侧壁吊装结构施工技术交底

侧壁吊装结构施工技术交底一、工程概况本工程为工业厂房侧壁钢结构吊装施工，涉及侧壁钢柱、水平支撑、檩条等构件的安装作业。侧壁结构采用螺栓连接与焊接组合节点，最大构件重量12t，吊装高度22m，吊装作业区域紧邻既有车间，施工场地宽度受限。根据设计要求，侧壁结构需承受风荷载0.65kN/m²及水平地震作用，所有钢构件材质为Q355B，焊接质量等级为二级，高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数不低于0.45。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：核对构件编号、尺寸及节点详图，重点确认吊点位置、临时支撑布置及焊缝坡口形式，形成图纸会审记录并经设计单位签认。方案编制：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2021要求，编制包含吊装工况模拟、吊具选型、应急预案的专项施工方案，经企业技术负责人审批后实施。技术交底：组织起重工、信号工、焊工等特种作业人员进行三级交底，明确吊装顺序、质量标准及安全注意事项，留存交底记录。（二）构件准备构件验收：钢柱弯曲矢高允许偏差≤H/1200且≤15mm腹板垂直度偏差≤h/250且≤10mm摩擦面采用喷砂处理，安装前清除浮锈及油污构件运输：采用低平板拖车运输，支点设置在距端部1/3L处构件与车厢间垫100×100mm方木，绑扎点设橡胶垫保护檩条等小型构件采用打包运输，每包重量不超过2t（三）机具准备设备名称型号规格数量检查项目汽车起重机QY-50K1台支腿伸缩、制动性能、力矩限制器履带起重机SCC800T1台履带张紧度、吊臂变幅机构钢丝绳18mm-6×37+FC4根断丝数＜10%、无打结变形卸扣20tD型8个销轴螺纹完好、本体无裂纹全站仪TS601台角度偏差≤2″、测距精度1mm+1ppm（四）场地准备吊装区域：场地平整压实，地耐力≥180kPa，铺设20mm厚钢板划分构件堆放区、吊装作业区、警戒区，设置硬质围挡基础验收：杯口基础轴线偏差≤5mm，杯底标高偏差±5mm地脚螺栓外露长度偏差+30mm/-0mm，螺纹完好三、吊装流程（一）吊装顺序分区吊装：将侧壁划分为3个流水段，每段自下而上吊装：钢柱→下层横梁→支撑→上层横梁→檩条构件组拼：在地面将2榀钢柱与3道横梁拼成门式单元，重量控制在45t以内（二）吊装工艺钢柱吊装：采用双吊点绑扎，吊点距柱顶1.8m及5.2m处起吊角度60°，设置2根溜绳控制旋转就位时缓慢落入杯口，临时固定采用4根缆风绳（15mm钢丝绳）横梁吊装：桁架式横梁采用专用吊梁四点吊装，吊梁选用H300×300型钢就位时距牛腿200mm处停顿，人工引导对位，临时螺栓初拧（扭矩值30%设计值）檩条安装：采用两点绑扎，单根吊装，利用屋面临时平台堆放螺栓连接时采用扭矩扳手，终拧扭矩400N·m（三）焊接作业焊接顺序：柱-梁节点：先焊下翼缘再焊上翼缘，腹板对称施焊对接焊缝：采用分段退焊法，每段长度300-500mm焊接参数：CO₂气体保护焊：电流280-320A，电压30-34V，气体流量20-25L/min焊材选用ER50-6，直径1.2mm，烘焙温度350℃×1h四、测量校正（一）钢柱校正垂直度控制：在柱身±0.000m及+5.000m处设轴线标记采用2台经纬仪（J2级）在X、Y轴方向同时观测调整缆风绳使偏差≤H/1000且≤15mm（H为柱高）标高调整：杯口设置钢垫板，每组垫板不超过3块用水准仪（DSZ2级）测量牛腿顶面标高，偏差控制在±3mm内（二）梁体校正轴线校正：在梁端设置中心线标记，拉通长钢丝（0.5mm钢琴线）偏差超过3mm时，采用5t千斤顶侧向顶推调整水平度控制：测量梁两端及跨中三点标高，用水准仪读数允许偏差≤L/1000且≤10mm（L为梁跨度）五、质量验收（一）分项验收标准项目允许偏差检查方法柱垂直度H/1000且≤15mm经纬仪+钢尺梁跨中垂直度h/250且≤10mm吊线坠+钢尺高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手复拧焊缝外观咬边深度≤0.5mm焊缝量规（二）验收程序班组自检：填写《钢结构安装分项检查表》，工长复核签字专业检查：质检员对每个流水段进行100%检查，重点抽查焊缝外观及螺栓扭矩第三方检测：焊缝探伤：一级焊缝100%UT检测，二级焊缝20%UT检测摩擦面抗滑移系数试验：每2000套螺栓做3组试验六、安全要点（一）作业人员要求特种作业人员持证上岗，体检合格证明有效期内高处作业（≥2m）必须使用双钩安全带，设置生命绳（φ12mm钢丝绳）（二）吊装安全吊装半径控制：QY-50K起重机主臂31.5m工况下，额定吊重12t时作业半径≤8m设置吊装警戒区，半径为吊装高度1.5倍，设专人监护恶劣天气应对：风速≥10.8m/s（6级风）停止吊装作业雨天后检查地面沉降，支腿沉降量超过5mm时重新调整（三）应急措施构件坠落：立即启动应急停车，切断起重机电源设置警戒区，采用2台起重机联合卸载触电事故：立即拉闸断电，使用绝缘