泵操作工工作日志模板

泵操作工工作日志模板日期：[填写日期]班组：[填写班组]操作工：[填写姓名]一、设备检查与准备1.设备外观检查-检查泵体、电机、轴承座等部件是否有异常磨损、裂纹或泄漏。重点关注密封处是否有油渍或液体渗漏。-检查泵进出口阀门状态，确认阀门是否处于正常开启或关闭位置，有无卡滞现象。-检查地脚螺栓及各连接部位的紧固情况，确保无松动。2.润滑系统检查-检查润滑油位，确认油位在标线范围内，油质是否清澈，无杂质或变质。-检查润滑泵工作状态，确认润滑系统运行正常，油压符合要求。-对需要手动加油的部位进行补充润滑。3.电气系统检查-检查电机绝缘情况，用兆欧表测量电机线圈绝缘电阻，确保符合标准。-检查电机接线端子是否牢固，有无松动或氧化。-检查控制柜内电气元件状态，确认断路器、接触器、热继电器等工作正常。4.安全附件检查-检查泵的轴承温度监测装置，确认温度在正常范围内。-检查泄漏监测装置，确认传感器工作正常，无误报或漏报。-检查安全阀、压力表等附件是否校验合格，指示是否准确。二、启动与运行监控1.启动前准备-确认泵进出口阀门已按工艺要求开启，泵内充满液体（避免干转）。-确认电机转向正确，可通过手动盘车检查。-确认所有安全防护措施到位，如防护罩、安全通道等。2.启动过程监控-启动泵，观察启动电流是否在正常范围内，有无异常冲击或噪音。-启动后立即检查轴承温度，初期运行应重点关注温度变化趋势。-监听泵运行声音，确认无异响或震动加剧现象。3.运行参数监控-持续监测泵出口压力，确保压力稳定在工艺要求范围内。-监测流量，确认流量是否达到设计值，有无波动或下降。-定时检查振动值，确认振动在允许范围内，振动频率与泵设计相符。-监测电机电流，确保电流在额定范围内，有无异常增大或减小。4.运行中巡检-每小时巡检一次，重点检查以下内容：-轴承温度：正常情况下，滚动轴承温度不应超过75℃，滑动轴承不应超过70℃。-泵体温度：检查泵体表面温度，确认散热良好，无过热现象。-润滑油温：润滑油温度应控制在规定范围内，一般不超过60℃。-声音与震动：确认泵运行声音平稳，震动无明显变化。-而积：确认泵运行过程中无异常泄漏。三、异常情况处理1.温度异常-若轴承温度持续升高，应立即停车检查：-检查润滑油是否变质或不足，及时补充或更换。-检查轴承是否损坏或安装不当，必要时进行调整或更换。-检查冷却系统是否正常，确保冷却液供应充足。2.压力异常-若出口压力突然升高，应检查：-出口阀门是否堵塞或未完全开启。-管路是否发生堵塞或泄漏。-泵的叶轮是否损坏或磨损严重。-若出口压力突然下降，应检查：-进口阀门是否未完全开启或堵塞。-管路阻力是否增大。-流量是否突然增大或减少。3.震动异常-若泵震动明显增大，应检查：-泵与电机对中是否良好，联轴器是否损坏。-转子部件是否平衡，叶轮是否损坏或磨损。-支撑装置是否松动或损坏。-处理方法：停车后重新对中，检查并更换损坏部件，紧固松动部位。4.泄漏异常-若发现泵体或密封处泄漏，应：-切断电源，泄压后进行检修。-检查密封件是否老化或损坏，及时更换。-检查紧固螺栓是否松动，重新紧固。-检查泄漏点，必要时进行焊接或修复。四、停机与维护1.正常停机-先关闭出口阀门，再逐渐关闭进口阀门，避免产生水锤。-停止电机，切断电源。-放空泵内液体，避免残留液体结晶或腐蚀。2.定期维护-每月进行一次全面检查，包括：-清洁泵体及附件，去除积垢和杂质。-检查并更换密封件，确保密封良好。-检查轴承磨损情况，必要时进行润滑或更换。-每季度进行一次深度维护，包括：-更换润滑油，清洗润滑系统。-检查电机绝缘，必要时进行干燥处理。-校验安全附件，确保其功能正常。3.记录与报告-详细记录每次运行参数、异常情况及处理方法。-对重大故障或维修过程进行专项记录，并提交维修部门存档。-定期向班组或主管汇报设备运行状态及维护情况。五、安全注意事项1.操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。2.严禁在泵运行时进行任何维修或检查，必须先切断电源并挂牌警示。3.注意泵运行时的声音和震动，发现异常应立即停机检查。4.防止液体泄漏，泄漏物应及时清理，避免滑倒或腐蚀设备。