2026年建材制品公司砂石仓储管理制度

2026年建材制品公司砂石仓储管理制度（本制度经公司管理层审议通过，旨在规范砂石原料仓储管理流程，保障原料质量安全，提高仓储运营效率，降低管理风险，确保生产经营有序开展）第一章总则第一条制度目的

为建立标准化、规范化的砂石仓储管理体系，明确砂石原料入库、存储、出库、场地管理、安全防护等各环节的操作要求和责任分工，保障砂石原料质量稳定，防范仓储过程中的安全事故和质量隐患，提高仓储空间利用率和周转效率，控制运营成本，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》等法律法规及公司采购管理制度、生产管理制度等相关规定，结合公司建材生产对砂石原料的使用需求和仓储实际情况，制定本制度。第二条适用范围

本制度适用于公司所有砂石类原料（包括天然砂、机制砂、碎石、卵石等各类建筑用砂石原料）的采购接收、入库验收、分类存储、库存管理、出库发放、场地维护、安全管理等全流程仓储管理工作，覆盖仓储部全体作业人员、相关管理部门及与砂石仓储相关的各项作业环节。第三条核心原则

1.质量优先原则：严格把控砂石原料入库质量，规范存储过程中的质量防护，确保出库原料符合生产使用标准。2.分类存储原则：按砂石种类、规格、质量等级、进场时间等进行分区、分堆存储，避免混堆混放导致质量混淆。3.先进先出原则：按原料进场时间顺序安排出库，减少原料积压变质风险，保障原料新鲜度。4.安全高效原则：建立安全作业规范，优化仓储流程，提高作业效率，确保人员、设备、原料安全。5.账物相符原则：规范仓储记录和盘点管理，确保砂石原料的入库、出库、库存数量记录准确，账实一致。第四条职责分工

1.仓储部：作为砂石仓储管理的责任部门，负责砂石原料的接收、入库验收、分类存储、库存维护、出库发放等日常管理工作；制定仓储作业计划；维护仓储场地和设备；做好仓储记录和台账管理；组织库存盘点；落实安全作业要求。2.采购部：负责提供砂石原料的采购合同、送货单等相关信息；协调供应商解决入库验收中发现的质量、数量问题；及时反馈仓储过程中发现的原料供应相关问题。3.质量部：负责砂石原料的入库质量检验，出具质量检验报告；明确原料质量等级和使用范围；定期对库存砂石质量进行复检；指导仓储部做好质量防护工作。4.生产部：根据生产计划提出砂石原料领用需求；规范领用流程；反馈使用过程中发现的原料质量问题；配合仓储部做好原料出库交接工作。5.设备部：负责仓储相关设备（如装载机、输送带、磅秤等）的日常维护、保养和维修，确保设备正常运行；定期对设备进行安全检测。6.安全管理部门：负责监督仓储作业的安全执行情况；组织安全培训和应急演练；排查安全隐患并督促整改；参与安全事故的调查处理。7.财务部：负责审核砂石仓储相关的财务单据；根据入库、出库记录进行成本核算；配合库存盘点工作。8.作业人员：严格遵守本制度及相关操作规程，规范开展仓储作业；正确使用作业设备和防护用品；及时报告发现的质量问题、安全隐患和设备故障。第二章入库验收与登记管理第五条入库准备要求

1.仓储部接到砂石原料到货通知后，提前清理指定存储区域，确保场地平整、干净、无杂物；根据原料种类和规格规划存储位置，设置明显标识牌。2.检查入库作业设备（如磅秤、装载机等）是否完好，计量设备需经校验合格并在有效期内，确保计量准确。3.准备入库验收所需的工具和记录表格，明确验收人员职责，确保验收工作有序开展。第六条入库验收规范

1.数量验收：作业人员核对送货单信息（包括供应商名称、原料名称、规格、数量等）与实际到货是否一致；通过磅秤计量或体积测算等方式核实到货数量，做好计量记录；对数量差异较大的，及时与采购部、供应商沟通核实。2.质量验收：配合质量部进行现场抽样检验，检查砂石原料的颗粒级配、含泥量、含水率、杂质含量等指标是否符合采购要求和生产标准；查看原料外观是否均匀、无明显结块、无有害杂质；质量部出具检验报告后，按合格、待处理、不合格分类处置，不合格原料不得入库，由采购部协调供应商处理。3.包装与运输验收：检查原料运输车辆是否清洁，有无污染风险；散装原料运输过程中是否采取有效防护措施，避免沿途撒漏和污染；对包装运输的砂石，检查包装是否完好、无破损泄漏。4.验收结果处理：验收合格的原料，及时办理入库手续；验收中发现质量、数量问题的，暂停入库，做好标记并记录，由采购部牵头协调处理；待处理原料单独隔离存放，严禁与合格原料混放。第七条入库登记要求

验收合格的砂石原料，仓储部及时进行入库登记，建立详细的仓储台账。台账内容包括：原料名称、规格型号、质量等级、供应商名称、到货日期、验收人员、计量数量、存储位置、质量检验结果、备注等信息。登记需及时、准确、完整，确保每一批次原料可追溯；采用信息化管理的，同步录入系统，确保数据实时更新。第三章存储管理规范第八条分类分区存储要求

1.仓储场地需按砂石种类（如天然砂、机制砂、碎石等）、规格（如粗砂、中砂、细砂、1-3cm碎石等）、质量等级进行明确分区，分区之间设置明显的隔离设施或标识线，防止混堆。2.每堆砂石原料需设置标识牌，清晰注明原料名称、规格、质量等级、到货日期、供应商、负责人等信息，标识牌位置醒目、固定牢固。3.不同批次的原料分开堆放，批次之间保持适当间距，避免交叉污染；对含水率较高或易结块的原料，单独选择排水良好的区域存储。第九条存储过程维护

1.砂石原料堆放需规范，堆体形状规整，高度符合安全要求，不得超过场地承载极限和设备作业能力，避免坍塌伤人。2.定期检查存储区域的排水设施，确保排水畅通，雨后及时清理积水，防止原料长时间浸泡导致含水率超标或变质。3.对长期存储的砂石原料，定期进行翻堆通风，降低含水率，防止结块、霉变；质量部定期复检，发现质量下降的及时采取处理措施。4.严禁在砂石存储区域堆放杂物、垃圾或其他无关物资；禁止车辆随意碾压原料堆体；避免油污、有害物质等污染砂石原料。5.做好防尘措施，干燥天气或作业过程中产生扬尘时，采取洒水降尘等措施，减少扬尘污染，同时保护原料质量。第十条库存台账管理

仓储部建立砂石原料库存台账，详细记录每一批次原料的入库、出库、库存变化情况。台账需做到日清日结，及时更新；定期核对台账数据与实际库存，发现差异及时查明原因并调整。同时，妥善保管入库验收记录、检验报告、出库单据等相关资料，按规定期限归档保存，以备查阅和审计。第四章出库发放管理第十一条出库申请与审批

1.生产部根据生产计划填写砂石原料领用申请表，注明领用原料名称、规格、数量、用途、领用日期、领用人等信息，经部门负责人审核签字后提交仓储部。2.仓储部核对领用申请信息，结合库存情况确定出库批次和数量；对超出计划的领用申请，需报公司分管领导审批后再行办理。3.出库前需确认原料质量符合领用要求，质量部复检不合格的原料不得出库使用。第十二条出库计量与交接

1.砂石原料出库采用磅秤计量，计量前检查磅秤是否正常运行，计量过程规范操作，确保计量准确；由仓储人员和领用人共同核对计量结果，签字确认。2.出库作业时，严格按"先进先出"原则，优先发放到货时间较早的原料；按领用申请的规格、数量发放，不得随意更换批次或规格。3.发放过程中，仓储人员与领用人共同检查原料外观质量，确认无明显杂质、结块、含水率异常等问题后，办理交接手续。4.交接完成后，仓储部及时更新仓储台账和库存数据，确保账物相符；领用部门负责原料运输过程中的安全和质量防护。第十三条余料退回管理

生产过程中未使用完的砂石原料，领用人需及时退回仓储部，不得私自存放。退回的原料需保持干净、无污染，仓储部验收后，单独存放并做好标识，注明退回部门、日期、数量、质量状况等信息，优先安排下次领用；对污染严重或质量不符合要求的退回原料，按不合格品处理流程处置。第五章场地与设备管理第十四条仓储场地维护

1.仓储场地需定期清理，保持整洁有序，及时清除垃圾、杂草和散落的砂石原料，防止环境污染和原料浪费。2.定期检查场地地面、围墙、排水设施等，发现破损、渗漏等问题及时维修；确保场地道路畅通，作业区域无障碍物。3.划分作业区、运输通道、待检区、合格区、不合格区等功能区域，标识清晰，确保作业有序进行。4.做好场地的防汛、防雷、防火工作，配备必要的防汛物资和消防器材，定期检查维护，确保应急使用。第十五条设备管理要求

1.作业设备需指定专人操作，操作人员需经培训合格后上岗，严格遵守设备操作规程，严禁无证操作或违规作业。2.建立设备台账，记录设备型号、采购日期、维护记录、维修情况等信息；定期对设备进行清洁、润滑、保养，及时发现并排除故障。3.计量设备（如磅秤）需定期送专业机构校验，校验合格后方可继续使用，校验记录存档备查；作业前检查设备计量精度，确保准确。4.设备使用完毕后，及时清理干净，停放在指定位置；长期闲置的设备，做好防护措施，定期检查维护。第六章安全管理与应急处置第十六条安全作业要求

1.作业人员上岗前需接受安全培训，熟悉作业流程和安全注意事项；作业时穿戴必要的劳动防护用品（如安全帽、防护鞋、防尘口罩等），严禁违章作业。2.装载机、输送带等设备作业时，设置警示标志，作业区域禁止无关人员进入；设备运行中避免人员靠近危险部位，防止发生碰撞、碾压等事故。3.严禁在存储区域吸烟、使用明火；动火作业需按公司规定办理审批手续，采取严格的防火措施。4.高处作业需系好安全带，做好防坠落措施；夜间作业确保照明充足，视线良好。第十七条应急处置规范

1.安全管理部门会同仓储部制定砂石仓储相关的应急处置预案，包括火灾、堆体坍塌、设备故障、暴雨洪涝等突发事件的处置流程，定期组织应急演练。2.发生堆体坍塌时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，排查有无人员被困，同时采取加固、清理等措施防止事态扩大，并及时上报。3.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，设置警示标志，安排专业人员维修，严禁非专业人员擅自拆机。4.遇到暴雨洪涝等自然灾害时，及时启动防汛预案，疏通排水设施，转移易受浸泡的原料，确保人员和物资安全。5.发生安全事故时，按预案及时处置，抢救伤员、控制事态，同时上报公司管理层和相关部门，配合调查处理。第七章盘点与监督考核第十八条库存盘点要求

1.仓储部实行定期盘点制度，每月进行一次月度盘点，每季度进行一次季度盘点，年末进行年度全面盘点。2.盘点时采用实地盘点法，逐堆核实砂石原料的数量、质量状况，详细记录盘点结果；盘点人员与监盘人员共同签字确认。3.发现盘盈、盘亏情况的，及时查明原因（如计量误差、作业损耗、管理不善等），形成盘点报告，按公司规定审批后进行账务调整。4.对盘点中发现的质量问题、存储隐患等，及时整改；对长期积压的原料，提出处理建议。第十九条监督考核机制

1.安全管理部门、审计部门定期对砂石仓储管理制度的执行情况进行监督检查，重点检查作业规范、安全防护、台账记录、账物相符等情况，发现问题下达整改通知书，跟踪整改落实。2.建立考核评价体系，对仓储部及作业人员的工作表现进行考核，考核指标包括账物相符率、原料损耗率、安全事故发生率、作业效率等。3.对严格遵守制度、工作表现优秀的部门和个人给予表彰奖励；对违反制度规定、造成原料损失或安全事故的，按公司相关规定追究责任。第八章附则第二十条制度衔接

本制度与公司采购管理制度、生产管理制度、安全