无污染、无老化现象，边缘整齐性能检测：委托第三方检测机构进行断裂强力、CBR顶破强力等指标检测，合格后方可使用存储要求：搭设防雨防晒仓库，土工布架空堆放（离地≥30cm），堆放高度≤2m，避免与尖锐物体接触辅助材料：配套材料：60mm宽双面自粘土工胶带（剥离强度≥2.5N/cm）、热风焊接机（工作温度180-220℃）、HDPE土工膜（1.0mm厚，用于排水沟底部加强）施工耗材：卷尺（精度1mm）、记号笔、剪刀、沙袋（压边用，重20kg/袋）2.3现场准备场地平整：清除施工区域杂草、石块及建筑垃圾，使用小型压路机（1.5t）对素填土层进行碾压（压实度≥90%），局部低洼处采用级配砂石（粒径5-10mm）回填找平，平整度误差≤5cm/2m。排水系统：在施工区域外侧开挖临时排水沟（宽0.5m×深0.6m），间隔50m设置集水井（直径1.0m×深1.5m），配备Φ50mm潜水泵（扬程≥8m）排除积水。安全设施：沿施工边界设置1.2m高防护栏杆，悬挂"禁止踩踏土工布"警示牌，夜间布置LED警示灯（间隔30m）。三、主要施工流程施工总流程：基底处理→土工布裁剪→底面铺设→接缝处理→排水沟铺设→立柱根部包裹→验收3.1基底处理开挖作业：使用小型挖掘机（0.8m³斗容）开挖基础基坑，人工修整坑底，确保尺寸偏差≤±50mm，坑壁坡度1:0.3。遇地下水位上升时，采用井点降水降至基底以下50cm。基底压实：采用平板振动夯（功率2.2kW）对坑底粉质黏土进行夯实，压实度≥93%，表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤15mm。局部松散区域撒布水泥改良土（掺灰量5%），分层厚度≤20cm。杂物清理：使用真空吸尘器清除基底表面浮土、碎石，草根等有机物必须彻底清除，确保土工布与基底紧密贴合。3.2土工布裁剪与铺设裁剪工艺：根据基础尺寸（0.8m×1.2m）加搭接宽度（长边15cm×2，短边20cm×2），计算单块土工布尺寸为1.1m×1.6m使用电动裁剪机（刀片转速3000r/min）裁剪，裁剪边缘直线度误差≤20mm/10m，避免出现毛边每日施工前按当日工作量裁剪土工布，编号堆放，防雨布覆盖铺设方法：采用"由下而上、先主后次"原则，先铺设基础底面，后铺设排水沟及立柱根部人工抬放土工布（每3人一组，间距2m），确保无褶皱、无拉伸，自然松弛状态铺设铺设方向：长边平行于围栏轴线，短边垂直于基础长度方向临时固定：每块土工布边缘用沙袋（间隔1.0m）压边，防止风吹移位3.3接缝处理工艺热风焊接：焊接参数：温度190-210℃，行走速度1.5-2.0m/min，压力0.3-0.5MPa焊接前清理接缝处50cm范围内杂质，采用对接焊方式，焊道宽度10cm（中间5cm为熔接区，两侧各2.5cm为热影响区）每焊完10m进行现场检测，使用真空检测枪（负压≥25kPa）检测焊缝密封性，无气泡为合格补强处理：对焊接不合格部位（如虚焊、漏焊），先切除5cm宽焊缝，重新焊接后，在表面粘贴10cm宽土工胶带（搭接宽度≥5cm/侧）立柱根部等异形部位，采用"焊接+胶带"复合处理：先焊接直线段，圆弧段用手工热熔枪补焊，表面覆盖20cm宽环形胶带3.4特殊部位处理排水沟铺设：沟底先铺设1.0mm厚HDPE土工膜（搭接宽度10cm，热熔焊接），再铺设土工布（与膜材同步搭接）沟壁采用"台阶式"铺设，每10cm高度设置一道压边沙袋，确保土工布与沟壁紧密贴合立柱根部包裹：立柱安装后，在根部缠绕土工布（高度0.6m），搭接宽度25cm，采用不锈钢扎带（间距15cm）固定根部与底面土工布交接处，采用"Ω"形包裹，接缝处焊接后再粘贴20cm宽环形胶带阴阳角处理：基坑阳角（曲率半径＜5cm）采用10cm宽土工布条补强（双层铺设），阴角处铺设半径≥10cm的弧形过渡层（采用细石混凝土预制块）3.5保护层施工回填要求：土工布验收合格后，及时回填保护层，采用级配砂石（粒径5-20mm）分层回填，每层厚度≤20cm，轻型压路机（1.0t）静压3遍，压实度≥92%排水坡度：基础顶面设置2%坡度（向排水沟方向），确保雨水及时排入环形排水沟成品保护：回填时在土工布表面铺设5cm厚无纺土工布作为临时保护层，避免尖锐石子刺破四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料台账，记录土工布批次、检测报告编号、进场日期，不合格材料严禁使用每批次土工布随机抽样3卷，送检至第三方实验室，检测项目包括单位面积质量、断裂强力、CBR顶破强力等4.2施工过程控制铺设质量：每日检查铺设方向、搭接宽度，每200m²抽查3点，搭接宽度允许偏差-5mm（负值需返工）使用超声波测厚仪检测土工布厚度，每100m²检测1点，厚度偏差≤±5%焊接质量：焊缝检测：真空检测（合格率100%）+剥离试验（每500m焊缝取1组，剥离强度≥6N/cm）焊接机每日开机前进行参数校准，记录温度、速度、压力数据隐蔽工程验收：基底处理、土工布铺设、接缝处理等隐蔽工序需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序验收时留存影像资料（每50m拍摄1组照片，包含全景及细节）4.3质量通病防治质量问题产生原因防治措施焊缝气泡温度过高、行走速度不均控制焊接温度190-210℃，匀速行走搭接宽度不足测量放线偏差、裁剪尺寸错误每块土工布标注搭接控制线，专人复核土工布破损基底有尖锐杂物、机械碾压基底清理后用沙袋覆盖检查，禁止重型机械直接碾压五、安全文明施工5.1安全管理措施人员防护：作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套，焊接作业时配备防护面罩用电安全：施工用电采用三级配电两级保护，电动工具安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）消防安全：焊接作业点配备2具4kg干粉灭火器，距离易燃物≥5m，下班前切断所有电源5.2文明施工要求现场管理：材料堆放整齐，施工垃圾日产日清，运输车辆必须覆盖篷布噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理许可手续并公告周边居民扬尘防治：基坑开挖时采用雾炮降尘，裸露土区域覆盖防尘网（2000目）六、施工进度计划6.1进度安排（总工期28天）施工准备：3天（含材料进场、场地平整）基底处理：7天（每日完成250m围栏基础）土工布铺设：10天（每日完成180m，含裁剪、铺设、焊接）保护层施工：5天验收整改：3天6.2进度保证措施采用平行作业法：基底处理与土工布裁剪同步进行，每日投入2个施工班组（每组10人）雨天预案：配备防雨棚（宽3m×长10m），遇小雨时可继续焊接作业，大雨时转为室内裁剪6.3进度监测每日填写施工日志，记录完成工程量、人员投入、设备运行情况，当实际进度滞后计划5%时，及时增加作业人员或延长作业时间（每日不超过22:00）七、验收标准与流程7.1验收标准项目允许偏差检验方法基底平整度≤15mm/2m2m靠尺+塞尺土工布搭接宽度-5mm钢卷尺（每20m测3点）焊缝强度≥6N/cm剥离试验（每500m焊缝1组）保护层压实度≥92%环刀法（每500m²测3点）7.2验收流程自检：施工单位完成全部工序后，按验收标准进行自检，提交自检报告监理验收：监理工程师对施工资料（材料检测报告、隐蔽验收记录等）及实体工程进行验收第三方检测：委托第三方机构进行现场抽样检测（土工布性能、焊缝质量等）竣工验收：组织建设单位、设计单位、监理单位进行联合验收，签署验收证书八、应急预案8.1雨季施工预案储备200m²防雨布，遇暴雨时及时覆盖已铺设土工布，雨后检查有无破损、位移基坑周边设置挡水埂（高30cm），防止雨水倒灌，集水井配备备用潜水泵8.2设备故障预案焊接机备用1台，每日检查设备运行状态，配备常用维修配件（加热管、压力辊等）电力中断时，启用2台柴油发电机（功率5kW）保障基础照明及小型设备用电8.3质量事故处理发现土