《QBT 1794-2011 茉莉浸膏》(2026年)实施指南

《QB/T1794-2011茉莉浸膏》(2026年)实施指南汇报人：目录01为何《QB/T1794-2011茉莉浸膏》

是当前香料行业生产与质量管控的核心标准?专家视角剖析其制定背景

、修订意义及对未来五年行业规范化发展的关键影响03标准中茉莉浸膏的技术指标体系如何构建?从感官

、理化

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卫生指标三方面详解核心参数要求及与国际同类标准的差异对比05如何准确开展茉莉浸膏的检测工作?分步说明标准规定的感官检验

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理化分析

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卫生检测方法及常见检测误差的规避策略07《QB/T1794-2011》

实施过程中常见疑点有哪些?专家答疑原料替代

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指标偏离处理

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工艺调整等实操问题及解决方案09未来三年茉莉浸膏行业发展趋势下,如何依托本标准提升企业竞争力?结合市场需求预测提出标准落地的差异化实施路径02040608茉莉浸膏的原料要求有哪些严格规定?深度解读标准中对茉莉花品种

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采摘时间

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储存条件的界定及如何规避原料环节的质量风险茉莉浸膏生产工艺需遵循哪些关键流程?专家拆解标准推荐的提取

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精制

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包装工艺要点及如何通过工艺优化提升产品品质标准对茉莉浸膏的包装

、标志

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运输与储存有哪些具体要求?详解各环节操作规范及如何保障产品在流通过程中的质量稳定性当前茉莉浸膏行业热点与标准的契合度如何?分析绿色生产

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功能拓展等行业热点与标准要求的关联及未来标准完善方向、如何建立基于《QB/T1794-2011》的企业质量管控体系？从制度建设、人员培训、过程监控等方面给出全流程指导方案、为何《QB/T1794-2011茉莉浸膏》是当前香料行业生产与质量管控的核心标准？专家视角剖析其制定背景、修订意义及对未来五年行业规范化发展的关键影响《QB/T1794-2011茉莉浸膏》的制定背景是什么？2011年前，茉莉浸膏行业无统一标准，产品质量参差不齐。随着香料市场扩大，供需矛盾凸显，为规范生产、保障质量，国家轻工业局组织专家，结合国内生产实际与国际市场需求，制定本标准，于2011年正式实施，填补行业标准空白。12（二）该标准的修订意义体现在哪些方面？01相比旧版（若有），新版优化指标设置，如细化卫生指标；统一检测方法，减少检测差异；与国际标准衔接，提升产品出口竞争力。助力企业降本增效，推动行业从“粗放生产”向“精准管控”转型，保障消费者权益。02（三）未来五年该标准对行业规范化发展有何关键影响？未来五年，香料行业向绿色、高端化发展。本标准将引导企业采用环保工艺，严控污染物；推动企业建立质量追溯体系，提升产品可信度；倒逼中小企业升级设备，促进行业整合，形成良性竞争格局，助力我国茉莉浸膏抢占国际市场。、茉莉浸膏的原料要求有哪些严格规定？深度解读标准中对茉莉花品种、采摘时间、储存条件的界定及如何规避原料环节的质量风险标准对茉莉花品种有哪些具体界定？标准明确茉莉浸膏原料需为双瓣茉莉（Jasminumsambac(L.)Aitonvar.biflorum(Lindl.)Rehd.），该品种香气浓郁、有效成分含量高。禁用单瓣茉莉等其他品种，因其香气淡、成分差异大，会影响浸膏品质，确保原料品种一致性。（二）茉莉花采摘时间需遵循什么要求？01规定采摘时间为上午9时前，此时茉莉花含苞待放，香气物质未大量挥发，含水量适宜。禁止午后或雨天采摘，午后高温致香气流失，雨天花朵含水量高，易霉变，保障原料新鲜度与有效成分含量。02（三）茉莉花储存条件有哪些严格标准？储存环境需阴凉、通风，温度15-20℃,相对湿度70%-80%。储存时间不超过24小时，需分层堆放，避免挤压。若温度过高、湿度过大或储存过久，花朵易腐烂、发酵，影响浸膏质量，通过严控储存条件规避风险。如何规避原料环节的质量风险？企业需建立原料供应商审核制度，核查品种、产地；采摘时培训工人按标准操作，做好采摘记录；储存前检验花朵质量，剔除霉变、破损花朵；储存过程中定时监测温湿度，发现问题及时处理，全流程把控原料质量。、标准中茉莉浸膏的技术指标体系如何构建？从感官、理化、卫生指标三方面详解核心参数要求及与国际同类标准的差异对比茉莉浸膏感官指标有哪些核心要求？外观为黄绿色至黄棕色膏状物，均匀一致，无明显杂质；香气需具有茉莉浸膏特有的浓郁香气，无异味、焦味等。检验时，在自然光下观察外观，通过嗅觉辨别香气，确保产品感官品质符合消费需求，是产品合格的基础指标。（二）理化指标包含哪些关键参数及要求？关键参数有净含量偏差(±3%）、熔点（40-50℃)、酸值(≤10mgKOH/g）、皂化值（180-220mgKOH/g）、酯值(≥150mgKOH/g）。这些参数反映浸膏纯度、有效成分含量，如酯值低表明香气物质少，需严格把控，保障产品内在质量。（三）卫生指标对哪些有害物质有明确限制？规定铅(≤1.0mg/kg）、砷(≤0.5mg/kg）等重金属含量；菌落总数(≤1000CFU/g）、霉菌和酵母菌总数(≤100CFU/g），不得检出致病菌（如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌）。避免有害物质危害人体健康，符合食品安全要求，保障消费者使用安全。与国际同类标准（如ISO标准）存在哪些差异对比？01在理化指标上，我国标准酸值上限略高于ISO标准（ISO为≤8mgKOH/g），因国内原料特性略有不同；卫生指标中，我国对重金属限制更严格，如铅含量ISO为≤2.0mg/kg，体现我国对食品安全的更高要求；检测方法上，部分步骤更贴合国内企业设备实际，便于标准落地。02、茉莉浸膏生产工艺需遵循哪些关键流程？专家拆解标准推荐的提取、精制、包装工艺要点及如何通过工艺优化提升产品品质提取工艺有哪些关键要点？A标准推荐溶剂提取法（常用石油醚），提取温度40-50℃,时间3-4小时，溶剂用量为原料的6-8倍。温度过高会破坏香气物质，时间过短提取不充分，溶剂用量不当影响效率与成本。提取时需搅拌均匀，确保原料与溶剂充分接触，提高提取率。B（二）精制工艺的核心操作规范是什么？精制包括过滤、浓缩、脱溶步骤。过滤用100目滤布，去除杂质；浓缩在真空条件下（真空度≥0.08MPa），温度50-60℃,避免香气物质挥发；脱溶需彻底，溶剂残留量≤50mg/kg。每步需严格控温、控压，保障浸膏纯度与香气。（三）包装工艺需符合哪些标准要求？包装材料选用食品级铝塑复合管或玻璃瓶，内壁光滑、无异味，密封性好。包装前需对容器灭菌，灌装时控制温度（50-55℃),避免浸膏凝固；灌装后及时密封，贴好标签，标注产品信息，防止污染与质量变化。如何通过工艺优化提升产品品质？提取环节可采用超声辅助提取，缩短时间、提高效率；精制时引入分子蒸馏技术，进一步去除杂质与有害成分；包装采用惰性气体保护（如氮气），延缓氧化。优化后，浸膏香气更纯正、有效成分保留更多、保质期延长，提升产品竞争力。、如何准确开展茉莉浸膏的检测工作？分步说明标准规定的感官检验、理化分析、卫生检测方法及常见检测误差的规避策略感官检验的具体操作步骤是什么？准备洁净透明容器，取5-10g样品放入；在自然光下，距离样品30-50cm，观察外观、颜色、有无杂质；用洁净玻璃棒取少量样品，轻嗅香气，判断是否符合标准。检验时需排除异味干扰，多人平行检验，取平均值，确保结果客观。（二）理化分析中熔点的测定方法有哪些要点？01采用毛细管法，取少量样品（约0.1g），装入内径1mm、长100mm的毛细管，压实；将毛细管放入熔点测定仪，升温速率1℃/min，观察样品开始熔化至完全熔化的温度，即为熔点。需校准仪器，确保升温均匀，避免样品装量不当导致误差。02（三）卫生检测中菌落总数的检测流程是什么？1称取25g样品，加入225mL无菌生理盐水，均质制成1:10稀释液；梯度稀释至10-3、10-4、10-5；取各稀释液1mL，注入无菌培养皿，加入营养琼脂，36℃±1℃培养48h±2h；计数菌落数，计算每克样品菌落总数。操作需无菌，避免污染，确保结果准确。2常见检测误差有哪些及如何规避？01误差有仪器未校准（如熔点仪、天平）、样品处理不当（如稀释不均）、环境干扰（如感官检验有异味）。规避需定期校准仪器，记录校准情况；严格按标准处理样品，重复操作验证；控制检测环境（如感官检验在无异味房间），培训检测人员，提升操作熟练度。02、标准对茉莉浸膏的包装、标志、运输与储存有哪些具体要求？详解各环节操作规范及如何保障产品在流通过程中的质量稳定性包装环节有哪些具体操作规范？包装需在洁净、无菌车间进行，操作人员穿戴无菌工作服、手套。包装材料需符合食品级标准，提前灭菌。灌装时控制浸膏温度，避免凝固堵塞；灌装量符合净含量要求，误差不超±3%。密封时确保无泄漏，防止外界污染。12（二）产品标志需包含哪些必备信息？标志需清晰标注产品名称（茉莉浸膏）、标准编号（QB/T1794-2011）、生产厂家名称及地址、生产日期、保质期（未开封18个月）、净含量、储存条件。标志位置在包装显眼处，字迹牢固，便于消费者识别与追溯，保障知情权。（三）运输过程中需遵循什么要求？运输工具需清洁、干燥、无异味，避免与有毒有害物品混运。运输时需固定包装，防止碰撞破损；温度控制在5-30℃,避免暴晒、雨淋。运输时间尽量缩短，长途运输需配备温控设备，防止浸膏变质，保障运输途中质量。储存环节的操作规范及如何保障质量稳定性？储存于阴凉、干燥、通风库房，温度10-25℃,相对湿度≤70%，远离火源、热源。产品需离地、离墙存放，堆叠高度不超5层，避免挤压。定期检查包装密封性、产品外观，临近保质期产品优先出库。通过规范储存，延缓产品氧化、变质，保障质量稳定。、《QB/T1794-2011》实施过程中常见疑点有哪些？专家答疑原料替代、指标偏离处理、工艺调整等实操问题及解决方案能否用其他品种茉莉花替代标准规定的双瓣茉莉？不能替代。其他品种（如单瓣茉莉）香气成分、含量与双瓣茉莉差异大，替代后浸膏香气淡、品质不达标，不符合标准要求。若原料短缺，企业需提前拓展双瓣茉莉种植基地，或与合格供应商签订长期协议，保障原料合规。先排查原因，如原料质量差、提取时间不足。若偏离轻微（如酯值略低），可重新精制，如二次提取；若偏离严重，产品需报废，不可流入市场。同时记录问题，优化生产工艺，加强原料检验，避免再次出现指标偏离。（二）生产中若理化指标（如酯值）偏离标准要求，该如何处理？010201调整需满足标准核心要求（如提取效率、产品指标）。先进行小试，验证调整后产品是否符合感官、理化、卫生指标；小试合格后中试，稳定工艺参数；最后向当地行业主管部门备案，确保调整后的工艺合规，不影响产品质量。（三）企业因设备升级需调整生产工艺，是否符合标准要求？010201销售过程中发现部分产品包装破损，该如何处理？立即隔离破损产品，检查内部浸膏是否受污染（如外观变化、有异味）。若未污染，更换符合标准的包装，重新检验；若已污染，作报废处理。追溯破损原因，如运输碰撞则加强包装防护，避免类似问题，保障销售产品合格。12、当前茉莉浸膏行业热点与标准的契合度如何？分析绿色生产、功能拓展等行业热点与标准要求的关联及未来标准完善方向绿色生产热点与标准要求的关联度如何？01绿色生产（如环保溶剂、节能工艺）与标准“卫生指标限制有害物质”“工艺优化提升品质”契合。标准禁用有害溶剂，引导企业用环保溶剂（如乙醇）；节能工艺（如低温提取）符合标准“保护香气物质”要求，绿色生产可助力企业达标，提升产品安全性。02（二）功能拓展（如药用、护肤）热点与标准的关联有哪些？功能拓展需满足标准基础指标（如纯度、卫生），标准的理化、卫生指标为功能拓展提供质量基础（如低重金属含量适合护肤）。但标准未针对药用、护肤功能制定专项指标，需企业额外符合对应行业标准，二者互补，推动产品多元化。（三）智能化生产热点与标准要求如何衔接？智能化生产（如自动控温、在线检测）可提升标准执行精准度，如自动控温保障提取温度符合40-50℃要求，在线检测实时监控酯值等指标，减少人为误差。智能化生产与标准“精准管控”目标一致，助力企业高效达标，提升生产效率。未来标准在哪些方面有完善方向？可新增绿色生产指标（如溶剂回收率）、功能专项指标（如药用成分含量）；细化智能化生产技术要求（如在线检测设备标准）；加强与国际标准对接（如统一检测方法）；增加质量追溯要求（如二维码追溯），使标准更贴合行业热点，引领行业发展。、未来三年茉莉浸膏行业发展趋势下，如何依托本标准提升企业竞争力？结合市场需求预测提出标准落地的差异化实施路径未来三年茉莉浸膏市场需求有哪些预测趋势？需求向“高品质、多功能、绿色化”发展。食品香料领域需更高香气纯度产品；化妆品领域需低刺激、高安全产品；出口市场对符合国际标准产品需求增加。消费者更关注原料溯源、生产工艺，推动企业提升产品附加值。12（二）中小型企业如何依托标准提升竞争力？聚焦标准基础要求，严控原料、生产、检测环节，确保产品达标；与大型企业合作，承接分包业务，学习先进经验；打造区域品牌（如依托产地优势），突出“符合QB/T1