清水围挡施工技术交底

清水围挡施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确清水围挡的结构形式、尺寸要求及外观标准，编制详细的施工方案。进行现场勘察，核对场地地形、地貌、地下管线及周边环境，制定针对性的施工措施。对施工人员进行技术培训和交底，确保其掌握施工工艺、质量标准及安全注意事项。1.2现场准备清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，防止雨水浸泡地基。根据设计图纸放线定位，确定围挡基础的轴线、标高及尺寸，并设置控制桩。划分材料堆放区、加工区及成品堆放区，确保材料堆放有序，避免影响施工进度和质量。1.3机械设备准备准备好挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、振捣棒、电焊机、切割机、水准仪、经纬仪等施工机械设备，并进行检查和调试，确保其性能良好。配备足够的备用设备和配件，以应对突发故障，保证施工连续进行。二、材料要求2.1基础材料水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。砂：选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，其性能应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的规定。石子：选用粒径为5-31.5mm的碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，其性能应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）的规定。钢筋：采用HRB400E级钢筋，其屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2018）的规定。2.2围挡材料立柱：采用C30混凝土预制立柱，截面尺寸为200mm×200mm，长度根据设计要求确定，表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。挡板：采用厚度不小于50mm的清水混凝土板，其强度等级不低于C30，表面应平整、色泽一致，无明显气泡、裂纹及砂线。连接件：采用热镀锌角钢、螺栓等连接件，其规格、型号应符合设计要求，表面应进行防腐处理，确保使用寿命。2.3其他材料模板：采用18mm厚的优质多层板，表面应平整光滑，具有足够的刚度和强度，拼缝严密，不漏浆。脱模剂：选用专用的混凝土脱模剂，确保混凝土表面光洁，不污染混凝土表面。密封胶：采用中性硅酮密封胶，具有良好的耐候性、密封性和粘结性，用于封堵挡板之间的缝隙。三、施工工艺3.1基础施工3.1.1基坑开挖根据放线定位的轴线和尺寸，采用挖掘机开挖基坑，深度和宽度应符合设计要求。基坑开挖过程中，应及时清理坑底浮土和杂物，并进行平整和夯实，夯实系数不小于0.93。当基坑开挖深度超过1.5m时，应根据土质情况进行放坡或支护，确保施工安全。3.1.2钢筋绑扎按照设计图纸要求，在基坑底部绑扎基础钢筋，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。钢筋绑扎应牢固，采用绑扎丝绑扎，绑扎点间距不大于200mm，钢筋保护层厚度应符合设计要求，一般为40mm。钢筋绑扎完成后，应设置垫块，确保钢筋位置准确，避免移位。3.1.3模板安装采用多层板作为基础模板，模板应安装牢固，拼缝严密，表面平整。模板安装前，应在其表面涂刷脱模剂，便于脱模。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保其轴线、标高、尺寸符合设计要求，并固定牢固，防止浇筑混凝土时移位。3.1.4混凝土浇筑基础混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。混凝土浇筑应连续进行，采用振捣棒振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止，避免漏振和过振。混凝土浇筑完成后，应及时进行抹面收光，确保表面平整光滑。3.1.5养护混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖塑料薄膜或草袋进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7d。养护期间，应避免碰撞和振动基础，防止混凝土开裂。3.2立柱安装3.2.1立柱预制立柱采用C30混凝土在预制厂预制，模板采用定型钢模板，确保立柱尺寸准确，表面平整光滑。混凝土浇筑时，应振捣密实，浇筑完成后及时养护，养护时间不少于14d。立柱预制完成后，应进行外观检查和强度检测，合格后方可运至施工现场。3.2.2立柱运输和堆放立柱运输过程中，应采取保护措施，避免碰撞和损坏。立柱堆放时，应放置在平整的场地上，垫木间距不大于1.5m，堆放高度不超过3层。3.2.3立柱安装基础混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行立柱安装。采用吊车将立柱吊入基础预留的杯口内，调整立柱的垂直度和标高，垂直度偏差不大于H/1000（H为立柱高度），且不大于10mm。立柱调整到位后，采用C30细石混凝土灌注杯口，捣实密实，待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除临时固定措施。3.3挡板安装3.3.1挡板运输和堆放挡板运输过程中，应采取立放方式，避免平放，防止变形。挡板堆放时，应放置在平整的场地上，垫木间距不大于1.5m，堆放高度不超过2层。3.3.2挡板安装立柱安装完成后，即可进行挡板安装。采用吊车或人工将挡板安装在立柱之间，挡板与立柱之间采用连接件连接牢固。挡板安装应平整，缝隙均匀，相邻挡板之间的高差不大于3mm，缝隙宽度不大于5mm。3.3.3缝隙处理挡板安装完成后，采用中性硅酮密封胶封堵挡板之间的缝隙，密封胶应饱满、连续、光滑，无气泡和裂纹。密封胶施工前，应清理缝隙内的灰尘和杂物，并保持干燥。3.4顶部压顶施工3.4.1模板安装在围挡顶部安装压顶模板，模板采用多层板，安装牢固，拼缝严密。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保其标高、尺寸符合设计要求。3.4.2钢筋绑扎按照设计图纸要求，在压顶模板内绑扎钢筋，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。3.4.3混凝土浇筑压顶混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在160±20mm。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，浇筑完成后及时抹面收光。3.4.4养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。四、质量控制4.1原材料质量控制原材料进场时，应查验其出厂合格证、检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。对不合格的原材料，应及时清理出场，不得使用。4.2施工过程质量控制4.2.1基础施工质量控制基坑开挖的深度、宽度应符合设计要求，坑底应平整、夯实。钢筋的规格、数量、间距、绑扎质量应符合设计要求，保护层厚度应准确。模板安装的轴线、标高、尺寸应准确，拼缝严密，牢固可靠。混凝土的配合比、坍落度应符合设计要求，浇筑过程中应振捣密实，养护及时到位。4.2.2立柱安装质量控制立柱的外观质量和强度应符合要求，安装时垂直度和标高应准确。立柱与基础的连接应牢固，灌注的细石混凝土应密实。4.2.3挡板安装质量控制挡板的外观质量、尺寸应符合要求，安装应平整，缝隙均匀。连接件的规格、型号应符合设计要求，连接应牢固。密封胶的施工应饱满、连续、光滑，无气泡和裂纹。4.3成品保护施工过程中，应采取措施保护已完成的基础、立柱、挡板等成品，避免碰撞、损坏和污染。禁止在围挡上乱涂乱画、张贴广告等。4.4质量检验每道工序完成后，应进行自检、互检和交接检，合格后方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收应严格按照规范要求进行，验收合格后方可隐蔽。分项工程完成后，应进行质量检验评定，确保工程质量符合设计要求和规范规定。五、安全措施5.1安全教育培训施工前，应对所有施工人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程和安全注意事项。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。5.2施工现场安全管理设置明显的安全警示标志，划分危险区域，严禁非施工人员进入。施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定，设置配电箱，实行“三级配电、两级保护”。机械设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好，操作人员应严格按照操作规程操作。5.3高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全带，搭设脚手架或操作平台，确保作业安全。脚手架或操作平台应搭设牢固，经验收合格后方可使用。5.4消防安全措施施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，并定期进行检查和更换。严禁在施工现场吸烟，严禁使用明火作业，确需使用明火时，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。5.5应急预案制定施工现场应急预案，成立应急小组，定期进行应急演练，确保在发生突发事件时能够及时有效地进行处置。六、验收标准6.1基础验收标准基础的轴线偏差不应大于15mm，标高偏差不应大于10mm。基础混凝土表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，强度应符合设计要求。基础钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度准确。6.2立柱验收标准立柱安装的垂直度偏差不应大于H/1000（H为立柱高度），且不应大于10mm。立柱的标高偏差不应大于10mm，相邻立柱之间的间距偏差不应大于20mm。立柱表面应平整光滑，无损伤、污染等缺陷。6.3挡板验收标准挡板安装应平整，表面平整度偏差不应大于3mm/m。相邻挡板之间的缝隙宽度不应大于5mm，缝隙应均匀一致。挡板表面应色泽一致，无明显气泡、裂纹、砂线等缺陷。6.4压顶验收标准压顶的标高偏差不应大于10mm，表面平整度偏差不应大于3mm/m。压顶混凝土表面应平整