T-SZJL 14-2024 纺丝计量泵检测装置

ICS17.120.10

CCSN10

SZJL

苏州市计量测试学会团体标准

T/SZJL14—2024

纺丝计量泵检测装置

Spinningmeteringpumptestingdevice

（征求意见稿）

2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施

苏州市计量测试学会发布

T/SZJL14—2024

目次

前言..........................................................................III

1范围................................................................................4

2规范性引用文件......................................................................4

3术语和定义..........................................................................4

出口流量........................................................................4

电子天平........................................................................4

称重传感器......................................................................4

接近开关........................................................................5

合成标准不确定度................................................................5

4结构组成和工作原理..................................................................5

结构组成........................................................................5

工作原理........................................................................5

5基本参数............................................................................5

出口数量........................................................................5

流量范围........................................................................5

压力范围........................................................................6

温度范围........................................................................6

驱动扭矩........................................................................6

6技术要求............................................................................6

一般要求........................................................................6

环境要求........................................................................6

计量性能要求....................................................................6

安全要求........................................................................7

其他要求........................................................................7

7试验方法............................................................................7

密封性试验......................................................................7

性能试验........................................................................8

安全试验........................................................................8

外观............................................................................8

8检验规则............................................................................8

出厂检验........................................................................8

检验内容........................................................................8

9标志、包装和运输贮存................................................................9

产品标志和铭牌..................................................................9

使用说明书......................................................................9

包装............................................................................9

运输............................................................................9

I

T/SZJL14—2024

贮存............................................................................9

II

T/SZJL14—2024

纺丝计量泵检测装置

1范围

本文件规定了基于质量法的纺丝计量泵检测装置（以下简称装置）的结构、工作原理、技术要求、

试验方法、检验规则、标识、包装和运输贮存等要求。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T13306-2011标牌

GB/T13325-91机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件

GB/T14048.10-2016低压开关设备和控制设备第5-2部分：控制电路电器和开关元件接近开关

GB/T14250-2008衡器术语

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T20663-2017蓄能压力容器

GB/T27759-2001流体流量测量不确定度评定程序

GB/T50073-2013洁净厂房设计规范

JB/T10760-2017工程机械焊接式液压金属管总成

JB/T8727-2017液压软管总成

JJF1115-2004光电轴角编码器校准规范

JJF1183—2007温度变送器校准规范

JJF1847-2020电子天平校准规范

JJG1036-2022电子天平检定规程

JJG164—2000液体流量标准装置检定规程

JJG669-2003称重传感器检定规程

JJG882-2019压力变送器检定规程

FZ/T92026—2023化纤纺丝计量泵

3术语和定义

出口流量

outletflow

化纤纺丝计量泵主轴旋转一转时出口所流出的试验油体积，单位为cm3/r。

电子天平

electronicbalance

利用称重传感器，把被称物品的质量按一定比例关系转换成电信号的(或者利用电磁力平衡或其他

原理实现被测物体在重力场中的乎衡，来获得物体质量并采用数字指示装置输出结果的)一类高准确度

级或特种准确度级的电子衡器。

[来源：GB/T14250-2008，3.3.20.2]

称重传感器

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T/SZJL14—2024

loadcell

考虑了使用地重力加速度与空气浮力影响后，通过把被测量(质量)转换成另一个被测量(输出信号)，

来测量质量的力传感器。配备了包括放大器、模数转换器(ADC)和数据处理装置(可选)等电子器件的称

重传感器称为数字式称重传感器。

[来源：GB/T14250-2008，4.4.1]

接近开关

proximityswitch

与运动部件无机械接触而能动作的位置开关。

[来源：GB/T14048.10-2016，2.1.1.1]

合成标准不确定度

combinedstandarduncertainty

从若干其他量的值中取得的测量结果的标准不确定度。它等于各项之和的正平方根，这些项为其他

量的方差或协方差，根据测量结果随这些量的变化而变化的程度予以加权。

[引用GB/T27759-2001，3.4]

4结构组成和工作原理

结构组成

装置一般包括试验介质泵送装置、试验介质温控装置、入口压力调节、入口压力测量、入口温度测

量、被检计量泵固定装置、驱动装置、转数测量、出口压力调节、出口压力测量和出口质量测量模块，

辅助设备包括管路系统、人机界面和控制系统等。本装置的典型组成示意图见图1。

入口被检计量泵出口

压力调节固定装置压力调节

试验介质试验介质

泵送装置温控装置压力测量驱动装置压力测量

温度测量转数测量质量测量

图1装置典型组成示意图

工作原理

基于液体流量静态质量法原理，在规定的温度、入口压力和出口压力的条件下，单独称量被测纺丝

计量泵每个流道在规定转数内泵出的试验用油质量，计算得出被测纺丝计量泵的质量流量并与其名义

流量进行比较，以评估被测纺丝计量泵的流量差值率和流量不匀率。

装置可采用多台衡器组合的方式。

5基本参数

出口数量

装置的出口数量应依据计量泵出油口的数量，从下列中选择：六、八、十、十二、十六。

流量范围

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T/SZJL14—2024

在保证入口压力的试验条件下，入口流量上限应为装置适用计量泵的最大总流量的1.5倍以上，入

口流量下限应为装置适用计量泵的最大总流量的1.5倍以上。出口流量上限值应大于被测计量泵出口最

高流量20%。

压力范围

入口压力调节范围应覆盖0.5MPa±0.1MPa；出口压力调节范围应覆盖0.5MPa~5.5MPa。

温度范围

试验用油的温度控制范围应覆盖20℃~22℃。

驱动扭矩

额定驱动扭矩应高于最大型号纺丝计量泵所需试验扭矩的10%。

6技术要求

一般要求

6.1.1密封性

装置在最大压力下，装置各部件的连接处应无泄漏。装置应有检测密封性的功能和设施手段，用于

检测整套装置的密封性。

6.1.2试验介质

装置检测用介质需满足FZ/T92026—2023中试验用油的要求。

环境要求

装置的工作环境要求一般为：

a)环境温度：25±2（℃）；

b)相对湿度：30%~80%

c)无尘等级：GB50073-2013规定的8级或以上；

d)大气压力：86kPa~106kPa。

计量性能要求

6.3.1衡器

可选用电子天平或称重传感器作为衡器，且应具有自校准功能，电缆、容器连接管路不应在衡器上

产生附加力。多个出口可共用同1个衡器，应采用多个不同量程衡器，测试时所选衡器的量程、准确度

等级和示值分度值应满足纺丝计量泵型号的要求。被检计量泵的名义流量和电子天平准确度等级关系

应符合表1的要求。

表1电子天平准确度要求

泵名义流量/(cm3/r)≤11~55~2020~3030~200

准确度等级○Ⅱ○Ⅲ○Ⅲ○Ⅲ○Ⅲ

示值分度/g0.005g0.01g0.1g0.2g0.5g

检定分度/g0.05g0.1g1g2g5g

6.3.2压力变送器

压力测量误差应小于等于±0.05MPa。入口压力变送器量程为0~1MPa，准确度等级不低于1级。出口

压力变送器量程为0~10MPa，准确度等级不低于0.5级。

6.3.3温度变送器

温度测量误差应小于等于±0.5℃。温度变送器量程为0~100℃，准确度等级不低于0.5级。

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T/SZJL14—2024

6.3.4转数测量

转数测量可采用旋转编码器，或采用接近开关计数。旋转编码器分辨率应大于等于720P/r，准确度

等级不低于5级。接近开关频率应大于等于120Hz。

6.3.5不确定度

按照GB/T27759-2011和JJG164-2000完成不确定度评定，装置的合成标准不确定度应小于0.33%。

安全要求

6.4.1噪声安全要求

装置应考虑减振措施，不能存在影响测量的明显振动；为满足环境噪声标准的要求，装置中可采取

消声降噪措施，且装置的环境噪声检测宜控制在75dB以下。

6.4.2压力安全要求

装置应包含压力报警、急停和泄压功能。当管道压力高于设定工作压力值的20%时，装置应报警。

当管路压力高于设定工作压力的30%时，装置应自动停止泵送试验介质，停止被检计量泵驱动装置，并

有泄压功能。

其他要求

6.5.1压力管道

装置内使用的蓄能压力容器应符合GB/T20663-2017要求；采用的液压软管应符合JB/T8727-2017

要求；采用的液压金属管应符合JB/T10760-2017要求。

6.5.2称重容器

称重容器可采用透明塑料、透明玻璃等材质。称重容器容积值应高于单次测量容积值的2倍。

6.5.3外观

装置外观应符合下列条件：

a)装置整体布局完整，结构合理，试验管路的连接可靠、牢固，接头应尽量少；

b)装置的结构焊接件焊缝均匀平整，不得有气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、焊瘤等

缺陷；

c)装置的结构件表面应有良好的处理，表面应色泽均匀，不得有毛刺、裂纹、刻痕、起皮、锈蚀

等现象；

d)紧固件、连接件无松动、脱落现象；

e)信号线使用屏蔽线，和动力线分开，排线整齐，线号清晰；

f)装置明显位置应有清晰、永久性的标识的铭牌，内容应齐全、完整。

7试验方法

密封性试验

7.1.1总则

密封性试验是对装置各连接部件密封性的检查。保证各连接部件连接处无泄漏。包括高压管路的密

封性检查、被检计量泵装夹后的密封性检查和测量元器件安装密封性检查。保证被检计量泵安装可靠，

连接处无泄漏。

7.1.2目测法

启动控制设备，使液体流经装置循环运行，用目测方法检查装置各连接处无泄漏现象。利用合格的

化纤纺丝计量泵进行密封试验，具体步骤如下：

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T/SZJL14—2024

a)安装被测计量泵，安装总预紧力大于10000N；

b)清洁装置各个密封面；

c)按照试验转速驱动计量泵，启动液压泵站，调节入口压力大于0.5MPa，调节出口压力大于5.5MPa，

测试时间大于10min；

d)目测各个密封面不得出现外渗漏和其他异常现象。

性能试验

7.2.1衡器

电子天平试验方法参照JJG1036-2022和JJF1847-2020。称重传感器试验方法参照JJG669-2003。

7.2.2压力变送器

压力变送器试验方法参照JJG882-2019。

7.2.3温度变送器

温度变送器试验方法参照JJF1183-2007。

7.2.4转速测量

旋转编码器试验方法参照JJF1115-2004。接近开关试验方法参照GB/T14048.10-2016。

安全试验

7.3.1噪声安全试验

噪声试验方法参照GB/T13325-91。

7.3.2压力安全试验

采用目测法验证6.3.4压力安全要求，试验方法如下：

a）设定工作压力后，通过外界加压或者控制系统赋值的方法升高管路系统压力；

b）观测当管道压力高于设定工作压力值的20%时，装置系统是否有报警；

c）观测当管路压力高于设定工作压力的30%时，装置是否停止泵送试验介质；

d）观测装置是否能泄压。

外观

采用目测检验，外观应符合6.5.3的要求。

8检验规则

出厂检验

装置必须经制造商质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证书有效的方能出厂。出厂检验项目

见表2。整机安装后根据用途可申请计量检定，按《JJG164-2000液体流量标准装置检定规程》进行。

检验内容

检验内容见表2，全部项目检验合格，且应同时具备装置中所有衡器、温度变送器、压力变送器、

编码器或接近开关的有效合格证/检定/校准证书及设备相关技术材料，为出厂检验合格。

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表2检验项目一览表

序号检验项目出厂检验技术要求章条号试验方法章条号

1外观●6.5.37.4

2密封性●6.1.17.1

3噪声测试●6.4.17.3.1

4压力测试●6.4.2、6.5.17.3.2