海阳防开裂防渗漏专项施工方案

防开裂、防渗漏专项施工方案

目录

一、编制依据及编制说明

二、工程概况

三、组织管理

四、防开裂防治措施

1、现浇钢筋混凝土楼板裂缝防治措施

1.1、原因分析：

1.2、防治措施：

2、墙体抹灰后开裂

2.1、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：

2.2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝：

2.3、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝：

2.4、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝：

2.5、混凝土板顶棚空鼓、裂缝：

3、砌体灰缝开裂

3.1、砌体裂缝成因及类型：

3.2、砌体裂缝防治措施

3.3、砌体裂缝的加固处理

4、地面裂缝

五、防渗漏防治措施

1、碎施工部分

2、地下室防渗漏措施

2.1底板防渗漏措施

2.2后浇带、施工缝连接部位、通道口连接部位处防渗漏措施

2.3地下室外墙防渗漏的技术措施

2.4地下防水工程

3、地上部分

3.1外墙渗漏

3.2外门窗渗漏

3.3厕所、厨房间、阳台渗漏及楼地面管道的四周渗水

3.4屋面防水渗漏

六、施工质量保证措施

七、本工程创无渗漏工程需做隐蔽验收、重点检查的部位

要做好工程防开裂、防渗漏工作必须要有一套完善的施工管理组织和管理措

施,这样才能在施工过程中有效地预防并控制住所容易产生的渗漏问题.

1、工程管理目标：争无渗漏工程，创开裂率最低.

2、组织形式:成立质量通病防治小组，小组名单如下：

2.1、防治小组的双限：

防治小组发现未按监理方及建设方批准的防开裂、防渗漏专项施工方案施工

的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位,有权进行经济处罚

其至要求返工、整改.

2.2、防治小组的责任：

尽量消除因施工原因造成的质量通病.

2.3、防治小组的负责范围：

本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病.

3、组织措施：

以项目经理为创建无渗漏住宅工程的第一责任人.具体管理工作再细分为：

3.1、技术科：落实防渗漏方案的编写，同时也加强对整个施工过程地巡视,

一旦发现问题和隐患要及时解决,将工作情况汇报项目经理.

3.2、施工科：明确落实谁施工谁负责，对于己经提出的问题进行整改，并上

报验收.

3.3、质量科：将防渗漏工作作为日常检查重点,对于出现的技术问题和质量

问题要及时通知技术科和施工科.

4、施工管理措施：

4.1、在设计图纸交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收

缩裂缝的方案措施.

4.2、在本工程中不使用不合格的材料,抓好材料的进场管理，做好材料的见

证取样、复试工作.

4.3、在工程创建“无渗漏”工作施工中，以“预防为主”，全面落实创建工

作措施,加强事前和事后检查,把产生渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态.

4.4、对每道工序的操作质量进行巡视检查，对违章操作，不符和质量要求的

及时纠正，防患于未然.

4.5、在工序质量的自检、互检的基础上，进行工序交接检查，坚持上道工序

不和格不能转入下道工序施工的原则.

4.6、隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案中，对查出的问题

必须认真处理,必须监理工程师核认后,方能转入下道工序施工.

4.7、对产品采取包裹、覆盖、局部封闭等保护措施，防止后续工序对成品的

污染和破坏.

4.8、严格对建筑材料的质量选择与控制,采取前选择好供应商并取得和封存

样品，做好材料验收和材料合格证明资料收集工作，材料登帐入库后做好保管工

作，以确保住宅工程的内在质量.

4.9、每一周集合召开一次防渗漏专题例会.

四、防开裂防治措施

1、钢筋碎楼板开裂防治

钢筋硅工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂

缝、构件儿何尺寸偏差、标高偏差等.

1.1、原因分析：

1.1.1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振,模板有缝隙使

水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,

以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.

1.1.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成

露筋,或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋.

1.1.3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混

凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.

1.1.4、缝隙与夹灌层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝

隙、夹渣层.

1.1.5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重,主要原因

是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平,踩踏严重属浇筑后上人过早.

1.1.6、楼板厚度不够或板厚超标:碎浇筑前,对楼板模板顶标高进行复核，做

好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检

查.

1.2、防治措施:

1.2.1、现浇板的混凝土应采用中粗砂.

1.2.2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外

加剂,其减水率不应低于8%.

1.2.3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少

于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%.

1.2.4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180

mm,其它住宅不应大于150mm.

1.2.5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度.阳台、雨篷等

悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300师的钢筋保护层垫块，再

浇注混凝十时保证钢筋不位移.

1.2.6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在

下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预

埋管线方向应增设O6@150、宽度不应小于450mm的钢筋网带.严禁水管水平埋设

在现浇板中.

1.2.7、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进

行两次压抹.

1.2.8、现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小

于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天.

1.2.9、现浇板养于时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工.

当混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物.吊运、堆放重物时

应减轻对现浇板冲击影响.

1.2.10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施.

1.2.11、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的

刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300nrni,中间不宜大于800mm.根据

工期要求,配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模.

1.2.12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要

求和施工技术方案执行.后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇

筑时宜采用微膨胀混凝土.

2、墙体抹灰后开裂

2.1、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：

工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱

落.

2.1.1、原因分析：

1）基层处理不当

2）操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足

3）砂浆品种选择不当

2.1.2、预防措施：

1）细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块，中间木

砖间距不大于同定门窗口的钉子长度不得小于100mm.

2）抹灰前用手湿涧墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同.

3）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责.木门窗框与墙体之间的缝隙应用

水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰.

4）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽,高度不小于2m的水泥砂浆

护角.

2.2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝：

2.2.1、原因分析：

1）基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被

基层（或底灰）吸收,影响粘结力.

2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当.

3）基层偏差较大，一次抹灰过厚,干缩率较大.

4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由丁没有按抹灰操作规程施工,

过一段时间易出现空裂.

5）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长,砂浆逐渐失

去流动性而凝结.为了操作方便,重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂

浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝.

2.2.2、防治措施:

1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平.

2）基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆和10%107胶先薄薄刷一层.

3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平.

4）基层表而污垢、隔离剂等必须清除干净.

5）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂.

6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高.

7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹.

8）基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇水.

9）分层抹灰.

10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网.

2.3、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝：

2.3.1、原因分析：

1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上.

2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净.

3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层.

4）压光面层时间掌握不准.

5）没有分层.

2.3.2、防治措施：

1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆.

2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干•净.

3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆.

4）抹面未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹,

而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕.

5）分层抹灰.

2.4、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝：

2.4.1、原因分析：

1）基层处理不好,表面杂质清扫不干净.

2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结.

3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近.

4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护.

5）抹灰没有分层.

2.4.2、防治措施：

1）抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,混凝土墙表面突出

较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=

1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝

处，宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹

平.

2）基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透浇匀.

3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面,抹底灰前应先涂刷一道107

胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于

墙面上，避免空鼓、裂舞.

4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外

抹灰，为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝.

5）夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行.罩面成活后第二天应浇水养护，并坚

持养护7d以上.

6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落要

避免窗台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁

等措施以及尽量减少上述沉陷差之外,还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构

沉降后进行.窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝.

2.5、混凝土板顶棚空鼓、裂缝：

2.5.1、原因分析:

1）顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透.

2）预制楼板安装不平,灌缝不密实.

3）砂浆配比不当,底层砂浆与楼板粘结不牢.

2.5.2、防治措施：

1）现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净,油污、隔

离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净.

2）抹灰前一天应喷水湿润,抹灰时再洒水一遍.

3）预制楼板安装应“坐浆”放平稳,板缝必须清扫冲洗干净后,用C20细石混

凝土振捣密实.

4）现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用1：2水泥砂浆抹平.预制板底应

用1：2水泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹（缝）方向,底层灰厚度应控制在

2〜3mm内.

3、砌体灰缝开裂

3.1、砌体裂缝成因及类型：

3.1.1、八字形裂隙：

主要出现在横墙与纵墙两端部,此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升

降而变化,其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失

效,致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时,屋面板的

推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低

时，则易发生剪刀产生的主拉应力，当超过砌体抗拉极限时,墙体即出现八字形开

裂.

3.1.2、倒八字形裂隙：

属冷缩裂隙,主要出现在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最

严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时,在门

窗洞口处产生应力相末集中而导致形成倒八字形裂隙,使墙体开裂.

3.1.3、水平裂隙：

多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙史，当屋面保温隔热较差,屋面板

受热膨胀对墙体产生水平推力时，由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪

能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙.

3.1.4、垂直裂隙：

主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层史，此种裂隙主要由于温度变化,

墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩

变形,在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙

体垂直开裂.

3.1.5、X形裂缝:

多数沿砌体灰缝开裂,主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成,而底层墙体产

生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起.

3.2、砌体裂缝防治措施

3.2.1、从计算角度控制：

由于砌体裂缝主要是由间接作用引起的，而温度变化与材料胀缩系数不同等

间接作用引起的砌体附加应力的定量计算目前尚无统一的规范，因此设计人员应

根据当地的实际情况,对间接作用可能引起的附加应力给予充分考虑和计算，并

对砌体强度进行分析计算，以减少在通常温差下变形裂缝的产生.

3.2.2、规范结构控制：

为控制裂缝的产生，在建筑物的平面布置设计中，结构的平面形状应力求规

则对称，如平面形状不规则，应尽量采用“伸缩缝”将其分成若干独立规则单

无，“以放为主，抗放兼施”，以避免由于墙体温度变化产生竖向开裂.对伸缩缝

的设置,设计规范的规定一般较灵活，没有严格和明确规定，设计方法均由设计人

员自行处理.

3.2.3、构造控制:

1）加强设置钢筋破圈梁,提高墙体的整体性.

在建筑顶层每个开间、在错层处及屋面不等高处必须设置圈梁;顶层外刿应

设计为暗圈梁，不应外漏，这样可使外圈梁免受阳光直接照射或大气影响；无论

“女儿墙”高低，均要设置钢筋混凝土压顶圈梁，并与“构造柱”连为整体，以抵

抗裂缝的产生.

2）除据规范要求设备“构造柱”外，在“L、1、L”平面形状中的纵横墙交拉

臼必须设备“构造柱”，以提高建筑物的整体刚度和墙体的可延性，约束墙体裂

缝的扩展.

3）提高屋面板的整体性.

屋面板最好采用现浇板,或在预制屋面板上增加现浇层；在预制屋面板与外

纵墙间设备现浇板带,预制屋面板间设备现浇板缝梁，使屋面成整体式装配.

4）在房屋顶层端部「2开间范围内的墙体采用配筋砌体，即每隔8皮砖在水

平灰缝内加配266钢筋，并在1-2开间范围内拉通，与“构造柱”钢筋结合.顶

层用砖不应低于MU7.5,砌筑砂浆强度不应低于MS,以提高墙体抗裂力.

5）屋面“挑檐”为外露结构，在一天内的温度变化较大，不仅本身容易尸裂,

而且对墙体开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐”纵向配筋并增设“变形

缝”或“后浇带”，以减少收缩.“后浇带”的做法是在其纵向受力较小的中间

适当部位,预留300mm宽的“后浇带”，用钢筋贯通,在施工40-60天后再二次浇

筑，以起到先放后抗的控制作用.

6）重视屋面保温.选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好

的材料.对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温

层的保温隔热性能.屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会

导致顶层墙体开裂或屋面漏水.保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土

结构外漏,有条件者必须增设、架空隔热层.

3.3、砌体裂缝的加固处理：

3.3.K当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时,应重做屋面保温层，使裂

缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的同固补强是无济于事的，必须从减少温度

应力入手.保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等

各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工，力

求达到设计的保温效果.

3.3.2、对地基不均勺沉降引起的砌体裂缝,应先加固地基,等沉降量达到稳定

标准（平均日沉量0.02-0.03mm以内）后，再加固墙体.

3.3.3、对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔

灰缝深12cm,必胀锚壮@500,呈梅花型分布.拄钢筋网66@250,M10水泥砂浆10mL

厚,3道成活,施工完后,要注意喷水养护预防空鼓.

3.3.4、对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可.

4、地面裂缝：

地面裂缝有多种，主要表现为通长的纵向及横向裂缝表面裂缝、不规则裂缝、

干缩或塑性裂缝:这些裂缝统属表面裂缝.

4.K原因分析：

4.1.1、材料性能不好及养护不善：如水泥安定性不好，收缩大;砂籽粒度过

细,拌和物泌水，引起收缩裂缝;面层做完后未及时浇水养护，水泥砂浆在硬化过

程中会因缺少水分而发生干缩性裂纹，进而产生收缩裂缝是最普遍的原因.

4.1.2、水泥拌和物稠度（坍落度）过大或搅拌不均匀：拌和物水灰比过大或搅

拌不均匀,拌和物中粗骨料沉淀、砂浆离析,混凝土内水分蒸发形成孔隙，削弱了

混凝土的粘聚力，从而降低了其抵抗内在（如水泥收缩、温度应力）和外来损害的

能力.

4.1.3、结构变形：如地基下沉、构件挠度过大或错位等,都会导致地面裂缝.

4.1.4、收缩不均匀:造成收缩不均匀的因素,如底层不平整，使面层厚薄不匀，

产生不等量收缩;新旧混凝土交接处吸水率不同、垫层材料不同以及埋设的管道、

预埋件局部高起等，都能导致面层收缩不均匀而出现裂缝.

4.1.5、温度变形：面积较大的楼地面，由于温度变化而产生较大的膨胀或收

缩变形，引起地面出现裂缝.

4.1.6、空鼓裂缝：楼地面施工前因基层未清理干净，使得面层与基层之间结

合不牢而形成隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂，进而

形成空鼓裂缝.

4.2预防措施：

4.2.1、水泥砂浆楼地面面层施工前必须将基层清理干净，否则会使面层与基

层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层空鼓开裂.基层彻底清

理完成后应对基层进行浇水湿润，且应达到饱和状,从而避免因基层干燥将面层

中的水分吸走,影响水泥的正常凝结硬化.

4.2.2、水泥砂浆面层铺设前,应认真检查基层表面的平整度,尽量使面层的铺

设厚度厚薄一致,垫层或楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找

平.若局部有预理管道而影响面层厚度时，则管道面至地面上最小距离一般不小

于1。毫米,并须设防裂钢丝网片.

4.2.3、施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1：2,其

标准稠度不应大于35mm.混凝土坍落度不大于30mm.水泥砂浆（或混凝土）面层中

掺用外加剂时,严格按控制掺用量,并加强养护.

4.2.4、水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的硅酸盐和普通

硅酸盐水泥，严禁使用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥.因为普通硅酸盐和硅酸盐水泥

收缩率小,在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小，从而有效的防止楼地面裂缝

的产生.

4.2.5、楼地面施工面积较大时,应设置分格缝.面积超过20nf时,应纵横向均

设置分格缝，小于20户的房间应横向增设一道分格缝;房间四周剪力墙根部应采

用5mm-10mm的塑料条进行界缝,其余部位应采用3nmi宽的玻璃条或塑料条进行

界缝;界缝深度应贯穿到楼层现浇板.分格缝应顺直、宽窄一致，顶部与面层平齐.

4.2.6、表面压光时，不宜撒干水泥面,如因水分大难以压光时,可适量撒一些

1：1干拌水泥砂拌合物，撒布均匀，带吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用

铁抹压光.水泥砂浆终凝后，应及时用湿沙或塑料薄膜覆盖养护，防止产生早期收

缩裂缝.刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗,避免直接受风吹，防止因表面水分

迅速蒸发而产生收缩裂缝.

4.2.7、楼地面压光终凝后，为防止干缩性裂缝、确保水泥砂浆在硬化过程种充

分水化,提高面层强度,必须采用毛毡或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护

时间不少于7d,当抗压强度达5MPa方能上人.

五、防渗漏防治措施：

1、砂施工部分：

1.1、砂工程预防渗漏的技术措施：

一般来讲要一次性浇筑完成，中间不设施工缝.大体积混凝土特点是：一次性

浇筑方量大、混凝土厚、水化热大、混凝土内外温差大，容易产生收缩裂缝.

1.2.混凝土浇捣方法：

(1)基础底板结构采用商品混凝土，用混凝土汽车泵或混凝土固定泵布料.

(2)碎浇捣时采用斜面分层下料的施工工艺,每皮厚度不大于30mm,分段严格

按流水控制.保证上皮税盖住已浇捣好下皮碎,不超过初凝时间.

(3)每台泵车供应的碎浇筑范围不少于3〜4只振动机进行振捣，要求不出现

夹心层,振捣棒布点密实不大于50cm,要振到碎表面露浆.

(4)由于碎供应大于碎初凝速度,能确保碎在斜面处不出现冷缝.

(5)碎表面要做“三压三平”按面标高用煤撬拍平压实，长刮尺刮平.初凝前

用铁滚筒数遍碾压、滚平.终凝前,用木蟹打磨压实、整平，防止砂出现收水裂缝.

(6)谈浇捣前及浇捣时、基坑表面积水，由集水井内潜水泵抽出.

(7)墙顶板浇捣时，碎布料应按布料点间距沿墙、梁周围均匀进行，不得在某

一处的墙柱内集中布料,靠振动机使混凝土流淌，不允许造成高差过大现象.

(8)对钢筋密实处和预留洞口处，增加以下措施：

当预留孔长或宽超过1m,应在预留孔中间设置碎的浇灌和振捣通道，确保碎

浇捣密实.

当预留孔的长或宽超过1m时，也可采取在墙处开设门子板带孔底模，留观察

孔的方法作为观察碎浇捣时流动情况及振动棒插入布振之用.

1.3、大体积混凝土浇捣质量保证措施：

(1)由项目经理部组成一个大体积碎浇捣领导和施工生产班子，负责碎施工

全过程,确保碎浇捣顺利进行.

(2)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家

规范规定的标准.墙顶板投每次浇搞的原材料尽可能一次配齐.

(3)混凝土坍落度严加控制，坍落度值以试拌后参数为准.严禁有任意加水现

象发生.

(4)当底板性浇筑大于1000m3时,每200n?制作一组试块.

(5)质量部门分班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改.

(6)在施工过程中及时向搅拌站反馈现场碎实际坍落度、可泵性、和易性等

质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量.

(7)按照浇捣方案,组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对

技术要求、碎下料方法、振捣步骤等做到心中有数.

(8)全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清,奖罚分明.

(9)碎搅拌车进场，碎品质严格把关，检查搅拌车运输时间、碎坍落度、可泵

性是否达到规定要求.对不合格者坚决予以返车,严禁不合格碎进入泵车输送.

(10)每台进料量要及时反映，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位.基本

做到速度相同齐头并进.

(11)碎浇捣时按每皮下料高度控制在50cm,做到边下料振捣,每台泵的睑浇

捣面不少于6只振动棒进行碎振捣.

(12)柱、墙碎的自由落度不得大于2m,超过2nl采用串简下料或开门子板.

(13)当泵管发生爆管时，若佐散落在基坑内，经估计碎捣至散落处的时间少

于初凝时间，则可不派去清理.否则，应立即派人进行散落校的清理,在砂捣至散

落处之前，必须清理干净.

(14)碎浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐.

(15)碎浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通

过,最终由总工程师下达碎浇捣令,碎才能开泵进行浇捣.

(16)基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行.

(17)混凝土浇捣完成后，及时作好保温养护工作.用一层麻袋加一层塑料

薄膜覆盖保温，降低混凝土中心和表面的内外温差，防止收缩裂缝的产生.

2、地下室防渗漏措施：

地下室基础渗漏易发生的部位一般为后浇带、施工缝连接部位、通道口连接

部位、地下室外墙和地下室底板部位等.

2.1底板防渗漏措施：

底板施工时主要控制住的大面积浇捣，如果未控制好将会产生裂缝，为了控

制裂缝的出现，须特别注意引起大体量碎结构开裂的最主要原因是水泥水化热的

大量积聚使出现温升及后期降温现象.所以我们采取以下措施控制好佐发生开裂

现象.

(1)对基础承台来说,一般不会很快就增加结构荷载,因此充分利用佐的中后

期强度，降低水泥用量,以降低水泥水化所生产的热量,从而控制大体积碎的温度

升高;

(2)每台泵车供应的碎浇筑范围不少于3〜4只振动机进行振捣，要求不出现

夹心层,振捣棒布点密实不大于50cm,要振到碎表面露浆.

(3)由于碎供应大于校初凝速度，能确保住在斜面处不出现冷缝.

(4)混凝土坍落度严加控制,坍落度值以试拌后参数为准.严禁有任意加水现

象发生.

(5)在施工过程中及时向搅拌站反馈现场税实际坍落度、可泵性、和易性等

质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量.

(6)按照浇捣方案,组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作工对

技术要求、振捣步骤等做到心中有数.

(7)混凝土浇捣完成后,及时作好保温养护工作.用一层麻袋加一层塑料薄膜

覆盖保温,降低混凝土中心和表面的内外温差，防止收缩裂缝的产生.

2.2后浇带、施工缝连接部位、通道口连接部位处防渗漏措施；

2.2.1施工缝处防渗漏措施.

防水混凝土应连续浇筑,少留置施工缝.当需留置施工缝时,应遵守下列规定:

(1)底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝.

(2)墙体不应留垂直施工缝.水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板

与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，墙体不宜留凹口

缝.当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小丁300IHU1.且宜在施工缝中间加设

300宽的止水钢板.

(3)承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝.

(4)认真清理施工缝，凿掉表面浮粒,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用

压力水冲洗干净，但不得有积水.冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫.

⑸混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺

入UEA或WG-HEA微膨胀剂.其掺量一般为水泥重量的1。％.

(6)浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相

同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结.

(7)高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料.

(8)施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度.

2.2.2后浇带防渗漏措施.

此处的渗漏一般是已浇筑的碎未认真清理，新老混凝土结合粘结不牢夹有松

散或杂物所致.

因此,后浇带的浇筑应注意几点：一是后浇带应采用微膨胀混凝土,抵消混凝

土收缩产生的裂缝,二是浇筑前应认真清理企口，清理杂物,冲洗干净使之湿润且

不得积水;三是浇筑时控制好混凝土和易性,振捣密实,严禁损伤止水片及底板企

口；四是使后浇带槽内球持干燥不得有液体，注意保护和覆盖，防止破裂及损伤防

水层.

2.2.3通道口变形缝处防渗漏措施：

此处的渗漏一般是止水带固定不牢固、位移,止水带破坏,混凝土包不严，周

围杂物未清理干净所致.止水带的施工应注意几点：一是埋入式止水带接头必须

焊接牢固,埋设位置正确，其规格、型号、材质必须符合设计要求，不得损坏，止水

带两侧的混凝土浇捣严密，不得产生裂缝、蜂窝、麻面;二是后埋式止水带表面应

铿毛、无破损，铺贴时无空鼓、气泡等缺陷，粘贴牢靠,混凝土密实无裂缝;三是粘

贴氯丁胶片后表面平整,无空鼓,无缝隙,覆盖层用木丝板或木板隔开.

2.3、地下室外墙防渗漏的技术措施：

本工程地下室工程为现浇钢筋混凝土结构.引起渗漏的主要原因有混凝土振

捣不密实、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、施工缝处理不当而渗漏水、结构产

生裂缝渗漏水、预埋件部位及管道穿墙部位处理不当引起渗漏等，随着时间的推

移,混凝土裂缝还会逐渐扩大,渗漏水程度也会进一步加剧，而带有侵蚀性介质的

地下渗水，还会带来钢筋的腐蚀、混凝土的剥落、降低承载力和缩短寿命等问题.

2.3.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞的预防措施

1)商品混凝土配合比应准确，严格控制水灰比,搅拌均匀，和易性好，入模后

振捣密实.

2）模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬的水泥浆等杂物;模板拼缝要严密,

木模在浇筑前应充分湿润；钢模应刷水性脱模剂,涂刷应均匀.

3）钢筋过密部位采取相同等级细石混凝土分层浇筑,精心操作,认真振捣,确

保成型后的混凝土表而光滑密实.

4）拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模.侧模在混凝土强度能保证

其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆模;底模应在混凝土强度达到规范规

定后方可拆除.

2.3.2预埋件与管道穿墙（地）处渗漏

预埋件（包括预埋蝶栓、铁件、和暗线盒等）、穿墙管道处渗漏水.其原因有；

1）预埋件周围混凝土振捣不密实.

2）预埋件过密,混凝土浇捣困难.

3）没有认真清除预埋件表面锈蚀层,致使预埋件不能和混凝+粘结严密.

4）暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后又由关内流出.

5）在施工或使用中，预埋件受松动,与混凝土产生缝隙.

6）穿墙管道处构造处理不当.

针对以上原因,我公司在施工中将采取以下技术措施：

1）施工中预埋件必须固定牢固，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对

预埋件的保护，避免碰撞.

2）设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌

质量.必要时预埋件的断面应适当加厚.

3）加强预埋件表面的除锈处理.

4）对于穿墙螺栓,用清水湿润对桩螺栓洞,用毛刷刷上水泥净浆一遍,随即抹

±.1：2的水泥砂浆,水泥砂浆用铁板压实压光,且收抹不少于3次,填补的水泥砂

浆表面应略高丁睑表面1—2MM,接口平整.

2.3.3防外墙裂缝技术措施具体如下：

2.3.3.1混凝土产生裂缝的原因主要有：

（1）大体积混凝土的水泥在水化时,短时间产生大量的水化热且不能及时牧发,

导致混凝土核心部分与表面的温差，进而引起温度应力，当温度应力大于混凝土

自身的抗拉强度时将造成混凝土的开裂，混凝土水化热的大小与水泥的各种化学

组分、水泥的用量大小紧密相关.

(2)混凝土干缩引起裂缝，由于普通混凝土具有在凝结后体积会缩小的特性,

故在混凝土结硬后由于收缩产生变形应力，一旦这种变形应力大于混凝土自身的

抗拉强度即会导致混凝土的开裂.

(3)结构基础沉降不均匀引起的裂缝，由于地基具有非匀质性，大型基础会产

生不均匀沉降导致混凝土产生变形，从而造成混凝土的开裂.

(4)荷载作用产生裂缝，由于基础上部结构的荷载是非均布的，当在不同部分

的荷载相差一定程度时会产生混凝土内部的变形，从而导致混凝土的开裂.另外

还有诸如环境温度、环境介质、混凝土的塑性坍落度及塑性收缩也会引起混凝土

开裂.

2.3.3.2防治及控制混凝土板墙裂缝的施工技术措施：

混凝十板墙的开裂是可以进行防治及控制的，为此本公司根据多年的经验及

现场实际情况来制订的施工技术措施，主要包括以下几个方面：

(1)如果工程地下室外墙长度较长旦高度高,为避免混凝土在浇捣过程中产生

离析而影响墙体自身的抗渗能力，因此对外墙要求进行分层浇捣,采取二次振搞,

确保混凝土自身质量及振搞的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力.

(2)浇捣墙板混凝土时优先选用木模,木模具热传导系数小、具有大量的毛细

孔,放具有良好的保温、保湿功能，在木模使用前必须充分湿润.

(3)加强浇水养护,浇水养护具有两方面的作用，一方面可以带走混凝土中水

泥水化产生的热量,不致在混凝土中产生温差而导致温度应力；另一方面,混凝土

养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔长期充盈着毛细孔水而不致于毛细乱收缩

而产生收缩应力.

(4)适当喷洒养护剂保证混凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主,

其它有机材料为辅而制成的，其养护的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸盐和

氢氧化钙，当养护喷泗在混凝土表面时,其表面1—3MM的渗透层范围内发生化学

反应.氢氧化钙与养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物.氢氧化物可活化

砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面强度的提高.而硅酸钙是不溶物,

它能封闭混凝土表面的各种孔隙并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水

分过早过多的散失,从而保证水泥充分水化，

到达自养的目的.并避免混凝土由于毛细孔失水而收缩开裂.喷洒养护剂的时间

同浇水养护的时间一样,在混凝土浇筑好后1—2天拆模时就可进行.

(5)混凝土稳定后应及时回填土.在地下围护结构与外墙板之间尽早回填土，

由于土壤有良好的保水性，可用为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板

与大气的温度及湿度的传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用.

(6)严格控制原材料质量.水泥优先选用低水化热的水泥品种，如硅酸盐水泥

和矿渣水泥.砂宜选用中粗砂,特别是要严格控制砂、石骨科的含泥量不超过1.5

%.

(7)严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度及水化时产生的水化

热，根据有关资料,水泥用量在350Kg-480Kg/M3的地下室板墙出现裂缝的概率

最高，故建议板墙混凝土强度等级宜为C30,从而保证水泥用量限制在350Kg/M3

以内.

(8)由于混凝土收缩主要是浆体的收缩,浆量体积越大，收缩也越大,故建议适

当降低后天内浆量的体积，增加集料的用量，因此要求混凝土内浆量体积控制在

580—600L/M3的，骨料的孔隙率应控制在35%—40%之间.

(9)添加减水剂.减水剂可以降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所

需的用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时也可以减少水泥用

量.

(10)掺入粉煤灰.适当掺入粉煤灰可以减少水泥用量，这样可以减少水泥的水

化热,起到控制混凝土开裂的目的.

(11)掺入UEA微膨胀剂.对于墙体超厚部分,可掺入适量膨胀剂可以补偿混

凝土收缩,起到阻止混凝土由于收缩而引起的开裂.

2.4地下防水工程：

2.4.1地下室底板及外墙防水施工

1)材料要求

本工程地下室底板及外墙防水均采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料(II

型)+1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料(用量不小于1.5KG/V)二道防水.

防水材料的功能和特点：

(1)聚合物水泥基防水涂料(II型)

聚合物水泥基防水涂料（n型），是绿色环保型防水涂料,属国家推荐住宅建

筑防水涂料.该材料是由有机液料和无机粉料复合而成的双组分防水涂料.具有

有机材料弹性高、无机材料耐久性好的双重特点.涂覆层可形成高强坚韧的防水

涂膜,并可根据需要调制色彩涂层.

产品特点：

①环保性：以清水做稀释剂，冷施工,无毒、无味、无污染、施工简单、工期

短、对环境和人体健康友好,涂层具有高强坚韧、耐水、耐候、耐久性优异：

②优良的耐候性：抗紫外线的照射能力强,涂膜的耐老化性能优异；

③涂膜防水具有破损点与渗漏点对应的特点，不会因一点破损而使防水层大

面积失效,一旦墙板结陶某处发现渗漏容易进行补救处理；

④涂层具有一定透水性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象.

⑤js防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能不会因长期浸水而剥离基

层.

防水材料技术性能指标:

序号项目技术指标（II型）

1固体含量：％65

表干时间：h24

2干燥时间

实干时间：h<8

3拉伸强度无处理：MPaW1.8

4断裂伸长率无处理：％280

5低温柔性：。10mm棒*

6不透水性：0.3Mpa>30Min不透水

7潮湿基面粘结强度：Mpa、，1.0

（2）水泥基渗透结晶型防水涂料

水泥基渗透结晶型防水涂料为多种特殊的活性化学物质混合配制而成的浅

灰色有机粉末状防水材料.其工作机理主要是渗透结晶型材料中的活性化学物质

通过载体向混凝土内部渗透形成不溶于水的结晶物，由疏至密起到永久防水的作

用.该产品具有无毒、无害、无污染、使用方便、工期短等特点，可在潮湿结构上

施工.

技术性能:

项目质量要求

7d22.80MPa

抗拆强度

28d>3.50MPa

7d212.OMPa

抗压强度

28d^l8.OOMPa

初凝时间：20min

凝结时间

终凝时间：W24h

湿基面粘结强度21.0MPa

抗渗压力（28d）20.8MPa(I)/^1.2MPa(II)

第二次抗渗压力（56d）20.6MPa(I)/20.8MPa(11)

渗透压力比（28d）N200%(I)/>300%(II)

防水材料使用规定：

a.进场的防水涂料应有明确标志、说明书、合格证.进场材料应抽样并经法

定检测机构复检合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格材料；

b.必须储臧在干燥通风的环境中,产品保质期为壹年；

c.同一规格、品种的防水涂料每10吨为一批,不足10吨的按一批进行现场抽

检；

d.抽检项目中如有一个项指标不合格,应在受检产品中重新取样复检,全部

达到标准规定为合格,否则即为不合格产品.

2）聚合物水泥基防水涂料施工

（一）作业条件：

①、防水材料厂家资质、质量抽检合格后,报监理（甲方）确认.

②、防水专业队施工班组到位,人员资质，上岗证均与所施工内容相符,资

质、岗位证书在有效期内.

③、涂刷防水层的表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及

起砂现象.

④、防水层施工不得在雨天进行.

⑤、防水施工员应对作业人员进行专项技术交底.

⑥、施工材料已在仓库堆放，仓库有防火措施.

⑦、安装管子已安装完毕，经检验合格，同意隐蔽.

（二）、基层要求及处理：

①、基层表面要平整、坚实、无尖韧硬物、浮尘和明水、油污清除干净；

②、基层阴阳角以及管道根部等均应做成圆弧形，阴角半径大于25师，阳角

半径大于5mm;

③、凹凸不平及裂缝处必须先找平,渗漏处必须事先做好堵漏处理.

（三）施工工具准备：

①、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚等；

②、取料配料工具：搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯；

③、涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等；

④、测量剪裁工具：钢卷尺、域纸刀、墨莲

⑤、其他工具：配电箱、绝缘手套、贮备桶：

（四）、施工操作工艺：

①、工艺流程：

基面处理一-涂底胶一-聚合物水泥基防水涂料配制一一节点部位加强处

理一一大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料一一防水层收头一一组织验收.

②、施工步骤：

1）基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基

层有缺损或跑砂现象,需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形.

2）涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂:

水二1：4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂.

3）聚合物水泥基防水涂料配制：先将防水涂料（按照改性剂：水泥=1：0.8的

重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数

量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完.

4）节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地

漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强.

5）第一道涂膜

细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工.施工采用刮

板批嵌，批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气

泡.

6）第二遍涂膜

在第一遍涂层干燥后（一般为间隔6-8小时为宜，具体检测方法以手摸不粘

手指印为准），进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要

均匀，不能有局部沉积.

7）第三遍涂膜

第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工.第三遍涂膜采用长柄滚筒进

行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要为匀，不能有局部沉积.

8）面层涂膜施工及收头处理

最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效

果.涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果.

9）防水层验收

施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检

查，检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴

阳角部位的做法是否正确.

（五）注意事项：

1.每层涂覆时应先进行测验,测定每m2涂料用量,施工时应按测定的用量

取料.

2.覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积,立面、斜

面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚.

3.已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用.

4.成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以

防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施

工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施,切实保证防水层

的防水性能.

（六）、质量检验标准及方法

①、主控项目

1）聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定.

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报

告.

2）涂料防水层严禁有渗漏现象.

检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验.

3）涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定.

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录.

②、一般项目

1）成膜质量.涂料防水层与基层应粘结牢固,表面平整，涂刷均匀，无流淌、

皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷.

检验方法：观察检查.

2）涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的

80%.

检验方法：针测法或取样量测.

3）水泥基渗透结晶型防水涂料施工

（一）材料要求

水泥基渗透型防水涂料为多种特殊的活性化学物质混合配制而成的浅灰色

有机粉末状防水材料.其工作机理主要是渗透结晶型材料中的活性化学物质通过

载体向混凝土内部渗透形成不溶于水的结晶物，由疏至密起到永久防水的作用.

该产品具有无毒、无害、无污染、使用方便、工期短等特点，可在潮湿结构上施

工.

技术性能:

项目质量要求

7d22.80MPa

抗拆强度

28d>3.50MPa

7d212.OMPa

抗压强度

28d>18.OOMPa

初凝时间：20min

凝结时间

终凝时间：W24h

湿基面粘结强度21.0MPa

抗渗压力（28d）20.8MPa(I)/>1.2MPa(II)

第二次抗渗压力（56d）20.6MPa(I)/20.8MPa(II)

渗透压力比（28d）2200%(I)/2300%(II)

使用规定：

a.进场的防水涂料应有明确标志、说明书、合格证.进场材料应抽样并经法

定枪测机构复检合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格材料；

b.必须储藏在干燥通风的环境中，产品保质期为壹年；

c.同一规格、品种的防水涂料每10吨为一批,不足10吨的按一批进行现场抽

检；

d.抽检项目中如有一个项指标不合格,应在受检产品中重新取样复检,全部

达到标准规定为合格,否则即为不合格产品.

（二）施工机具

主要机具：搅拌器、拌料桶、专用喷枪、尼龙滚刷、刮板、抹子、胶皮手套、

湿草袋或塑料薄膜等.

（三）基层处理

水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润.

所以混凝土基层要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不得有明水.

垫层混凝土在浇筑20h后方可施工水泥基渗透结晶防水涂料防水涂料.垫层

混凝土浇筑后的24~72h为施工水泥基渗透结晶型防水涂料的最佳时段，因为混

凝土仍然潮湿,所以基面仅需少量的预喷水.

（四）施工工艺：

施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙滚刷或专用喷枪，涂层要求均匀，各处都要涂

到，一层的厚度一般在1.Omni左右，不得大于1.2mm,太厚养护困难.涂刷时应注意

用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀.喷涂时喷嘴距涂层要近

些，以保证涂料能喷进表面微孔或微裂纹中.

第二层涂刷到设计厚度，涂刷第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状

态时（即48h内）进行,如太干则应先喷洒些水.

在热天施工时,建灰在早、晚或夜间进行,防止涂层过快干燥,造成表面起皮

影响渗透.

对水平地面与承台、梁形成的阴阳角必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到，阴角

及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂.

干撒施工法：在混凝土浇注密实碾压平整后(混凝土未完全凝结前)，进行施

工.按规定用量均匀地撒在混凝土表面,及时压实抹光.终凝后检查是否有不良施

工处并及时修补,若在暴晒情况下,应洒水保养.注意喷泗均匀，不可偷工减料.

6).涂刷法施工配合比：严格按设计及产品说明要求进行配比.

(五)防水涂料的养护：

在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式,一定要避免涂层被破

坏.一般每天需喷水3次,连续2~3d,在热天或干燥天气要多喷几次,防止涂层过

早干燥.

在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、烈日暴晒、污水及2c以下

的低温.施工后用湿草袋或塑料薄膜覆盖较好，加果使用塑料膜作为保护层，必须

注意架开，以保证涂层的“呼吸”及通风.

4)成品保护

(1)施工完毕的防水层,应及时组织人员进行施工验收,验收合格后及时进行

做好水泥砂浆保护层.

(2)在施工过程中，严禁水直接流入防水施工作业面.基坑内必须保持排水畅

通.

(3)防水层施工后，未固化前不允许其它任何东西靠近基底，以免破坏涂膜防

水层造成渗漏.

(4)防水层施工时,应注意保护其它不作防水部位，保持洁净,防止污染.

(5)在水泥砂浆保护层施工时,应有专人负责检查,发现损坏防水层应及时修

复.

2.4.2地下室顶板防水施工

1)材料要求

本工程地下室顶板防水采用“卷材+排水板”的防水阻根系统.即找平层上表

面满粘一道3mm厚SBS改性沥青防水卷材和一道4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺

防水卷材,并设置一道20mm成品排水板.

(DSBS改性沥青防水卷材的外观质量，品种规格应符合地下工程防水技术

规范(GB50108-2008)和地下室防水工程施工质量验收规范(GB50208-2011)的有

关规定要求.

防水卷材主要物理性能指数

项目性能要求

拉伸拉力(N/50mn)2800(纵横向)

性能最大拉力时延伸率(%)240(纵横向)

WT5

低温柔度(℃)

R-15mm,弯180°,无裂纹

不透水性压力0.3Mpa,保持30分钟不漏水

SBS卷材应有产品合格证，出厂检验报告及施工现场见证取样复检报告.

(2)耐根穿刺防水卷材推荐理由

依据JGJ155-2007《种植屋面技术规程》第3.0.7款规定“种植屋面防水层

的合理使用年限不应少于15年.应采用二道或二道以上防水层设防,最上道防水

层必须采用耐根穿刺防水材料.”并且此条为必须严格执行的强制性条文.

防水系统是种植顶板最重要的构成体系：

・长久的水环境下运行、不易维修

•渗漏会造成持久的危害

•植物的根系具有强劲的穿刺能力

防水系统是种植顶板最为关键的功能系统，和植顶板的防水缺陷修复比较困

难,且要求有很高的耐久性,种植顶板做为永久性种植平台，种植的植物有乔木、

灌木、及花草等,这些植物经过多年的生长会形成非常发达的根系,特别是北方少

雨地区，植物的根系向下发育的趋向明显,乔木、灌木的主根系往往深达数米，因

此设置耐植物根系穿刺的防水保护层非常必要.

改性沥青耐根穿刺防水卷材介绍

【产品特征】

改性沥青耐根穿刺防水卷材是以长纤聚酯纤维毡、特殊复合铜胎基或铜箔胎

基为卷材胎基，以添加进口化学阻根剂的SBS改性沥青为涂盖材料，两面覆以聚

乙烯膜、细砂或矿物粒料为隔离材料制成的改性沥青卷材.具有以下特征：

①具有防水和阻止植物根穿透双重功能，能够承受植物根须穿刺，长久保持

防水功能；

②既防根穿刺，又不影响植物正常生长；

③可形成高强度防水层，抵抗压力水能力强，并耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐

疲劳；

④抗拉强度高，改性沥青涂盖层厚度大，对基层收缩变形和开裂的适应能力

强；

⑤优异的耐高低温性能,冷热地区均适用；

⑥耐腐蚀、耐霉菌、耐候性好；

⑦热熔法施工,施工方便且热接缝可靠耐久.

【产品型号】

产品名称胎基阻根材质厚度规格

SBS改性沥青耐根

长纤聚酯胎化学阻根剂4mm

穿刺防水卷材

【性能指标】

上述系列产品性能包括基本性能和应用性能

.基本性能符合企标Q/SYYHF016-2009《聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷

材》（见表1）.应用性能符合JC/T1075-2008《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》要

求（见表2）.

表1产品基本性能表

序技术损标

检测项B

号ARC-701ARC-711ARC-721

溶物含■量.«/«J4mm2900

1

5ran350035003500

2耐热性.P105105105

3他泡柔性，