模具车间安全操作规范及注意事项清单

模具车间安全操作规范及注意事项清单模具车间作为机械制造的核心环节，涉及注塑、切削、电火花加工等多类工艺，设备精密、作业环境复杂，安全风险贯穿于物料搬运、设备操作、环境管理等全流程。为保障人员安全与生产效率，结合行业实践与安全标准，特制定本操作规范及注意事项清单，供车间管理与作业人员参考执行。一、人员准入与个人防护规范（一）准入资格要求新入职人员须完成三级安全教育（公司、车间、班组），经理论考核与实操评估合格后，方可独立作业；特种作业人员（如焊工、电工、起重工）需持有效特种作业操作证，且证件在有效期内。患有高血压、心脏病、癫痫等疾病，或肢体运动障碍者，不得从事高速运转设备操作、高空作业等风险岗位。（二）个人防护装备（PPE）要求根据作业类型选择适配的防护装备，确保正确佩戴：头部防护：进入车间必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，防止高空坠物、设备碰撞。足部防护：操作冲压、压铸设备或搬运重物时，须穿防砸、防滑安全鞋；接触酸碱液体时，使用耐酸碱防护靴。手部防护：装配模具时佩戴防切割手套，焊接作业使用耐高温焊工手套，接触化学品时选用耐溶剂丁腈手套。眼部防护：进行打磨、切削、焊接作业时，佩戴护目镜或防护面罩，防止铁屑、弧光伤害；接触刺激性气体时，使用防毒面具（如喷漆、脱模剂作业）。二、设备操作安全规范模具车间设备类型多样（注塑机、铣床、电火花机、磨床等），需遵循“先检查、后操作，不违规、速停机”的原则：（一）通用操作要求1.开机前检查：确认设备电源、油路、气路连接牢固，无泄漏、松动；模具安装时，核对模具型号与设备适配性，使用专用吊装工具（如行车、叉车）搬运，严禁徒手抬运重型模具；检查安全防护装置（如急停按钮、防护罩、联锁装置）是否完好，严禁拆除或短接。2.操作中监控：设备运行时，严禁离岗、串岗，需密切观察运行参数（如压力、温度、转速），发现异常（如异响、冒烟、振动加剧）立即按下急停按钮，并上报维修。严禁超范围作业：如注塑机超压注塑、铣床超程切削，避免设备过载损坏或安全事故。3.停机后维护：设备断电、泄压、降温后，方可进行清洁、换模、保养；定期（按设备手册）更换润滑油、滤芯，清理散热通道，记录维护台账；故障维修须由专业人员操作，挂“维修中，禁止启动”警示牌，严禁非维修人员擅自拆机。（二）典型设备专项要求注塑机：模具闭合前，确认手、工具、异物已完全撤离模腔；熔料过程中，避免身体接触料筒、喷嘴（高温≥200℃），清理废料时使用长柄工具。铣床/磨床：工件装夹必须牢固可靠，使用压板、夹具固定，严禁用手直接按压；切削时，严禁戴手套操作（防止卷入），身体与旋转部件保持安全距离（≥50cm）；更换刀具、砂轮前，必须断电并挂牌，确认主轴完全停止后操作。电火花机：加工液（煤油）需低于液面线，作业时保持通风良好，防止可燃气体积聚；电极安装时，确认接地可靠，避免触电或火灾（加工液易燃）。三、作业环境安全管理（一）现场布局与整洁车间通道宽度≥1.5米，严禁堆放物料、工具；地面无积水、油污，及时清理铁屑、废料，防止滑倒或绊倒。设备间距≥0.8米，便于操作与应急疏散；危险区域（如高温炉、高压泵）设置黄色警示线，悬挂“禁止入内”标识。（二）照明与通风操作区域照度≥300勒克斯（如检测、装配岗位），设备控制面板照度≥200勒克斯，定期检查灯具，及时更换损坏光源。通风系统（如抽风、排气扇）每周试运行，确保废气（如焊接烟尘、脱模剂挥发物）有效排出；喷漆、清洗工序需在防爆通风柜内作业。（三）防火防爆管理易燃易爆物品（如酒精、丙酮、脱模剂）单独存放于阴凉、通风的防爆柜内，远离火源、热源，存量不超过单日用量。车间内严禁吸烟、动火，动火作业（如焊接、切割）需办理《动火许可证》，配备灭火器、防火毯，清理周边易燃物。消防设施（灭火器、消火栓、应急灯）每月检查，确保压力正常、无遮挡，员工需掌握“提、拔、握、压”灭火操作。四、物料与工具安全管理（一）物料搬运与存储模具、原材料搬运时，使用专用吊具、叉车，多人协作需统一指挥（如喊号同步），防止模具倾倒、碰撞；重型模具吊装时，下方严禁站人。模具存放架需稳固可靠，分层承重≤设计值，模具底部垫木方，防止滑落；精密模具需防尘、防潮，避免磕碰划伤。（二）工具使用与维护手动工具（如扳手、锉刀）使用前检查完整性（无裂纹、变形），锋利工具（如凿子、锯条）使用后套防护套，存放于工具柜内。电动工具（如电钻、砂轮机）需接地或接零，定期检查绝缘电阻（≥2MΩ），电源线无破损；使用时佩戴护目镜，避免碎片飞溅。量具（如卡尺、千分尺）轻拿轻放，避免摔碰，定期校准，确保测量精度。五、应急处置与日常管理（一）应急预案与演练制定《模具车间应急预案》，明确触电、机械伤害、火灾、化学品泄漏等事故的处置流程，每半年组织一次演练。车间内设置急救箱、洗眼器，位置醒目（如设备旁、通道口），定期补充药品、清洗液，员工需掌握基本急救技能（如止血、心肺复苏）。（二）日常安全检查班组自查：每日开工前检查设备防护、工具状态、环境整洁，发现隐患立即整改，记录《班组安全日志》。车间巡检：每周由安全员、班组长联合巡检，重点检查设备维护、电气线路、消防设施，形成《安全隐患排查表》，限期闭环整改。（三）安全培训与记录每月组织安全培训，内容包括新法规、事故案例、设备操作更新；特种作业人员每两年复训一次。建立《安全管理台账》，记录培训考核、隐患整改、设备维护等内容，保存期≥3年，便于追溯与改进。六、违规处罚与责任追究对违反本规范的行为，按情节轻重给予警告、罚款、调岗、辞退等处罚；因违规操作导致事故的，依法追究民事、刑事责任。车间管理层需落实“