彩板玻璃幕墙施工方案

彩板玻璃幕墙施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点核对幕墙与主体结构的连接节点、龙骨布置、玻璃规格及胶缝尺寸等关键参数。根据设计图纸及现场实际情况，编制深化设计方案，对幕墙构造节点、连接方式、排水系统及开启扇位置等进行细化。深化设计完成后，需经原设计单位和监理单位审核确认。同时，编制专项施工方案，明确各工序工艺流程、质量控制标准、安全保障措施及应急预案，尤其针对高空作业、玻璃吊装等危险环节制定详细操作细则。技术交底分层级开展，项目技术负责人向施工班组长交底设计要求和规范标准，班组长向作业人员交底操作要点和质量通病防治措施。（二）材料准备与检验材料选型与采购：根据设计要求，选择质量可靠的材料供应商，采购符合标准的幕墙材料。主要材料包括铝合金型材、彩板玻璃（如钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃等）、密封材料（结构胶、耐候胶、密封胶条）、五金配件（开启扇铰链、执手、锁具等）以及预埋件、连接件等辅材。材料检验：所有进场材料必须具备出厂合格证、性能检测报告，并按规范要求进行抽样复验。玻璃需检查强度、厚度、镀膜质量，结构胶和耐候胶需检测邵氏硬度、拉伸粘结强度、相容性等指标，铝合金型材需检查截面尺寸偏差、壁厚及表面处理质量，连接件需提供材质证明及性能检测报告。不合格材料严禁使用。材料储存：材料按品种、规格、型号分类存放，做好防潮、防雨、防晒措施。玻璃应立放于专用架子上，避免碰撞和挤压；型材存放时需垫放木方，防止变形；密封胶需储存在阴凉干燥处，远离火源。（三）机具准备根据施工工艺要求配备齐全施工机具，如型材切割锯、冲床、钻床、打胶机、吸盘、吊装设备（根据玻璃板块重量确定吊装带承重等级，安全系数不低于5倍）、测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪等）。施工前对机具进行检查和维护，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。（四）现场准备清理施工现场障碍物，平整场地，搭建临时材料仓库和加工场地。根据建筑轴线和标高基准点，使用高精度测量仪器进行幕墙测量放线，确定幕墙安装位置和标高，设置控制点和水准点。对主体结构预埋件进行检查，如发现预埋件位置不准确或与设计要求不符，应及时进行处理，可采用化学锚栓等方式进行后置埋件施工。化学锚栓施工时，钻孔孔径应大于螺栓直径2mm，孔深根据螺栓长度确定，孔内灰尘需清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，严禁用锤子砸入。二、主要施工流程（一）测量放线依据建筑主体结构施工单位提供的基准控制点和轴线，使用全站仪、水准仪等仪器在主体结构上逐层投测幕墙框料与主体结构连接点的中心位置，X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置，或按框料的实际安装位置定制玻璃。测量放线完成后，做好标记和保护。（二）后置埋板安装后置埋板安装需确保位置正确，横平竖直。安装前先根据测量放线结果确定埋板位置，然后进行钻孔，孔径和孔深按设计要求确定。放入药管后，将螺栓用机械缓慢旋转拧入，确保药物充分融合，起到锚固作用。安装完成后，检查埋板的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。（三）龙骨安装立柱安装：先将立柱与预埋件或后置埋板连接，采用焊接或螺栓连接方式，确保连接牢固。立柱安装应垂直，偏差控制在1mm/m以内。立柱接头用250mm套芯连接，上下柱之间留不小于15mm的缝隙，并打硅酮密封胶。立柱和钢角码之间加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。横梁安装：横梁安装应与立柱垂直，采用螺栓连接。横梁安装时应注意水平度，偏差符合规范要求。横梁与立柱连接的铝角码每个接触面需设置3个自攻螺钉，防止横梁受力后扭曲、变形、下垂。（四）防火防雷系统施工防火层施工：在层间楼板外沿和幕墙之间的位置安装防火层，采用防火岩棉（厚度不小于100mm，阻燃等级A级）填充，外面覆盖防火板，并用防火胶密封。防火层应连续设置，不得有缝隙。防雷系统施工：按设计要求安装防雷装置，将幕墙金属框架与主体结构防雷装置可靠连接。连接点间距应符合设计要求，一般不大于10m。防雷装置安装完成后，应进行接地电阻测试，测试值应符合设计要求。（五）玻璃面板安装玻璃板块加工：隐框玻璃幕墙的玻璃和副框注胶应在清洁、通风的室内进行，室内温度应控制在15-30℃，相对湿度在50%以上。注胶前需对玻璃和副框进行清洁处理，确保基材清洁度。注胶时应连续均匀，不得有气泡、断胶现象。注胶完成后，在规定条件下养护，待结构胶完全固化后方可安装。玻璃板块安装：玻璃板块按编号安装，先在横龙骨上贴防震胶条，避免玻璃和金属直接接触。然后用吸盘将玻璃板块抬到龙骨框架内，调整位置后用玻璃压块固定在横龙骨上，压块间距不超过300mm，力度适中。对于大玻璃板块（3米以上），需使用吸盘吊机安装，吊装点位置避开玻璃边缘300mm以上，防止应力集中导致破裂。（六）密封胶施工玻璃安装就位后，及时进行密封胶施工。打胶前需清理胶缝内的灰尘和杂物，确保胶缝干净干燥。先打硅酮结构胶（宽度不小于7mm，厚度不小于6mm），将玻璃和龙骨粘牢；24小时后再打硅酮耐候胶（宽度按设计要求确定，一般10-15mm），密封玻璃之间的缝隙。打胶应连续均匀，不得有气泡、断胶，打完后用刮板刮平，使胶缝光滑平整。（七）清理与验收清理：施工完成后，清理幕墙表面的污渍和胶迹，用中性清洁剂擦拭玻璃，严禁使用酸性清洁剂，以免腐蚀胶条和玻璃镀膜层。自检：施工单位组织自检，检查幕墙的外观质量、尺寸偏差、密封性能、开启扇性能等，确保符合设计和规范要求。验收：自检合格后，向监理单位申请验收，提交相关资料（图纸、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等）。监理单位组织验收，验收合格后交付使用。三、质量控制措施（一）施工过程质量控制测量放线控制：定期对测量仪器进行校准，确保测量精度。测量放线完成后，由技术负责人进行复核，确保幕墙定位准确。材料质量控制：严格执行材料进场检验制度，对不合格材料坚决退回。加强材料储存管理，防止材料变质损坏。龙骨安装质量控制：龙骨安装过程中，随时检查其垂直度、水平度和间距，偏差超过规定时及时调整。焊接接头应符合规范要求，焊缝长度不低于60mm，不得有漏焊、气泡、空鼓等缺陷，焊后及时清理焊渣并做好防锈处理（防锈漆两遍、银粉漆两遍）。玻璃安装质量控制：玻璃安装前检查其外观质量，不得有裂纹、缺角等缺陷。安装时调整玻璃的位置和垂直度，确保玻璃平整牢固。密封胶打胶前检查胶缝尺寸和基材清洁度，打胶过程中严格控制胶缝宽度和厚度，确保密封胶饱满、连续。（二）检验批划分及检查数量幕墙节能工程检验批划分及检查数量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定执行。主控项目全数检查，一般项目按检验批抽查30%，并不少于5件（处）。（三）隐蔽工程验收幕墙节能工程施工中应对下列部位或项目进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图象资料：被封闭的保温材料厚度和保温材料的固定；幕墙周边与墙体的接缝处保温材料的填充；构造缝、沉降缝；隔汽层；热桥部位、断热节点；单元式幕墙板块间的接缝构造；凝结水收集和排放构造；幕墙的通风换气装置。四、安全保障措施（一）安全教育培训对所有施工人员进行安全生产教育和操作规程培训，特种作业人员必须持证上岗。施工前进行安全技术交底，明确高空作业、吊装作业等危险环节的安全注意事项。（二）高空作业安全措施高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用。搭设的脚手架或吊篮必须安全可靠，经检查验收合格后方可使用。脚手架内层距主体结构不小于300mm，吊篮使用前需检查其制动装置、安全锁等是否灵敏可靠。严禁在高空抛掷工具和材料，工具应放入工具袋内，材料用吊具吊装。（三）吊装作业安全措施吊装设备必须性能良好，操作人员必须持证上岗。吊装前检查吊装带、吊具等是否完好，吊装点位置是否正确。吊装过程中设专人指挥，严禁在吊装半径内站人。（四）防火安全措施施工现场严禁吸烟，设置消防器材，易燃易爆材料单独存放。焊接作业时，必须清理周围可燃物，并设专人监护。（五）应急预案制定应急预案，对可能发生的高空坠落、物体打击、火灾等事故制定应急处理措施，配备应急救援人员和器材，定期进行应急演练。五、成品保护措施幕墙施工完成后，应设置警示标志，严禁碰撞和踩踏。玻璃表面应贴保护膜，防止划伤和污染。开启扇应临时固定，防止风吹损坏。严禁在幕墙表面搭设脚手架或悬挂重物。后续工程施工时，应采取措施保护幕墙，避免损坏。六、施工进度计划根据工程实际情况，编制详细的施工进度计划，明确各工序的开始时间和完成时间。合理安排人力、物力和财力，确保工程按计划顺利进行。施工过程中，定期对进度计划进行检查和调整，及时解决影响进度的因素。七