生产设备维护保养计划及记录表预防性维护方向版

一、适用范围与应用场景本工具模板适用于制造业、加工业等依赖生产设备连续运行的行业场景，尤其针对关键生产设备（如数控机床、注塑机、自动化生产线、空压机等）的预防性维护管理。通过系统化的计划制定与记录跟踪，可实现设备故障率降低、使用寿命延长、生产停机时间减少，同时保障产品质量稳定。具体应用场景包括：新设备投产前的维护规划；在用设备的定期保养与功能监测；设备大修或技改后的维护方案调整；法规或行业标准要求（如ISO9001）的维护记录管理。二、预防性维护实施流程（一）设备信息梳理与分类建立设备台账：收集设备基础信息，包括设备编号、设备名称、型号规格、投用日期、制造商、关键部件清单（如电机、轴承、传动系统等）、设计使用寿命、历史故障记录等，形成《设备台账总表》。设备分级管理：根据设备重要性（如故障对生产的影响程度、维修成本、备件供应难度）分为A、B、C三级：A类：关键设备（故障导致产线停机＞4小时或重大损失）；B类：重要设备（故障局部影响生产或造成中等损失）；C类：一般设备（故障影响较小，易修复）。（二）维护周期与项目设定确定维护周期：结合设备说明书、行业标准（如《机械设备维护保养通则》）、设备运行时长（如累计运行小时）、生产任务强度等因素，按分级制定维护频率：A类设备：日常点检（每日）+定期保养（每周/每月/每季度）+预防性检修（每年）；B类设备：日常点检（每日）+定期保养（每月/每季度）；C类设备：日常点检（每周）+定期保养（每半年）。明确维护项目：针对不同周期和设备类型，细化具体维护内容，示例：日常点检：清洁设备表面、检查油位/气压、紧固松动螺丝、运行异常声音/振动监测；每月保养：更换关键部位润滑油/脂、检查电气线路绝缘性、校准安全装置；每季度检修：拆卸清洗过滤器、检查磨损件（如皮带、链条）厚度、测试设备精度；每年大修：全面解体检查、更换易损件（如密封件、轴承）、功能参数复测。（三）维护计划制定与审批编制维护计划表：基于维护周期和项目，以季度/年度为单位，明确每项维护的执行时间、负责人、所需备件/工具、验收标准，形成《季度/年度预防性维护计划表》。计划审批与发布：计划需经设备主管经理、生产经理主管联合审批，提前3个工作日发布至生产部门、维修班组及设备使用部门，保证各方协调生产与维护时间。（四）维护执行与过程记录任务分配与准备：维修班组根据计划领取备件、工具，执行前由设备操作员*确认设备停机状态（挂牌上锁），保证安全。现场维护操作：严格按照维护项目标准执行，操作过程需记录：实际维护时间（开始/结束时间）；维护中发觉的问题（如轴承磨损量、油品污染程度）；采取的处理措施（如更换零件、调整参数）；更换备件的名称、规格、数量及序列号（如涉及）。现场签字确认：维护完成后，执行人（维修工某）、设备操作员、现场监督人（设备主管*某）共同在《设备维护保养记录表》签字确认，保证信息真实可追溯。（五）维护效果评估与计划优化数据汇总分析：每季度汇总维护记录，统计设备故障率、停机时间、维护成本等指标，对比维护前后的变化（如A类设备季度故障次数从5次降至2次）。问题反馈与调整：对维护中发觉的共性问题（如某型号设备密封件频繁老化）或计划执行偏差（如周期不合理），由设备部门组织分析会，调整维护周期、项目或备件规格，更新《预防性维护计划表》。三、设备维护保养计划与记录表模板（一）季度预防性维护计划表（示例）序号设备编号设备名称维护类型维护项目执行周期计划日期执行人监督人验收标准备注1CNC-001数控车床每月保养检查主轴润滑系统、清洁电气柜每月25日2024-03-25张*李*油位正常，无积尘生产部协调停机2小时2ZS-202注塑机每季度检修更换液压油、检查合模部件每季度末2024-03-31王*赵*液压油无杂质，合模压力稳定需备件液压油20L（二）设备维护保养记录表（单次记录）设备编号设备名称维护类型维护日期计划日期执行人监督人CNC-001数控车床每月保养2024-03-252024-03-25张*李*维护项目及结果问题描述处理措施更换备件信息验收人1.检查主轴油位：油标中线，正常；2.清洁电气柜：滤网无堵塞，散热风扇运行正常。主轴运行时有轻微异响，停机检查发觉联轴器螺栓轻微松动。紧固联轴器螺栓，扭矩达标准值（45N·m）。无李*备注本次维护未更换备件，设备运行正常，可投入生产。下次维护日期2024-04-25四、关键实施要点与风险规避计划可操作性：维护计划需结合生产排期，避免在设备满负荷或订单交付高峰期安排停机维护；对突发生产任务，可适当调整维护周期，但需记录原因并补做维护。记录真实性：维护记录需详细、客观，禁止伪造数据（如虚构维护项目、隐瞒设备问题）；记录表需存档至少3年，以备追溯或审核。人员专业性：维护人员需经设备操作、安全规范培训并持证上岗（如电工证、焊工证）；对复杂设备（如数控系统），建议由厂家技术或专业工程师指导。备件与工具管理：建立备件库存台账，对关键备件（如A类设备专用轴承）设定最低库存量，保证维护及时性；工具需定期校准（如扭矩扳手），避免因工具误差导致维护质量不达标。安全风险防控：维护前必须执行“停机-断电-挂牌-上锁”程序，验证设备无能量残留（如液压、气动、电气）；高空、受限空间