渠道闸门 施工技术交底

渠道闸门施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查闸门安装轴线、高程、预埋件位置及尺寸，确认闸门与启闭设备的匹配性。对图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通并形成书面交底记录。施工方案编制根据工程特点编制专项施工方案，明确施工流程、关键工序控制要点、质量检验标准及应急预案。方案需经监理单位审批后实施。技术交底施工前对作业班组进行分级技术交底，内容包括施工工艺、质量要求、安全规范及验收标准，确保每个操作环节符合设计要求。（二）材料与设备准备材料验收闸门主体：检查闸门门框、门叶、止水橡皮等构件的材质证明、出厂合格证及性能检测报告，核对型号、尺寸及表面平整度，门叶表面不得有裂纹、变形等缺陷。启闭设备：验收电动机、减速器、传动部件的技术参数，进行空载试运行，确保运转平稳、无异常噪音。辅助材料：螺栓、焊条、密封胶等材料需符合设计要求，止水橡皮硬度应达到ShoreA70±5度，且无老化、破损现象。设备调试对吊装设备（如汽车吊、龙门吊）、测量仪器（水准仪、全站仪）进行标定和调试，确保设备性能满足施工需求。（三）现场准备场地平整清理安装现场杂物，平整场地并做好排水措施，划分材料堆放区、加工区及成品保护区域，设置警示标识。测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出闸门安装轴线、高程控制线及预埋件位置，设置临时控制点并做好保护。二、安装流程（一）预埋件安装基础处理凿除闸室二期混凝土表面浮浆，清理钢筋表面锈迹，按设计要求绑扎加固钢筋，确保预埋件与结构钢筋连接牢固。门框安装采用全站仪调整门框垂直度，允许偏差≤1mm/m，对角线偏差≤3mm。用临时支撑固定门框，浇筑二期混凝土时需对称振捣，避免门框移位。混凝土强度达到设计值的75%后方可拆除支撑。（二）闸门安装门叶吊装吊装前检查门叶吊点位置，使用专用吊具平稳起吊，吊装过程中设专人指挥，避免门叶与门框碰撞。门叶就位后，调整其与门框的间隙，四周间隙应均匀，最大偏差≤2mm。止水装置安装止水橡皮安装前需进行预压缩试验，压缩量控制在2～4mm。用螺栓固定止水橡皮，接头处采用45°斜接，并用密封胶密封，确保无渗漏。（三）启闭设备安装机架安装调整启闭机机架水平度，允许偏差≤0.5mm/m，机架与基础螺栓连接需采用双螺母防松措施。传动系统安装安装减速器、联轴器等部件，调整齿轮啮合间隙（0.2～0.4mm）及皮带张紧度，确保传动灵活。电机接线需符合电气规范，接地电阻≤4Ω。（四）试运行调试无水调试手动操作启闭设备，检查闸门升降过程是否平稳，有无卡阻现象，限位开关动作是否准确。测量闸门全关时的止水效果，渗漏量应≤0.1L/（m·min）。有水调试分级提升闸门至设计水位，测试启闭力、运行速度及止水性能，记录运行数据并与设计值对比。三、质量控制（一）关键工序控制焊接质量焊工需持特种作业证书上岗，焊接前进行试焊，焊缝外观不得有气孔、夹渣、咬边等缺陷，无损检测合格率需达到100%。门叶焊接后进行时效处理，消除焊接应力，避免变形。尺寸偏差控制|项目|允许偏差（mm）||---------------|----------------||门框垂直度|≤1/m||门叶平整度|≤2/m||止水橡皮压缩量|2～4|（二）质量检验过程检验每道工序完成后，由质检员进行自检，合格后报监理验收，验收通过后方可进入下道工序。成品检验闸门关闭时，止水橡皮与门框贴合严密，渗漏量符合设计要求。启闭设备运行时，噪声≤85dB，电机温升≤60℃。四、安全措施（一）施工安全高空作业防护作业人员需佩戴安全帽、安全带，搭设脚手架时设置防护栏杆，高度超过2m的作业面应铺设安全网。电气安全施工现场临时用电需设置三级配电箱，实行“一机一闸一漏保”，潮湿环境作业时使用防水型电器设备。吊装作业安全吊装前检查吊具、钢丝绳的磨损情况，吊装半径内严禁站人。恶劣天气（如风力≥6级、暴雨）应停止吊装作业。（二）设备安全设备维护定期检查启闭设备的润滑系统，按说明书要求加注润滑油，保持设备清洁。应急措施配备消防器材及急救用品，制定设备故障应急预案，现场设置紧急停机按钮，确保突发情况时能迅速切断电源。五、验收标准（一）分项工程验收预埋件验收预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，混凝土强度达到设计要求。闸门安装验收门叶与门框间隙均匀，止水性能符合设计标准。启闭设备运行平稳，各项性能参数达到设计值。（二）竣工验收资料验收提交施工记录、材料合格证、检测报告、试运行记录等资料，确保资料完整、真实。现场验收闸门全关时，渗漏量≤0.1L/（m·min）。启闭设备连续运行2小时无异常，电机电流、温升在正常范围内。外观质量：闸门表面涂装均匀，无起皮、剥落现象，标识清晰。六、注意事项成品保护安装完成后，对闸门表面进行覆盖保护，避免硬物碰撞，启闭设备需定期试运行，防止部件锈