南京市上坊北侧新孙家头雨水泵站项目钢筋绑扎施工方案

南京市上坊北侧新孙家头雨水泵站项目

钢筋绑扎施工方案

编制:________________

审核:________________

审批:________________

年月日

中交第四公路工程局有限企业

钢筋工程专题施工方案

一、工程概况

本工程西起外翻身河河道交汇处，东至沧麒路，北至杨庄路。泵

站排水工程所搜集的污水重要为居住生活污水。设计桩号AKO至

BK0+234.688,全长444.26m。泵站重要构筑物包括进水口、格栅段、

前池、泵房、出水口等单体，附属建筑物包括管理用房及变电所，建

筑面积338.76m2。本工程泵站基础底板钢筋绑扎及壁板钢筋绑扎的施

工质量控制，将是影响整个施工质量W、J关键，本项目将制定严密、科

学的施工方案，组织施工，保证钢筋绑扎口勺施工质量。

二、编制根据

《建筑构造荷载规范》(2023年版)(GB50009-2023)中国建筑工业

出版社；

《混凝土构造设计规范》(GB50010-2023)中国建筑工业出版社；

《建筑施工钢筋安全技术规范》(JGJ163-2023)中国建筑工业出版社;

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢构造设计规范》(GB50017-2023)中国建筑工业出版社；

三、钢筋的保护层厚度及锚固长度

3、1环境类别及钢筋净保护层规定

建(构)筑物

部位构件类别最小厚度

碎构造环境类别

泵站构筑物壁板、顶板35

二（b）类梁、柱35

底板（有垫层）40

底板梁（有垫层）40

出水口

底板、壁板、顶板40

二（b）类

楼板15

建筑物

一类梁25

室内地坪以上

柱25

建筑物室外露墙板20

天构件梁、柱30

建筑物室内地基础板或底板40

二（a）类

坪如下基础梁30

板20

屋面、雨蓬

梁、柱30

注：表中基础及底板下均应设C15素混凝上垫层，厚度100皿n。

3、2钢筋的最小锚固长度见附表

受拉钢筋基本锚固长度A、u

混凝土强度等级

钢筋和英抗震等级

C20C25C30C35C40C45C50

--二级345d39d35d32d29d2Sd26d

三级341d36d32d29d25d24d

HPB300

四级（小）

39dW30d28d25d24d23d

季抗1（3

一、二级（人）44d33d33d31d29d26d25d

HRB335三级340d35d3】d28d26d24d23d

HRBF335四级3

38d33d29d27d25d23d22d

非抗震（人）•

一、二级（U）46d40"37d33d32d31d

HRB400

三级（U）—42d37d34d3(W2942M

11RBF400

四级（/,»）

RRB40C—•35dyia29d28d27d

车抗震（4b）

一、二级3—55d49d45d41d39d37d

HRB500三圾（如）—5(W45d41d3&i36134d

HRBF50O四级（/*）

—4gd43d39d36d34d32d

本抗震（40

四、施工工艺

4、1钢筋必须具有出厂质量证明书及试验汇报，进场报验，在

监理日勺监督下进行抽样检查，按规定抽取求样做物理及化学性能试

验。合格后方可使用。

4、2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

（1）楼板及梁钢筋的直径不不小于22mm,采用搭接接头，最小

搭接长度见附表。

（2）楼板及梁钢筋直径不小于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,

柱子及剪力墙钢筋不不小于16mm采用电渣压力焊，不小于等于16mm

不不小于22mm时,采用锥螺纹机械连接。

（3）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合

“钢筋焊接及验收规范”有关规定。

（4）采用有效措施进行成品保护，尤其是负弯矩钢筋日勺保护，

以保证钢筋位置精确。

（5）为保证梁柱墙日勺钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在

箍筋上焊直径为141nm的长度满足梁柱墙截面的钢筋，每隔500mm一

道，以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。

4、3基础底板钢筋绑扎：

基础底板的钢筋连接采用绑扎搭接和套筒冷挤压连接方式，大体

积佐及大新设备基础处需架设钢筋支架，钢筋支架采用角钢焊接，壁

板的钢筋主筋直径不小于等于12不不小于16时，采用电渣压力焊的

方式进行连接。当壁板主筋直径不小于等于16不不小于32时，采用

螺纹套筒的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按

照流水方式进行施工。

（1）底板钢筋绑扎：

①底板钢筋绑扎工艺流程

对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别与否与

图纸及材料与否相符。进行外观检查和物理试验一一按照钢筋放样图

下料一一在垫层保护层上弹出钢筋位置线一一按照钢筋位置线绑扎

底板下层钢筋一一绑扎暗梁钢筋一一绑扎墙体及暗柱插筋一--架设

支架（马凳）一一绑扎上层网片钢筋。

②钢筋加工

钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表日勺对日勺性，其中插筋

时长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中

做出明确的交待。符合规定后来，工人方可下料。钢筋下完料后来，

技术人员按照钢筋料表，检查加工好的J钢筋与否符合规定，符合规定

后来，方可运到基槽内。

③测量控制

钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色

线弹出。同步用不一样颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检

查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

④钢筋绑扎

底板钢筋绑扎之前，首先按照规定对钢筋进行机械连接，连接方

式所有采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置互相错开，在任意

接头中心至长度为钢筋直径日勺35倍日勺区段内，有接头W、J受力钢筋截

面面积占受力钢筋的总截面面积W、J百分率不得超过5096。套筒使用之

前必须进行型式检查。进行冷挤压W、J施工人员必须持证上岗。检查所

采购的套筒应符合行业原则，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥

砂、油污等杂物应清理洁净。钢筋连接端划出明显定位标识，钢筋端

头离套筒长度中点不适宜超过lOMMo挤压时挤压机与钢筋轴线保持

垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行

试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大日勺，进行调整，对不一样

直径钢筋的套筒不得互相使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出

明显定位标识，保证挤压时和挤压后可喑按定位标识检查钢筋伸入套

筒内日勺长度。并进行试压，符合规定后方可作业。详细的套筒操作，

要在技术交底内详细交待。套筒连接完毕后来，开始进行钢筋绑扎，

钢筋绑扎要按照弹出W、J位置线进行保证钢筋位置精确及横平竖直。底

板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

⑤墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置

线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角

度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完毕后来，绑扎墙体插筋。

为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架

子，暗柱喑梁钢筋绑扎完毕后来，报监理检查，合格后方可进行下道

工序。

⑥绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋H勺垫块放好，放上

架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸规定，将钢筋运到施工现场，进

行套筒冷挤压，详细规定同上。上层钢筋网片出J绑扎要如下层钢筋为

根据。保证位置及横平竖直。上层钢筋日勺网片钢筋日勺交叉点，必须所

有绑扎。

4、4壁板钢筋的绑扎

(1)壁板钢筋绑扎H勺工艺流程：对泵房壁板进行外观及物理检

查一一进行技术交底一一进行钢筋放样、下料一一绑扎暗柱钢筋一一

绑扎暗梁钢筋一一绑扎墙体钢筋。

(2)壁板钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要

详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋日勺搭接长度、位置、错开位置的

规定。箍筋W、J数量以及弯钩角度等多种技术规定。

(3)壁板钢筋下料完毕后来，技术人员在后台检查钢筋的J长度,

尺寸。合格后方可运到施工现场。

(4)在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,

外墙弹出500控制线。钢筋工根据弹出的线，将位移口勺钢筋调整到位。

(5)钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋

上，然后对规定进行电渣压力焊日勺钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接

电流250-300。将规定焊接的钢筋接头处理平整，规定钢筋下料时采

用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具H勺上下钳口应夹紧于

上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条

头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，

然后，加紧上钢筋入送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电

渣过程，最终在断电的同步，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣;

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；

四面焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于或等于4nim。电渣压

力焊接头应逐一进行外观检查，四面焊包凸出钢筋H勺表面4MM,钢筋

与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折用不得不小于4。，接头处

的轴线偏移不得不小于1.8MM,如不合格，切除重焊，直至合格。暗

柱钢筋焊接完毕后来用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍

筋。暗柱钢筋绑扎完毕后来，将喑柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进

行暗梁钢筋绑扎。

4.5顶板钢筋绑扎

(1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观

检查和物理试验一一进行技术交底一一对顶板钢筋进行放样下料一

一在模板上进行弹线一一绑扎顶板下层钢筋一一水电管进行预埋一

一绑扎上层网片钢筋。

（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋

进行外观检查和物理试验。

（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，规定

将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶

板钢筋日勺下料长度以及锚固长度详细阐明。后台下料完毕后来，技术

人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

（4）顶板模板支设完毕后来，测量人员将墙体的控制线弹在模

板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板

上。钢筋工按照弹好口勺位置线将墙体位移钢筋按照规定调整到合格的

位置。绑扎顶板钢筋时根据弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。

顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完毕后

来，通过监理检查合格后，进行下道工序。

（5）下层钢筋绑扎完毕之后，水电进行多种管线的预留与预埋。

通过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马

凳，，根据下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。规定位置精确，横平竖直。

（6）上下层钢筋所有绑扎完毕后来，放好钢筋垫块，钢筋垫块

采用定制口勺塑料垫块。间距500nlm梅花状布置。

（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作

业。

4.6、管理房钢筋日勺绑扎

（1）框架柱钢筋绑扎：

1）框架柱钢筋绑扎H勺工艺流程：对框架柱进行外观及物理检查

——进行技术交底一一进行钢筋放样、下料一一绑扎柱钢筋一一绑扎

柱箍筋。

2）框架柱钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要

详细交待钢筋W、J下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置KJ

规定。箍筋数量以及弯钩角度日勺多种技术规定。

3）框架柱钢筋下料完毕后来，技术人员在后台检查钢筋的长度,

尺寸。合格后方可运到施工现场。

4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞

口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工根据弹出日勺线，将位移的钢

筋调整到位。

5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,

然后对规定进行电渣压力焊日勺钢筋进行焊接，焊接采用电渣压力焊，

焊接规定同基础墙体钢筋出J焊接规定。暗柱钢筋焊接完毕后来，用粉

笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完毕后

来，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完毕后来，开始绑孔墙

体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,

梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一种规格，

在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子

铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,

可以梅花状绑扎。规定钢筋H勺绑扣朝里。

（2）顶板钢筋的J绑扎：

顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋W、J原材证明及进行外观检查和

物理试验一一进行技术交底一一对顶板钢筋进行放样下料一一在模

板上进行弹线一一绑扎顶板下层钢筋一一水电管进行预埋——绑扎

上层网片钢筋

1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进

行外观检查和物理试验。

2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，规定将

顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板

钢筋日勺下料长度以及锚固长度详细阐明。后台下料完毕后来，技术人

员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

3）顶板模板支设完毕后来，测量人员将墙体W、J控制线弹在模板

上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。

钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照规定调整到合格的位

置。绑扎顶板钢筋时根据弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋,顶

板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完毕后来,

通过监理检查合格后，进行下道工序。

4)下层钢筋绑扎完毕之后，水电进行多种管线日勺预留与预埋。

通过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马

凳，，根据下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。规定位置精确，横平竖直。

5)上下层钢筋所有绑扎完毕后来，放好钢筋垫块，钢筋垫块采

用