无锡弧形盖板施工技术交底

无锡弧形盖板施工技术交底一、材料选择与技术参数（一）主体材料选型本工程采用玻璃钢（FRP）作为弧形盖板主体材料，其由玻璃纤维纱与不饱和聚酯树脂复合而成，具体性能指标如下：物理性能：密度1.8-2.0g/cm³，拉伸强度≥200MPa，弯曲强度≥180MPa，巴氏硬度≥40化学性能：耐酸碱腐蚀（pH值2-12范围内稳定），耐有机溶剂侵蚀，适用于污水处理厂、化工车间等腐蚀性环境结构参数：盖板厚度不小于4mm，单板宽度0.8-1.2m，弧高与跨度比1:5-1:8，具体按设计图纸执行附加性能：阻燃等级达到GB8624-2012B1级，氧指数≥30%，表面防滑处理（摩擦系数≥0.6）（二）辅助材料要求密封材料：采用三元乙丙橡胶密封条，邵氏硬度60±5，压缩永久变形≤25%（70℃×24h）连接配件：SUS304不锈钢螺栓（M8-M12），配套尼龙防松螺母，抗拉强度≥500MPa支撑框架：选用8#镀锌槽钢（Q235B材质），壁厚≥3mm，锌层厚度≥85μm防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡胶面漆（干膜厚度≥80μm）二、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉设计图纸，重点复核弧形半径（允许偏差±5mm）、盖板分块尺寸及接口位置编制专项施工方案，明确弧形成型模具的制作参数，模具曲率半径应比设计值放大2‰以抵消材料收缩进行现场测量放线，使用全站仪定位盖板安装基准线，设置临时控制点（间距≤10m）（二）机具准备设备名称规格型号数量用途数控切割机GZ-40001台盖板下料切割手提砂轮机Φ100mm4台边缘打磨处理扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固水准仪DS31台安装标高控制弧形检测样板定制2套弧度校验（三）材料验收玻璃钢盖板进场时应提供出厂合格证、性能检测报告，每批次随机抽取3块进行厚度检测（允许偏差±0.3mm）检查盖板表面质量：无气泡（直径＞5mm气泡不允许）、无分层、无裂纹，胶衣层厚度均匀（30-50μm）橡胶密封条验收：截面尺寸偏差≤±0.2mm，无气泡、缺胶现象，拉伸长度≥原始长度的300%三、主要施工工艺（一）模具制作木模基础：采用18mm厚多层板制作弧形底模，龙骨间距≤300mm，表面铺设0.5mm厚镀锌铁皮弧度控制：使用数控雕刻机加工弧形木龙骨，确保曲线平滑度误差≤2mm/2m脱模处理：模具表面涂刷聚乙烯脱模剂（干膜厚度8-12μm），涂刷均匀无漏涂（二）盖板成型工艺手糊成型：第一层：胶衣层（厚度0.3mm），采用喷枪均匀喷涂，凝胶时间控制在20-30min第二层：表面毡（300g/m²）+树脂，手工辊压排除气泡增强层：交替铺设玻璃纤维布（800g/m²）与短切毡（450g/m²），每层树脂含量控制在45-55%固化处理：常温固化≥24h，环境温度保持15-30℃，相对湿度≤80%固化度检测：巴氏硬度达到35以上方可脱模后处理：边缘修整：砂轮片切割至设计尺寸，公差控制在±2mm表面处理：240目砂纸打磨表面，去除毛刺及飞边四、安装施工步骤（一）支撑框架安装测量放线：在池体周边弹出槽钢安装控制线，用水准仪找平（允许偏差±3mm）槽钢固定：采用M12膨胀螺栓（埋深≥80mm）固定，间距≤500mm，螺栓外露长度2-3丝扣防腐处理：焊接部位打磨除锈（达到Sa2.5级）后，补涂环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）（二）盖板安装吊装准备：采用真空吸盘（吸力≥150kg）或专用吊具，吊点设置在盖板长度方向1/4处就位调整：先安装基准板块（选择池体中轴线位置），用水平尺检查平整度（允许偏差±2mm/m）后续板块安装时，与已安装板块间隙控制在5-8mm，使用定位销临时固定密封处理：在板块接缝处嵌入橡胶密封条（压缩量30-40%），密封条接头采用45°斜接并涂抹密封胶螺栓孔部位放置丁腈橡胶垫片（厚度3mm），确保压缩均匀（三）连接固定螺栓紧固：采用扭矩扳手分三次拧紧（初拧30%→复拧70%→终拧100%），终拧扭矩值：M8螺栓25-30N·m，M10螺栓40-45N·m压板安装：使用L50×5角钢压板（长度100mm），每个连接点设置2块压板，间距≤300mm通气孔设置：按设计要求在盖板顶部预留Φ50mm通气孔，安装不锈钢透气帽（带防虫网）五、质量标准与验收（一）主控项目弧度偏差：使用弧形样板检查，间隙≤2mm（每2m检查一点）接缝密封性：进行气密性检测（压力500Pa），30min内压降≤50Pa承载力要求：均布荷载≥2.0kN/m²，集中荷载≥1.0kN（跨中挠度≤L/200，且不大于10mm）（二）一般项目表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm螺栓紧固：无松动，外露丝扣2-3扣，螺母防松措施完好外观质量：表面胶衣层色泽均匀，无明显划痕（深度＜0.2mm，长度＜50mm）（三）验收程序施工单位自检合格后，报监理工程师验收验收时提供下列资料：材料出厂合格证及性能检测报告隐蔽工程验收记录（支撑框架安装）弧度检测记录（每块板检测2点）气密性试验报告六、安全注意事项（一）施工安全高空作业：2m以上作业必须搭设脚手架（步距≤1.8m）或使用高空作业车，设置双护栏（高度1.2m）作业人员系挂双钩安全带，安全带固定点承载力≥15kN临时用电：电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡在水中（二）防火防爆施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备2具5kg干粉灭火器（距离作业点≤10m）树脂、稀释剂等易燃材料设置专用库房（温度≤30℃），与火源保持≥10m距离，通风良好（三）职业健康作业人员佩戴防毒口罩（过滤元件P100级）、护目镜及丁腈橡胶手套手糊作业时，设置轴流风机（风量≥500m³/h）进行强制通风，作业时间连续不超过2h（四）应急措施配备急救箱（含烧伤膏、抗过敏药物等），现场设置应急冲洗装置（水流压力≥0.2MPa）发生树脂接触皮肤时，立即用酒精擦拭后，再用肥皂水清洗；溅入眼睛时，立即用洗眼器冲洗（持续15min）并就医七、质量通病防治质量问题产生原因防治措施盖板翘曲固化不均匀控制环境温度波动≤5℃，采用阶梯式升温固化接缝渗漏密封胶老化选用耐候性密封胶（使用寿命≥15年），施工前清理接缝油污表面裂纹应力集中拐角处增加玻璃纤维布补强（半径≥50mm），避免锐角设计安装错位测量误差采用全站仪进行三维定位，每5块板设置校核控制点八、成品保护盖板安装完成后，表面覆盖彩条布（重量≤0.5kg/m²），严禁堆放重物（集中荷载≤50kg）交叉作业时，设置隔离防护层（木板厚度≥18mm），严禁在盖板上行走或作为脚手架支撑点竣工验收前，对盖板表面进行清洁（使用中性洗涤剂），检查密封胶完整性，破损处及时修补九、施工记录要求每日填写《弧形盖板安装检查记录表》，内容包括