年产8000万块环保砖生产线改建项目环境影响报告表

1称目砖瓦、石材等建筑材料制造303□新建（迁建）□扩建□技术改造□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目（选填）/设///2类别相符性鼓励类第十二条、建材“9、不低于20万块/日（含）新型烧结砖瓦生产线协同处置大宗废弃物工艺技术及产品的研发与应用”。本项目年产8000万块环保砖（38.1万块/日），改建后利用“煤矸石、电厂炉渣、污泥、淤泥、建筑垃圾”等制砖，符合鼓励类中第十二条、第四十二条相关产业政策要求。第四十二条、环境保护与资源节约综合利用“10、工业“三废”循环利用：“三废”综合利用与治理技术、装备和工程”项目。限制类第九条、建材“6000万标砖/年（不含）以下的烧结砖及烧结空心砌块生产线”。本项目年产8000万块环保砖，不属于限制类第九条。淘汰类砖瓦轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑。本项目烧结窑采用隧道窑，不属于淘汰类。），3浩特市“三线一单”生态环境分区管控意见），定环境管控单元91个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般其中，优先保护单元：共计36个，面积为96874率达到98%以上，污染地块安全利用率达到98%以上。区域为环境空气质量达标区域。根据引用的现状监测因子氨气、硫化氢满足《环境影响评价技术导则-大气(GB3095-2012)二级标准要求本项目为制砖和环境治理业，年用电量约401.56万kW·h，新鲜水使用量为2270.4t/a，不使用煤、油等化石燃料。本项目不5环境管控单元名称：赛罕区水源地保护区优先保护单元2，具体见附图4，对比《呼和浩特市生态环境准入清单》中管控要求，环境要管控类别企业情况是否符合局约束1.饮用水水源保护区执行《内蒙古自治区饮用水水源保护条例》第二十条、第二十一条等要求。2..区域内内蒙古石人湾森林公园第十八条、第十九条、第二十七条等要求；《内蒙古自治区森林公园管理办法》第二十九条、第三十条、第三十五条等要求。3.区域内的一般生态空间-生物多样性维护功能区，禁止大规模水电开发和林纸一体化产业发展；在不损害生态系统功能的前提下，因地制宜地发展旅游、农林牧产品生产和加工、观光休闲农业及风电、太阳能等新能源产业；严禁盲目引入外来物种，严格控制转基因物种环境释放活动。4.地下水超采区禁止农业、工业建设项目和服务业新增取用地下水，并逐步削减超采量，实现地下水采补平衡。1、根据《内蒙古自治区人民政府关于调整呼和浩特市城区地下水饮用水水源保护区的批复》（内政字[2024]208号，2024年10月28日本项目所在区域已调出呼和浩特市城区地下水饮用水水源准保护区。见附图7。2、本项目距离石人湾旗县级自然保护区约7km（保护区位于项目以北），不在保护区范围内。3、本项目改建完成后产品为环保砖，产能不变。不属于水电开发和林纸一体化产业，不属于区域限制类产业。4、本项目生活饮用水从周围村庄拉运，不建设取水设施，不开采地下水。符合环境风险防控加强饮用水源风险预警应急防范，提高饮用水源风险预警和应急防范水平。企业编制了突发环境事件应急预案，于2024年5月14日在呼和浩特市生态环境局赛罕区分局进行了备“150105-2024-041L”。符合6推进其他固体废物利用处置。以“无废城市”建设为引领防范环境风险。统筹全市固体废物管理制度改革，加强源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量。完善和落实有关鼓励固体废物综合利用和处置优惠政策。重点推进粉煤灰、脱硫石膏、尾矿综合利用，有效提高工业固体废物综合利用附加值与无害化水平。支持粉煤灰、尾矿等充填或回填采空区和矿坑。优先选用粉煤灰作为城市建设、铁路和公路建设等建筑、筑路材料。建立完善废旧物资循环利用体系，加强再生资源回收利用。严格废弃电器电子产品全生命周期处置。提高垃圾分类收运能力与水平，构建配套机制制度，推进建设以焚烧为主的垃圾集中处理设施，开展小型生活垃圾焚烧建设试点。到2023年，基本实现建城区原生生活垃圾“零填埋”。加强城市低值废弃物资源化利用，逐步推进建设餐厨废弃物资源化利用和无害化处理试点，加大力度推进污水处理厂污泥处置工程，加快推进建筑垃圾综合利用示范。根据《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26等其他控制大气污染物排放的措施。”7境防治工作纳入国民经济和社会发展规划、生态环境保护规划，8本项目与《呼和浩特市污泥无害化处理和资源化利用实施方文件政策要求本项目符合性《呼和浩特市污泥无害化处理和资源化利用实施方案》根据污泥来源、产量和泥质，综合考虑自然地理条件、用地条件、环境承载能力和经济发展水平等实际情况，采用厌氧消化、建材利用等多元化组合路径和技术路线因地制宜合理处理污泥。积极引入社会资源，建立污泥处理处置市场化运作机制，多渠道多角度拓展污泥资源化利用市场。本项目利用鉴定为一般工业固废的污泥及其他原辅材料制砖，实现了污泥综合利用。符合鼓励将污泥处理设施纳入产业园区，引进粉煤灰、城市生活污泥、炉渣、煤矸石等废弃物的综合协同处置新型建材类项目。本项目主要利用炉渣、煤矸石、污泥等原辅料制砖，实现了污泥协同处置新型建材。符合《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》名录中界定了包括粉煤灰等六大类工业固体废物种类、80余种综合利用产品大品类，包括炉渣、工业副产石膏、煤矸石、尾矿等一般工业固废。本项目利用炉渣、污泥及其他为一般工业固废制砖，实现工业固废综合利用。符合根据以上分析，本项目的建设符合《呼和浩特市污泥无害化处理和资源化利用实施方案》、《国家工业固体废物资源综合利9建设内容验收。验收监测报告编制单位为内蒙古峰景环境科单位为内蒙古华智鼎环保科技有限公司。项目使用料中建筑槽土的来源不稳定，为保证正常生产，企理和资源化利用实施方案》中工作要求，满足同时，为预防后期现有原辅材料中煤矸石和炉），施工废弃物处置及综合利用”中“其他”类别，因此本后，项目采用煤矸石、炉渣和污泥进行环保砖生产。根据《内蒙古赛东商测报告》及验收意见、项目实际调查情况，企业建立了环境管理制度和固废的台账管理；规范了污染物排放口建设，安装了监测平台，完善了排污口标识，根据企业例行监测数据及在线监测数据可知，废气各污染因子均本次改建针对原辅材料使用种类及使用量进行变更，同时增加1台对烧结工艺和环境保护措施建设情况均不变。改建后年处置各类一般固体废本项目建设投资为1000万元，其中环保投资247万元，占总投资的本项目位于内蒙古呼和浩特市赛罕区黄合少镇赛音不浪村内蒙古赛东本项目东侧、南侧、北侧为空地，西侧为内蒙古路桥集团有限责任公烧结工艺和环境保护措施建设情况均不变。项目工工程类别项目现有工程建设内容本次改建内容备注主体工程筛分破碎车间已建成全封闭筛分破碎车间，占地面积612m2，36m×17m×6m。新增1台普通对辊设备，用于处理炉渣、煤矸石等原材料。其余破碎、筛分设备不变，配套建有1台布袋除尘器。新增1台普通对辊机陈化库现有陈化库1座，占地面积1224m2，36m×34用于混料陈化。无变化。陈化库主要功能为促使粉状原料中水分分布均匀，使原料陈化，项目改建后，原料消耗总量不发生变化，现有陈化库依托可行。制坯车间占地面积1440m2，40m×36m×8m，内设真空挤砖机、切条切坯机、码坯机等设备，用于制作砖坯。本次技改利用现有制坯车间。无变化隧道窑厂区已建成“两烘两烧”并列式隧道窑，即干燥窑、焙烧窑各2个，占地面积5040m2。干燥窑2个，规格为113m×4.3m×6m，占地面积约为971.8m2，用于干燥生产成型的砖坯。焙烧窑2个，规格均为130m×4.3m×6m，用于砖坯的烧制。窑车数（每条道）40辆、窑车装载量11420块/车（折标砖）。烧成温度950～1050℃,设一座砖坯储存车间（1260m2）。无变化辅助工程办公生活区办公生活区已建成，一层建筑，建筑面积为300m2。无变化储运工程原料库现有原料库，框架结构，建筑面积1500m2，在原料库内新建污泥受料口和15条封闭的污泥传送带。无变化一般固体废弃物原料库一般固体废弃物原料库1500平方米，位于生产区西南侧，长50m，宽30m，高9m，用于存放污泥。对现有一般固体废弃物原料库进行全封闭，原料库四周建设1.2m高混凝土结构围墙，原料库地面设置一定的坡度，保证污泥中的渗滤液不泄漏至外环境；要求地面进行一般防渗，底部用15cm三合土铺底，再在上层铺25cm厚，强度等级为C30，抗改建10-7cm/s。防渗效果等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K-7cm/s。产品贮存场现有建产品贮存场1座，占地面积1260m2，储量为140万块，地面采用混凝土硬化。无变化输送皮带现有15条全封闭输送皮带。无变化公用工程供水项目生产用水和生活用水来自周边村庄拉运水，生产用水不取用地下水。生活用水均由周边村庄拉运。供电附近村庄电网供电，电压为10kV，引入厂内变电所，向全厂供电，可满足本项目用电。无变化供热办公采暖：冬季不生产，值班室采用电暖气供暖。无变化环保工程废气现有煤矸石、炉渣破碎和筛分产生的粉尘：破碎、筛分设备设置在密闭的车间内，上方设集气罩，破碎、筛分各设置1个集气罩，共2个，破碎筛分颗粒物经集气罩收集引入现有的一台布袋除尘器除尘后经15m高排气口排放。煤矸石、炉渣、建筑垃圾、一般工业固废、建筑槽土等物料通过装载机送入上料口，经全封闭皮带输送至破碎、筛分设备，破碎、筛分设备上方各设置1个集气罩，废气经集气罩收集后通过布袋除尘器除尘后经15m高排气口排放。陈化前原料混合搅拌采用封闭的搅拌仓，破碎后的原料搅拌时加水抑尘，避免搅拌过程产生颗粒物。无变化制砖机搅拌采用密封设备和加水搅拌，避免搅拌过程中产生颗粒物。无变化隧道窑废气经布袋除尘器处理后再入现有法脱硫装置脱硫。处理后的烟气依托现有的排气筒排放。无变化现有一般固体废弃物原料库存放的污泥为干化污泥，污泥产生的臭气通过喷洒除臭剂的方式降低恶臭污对一般固体废弃物原料库进行全封闭，污泥产生的恶臭气体通过喷洒除臭剂的方式降低恶臭污染。改建餐厅油烟经灶台上方集气罩收集后，通过1套油烟净化装置处理后，最后由1根7m高排气筒排放。无变化废水生活污水经现有化粪池处理后由当地农民清掏施肥；化粪池容积为36m3，化粪池已经建成。本次技改不新生活污水经化粪池处理后进入地埋式一体化污水处理设备（A2O处理工艺），处理达标后回用于该处理设备为原有，原环评中未提及增劳动定员，生活污水可依托现有处置方式处置。厂区洒水抑尘。/食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并排入化粪池，经地埋式一体化设备处理后，用于厂区洒水降尘使用。原环评中未提及设有初期雨水收集池1个，兼做事故水池，容积100m3。实际未建设，本次改建环评要求在生产区西南角建设容积为100m3的初期雨水收集池，兼做事故水池。新建采取厂房隔声、消声、减震等措施。无变化生活垃圾由企业集中收集后定期交由当地环卫部门清运外运处置；除尘灰、废砖、脱硫固废产生后直接返回生产作为原料使用。无变化/隔油池产生的废油脂定期清掏后交有资质单位处置。原环评中未提及/建设危废暂存间1座，建筑面积6m2，地面及墙裙进行防渗处理，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。新建硬化、绿化/厂内绿化面积为4.1%；硬化面积为2.5%。建设内容石膏、尾矿、各种废石等）”。改建后原辅材料消耗情况详见表2-2。序号类别名称改建前消耗量改建后全厂消耗量来源备注1原辅材料煤矸石154250t/a126500t/a清水河县煤矸石堆放于现有原料库内2渣91950t/a86780t/a金桥电厂/和林经济技术开发区热电厂及周边热电厂炉渣堆放于现有原料库内3污泥（生活污水污91950t/a54690t/a呼和浩特首创城环污泥处置有限公司、内蒙古城环蓝德再生资源有限公司含水率35%4建筑垃圾/8600t/a城镇周边拆除的建筑垃圾贮存于现有原料库5建筑槽土/15600t/a周边各种建构筑物基础开挖过程产生的弃土/6工业污泥/11990t/a工业污泥来自华耀光电科技有限公司，含水率30%污泥运输由内蒙古净达清洁服务输合同件附件6，光电科技有限公司3GW单晶硅片生产项目废水处理车间污泥固体废物属性鉴别报光电科技有限公司废水处理系统产生的污泥不属7其他一般固废/15000t/a包括各种尾矿、废石等，作为预备用原料，要求进场前进行一般工业固废鉴定，鉴定合格后再行使用/8淤泥/18990t/a市政河道淤泥晾晒至含水率在35%左右运至厂置晾晒场9能源耗电量401.56万401.56万附近村庄电网供电/生产用水5610m3/a840m3/a附近村庄拉运/生活用水252m3/a252m3/a绿化、降尘用水1380m3/a1380m3/a降尘用水中有201.6来自污水处理设施处理后的废水/天然气5m3/a5m3/a外购，主要用于引燃，罐车拉运，不在厂区贮存。/其他脱硫剂78t/a78t/a袋装，储存于现有原料库内/备注：本项目改建前后，原辅材料用总量不发生变化。序号名称运输包装规格最大储存量储存位置备注1煤矸石裸装10000t现有全封闭原料库粒径：5-30mm2炉渣裸装3000t现有全封闭原料库进厂炉渣含水率为3淤泥裸装10000t改建的一般固体废弃物原料库粒度＜3cm的物料总量不小于总物料量的90%；含水率35%左右4建筑垃圾裸装现有全封闭原料库粒度＜3cm的物料总量不小于总物料量的90%5建筑槽土裸装现有全封闭原料库含水率20%-40%，粒径：2-20mm6活污水处理厂污泥和工业污裸装3000t改建的一般固体废弃物原料库要求地面进行防渗处理，K≤1×10-7cm/s7其他一般固废裸装600t现有全封闭原料库--8脱硫剂桶装2t现有全封闭原料库用于烟气脱硫本项目主要物料平衡表见表2-4。投入产出备注原料名称用量（t/a）产出物产量（t/a）1煤矸石1265001烧结砖234048作为产品外售2电厂炉渣867802烧结损失的水分104044.4092排入大气环境3污泥（生活污水处理站污546903原料库无组织颗粒物2.95排入大气环境4建筑垃圾86004上料粉尘0.0984排入大气环境5建筑槽土156005破碎筛分颗粒物0.033排入大气环境6工业污泥及其他一般固废269906隧道窑废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物54.34排入大气环境7淤泥189907恶臭物质0.1694排入大气环境8废砖坯、不合格砖8废砖坯、不合格砖回用于生产9除尘灰80.8379除尘灰80.837回用于生产脱硫石膏、脱硫废渣脱硫石膏、脱硫废渣回用于生产总计339762.837总计339762.837/污水处理厂污泥一般出厂含水率60%-80%，本项目年污泥使用量为《内蒙古晨华环保科技有限公司一般固体废弃物综所需热值，能满足烧成砖热值需要，剩余的热区丰华生物质热电有限公司固废检测报告（报告编号HZBG-LM-23-3276检测结果见表2-5。检测样品：炉渣检测因子检测结果标准限值单位pH值6～9无量纲六价铬未检出0.5mg/L有机质4.745%氟化物0.20mg/L氰化物未检出0.5mg/L水溶性盐总量0.1155%汞7.0×10-50.05mg/L烷基汞未检出ng/L砷未检出0.5mg/L硒1.3×10-30.1mg/L钡/mg/L铅未检出mg/L铍1.5×10-40.005mg/L铜0.0070.5mg/L铬未检出mg/L银未检出0.5mg/L锌0.0112.0mg/L镉0.0090.1mg/L镍未检出mg/L脱硫石膏pH值8.86～9无量纲六价铬未检出0.5mg/L有机质3.985%氟化物2.73mg/L氰化物0.0110.5mg/L水溶性盐总量5%汞1.2×10-40.05mg/L烷基汞未检出ng/L砷未检出0.5mg/L硒4.0×10-40.1mg/L钡0.033/mg/L铅未检出mg/L铍5.0×10-50.005mg/L铜未检出0.5mg/L铬未检出mg/L银未检出0.5mg/L锌0.0172.0mg/L镉0.0090.1mg/L镍未检出mg/L名录》（2025版）中所列项，锅炉炉渣所黏粒（黏土）所占比例约为40%，粉粒和砂粒约占60%。颗粒大小在0.2mm），理厂污泥处置制砖用泥质》（GB25031-2010）表3污染物浓度限值要求，序号控制项目单位1总镉<20mg/kg干污泥2总汞<5mg/kg干污泥3总铅<300mg/kg干污泥4总铬<1000mg/kg干污泥5总砷<75mg/kg干污泥6总镍<200mg/kg干污泥7总锌<4000mg/kg干污泥8总铜<1500mg/kg干污泥9矿物油<3000mg/kg干污泥挥发酚<40mg/kg干污泥总氰化物<10mg/kg干污泥pH5-10mg/kg干污泥本项目工业污泥已开展危险特性鉴别（见附件7根据鉴别报告，排根据《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》（GB/T25031未经许可严禁将污泥在厂外进行中转存放或堆放，项目产品方案见下表2-7。规格（mm）孔洞率重量（kg/年产量产品质量折标砖多孔砖240×115×90252.9256800023404813600序号技术指标技术要求本项目情况123尺寸允许偏差尺寸样本平均偏差样本极差≤本项目改建完成后烧结砖尺寸不变，烧结工艺不变，满足尺寸允许偏差。本项目改建完成后外观质量不变，满足要求。本项目炉渣、污泥中热值可满足焙烧要求，强度可满足要求。>300mm±3.07.0>200~300mm±2.56.0100~200mm±2.05.0<100mm4.0外观质量弯曲不大于4mm缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于30mm垂直度差不大于4mm未贯穿裂纹长度不大于100mm贯穿裂纹长度不大于40mm肋、壁内残缺长度不大于40mm强度等级强度等级抗压强度/MPa抗压强度平均值ƒ≥变异系数δ≤0.21变异系数δ>0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fmin≥MU10.07.08.0MU5.8MU5.05.03.54.0MU2.84567密度等级密度等级kg/m3五块体积密度平均值kg/m3本项目改建完成后砖坯中煤矸石、炉渣、污泥、建筑垃圾占比较大，其他一般固废占比较小，密度等级符合要求。多孔砖设有不大于为圆孔或矩形，满足要求。本项目改建后烧结工艺不变，未出现严重泛霜。本项目改建后烧结工艺不变，煤矸石、炉渣、建筑垃圾、800≤800900801~900901~1000孔洞排列及其结构在空心砖和空心砌块的外壁内侧宜设置有序排列的宽度或直径不大于10mm的壁孔,壁孔的孔型可为圆孔或矩形泛霜不允许出现严重泛霜石灰爆裂（a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组空心砖和空心砌块不得多于10处。其中大10mm的不得多于5处；（b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。污泥占较高比例，烧结砖不会出现严重石灰爆裂。8抗风化性能产品类别严重风化区本项目污泥、淤泥掺入量大于25%，属于黏土砖和砌块。黏土砖和砌块5h沸煮吸水率/%≤饱和系数≤平均值单块最大值平均值单块最大值21230.850.879欠火砖砖）产品中不允许有欠火砖和酥砖改建完成后烧结工艺不变，砖坯中热值达到350卡，砖坯即可烧成，无欠火砖和酥砖。放射性核素限量放射性核素限量应符合GB6566的规定本项目改建后不使用含放射性核素的原料，放射性核素限量满足要求。原料中添加污泥（5%~20%）后，制成配比例。污泥制砖运用广泛，技术成熟可靠。以“青岛华振新型建材有限公司利用城市污泥生产烧结砖扩建项目”该项改建后全厂设备见表2-9。序号设备名称型号单位数量备注1普通对辊机进料口尺寸1500×800mm；出料粒度≤10mm台1新增2箱式破碎机CP900×900台1原有3布袋除尘HMC-64套3原有4可逆胶带输送机TD75B500×30m台1原有5箱式给料机XGB800台3原有6胶带输送机TD75B500×30m台原有7多轴搅拌机SJ300-42台2原有8轮碾机LNP360台2原有9强力对辊机进料粒度≤70mm，出料粒度≤3-45mm台1原有双级真空挤砖机JKY60/60-4台1原有切条机ZQT600×200台1原有切坯机ZQP24-Ⅱ台1原有码坯机ZMP923-4台1原有窑车6.90×4.35×0.89m台原有步进机YBS-30-16台1原有摆渡车BDC241×4台3原有顶车机YDS60-15台2原有回车牵引机台1原有真空泵SK-7台1原有20叉车台原有21运料车辆2原有3/a生活用水量为252m3/a，排水量按80%计，则生活污水排水量为项目水平衡及技改情况见表2-10，水平衡图见图2-2。项目水源来向用水量损耗量排放去向生活用水员工生活用水由当地村庄拉运252/50.4经化粪池+一体化污水处理设施处理后用于厂区洒水降尘其他用水洒水抑尘用水428.4201.6630全部蒸发脱硫用水840/840循环使用绿化用水750/750全部蒸发合计2270.4201.62270.4/厂区内其他已建内容不变，总平面布置图见附图2。工艺流程和产排污环节流程及产污节点见图2-3。筑垃圾等按一定比例掺混烧制成砖（其中煤矸石占比37.52%，电厂炉渣占产污环节：陈化库产生的恶臭气体G5；给料机、搅拌机、强力细碎对的少量废泥头及废砖坯，废砖坯通过回收运至搅拌补热、排热、冷却、加氧。在焙烧过程中产生的废气碱法脱硫除尘装置脱硫除尘，脱硫除尘灰渣作为与项目有关的原有环境污染问题），厂区现有工程建设内容如下表2-11：工程类别项目现有工程建设内容主体工程筛分破碎车间已建成全封闭筛分破碎车间，占地面积612m2，36m×17m×6m。陈化库现有陈化库1座，占地面积1224m2，36m×34m×9.8m，用于混料陈化。制坯车间占地面积1440m2，40m×36m×8m，内设真空挤砖机、切条切坯机、码坯机等设备，用于制作砖坯。本次技改利用现有制坯车间。隧道窑厂区已建成“两烘两烧”并列式隧道窑，即干燥窑、焙烧窑各2个，占地面积5040m2。干燥窑2个，规格为113m×4.3m×6m，占地用于干燥生产成型的砖坯。焙烧窑2个，规格均为130m×4.3m×6m，用于砖坯的烧制。窑车数（每条道）40辆、窑车装载量11420块/车（折标砖）。烧成温度950～1050℃,设一座砖坯储存车间（1260m2）。辅助工程办公生活区办公生活区已建成，一层建筑，建筑面积为300m2。储运原料库现有原料库，框架结构，建筑面积1500m2，在原料库内新建工程污泥受料口和15条封闭的污泥传送带。一般固体废弃物原料库一般固体废弃物原料库1500平方米，位于生产区西南侧，长50m，宽30m，高9m，用于存放污泥。产品贮存场地面采用混凝土硬化。输送皮带现有15条全封闭输送皮带。公用工程供水项目生产用水和生活用水来自周边村庄拉运水，生产用水不取用地下水。供电附近村庄电网供电，电压为10kV，引入厂内变电所，向全厂供电，可满足本项目用电。供热办公采暖：冬季不生产，值班室采用电暖气供暖。环保工程废气现有煤矸石、炉渣破碎和筛分产生的粉尘：破碎、筛分设备设置在密闭的车间内，上方设集气罩，破碎、筛分各设置1个集气罩，共2个，破碎筛分颗粒物经集气罩收集引入现有的一台布袋除尘器除尘后经15m高排气口排放。陈化前原料混合搅拌采用封闭的搅拌仓，破碎后的原料搅拌时加水抑尘，避免搅拌过程产生颗粒物。制砖机搅拌采用密封设备和加水搅拌，避免搅拌过程中产生颗粒物。隧道窑废气经布袋除尘器处理后再入现有法脱硫装置脱硫。处理后的烟气依托现有的排气筒排放。现有一般固体废弃物原料库存放的污泥为干化污泥，污泥产生的臭气通过喷洒除臭剂的方式降低恶臭污染。餐厅油烟经灶台上方集气罩收集后，通过1套油烟净化装置处理后，最后由1根7m高排气筒排放。废水生活污水经现有化粪池处理后由当地农民清掏施肥；化粪池容积为36m3，化粪池已经建成。本次技改不新增劳动定员，生活污水可依托现有处置方式处置。采取厂房隔声、消声、减震等措施。生活垃圾由企业集中收集后定期交由当地环卫部门清运外运处置；除尘灰、废砖、脱硫固废产生后直接返回生产作为原料使用。现有工程工艺流程及产排污节点见下图2-6：道窑长130米，内宽4.6米，设置一条隧道窑，可满足矸石块（拆标块）/补热、排热、冷却、加氧。在焙烧过程中产生的废气则通过布袋除尘器+双碱法脱硫除尘装置脱硫除尘，脱硫除尘灰渣作为类别污染污染物主要污染防治措施排放浓度（mg/m3）/年排放量（t/a）执行标准废气窑废气颗粒物隧道窑产生的废气污染物通过布袋除尘器+双碱法脱硫处理后经高32m，内径0.8m排气筒排入大气7.5mg/m3，5.39t/a《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2新建企业大气污染物排放限值要求二氧化硫76mg/m3，57.96t/a氮氧化物65mg/m3，48.64t/a氟化物0.7mg/m3，0.49t/a破碎筛分废气颗粒物厂房全封闭结构+布袋除尘器+15m高排气筒//固废脱硫废渣回用于烧结砖生产144t/a/除尘灰321t/a/废砖坯1388t/a/生活垃圾环卫部门定期清理1.26t/a/废水生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996运至污水处理厂处理201.6t/a/备注：验收期间，破碎筛分未运行，无监测数据。区域环境质量现状），地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报根据内蒙古自治区生态环境厅发布的《2023内蒙古自治区生态环境状气质量均达标”，本项目位于呼和浩特市赛罕区，故项目所在区域为环境空因《2023内蒙古自治区生态环境状况公报》中无各盟市6项基本污染物的监测数据，本项目采用呼和浩特市监测站2023年环境空气质量监测数据，具体空气质量现状评价见表3-1。污染物年评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）达标情况PM10年平均质量浓度627088.57达标PM2.5年平均质量浓度293582.85达标SO2年平均质量浓度60达标NO2年平均质量浓度3440达标O3日最大8h平均14892.5达标CO百分位数日平均1.6mg/m34mg/m340达标2023年呼和浩特市市辖区所在城市的环境空气质量监测数据中的六项限责任公司年产8000万块环保砖生产线技改项目环境影响报告表》中的监测结果，监测单位为北京华成星科检测服务有限公司，监测时间2023年1132S边5千米范围内近3年的现有监测数据，本次引用的监测点距离本项目污染物评价因子评价指标浓度范围(μg/m3）标准值（二类区标准限值μg/m3）最大浓度超标达标情况氨气均浓度20-502000.25---达标硫化氢均浓度0-770---达标TSP55-1893000.63---达标臭气浓度无量纲<10————————影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D的限值；TSP符合本项目厂界外50m范围内不存在声环境保护目标，根据《建设项目环根据《建设项目环境影响报告表编制指南》（污染影响类试行任公司年产8000万块环保砖生产线技改项目环境影响报告表》中的土壤监序号及检测因子采样点位及检测结果序号检测因子单位1#厂区办公区（0-0.2m）参考限值达标情况表层样（0-0.2m）1砷mg/kg7.3660达标2镉mg/kg0.1665达标3六价铬mg/kg<0.55.7达标4铜mg/kg2618000达标5铅mg/kg800达标6汞mg/kg0.06938达标7镍mg/kg38900达标8四氯化碳mg/kg<1.3×10-32.8达标9氯仿mg/kg<1.1×10-30.9达标氯甲烷mg/kg<1.0×10-337达标1,1-二氯乙烷mg/kg<1.2×10-39达标1,2-二氯乙烷mg/kg<1.3×10-35达标1,1-二氯乙烯mg/kg<1.0×10-366达标顺-1,2-二氯乙烯mg/kg<1.3×10-3596达标反-1,2-二氯乙烯mg/kg<1.4×10-354达标二氯甲烷mg/kg<1.5×10-3616达标1,2-二氯丙烷mg/kg<1.1×10-35达标mg/kg<1.2×10-3达标1,1,2,2-四氯乙烷mg/kg<1.2×10-36.8达标20四氯乙烯mg/kg<1.3×10-353达标21mg/kg<1.3×10-3840达标221,1,2-三氯乙烷mg/kg<1.2×10-32.8达标23三氯乙烯mg/kg<1.2×10-32.8达标241,2,3-三氯丙烷mg/kg<1.2×10-30.5达标25氯乙烯mg/kg<1.0×10-30.43达标26苯mg/kg<1.9×10-34达标27氯苯mg/kg<1.2×10-3270达标281,2-二氯苯mg/kg<1.5×10-3560达标291,4-二氯苯mg/kg<1.5×10-320达标30mg/kg<1.2×10-328达标31苯乙烯mg/kg<1.1×10-3达标32mg/kg<1.3×10-3达标33间/对二甲苯mg/kg<1.2×10-3570达标34邻二甲苯mg/kg<1.2×10-3640达标35硝基苯mg/kg<0.0976达标36苯胺mg/kg<0.08260达标372-氯酚mg/kg<0.062256达标38苯并[a]蒽mg/kg<0.1达标39苯并[a]芘mg/kg<0.1达标40苯并[b]荧蒽mg/kg<0.1达标41苯并[k]荧蒽mg/kg<0.1达标42䓛mg/kg<0.1达标43二苯并[a,h]蒽mg/kg<0.1达标44茚并[1,2,3-cd]芘mg/kg<0.1达标45萘mg/kg<0.170达标风险管控标准（试行）》（GB36600-201根据《建设项目环境影响报告表编制指南》（污染影响类试行根据《建设项目环境影响报告表编制指南》（污染影响类试行环境保护目标根据《建设项目环境影响报告表编制指南》（污染影响类试行（3）地下水环境：明确厂界外500米范围内的地下水集中式饮用水水（4）生态环境：产业园区外建设项目新增用地的，应明确新增用地范文物古迹、自然保护区等敏感目标。主要环境保护目标见分布图见附图3。环境要素环境保护对象名称方位距离功能人口保护级别大气环境赛音不浪村500m居住《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准声环境项目厂界外50m范围内无声环境敏感目标《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准污染物排放控制标准），污染源污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）执行标准破碎筛分废气颗粒物30《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值及修改单；厂界无组织颗粒物、SO2、氟化物执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3企业边界大气污染物浓度限值。隧道窑废气颗粒物30二氧化硫0.5氮氧化物200/氟化物30.02无组织恶臭气体NH3/《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）H2S/0.06臭气浓度/20（无量纲）注：《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）修改单要求将表2中“人工干燥及焙烧”的二氧化硫排放限值调整为150mg/m3。表3-6《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）序号项目标准值单位1pH6.0~9.0/23色度嗅无不快感4浊度NTU56789五日生化需氧量mg/L氨氮阴离子表面活性剂铁-锰-溶解性总固体≤1000（2000a）溶解氧总氯0.2b（管网末端）大肠埃希氏菌（MPN/100或CFU/100mL）/注：“-”表示对此项无要求a括号内指标值为沿海及本地水源中溶解性固体含量较高的区域的指标。b用于城市绿化时，不应超过2.5mg/L。c大肠埃希氏菌不应检出。项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准；运营期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境昼间夜间7055功能区昼间夜间2类60一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；生活垃圾、餐厨垃圾及废油脂需满足《中华人民共和总量控制指标污染物改建完成后全厂预测排放量（t/a）排放增减量（t/a）SO257.9630.16-27.8NOx48.6422.51-26.13施工期环境保护措施本项目施工期工程主要内容为改建原有一般染物主要为施工废气、施工废水、施工噪声、施工过程中的大气污染源主要有：扬尘和各类施施工期空气影响因素主要来自地面清理过程、建尘以及运输车辆在运输过程中产生的扬尘。对整个施扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘主要是由于露天堆放的建材及裸露的施工区及大风，产生风力扬尘；动力起尘主要是建材的装卸生的尘粒再悬浮而造成，其中施工及装卸车辆行驶），采取以上措施后，施工扬尘对周围环境空气和敏管理人员合理安排车辆进出，施工场地的施工车辆点。在加强管理、采取措施后，可减轻污染水产生量为0.16m3/d，则整个施工期间的生活污水产生量42m³。施工期生活施工期噪声主要分为施工机械噪声、施工作业噪此，该项目大噪声施工机械主要为打桩机（选用液压土机、塔吊、混凝土振捣器；施工作业噪声主要指一辆的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆噪声属于交机械名称声级测值泵95振捣棒95振荡器95钻孔机推土机90挖掘机90吊车、升降机类机械同时工作，各类噪声源辐射相互迭加，噪声紧固各部件，减少运行振动噪声。整体设备应安放稳备同时施工。除此之外，高噪声施工时间尽声超标严重，影响很大，故应限制夜间（北京时间22时至翌日6时）施工。4）设置临时声屏障，对位置相对固定的机械设备，尽量在工民区等敏感区域时应限速禁鸣；定期对运输车辆维修施后，本项目施工期产生噪声满足《建筑施工场运输，不要随意倾倒建筑垃圾，能重新利用的分类施工期高峰人员为10人左右，施工期21），运营期环境影响和保护措施生产过程中产生的有组织废气主要为筛分破碎颗粒物、隧道窑废气及食堂油烟废气；无组织废气包括原料库无组织废气、装载机上料过程产生的粉本项目煤矸石、炉渣、建筑垃圾、建筑槽土、其他一般固废在装卸、堆放过程会产生粉尘，参考“《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》P=ZCy+FCy={Nc×D×(a/b)+2×Ef×S}×10-3）；）；）；Nc指年物料运载车次（单位：车），本项目原料（煤矸石、炉渣、建筑垃圾、建筑槽土、其他一般固废）运载量252480t/a，车辆载重按20t计，运），Ef指堆成风蚀扬尘概化系数（单位：千克/平方米），取值为46.1652；S指堆场占地面积（单位：平方米）原料堆场面积共3000m2。UC=P×(1-Cm)×(1-Tm)）；）；Cm指颗粒物控制措施控制效率（单位：%），项目控制措），故本项目原料装卸、堆放过程中无组织排放的粉尘量约为2.95t/a、本项目原料库采用全封闭结构，原料仅在受料坑上料过程产生少量无组织颗粒物。同时本项目原料运输过程采用全封闭的输送带，避免无组织颗粒物在运输过程中产生。本项目采取封闭原料库和封闭的输送带可确保无组织颗粒物达标排放。在生产过程中，堆放在原料棚的物料（煤矸石、炉渣、建筑垃圾、一般工业固废、建筑槽土）采用装载机将不同规格的物料铲装至各个配料斗，配根据以上公式计算可知，转运粉尘产生量约为11.694g/次，装载机载重料场为全封闭彩钢棚，在上料口上方设置喷淋洒水装置，在采取上述措其除尘效率在99.8%以上，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污中年产尘量为16.74t/a，配套风机风量为5000m3/h，粉尘产生浓度约为664.29mg/m3，产生速率为3.32kg/h（每天工作24小时），项目年工作日为210天，经袋式除尘器收集处理后（除尘效率为99.8%排放浓度约为15m高排气筒（DA001）排放。满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2中“原料燃料破碎及制备成型”中颗粒物最高允许恶臭气体G5）本项目进厂含水率在60%-80%的污泥贮存于库中，含水率＜80%的污泥贮存在原有原料库内，污泥在储存过程中会产生部分恶臭气体，另外，陈化库在陈化过程中也会产生少量恶臭气体，原料库本项目恶臭废气产生的部位主要为改建的一般固体废弃物原料库，类比“内蒙古晨华环保科技有限公司一般固体废弃物综合利用制砖项目”，本项目污泥最大卸料量约200t/d，日消耗卸料搅拌产生的H2S、NH3的量分别为会散发一定的恶臭气体，同时喷洒除臭剂，除臭效率为60%，则污泥堆存排放的H2S、NH3的量分别为0.00048kg/h，NH30.093t/a。陈化库在陈化过程产生少量恶臭气体。类比“内蒙古晨华建材有限责任公司城镇生活污泥处置和利用制砖项目”中污泥无组织恶臭排放情况。该项目污泥用量90000t/a，污泥含水率60%以上，污泥无组织恶臭产生量为含水率约40%，综合本项目实际情况，确定污泥无组织恶臭气体排放量为经核算，无组织恶臭气体中NH3排放量0.142t/a，排放速率0.028kg/h；至厂界可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-9360%-80%，原料库污泥堆存处和污泥池周边定期喷洒除臭剂。污泥进入陈化库后虽然含水率会增加，但是陈化过程排放的恶臭气体很少。同时企业陈化库采用全封闭结构，对恶臭气体排放也有一定的限制作用。综上，本项目恶根据据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的3031粘土砖工业粉尘）产污系数见下表4-2。产品名称原料名称工艺名称污染物指标单位产污系数烧结类砖瓦及建筑砌块粘土、页岩、粉煤灰、污泥等隧道窑工业废气量（窑炉燃煤等）Nm3/万块标砖42980颗粒物（窑炉）（燃煤等）kg/万块标砖4.73二氧化硫（窑炉）（燃煤等）kg/万块标砖氮氧化物（窑炉）（燃煤等）kg/万块标砖备注：本项目年产8000万块多孔砖（折标砖13585万块）污染产生总量产生浓度mg/m3处理效率%排放量排放浓度mg/m3排放标准mg/m3烟气4.298万Nm3/万块标砖--5.84×108Nm3/a--颗粒物64.26t/a99.80.13t/a0.2230SO2201.06t/a344.2830.16t/a51.64NOX22.55t/a38.6-22.51t/a38.6200参考《污泥制砖过程的重金属固化与废气控制研究》（张瑜，浙江大学硕士学位论文2014年6月污泥烧结制砖过程重金属产生量远低于污泥直重金属绝大部分被有效的固化在砖体内，因此采用污泥掺烧制砖过程，重金属挥发率远比直接焚烧小的多。同时本项目使用的污泥为生活污水处理厂处理干化后的污泥，根据污泥成分分析报告，污泥中重金属含量极低，加上烧结过程重金属绝大部分被固化，本项目生产过程中产生的重金属极少，可忽根据相关研究报告，氟在温度约600℃时开始逸出，且砖坯中CaO含量高的氟逸出量明显减少。根据《环保工作者实用手册》、《我国砖瓦厂及陶瓷厂氟的排污系数研究》分析可知，砖瓦厂烧制砖瓦氟释放率约为54.5%。本项目工业污泥年用量约为12990t，则本项目氟化物排放量约为1.54t/a综上，本项目隧道窑废气中各项污染物排放情况见表4-4。污染物排放情况标准限值达标判定排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）mg/m3颗粒物0.130.0260.2230达标SO230.165.98451.64达标NOX22.514.46638.6200达标氟化物0.3062.643达标排气筒（DA002）排入大气，隧道窑废气排放符合《砖瓦工业大气污染物排本项目食堂设有2个炉灶，属于《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型餐饮规模。根据项目实际情况，耗油系数按2kg/100本项目运营期间废气产排污节点、污染物及排放形式技术是否可行/kg/h/mg/m3/kg/h物物有组织器%是窑物有组织是NOX物硫%有组织器是物G1物2/无组织是/物/是/料NH3/剂是///排放排放口名称污染物种排放口地理坐标排气筒高度/m排气筒内径/m排气温度/℃排放口类型经度E纬度NDA001破碎筛分排放口颗粒物43.40″0.20″0.320一般排放口DA002隧道窑排放口NOX37.14″58.88″320.8主要排放口排放口编号排放口名监测因子排放标准标准限值监测频次监测方式速率kg/h浓度mg/m3DA001破碎筛分排放口颗粒物《砖瓦工业大气污染物排放标准》/30年手工DA002/（GB29620-2013）监测隧道窑排气口颗粒物《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）/30半年SO2NOX200氟化物3厂区颗粒物《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）/年NH3H2S0.06臭气浓度20本项目隧道窑废气排气筒已经安装在线监测系统，并与环境主管部门联网，汇报实时数据根据《排污许可证申请与核发技术规范-陶瓷砖瓦工业》（HJ9序号主要生产单元无组织排放控制要求本项目符合1原辅料制备（1）粉状物料料场应采用封闭、半封闭料场(仓、库、棚)，并采取抑尘措施；原煤、块石、粘湿物料等料场应采用封闭、半封闭料场(仓、库、棚)，或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖等抑尘措施，防风抑尘网、挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍；有包装袋的物料采取覆盖措施。（2）原料均化应在封闭、半封闭料场(仓、库、棚)中进行。（3）粉状物料应密闭输送；其他物料输送应在转运点设置集气罩，并配备除尘设施。（4）原料的粉碎、筛分、配料、混合搅拌、制备等工序，均应采用封闭式作业，并配备除尘设施。（1）本项目煤矸石、炉渣、建筑垃圾、建筑槽土及其它一般固废均在封闭原料库中储存，并设有洒水抑尘措施；项目不使用原煤、块石；项目原料淤泥含水率35%。库。气罩，与破碎粉尘一起经过1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。符合2成型干燥系统成型干燥系统成型、干燥、焙烧及打包等工序的产尘点应设置集气罩，并配备除尘设施。隧道窑废气经布袋除尘器+双碱法脱硫处理后经高32m，内径0.8m排气筒符合3烧成系统脱硝用氨水采用全封闭罐车运输、配氨气回收或吸收回用装置、氨罐区设氨气泄漏检测设施。本项目窑炉烟气不设脱硝装置，不使用氨水，无氨气排放。符合4其他要求（1）厂区道路应硬化。道路采取清（1）厂区道路已硬符合扫、酒水等措施，保持清洁。（2）厂区应设置车轮冲洗设施，或采取其他有效控制措施。（3）脱硝系统氨的储存、卸载、输送、制备等过程应密闭，并采取氨气泄漏检测措施。（4）煤气发生炉气化后的固体残渣，应采取围挡、覆盖等抑尘措施。化；道路定期清扫、洒水。不设脱硝装置，无氨气排放。发生炉。备注：布袋除尘器除尘工作原理为含尘气体由导流管进入各单元灰斗、在灰斗导流系统的引导下，大颗粒粉尘经分离器后直接落入各单元灰斗、其于粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤包装袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当过滤包装袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤包装袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。根据《排污许可证申请与核发技术规范-陶瓷砖瓦工业》（HJ96.2.1可行技术，砖瓦工业排污单位废气污染防治可行技术见下表4-9：排放口主要污染物燃料名称可行技术本项目符合隧道窑烟囱颗粒物所有燃料袋式除尘、电除尘、电袋复合除尘、湿式电除尘等技术，可根据需要采用多级除隧道窑废气经“布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后经高32m，内径0.8m排气筒（DA002）排入大气。符合二氧化硫湿法脱硫技术、干法/半干法脱硫技术等。符合NO2计）低氮燃烧技术、其他组合降氮技术。/生产过程中原料制包装机等对应排放口颗粒物/袋式除尘。上料、破碎筛分废气收集后经1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒符合备注：双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：吸收剂制备与补充；吸收剂浆液喷淋；塔内雾滴与烟气接触混合；再生池浆液还原钠基碱；石膏脱水处理。根据以上分析，本项目上料、破碎筛分废气满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值；隧道窑干燥和焙烧过程产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表2新建企业大气污染物排放限值及修改单要求；厂界无组织颗粒物满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）表3企业边界大气污染物浓度限值；硫化氢臭污染物排放标准（GB14554-93）》表1厂界标准限值；无组织排放控制、非正常排放情况是指生产车间废气治理设施运行出现事故，达不到设计要求时的处理效率导致废气处理不完全而超标排放。引起非正常排放因素主要有设备因素和人为因素，根据项目生产工艺特征和污染物产生情况，确定项目非正常工况为废气治理设施非正常运行导项目非正常工况废气的排放情况见表4-10。污染源污染物种类非正常工频次排放浓度mg/m3持续排放量(t)措施上料、破碎、筛分颗粒物废气处理装置出现废气未经处理直接排放664.290.003制定环保设备例行检查制度，加强定期维护保养，检修时应停止生产活动运行，杜绝废气未经处理直接排放隧道窑焙烧废气颗粒物110.030.013二氧化硫344.280.04氮氧化物38.60.004氟化物2.640.0003①车间生产设备布局合理，车间环境干净整洁有序，车间地面硬化，管②制定环保设备例行检查制度，加强设备维护保养，发现风机、处理设施故障、损坏或排风管道破损时，应立即停止生产活动，对设备或管道进行③定期检修废气排气筒及环保设施，确保净化效率符合要求；检修时应停止生产活动运行，杜绝废气未经处理直接排放。设置环保管理专员，对环保管理人员及技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对④加强各种废气处理设备的管理，一旦发现异常立即通知相关部门启动车间紧急停车程序，并查明事故工段，派专业维修人员进行维修，可最大限综上所述，本项目对废气污染物的治理措施是可行的，在采取相应防治措施后，可以满足达标排放的要求。因此本项目废气排放对周围环境影响较运营期环境影响和保护措施本项目运行后，不新增人员，现有工程有劳动定员12人，三班倒，每物排放信息见表4-11。序号废水类别污染物种排放去向排放规污染治理设施排放口类型污染治理设施名称污染治理设施工艺是否为可行技 1食堂废水及生活污水BOD5、植物油回用于厂内洒水降 尘间断排放隔油池+化粪池+一体化污水处理设备/是一般排放口解性总固体的产生浓度最大值分别为48mg/L、45.9mg/L、0.078mg/L、生活污水经厌氧+好氧工艺处理完成后用于废水量污染物名称污染物产生量防治措施污染物排放量浓度（mg/L）产生量浓度（mg/L）排放量量201.6BOD5480.01本项目生活污水经化粪池处理后进入一体化污水处理设备处理后回用，不排外。0.0003NH3-N45.90.010.5070.0001LAS0.0781.6×10-5//溶解性总固体0.2836260.126本项目污水主要来源于生活污水和餐饮废水，餐饮废水首先排入隔油理设备，处理规模为3m3/d，能满足生活污水及餐厅废水处理量要求。处理本项目污水处理工艺见图4-1。中的硝化菌进行硝化作用将污废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行表34陶瓷砖瓦工业排污单位废水污染防治可行技术，生活污水可行的技术包括生活处理技术（普通活性污泥法、A/O法、接触氧化法、MBR法根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污单类别监测点位监测因子监测频次执行标准食堂废水及生活污 水废水总排口流量、pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、 氨氮、总磷《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）各主要生产设备噪声声级值见表4-14。数量边界声级/dB(A)运行时段/dB(A)备注/dB(A)建筑物外距离尘机机16昼夜61现有25昼夜61现有15昼夜61现有3XGB8007昼夜61现有7昼夜61现有25昼夜61现有28昼夜61现有19昼夜61现有1/5昼6新夜增现有1/5昼夜6采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4Dc——指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声Adiv——几何发散引起的衰减，dB；Aatm——大气吸收引起的衰减，dB；Agr——地面效应引起的衰减，dB；Abar——障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc——其他多方面效应引起的衰减，dB。）；0)-Adiv）；LA（r0）—参考位置r0处的A声级，dB（A）；Adiv——几何发散引起的衰减，dB。LP（r0）—参考位置r0处的声压级，dB；r<a/π时，Adiv≈0；几乎不衰减；r>b/π时，距离加倍衰减趋近于6dB，类似线声源衰减特性Aatm=α(r-r0)/1000α——与温度、湿度和声波频率有关的大气吸收衰减系数，预测计算中一般根据建设项目所处区域常年平均气温和湿度选择相应的大气吸）；温度/℃相对湿度/%大气吸收衰减系数α/（dB/km）倍频带中心频率/Hz63250500200040008000709.732.820705.09.022.976.630707.423.159.328.228.8202.0508.323.782.8b）疏松地面，包括被草或其他植物覆盖的地面，以及农田等适合于植仅计算A声级前提下，地面效应引起的倍Agr=4.8-(2hm/r)(17+300/r)hm—传播路径的平均离地高度，m。无限长声屏障示意图定义,j=SO+OP-SP为声程差，N=2j/A为菲涅尔数，其中2为声波屏障衰减Abar在单绕射（即薄屏障〉情况，衰减最大取20dB；在双绕射（即厚屏障）情况，衰减最大取25dB。间林带时的衰减系数；当通过林带的路径长度大于200m时，可使用200m项目传播距离df/m倍频带中心频率/Hz250500200040008000衰减/dB10≤df<2000111123衰减系数/（dB/m）20≤df<2000.020.030.040.050.060.080.090.15Ahous=Ahous，1+Ahous，2Ahous，1=0.1Bdb）；假如声源沿线附近有成排整齐排列的建筑物时，则可将附加项Ahous，2Ahous，2=-10lg（1-p）其值小于或等于90%。建筑群时的计算结果）大于建筑群衰减Ahous时，则不考虑建筑群插入损失Ahous。式中：Leqg—建设项目声源在预测点产生的N—室外声源个数；tj—在T时间内j声源工作时间，s。项目贡献值达标情况昼间夜间东厂界39.139.1达标南厂界35.535.5达标西厂界36.436.4达标北厂界40.240.2达标类别监测点位置监测因子排放口类型监测频率备注厂界四周等效A声级//本项目运营期固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物和生活垃本项目设备机修过程废机油产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名），本项目切条及切坯工序会产生一定量的废砖坯，产生量为650t/a、不合固体废物产生量及处理措施见表4-19。名称属性产生工序形态产生量处理措施生活垃圾/员工生活1.26t/a由环卫部门定期清理废砖坯一般固废砖坯切割650t/a输送带输送至搅拌机进行砖坯制备不合格品一般固废成品码放过程中738t/a回用于生产工序脱硫石膏、脱硫废渣一般固废废气脱硫处理贮存于原料库，回用于烧结砖生产除尘灰一般固废废气除尘设施80.837t/a收集后回用于烧结砖制备餐厨垃圾一般固废食堂0.252t/a有资质单位处置废油脂一般固废食堂液态0.01t/a有资质单位处置废机油危险废物设备维修液态0.1t/a有资质单位处置目危废暂存间的建设必须参照《危险废物贮存污染控制标准》），识别标志设置技术规定》（HJ1276-2022）中要求设置危险废物标签，需分区贮存危险废物的，还应根据要求设立相应的分区标识（见下图4-2）。不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等任工防渗材料（渗透），），用25cm厚，强度等级为C30，抗渗等级为P8抗渗混凝土，渗透系数小于厂区分区防渗图见附图6。序号危险单元风险源风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1一般固体废污泥泄漏原料库防渗层破损造周围地下水、土壤弃物原料库成地下水、土壤污染2废气治理隧道窑烟气治理设施事故排放废气治理设施故障导致废气污染环境空气大气环境3危废暂存间废机油泄漏防渗层破损造成地下水、土壤污染周围地下水、土壤（2）主要危险物质及分布根据工程分析，本项目涉及的风险物质主要为废机油，环境风险主要为泄漏、火灾、爆炸。废机油发生突发环境事故，将对项目区周边大气、地表水、地下水、土壤环境造成影响。类型危险物质产生量（t）危险废物废机油0.1生产设备检修产生的废机油，主要污染物为石油类，性质与废润滑相似，理化性质同样与润滑油相似，润滑油理化性质及危险特性见表4-19。标识中文名：润滑油英文名：lubricating理化性质外观与性状：淡黄色粘稠液体闪点(℃)：120~340自然点(℃)：300~350相对密度（水=1934.8相对密度（空气=10.85沸点(℃)252.8饱和蒸气压（kPa）0.13/145.8℃溶解性：溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。燃烧爆炸危险危险特性可燃液体，火灾危险性为丙B类；遇明火、高热可燃燃烧分解产物CO、CO2等有毒有害气体稳定性稳定禁忌物硝酸等强氧化剂灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须立即撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。健康危害急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引发神经衰弱综合症，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水清洗。就医。眼接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食用：饮适量温水，催吐。就医。防护处理呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他：工作现场严禁吸烟，避免长期反复接触。泄露处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收，减少挥发。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储存要求储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输要求用油罐、油罐车、油船、铁桶、塑料桶等盛装，盛装时切不可装满，要留出必要的安全空间。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B、附其临界量比值（Q）：Q1.Q2…Qn为每种危险物质的临界量，t危险物质名称本项目最大在线存在量临界量Qn/Qn废润滑油0.125000.00004合计0.000041、环境影响途径及危害后果影响途径：①废机油泄漏直接对边土壤和水体环境产生影响；②废机油燃烧产生的废气及消防地表水环境及地下水环境产生影响。2、危害后果：泄漏后若发生燃烧，会产生有毒有害的气体，使得当地环境空气造成严重污染，对人群健康造成极大危害。3、风险防范措施为了防止事故的发生，拟建项目的环境风险评价从管理、安全设计、防火、防毒等方面提出风险事故的防范措施。1）专人管理，定期巡查，发生废机油泄漏时及时对泄漏处进行围堵，防止废机油外排至厂区外，检查泄漏处，紧急维修，泄漏处维修完毕后对泄漏废机油进行收集，交由有资质单位合理处置，泄漏处洗消废水拉运至污水处理厂处理。2）物料的环境保护、安全与劳动保护措施（1）急救与治疗主要治疗原则如下：给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。②灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。（2）安全与劳动保护措施：①呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。②眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。③身体防护：穿防静电工作服。④手防护：戴橡胶手套。护措施；管线两端应加装瞬时流量计监控流量，按