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文档简介
桥涵换填地基施工作业指导书
lo目的
对标段内的涵洞换填地基工序进行有效的控制,确保换填地基的
质量,满足施工规范和验收标准及安全技术操作规程的要求。
2o编制依据
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ2032021);
《铁路桥涵施工质量验收标准》(TB10415—2003);
《铁路桥涵地基和基础设计规范》(TB10002.5-2005);
施工图设计文件。
3o适用范围
本作业指导书适用于xx所有桥涵换填地基施工。
4o施工工艺
4.1施工准备
4.1。1选料场
首先应根据设计要求选择料场,设计换填材料为为砂夹卵石.
A.换填用砂应为中、粗砂,有机质和含泥量均不得大于5%;
B。碎石粒径不得大于lOOmm,含泥量不得大于5%;
Co石灰质量应符合要求,石灰等级不得小于ni级.
D.填料级配良好
4.1。2压实设备的选择
对于砂卵石填料,宜选用自重大、频率较低的振动压路机,施工
条件不好的地方也可采用柴油打夯机进行夯击。
4o2施工程序
放样一换填土层清除一填前原土压实一换填土摊铺推平一(洒
水)一换填土压实一压实系数检测一下一层换填土摊铺推平开始循环
至设计标高一精平一验收
4o2.1放样
放出地基处理边线,请监理单位人员检查验收。
4.2o2基坑开挖
根据设计要求地基换填深度内的松土层要全部挖去,松散土层、
腐植土清除以挖掘机为主,人工辅助施工。采用挖掘机开挖大面积的
土层,人工清除没有机械工作面的边角处,边坡及基底应预留30cm厚
的土方用人工进行清除。开挖土方用自卸汽车全部运至弃土场。基坑
开挖边坡按施工工艺要求及规范进行放坡.
土层清除至设计标高后,报请建设单位组织勘察、设计、监理等
单位进行验收,基础承载力及开挖深度符合设计要求后进行地基回填
处理。
换填材料进场时,换填材料应及时取样送检,经试验室检测确认
合格后方可使用
换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50rrm。
4.2o3换填
换填采用水平分层填筑的方法,且应先从低处开始填筑。
A。分段按施工范围做标桩,标桩间距20nl.在标桩上做填土虚铺厚
度标识。在标桩上应统一编号,每层实测标高均应做好记录,以备核
查层数及每层压实后的实际厚度。
Bo填料摊铺。将填料用自卸汽车运至换填区,按梅花形布料,
布料的间距按虚铺厚度及自卸车的实际运输斗容量计算,并在换填面
上进行标识。摊料时先用推土机进行粗摊,按厚度标识,然后人工目测
补料进行精平.
C.填料摊铺完毕之后,先通过自检,然后通过质量专检员检验虚
铺厚度,合格后方可达行下道碾压工序作业。
D.碾压机械选用YZ12型振动压路机,碾压8遍。碾压时先静压2
遍,然后进行振动碾压6遍,并遵守先慢后快,由弱振至强振的原则。
碾压速度最大不应超过50m/min,由两边向中间进行碾压。横向接头
重叠0。5nl以上,纵向接头应重叠1。5nl左右.要达到无漏压、无死角,
确保碾压均匀。每层压实后用重型动力触探检测承载力,符合要求后,
方可进入下一工序施工。
在地基换填处理过程中,大面积采用12T振动式压路机碾压8遍,
每遍重叠1/2轮径,机械碾压不到的地方采用柴油打夯机进行夯击。
每层碾压(夯)实后均应进行检测,不合格应查找原因,如属碾压方法
不对,则继续碾压,直到检查合格为止。
E.分段回填接槎处处理
分段回填时,每层接槎处应做1:2的斜坡,上下层的错缝距离大
于1米。回填不在同一层高度时,两段交界处应留成台阶形,台阶宽度
1米,高度按每层的铺筑厚度.
接槎处压实度控制措施:先施工的区段接槎处留1米不碾压,等
后段碾压时一块碾压,并对接槎处已压实的区段重复碾压,重复碾压
宽度不小于2米。为保证接槎压实质量,碾压时应加强洒水控制好填料
的含水量,碾压遍数增加两遍。
5.砂卵石换填地基工程主要特点及关键技术问题
5O1地基处理及回填工程量大、技术要求高,如处理不好容易产生
不均匀沉降,将影响其上部建筑物的基础质量。
5.2砂卵石混合料的压实密度是地基回填质量的一项重要参数,因此
要求较高,施工中必须采取有效的组织措施和技术措施满足填料压实
度要求.为保证质量,正式回填前进行现场试验。施工中采用YZ12型振
动压路机,进行分层碾压,并用220马力的推土机等配套机械化施工
设备,严格按试验确定的碾压参数进行施工,确保填筑质量。
5.3地基换填及回填土质主要为砂卵石混合料,卵石含量是衡量填料
质量的关键,因此施工前应沿途踏探寻找合适的土源,施工中按规定
严格把关,控制填料质量。
5O4合理规划松土开挖、回填的分区和分期合理规划施工道路,是
保证施工强度和施工进度的重要保证.
5O5采用砂卵石压实处理地基一般根据场地的工程地质条件及周围
的地材条件来确定的。采用天然砂卵石垫层处理地基,具有强度高、
变形小、造价低、工期短等优点.但在此类工程施工中必须加强管理,
从原材料的选用、分层回填厚度、压实遍数到分层检验等工序都应从
严把关,才能保证砂卵石层的施工质量
6.
6.1质量保证措施
6Olo1编制桥涵实施性施工组织设计,运用网络计划技术,实行动
态管理,及时调整各项工程的进度计划,确保总工期目标的实现。
6o1.2投入足够的机械设备,提高工作效率。
6O2安全保证措施
施工中安全防护人员要坚守岗位,防护器材、机具材料齐全到位,
必要时要设置限界绳、限界杆、防护管棚等防护措施,施工现场安全
警示标语、警示牌设置齐全。
施工人员必须佩戴安全帽,无安全帽者不得进入施工现场.凡进
入现场的人员,均要服从值班员指挥,遵守各项安全生产管理制度,
正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。
所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和
维修,确保状况良好.各技术工种均持证上岗操作,杜绝违章作业。大
型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。
6o3文明环境保护措施
6o3o1设立环保机构,切实贯彻环保法规
严格执行国家及地方颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方
针、政策和法令,结合设计文件和工程实际,及时提出有关环保的组
织实施。
6.3。2对废弃物的处理
废弃材料及时分别堆放整齐并运至指定的位置进行填埋处理.
6.3o3采用有效措施,消除施工污染
施工废水、生活废水采用沉淀池处理,清洗集料或含有油污的废
水采用集油池的方式处理,不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪
音污染。施工便道经常洒水,防止车辆通过时尘土飞扬.
6.3.4强化环保管理,健全环保管理,健全环保管理机制,定期进行
环保检查,及时处理违章事宜,并与当地的环保部门建立工作联系,
接受社会及有关部门的监督。
6.3O5加强环保教育,宣传有关环保政策,强化职工的环保意识,
使环境保护成为参建职工的自觉行为。
6o3o6以醒目的标志封闭施工区域,并在区界挂以醒目整洁的环保
语言和企业精神等标牌。
6.3o7保护生态。施工中注意保护自然和生态,不得随意拆堵水利设
施,不破坏地表植被,保护好河渠、沟塘,不污染水源。
涵洞工程施工作业指导书
第一章编制说明
1、编制说明
根据两阶段施工图纸设计及招标文件对本工程的进度计划要求,
我合同段通过实地考察和对施工图纸、规范、招标文件、通用条款以
及答疑书等文件进行认真学习,明确项目部的方针、目标,从实际出
发,结合我单位现有的技术水平、施工队伍及机械设备能力,编制此
施工组织设计,以指导本工程的顺利实施。
2、编制依据
⑴、《国道317线川藏公路北线(西藏境)丁青至斜拉山段整治改
建工程第一合同段两阶段施工图设计图纸》、招标文件、设计图纸、
标前会议及答疑书等。
⑵、交通部颁发《公路桥涵施T.技术规范》JTJ041-2000
(3)、交通部颁发《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95
⑷、交通部颁发《公路工程质量检验评定标准》JTGF80—1-2004
(5)、《公路工程竣(交)工验收办法》交通部令2004年第3号
3、编制原则
为圆满完成国道317线川藏公路北线(西藏境)丁青至斜拉山段
整治改建工程的建设任务,总结我单位在其它类似相关工程的施工经
验,结合本工程的设计要求、地质情况、技术要求以及实际情况,编
制此实施性施工组织设计,并对关键及特殊工序制定详细的计划并落
实到人的施工过程控制程序和操作细则,具体体现在以下几个方面:
1、树立以优良工程为合格工程的标准,在本段三级公路土建工
程施工中创一流施工水平的精神。
2、调集我单位精锐的管理人员和雄厚的技术力量,并组成一个
强有力的项目部。
3、严格遵循保证重点、统筹兼顾的原则,并采用我单位近年来
在公路建设中使用的先进施工方法、生产工艺设备,组织连续均衡施
工,以保证工程质量和进度。
4、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素,在工期安排、人
员设备配置、施工方法等方面进行综合考虑.
5、针对本合同工程段的特点、难点着重考虑相应的施工方案和
措施。
6、工程概况
涵洞工程主要数量表
道数涵长(n)HRB400(t)UPB300(t)C30(m3)C25片C20片石M10浆砌挖方
石(m3)(m3)(m3)(m3)
结构类型
钢筋碎盖板暗涵1381481。110061062526.31055.16144.37746.92472.545829
钢筋验盖板明涵215.S9215.11160»171o261.9172.9667
第二章钢筋混凝土盖板涵施工方法
一、工程施工准备
在涵洞施工前先将进场便道修筑好,并保持畅通,以利于材料和
机械设备的进场。涵洞旁边选好一块场地或利用挖基土方的堆弃场地
加以平整碾压作为施工的材料堆场等。生产、生活用电采用自带15KW
发电机发电;生产、生活用水可就近汲取洁净水。涵洞用水泥、砂、
砂卵石、片石、碎石、钢筋、伸缩缝材料及脱模剂和拌合站提供的各
种标号碎等材料按材料计划提前在现场备料、向碎拌合站提供供料计
划或确定料源保证;以保证施工时施工材料的及时供给。施工所需劳
动力、设备等在涵洞施工时随时到位。测量工作将线路控制桩复测完
后,放出涵位纵、横向中心桩以及涵洞开挖线,试验T作在测量放样
完成后,应根据设计图的地质资料和基坑的开挖范围进行持力层深度
触探,以确定基坑的实际开挖深度.
二、主要劳动力及机械安排
为了施工过程的连续性、协调性、经济性,工区主任组织专人负
责工程指挥和管理工作
施工机械配置表
序号机械名称型号性能数量
1挖掘机神冈良好1
2碎运输车MR4500良好2
3发电机200CF良好1
4振捣棒良好2
5自卸车铁马良好2
三、施工方法:
1、基坑开挖及控制
在施工放样完成后进行基坑开挖,开挖采用挖掘机开挖,人工配
合的施工方法,基坑开挖至距设计标高20cm时,停止机械开挖,用人
工清理至设计高程,开挖时一定要注意开挖深度,严禁超挖回填,同
时也要注意开挖深度与放坡的关系,并预留模板安装的位置,预留尺
寸大于设计50cm;开挖放坡按照1:0.5处理,待挖至设计标高后,
请监理工程师到现场检查基坑开挖平面尺寸、轴线、基底标高及基底
承载力是否满足设计耍求,待监理工程师签认后,方可进行基础模板
的施工,严格按要求进行基底处理,使基础地基承载力达到设计要求,
如果基底地质较差或地基承载力不足,需采用换填砂砾加厚、加宽基
础等措施对基底进行处理。以确保基底的稳定性。
开挖基坑检查项目
规定值或允
项次检查项目检查方法
偏差
1平面周围位不小于图用经纬仪测量纵、横
置纸要求各两点
基底土质±50用水准仪测量5-8
2
标高石质+50,-200点
基坑尺寸
3不小于图纸用尺量
(mn)
2、基础模板安装
待基坑检验合格后,进行模板安装,施工采用优质模板进行拼
装,同时注意模板的面板变形不应大于1。5mm。模板按装必须支撑
牢固,应防止模板移位和凸出。模板安装时必须注意沉降缝的设置位
置.(应与预制标准盖板呈上下垂直设置.,八字墙基础与涵身基础应设
置伸缩缝)模板安装后,应对其平面位置,顶部标高、节点联系及纵
横向稳定性进行检查,待监理工程师签认后方可浇筑碎。
3、基础碎浇筑前,对模板、支架等进行检查,模板内的杂物应
全部清理干净,模板间的缝隙用胶条进行填塞紧密,对拉筋孔洞也要
采取密封处理防止漏浆。对反支模板涂刷脱模剂。碎在中心搅拌站统
一拌合,用砂运输车运至施工现场,碎拌合一定要均匀,颜色一致,
不得有离析和泌水现象碎运输能力应满足碎浇筑要求,如果碎运到
施工现场后发生离析,评重泌水或坍落度不符合要求时,进行第二次
拌和,达到设计要求时方可浇筑。片石表面一定要清洁,厚度不得小
于150mm,抗压强度不得小于30MPa,片石数量不宜超过结构体积的
25%.性浇筑时,若自由阳落高度超2m设碎溜管,溜管下组织人工配
合,因基础高度为0。6m,故分二层浇筑,先浇筑第一层碎,然后再
将片石均匀地抛掷于刚浇筑的碎上,严禁乱扔乱弃.更要杜绝片石相
连,重叠现象。再浇一层碎后进行振捣,振捣采用插入式振动棒,在
振捣时,振动棒插入及拔出时速度一定要慢,以免产生空洞,碎应连续
浇筑,如果因故必须间断时,其间断时间应小于前层很初凝时间,振
捣棒移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持50-100
师的距离,每振动一个部位,必须振动到该部碎密实为止,密实标志
是碎停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。浇筑到设计标
高时预埋笋石,以便加强基础与墙身碎的整体连接。在硅的强度达到
0.2-0.5Mpa后,进行脱模。
4、涵身施工
混凝十涵身采用每块2m2以卜大块优质木模,搭设模板支架(横
带、立柱),用拉杆内拉加固,并保证模板内部基础尺寸不小于设计
要求,模板要顺直,表面平整度要满足规范要求,模板支撑完成自检
合格后报驻地监理工程师检验并签认即可进行混凝土施工,混凝土在
拌合站统一拌制,用混凝土输送车运到现场,通过溜管浇注到模内。
混凝土墙体养生派专人泗水养护,并用浸湿的草帘、草袋和麻袋加以
覆盖.七天内定时洒水,使其保持湿润。
5、盖板预制及安装
.......-.............................精品文档
盖板采用C30混凝土预制板,在预制场统一预制,钢筋在进场前
进行抽检,杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内,在
钢筋加工车间内加工。钢筋的接头采用搭接焊,在焊接前按设计要求
进行试焊,检验合格后进行正式施焊。盖板必须在混凝土达到设计强
度的75%后,盖板才能进行堆放和运输,盖板端部必须采用两点搁置,
并不能上下倒置,堆放或吊运位置距板端不得超过40cm.当台帽强度
达到设计强度的70%以上即可进行盖板安装,盖板安装要平稳,与台
帽应紧密结合。盖板安装后将盖板与涵台背墙的缝隙用小石子塞紧,
再用12。5号水泥砂浆填塞紧密。
6、沉降缝施工
沉降缝约4〜6m设置一道沉降缝,缝宽1〜2cm,按设计图施
工.沉降缝上下竖直贯通,内填塞沥青浸制麻絮。
7、洞口锥坡、八字墙施工
利用人T开挖锥坡、八字墙基础,开挖达到设计高程后,进行地
基承载力检测,经监理工程师检查验收后,再进行一字、八字墙基础
混凝土浇注。
8、洞口片石铺砌
基础混凝土施工完毕后即可进行洞口铺砌及隔水墙施工,在砌筑
前用水冲洗片石,片石砌筑采用人工拄线坐浆法,先铺层砂浆再砌片
石,且片石间浆砌饱满,片石砌筑表面平整。隔水墙及洞口铺砌所用
的砂浆根据审批配比拌制,所用片石强度不低于40号,洞口抹面和
...............精品文档
片石砌体勾缝最后统一施工。
9、帽石施工
根据设计图纸要求,进行模板制作及安装,混凝土在拌合站统一
拌制,用混凝土输送车运到现场.混凝土养生派专人洒水养护,并用浸
湿的草帘、草袋和麻袋加以覆盖。七天内经常洒水,使其保持湿润.
四、质量保证体系和措施
根据施工组织设计,对钢筋碎盖板涵的施工,严格按照相关规范
标准进行详细检验,建立施工技术档案,及时记录工程进度、质量等
实际情况,建立相应配套奖惩制度,明确到具体施工的作业工班和个
人。
涵洞工程质量检验标准:
盖板涵、通道检查项目
项规定值或允
检查项目检查方法
次许偏差
混凝土或砂浆强度在合格标准按JTJ071-98附录D和F
1
(Mpa)内检查
轴线偏位明涵20用经纬仪检查,纵、横
2
(mm)暗涵50向各2处
3结构尺寸(mm)±20用尺量3〜5处
用水准仪检查洞口2处,拉线
4涵底流水面高程(mm)±20
检查中间2处
5长度(mm)-50,+100用尺量
6孔径(mm)±20用尺量3处
7顶面高程(mm)明涵±20用水准仪检查3处
1、质量保证体系
(一)、质量自检机构与自检体系
1)、项目经理部设安质部,负责本合同段所有工程的全部质量
管理工作,各工区设安质室,负责本管段全部工程的质量管
理工作。
2)、在各现场施工队负责人和总工程师的领导下,由安质部专
职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员,各工班设兼
职质检员.建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理
体系。按项目经理部、工区、施工队、工班分工负责,层层
落实。
3)、安质部每旬组织一次质量检查,每月由总工程师组织一次
质量检查,召开一次质量总结分析会。
4)、班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全部
质量验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收
签认。
5)、发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使
用不符合质量要求的填料和夯实设备时,各级质检人员有权
制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
(二)、质量保证管理措施
施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏,单就工
序质量来说,施工操作者是关键,是决定因素.
1)、施工操作者必须具有相应的操作技能,必须具有相应工种
岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗。
2)、施工操作中,坚持“三检〃制度,即自检、互检、交接检;
所有工序坚持样板制;牢固树立“上道工序服务”和“下道
工序就是用户”的思想,坚持做到不合格的工序不交工。
3)、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况,各工
序实行操作者挂牌制.
4)、整个施工过程中,做到施工操作程序化、标准化、规范化,
贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操
作管理方法,确保施工质量。
5)通道、涵洞工程质量检验标准
盖板涵检查项目
项规定值或允
检查项目检查方法
次许偏差
混凝土或砂浆强在合格按JTJ071—98附录D和
1
度(Mpa)标准内F检查
明
20
轴线偏涵用经纬仪检查,纵、横向
2
位(mm)暗各2处
50
涵
3结构尺寸(mm)±20用尺量3~5处
涵底流水面高程用水准仪检查洞口2处,
4±20
(mm)拉线检查中间2处
-50,+
5长度(mm)用尺量
100
6孔径(mm)±20用尺量3处
顶面高明
7±20用水准仪检查3处
程(mm)涵
2、验工签证制度
每月定期组织验工计价,验工计价小组由安质部、计划合同部、
工程技术部、工程财务部组成。验工计价是控制工程质量的重要手段,
未经质量检查或检查不合格的项目,不予计价、拨款,并追究相关责
任人的责任.
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3、把好隐蔽工程检验关
实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度,按
质计价,不合格工程,坚决返工重做,并对交接人员进行追查,按照
奖优罚劣制度,做到奖罚分明.
五、安全保证措施
一、安全保证体系
为确保本项目工程保质保量按期顺利完成,我们将按照“综合治
理.、管生产必须管安全、否决权、从严治理.、标准化管理”五项原则,
坚持以“安全每一天、预防为主〃的方针,建立、健全安全生产保证
体系,落实安全生产责任制,明确安全生产目标,普遍开展群众性的
安全管理活动。
二、主要安全保证措施
1、保证安全生产的组织措施
(1)、成立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长的安全
生产领导小组,下设安全监察部,由专职安检工程师组成,具体负责
本合同段工程的全部安全监察和管理工作。各施工队设专职安检工程
师,各工班设专职安检员,实行安全一票否决权制度。
(2)、项目技术负责人和安全监察部每旬组织一次安全检查,项
目经理每月组织一次安全检查,召开一次安全生产分析总结会.
(3)、各施工队每天进行安全检查,并做好详细记录,提出保持或
改进措施,加以落实.
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2、建立安全生产保障制度
(1)、建立健全安全生产责任制,实行三级管理制度,分层落实
安全责任,项目经理是安全生产的主要负责人。
(2)、建立健全群防群治制度,要求职工在施工中严格遵守有关
安全生产的法律、法规、规章、规程,不得违章作业,对于危及生命安
全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。
(3)、建立健全安全生产教育培训制度,安全生产,人人有责,通
过对职工进行安全教育培训I,提高职工认识安全生产的重要性和必要
性,牢固树立安全第一的思想,自觉遵守各项规章制度。必须职工坚
持持证上岗制度。
(4)、建立安全生产检查制度,及时发现问题,查出隐患,采取
有效措施,堵塞漏洞,做到防患于未然,安全检查制度是安全生产的
保障。
(5)、建立事故处理报告制度,做好应急救助预案,在事故发生
时有序不乱,最大限度减小事故损失,同时要做到三不放过,即事故
原因不清不放过,事故责任者及群众未受到教育不放过,没有防范措
施不放过.
(6)、建立安全责任追究制度,违章者必须得到应有的惩罚,既
可显示安全责任制度的严肃,以耍广大职工受到教育,以杜绝各种不
安全的苗头。
3、保证安全生产的经济技术措施
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针对本合同段工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、工程
机械、动力设备、变配电设施以及各种安全防护设施,制定切实可行
的安全生产经济技术保证措施。
(1)、建立安全生产专项基金,实行安全生产费用专款专用,根据
投标预算和工程实际需要,确定安全生产专项基金,用于落实安全生
产的各项措施.
(2)、根据工程性质和施工环境,确定各项生产保护措施,配备
和预备必要的安全防护用具的安全设施.
(3)、安全生产技术保证措施在开工前编制完毕,经过审批,在
施工中严格执行.严格按照安全生产的要求编制施工组织设计,认真
编制安全技术操作规程,并具有针对性的逐级进行安全技术交底,交
底后由安全监察部负责监督检查、落实。
(4)、安全生产技术保证措施中的各种安全防护设施的实施列入
施T任务单,责任落实到班组、个人,实行检查验收制度.
(5)、项目技术负责人、安全工程师经常深入工地检查安全生产
技术保证措施的实施情况,发现有违反的行为、问题及时纠正。
(6)、各级安全部门以安全生产技术保证措施为依据,以安全法
规和各项安全规章制度为准则,经常性地对工地实施情况进行检查,
并监督各项措施的落实。
(7)、对安全生产技术保证措施执行情况进行检查,建立严格的
奖惩制度.
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(8)、实施严格的机械安全管理和安装验收制度。所有机械操作
人员都必须经培训合格后持证上岗,并按期复检。
六、文明施工措施及方案
为加强施工现场管理,提高文明施工水平,创建文明工地,结合
本合同段实际情况及有关本项目工程建设管理办法的有关要求,成立
文明施工领导小组,加强对施工现场机械管理、现场安全、保卫、卫
生等方面的管理。
一、组织管理
1、成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小
组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查,对违反文明施工
的行为,有权责令限期整改或停工整顿,甚至处罚。
2、施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组,负责各
施工区域内施工现场的医疗卫生和文明施工管理工作,并结合实际情
况制定文明施T管理细则.
二、施工现场管理
施工现场管理是施工生产的核心,文明施工直接影响企业的形象.
从工程上场伊始,就把文明施工当作一件大事来抓,强化施工现场管
理。
1、施工现场主要入口设置简朴规整明显的标牌,标明工程概况
牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图。并标明责任划分(工
程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人、质检员、安全员)、
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形象进度(本区间工程进度计划、工期安排、实际进度)及质量标准。
2、建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,
做到现场清洁整齐;
3、施工现场场地平整,道路畅通,设置相应的安全防护设施和
安全标志,周边设排水设施;人行通道的路径避开作业区,设置防护,
保证行人安全;基础施工完后及时回填平整,清除积土.
4、施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、
料场以及照明、动力线路等,严格按施工组织设计确定的位置布置、
搭设或埋设整齐。做到布局合理,既有利于施工作业又能确保安全。
5、各种材料按平面布置图指定位置和不同的规格、型号、品种
码放整齐,做到一头齐、一条线。编制详细的施工用料计划,按计划进
料,做到材料不积压,不退料,材料合理使用。
6、现场使用的机械设备,按平面布置规划固定定点存放,遵守
机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁:机械的标记、编号
明显,安全装置可靠。
7、水泥库做到上不漏水、下排水畅通、满足防潮要求。水泥按
品种、标号堆码成方,底层离地面高20cm,堆高不超过2m,离墙保
持30cm的间隙,并做到先进先用,零星先用。
8、施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清,工完
场地清,丢洒的砂浆、混凝土及时清除.
9、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣
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传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等,及时报道安全、质
量等方面的情况及知识。
三、临时工程的环境保护措施
(1)、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,防止污水直
接排入河流、水塘和排灌系统;保证工地排水和废水处理设施在整个
施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达
标。
(2)、将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放,及
时集运至当地环保部门指定的地点,不准倒入河流、水塘等水域内,
避免污染水体、淤积河流、水道和排灌系统。加强对临时工程用地的
生态环境保护.
第三章钢筋混凝土圆管涵、倒虹吸施工方法
1、基坑开挖
(1)基坑采用机械施工,人工清理的施工方式.挖至基底标高以
上20cm时,进行地基承载力测定,看是否达到地基承载力设
计要求。
(2)、挖好的基坑,经自检轴线,平面尺寸,基底标高、地基承载
力等符合规范后,及时报监理工程师签认,立即进行基础砂砾垫层施
Tc
2、基础砂砾垫层
(1)基坑检测合格后,立即进行砂砾垫层施工。施工时,砂砾
必须拌和均匀无粗细离析现象,每层按松铺不超过15cm
为标准进行施工,并开始端墙基础的施工。
(2)为保证砂砾垫层的压实质量,使压实度达到95%,调节垫
层的含水量,使含水量接近最佳含水量的情况下夯实。
(3)砂砾垫层夯实采用手扶式打夯机进行夯实,确保每层振夯
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密实,无死角、漏振现象.
(4)每夯完一层,用灌沙法检测一次压实度,达到设计要求后
再进行下一层的施工.
(5)当达到砂砾垫层的设计标高后,进行基础碎的施工。
3、模板施工
当砂砾垫层施工合格后,立即进行端墙基础及管涵基础模
板的施工,模板采用钢模板,安装及支撑必须牢固,内部尺寸必须
符合规范要求。当模板安装合格后,报监理签认,然后进行佐
基础及端墙基础的施工.
4、管底基础混凝土
当模板安装合格后,进行基础混凝土的施工.混凝土在拌和
站集中拌和,拌制碎配料时,各种衡器应保持准确,在拌合时应
检查碎拌和物的均匀,用颜色一致,不得有离析和泌水现象.混
凝土运输罐车运至施T现场,碎浇筑时,必须保证税不能离析,
使用的C15的碎要严格按比例拌合,并在监理工程师的认可下
由试验室取抗压试件。在砂施工时,采用振动棒振捣使其密实基
础施工时同时要意沉降缝的合理设置。碎基础浇筑完成后,对碎
裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光.浇
筑碎用振动棒振捣时应注意:
(1)、使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振动棒作用半径
的1.5倍;与侧模应保持50〜100廊的距离,
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(2)、对每一振动部位,必须振动到该部位很密实为止。密实
的标志是碎停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
5、管节安装
(1)先用经纬仪定出涵洞轴线,用钢尺量出涵管一端的位置,并
纵向拉一条垂直于横轴的线,便于定位第一节涵管。用水准仪来控制
涵管两端的标高,用吊锤和钢尺控制涵管的横向位置。用吊车吊装
和人工辅助到位。每安装一节,都用(1)中的方法来定位。调好标
高和轴线位置后,两边用片石卡死,以防涵管移动.
(2)每安好一节涵管必须用钢尺量其长度,以保证安装完后涵管
的长度满足设计要求。
6、管缝的填塞
涵管安装完成后,经监理工程师检测签认后,即可进行管缝沥青
麻絮的填塞。填塞时,要把麻絮在熬好的沥青中浸泡透,然后,一
条条从内到外把管缝塞饱满C
(1)在管内把未塞满的管缝,用浸泡透的沥青麻絮填平.
(2)最后进行三油两布的施工.每层沥青都要涂抹均匀,
并且达到要求的厚度、宽度,其宽度为不小于15cm。
7、端墙和洞口施工:
在涵管安装施工完毕后,进行端墙及八字墙的施工。
(1)开挖八字翼墙基础。当开挖达到设计标高时,请监理工程师检
验合格后,进行模板安装施工。模板安装必须牢固,平面尺寸必须保
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证。碎浇筑完毕时,要保证振捣密实,以防止因振捣不均匀不密实而
出现的蜂窝麻面.
(2)洞口铺砌及截水墙施工采用7。5#浆砌片石,所用的砂浆要严
格按比例拌合,并在监理工程师的认可下由试验室取试件。
8、护管碎模板支撑
端墙和洞口施工完毕后,进行护管侧模的安装,后进行内部尺
寸、平整度的检查,是否符合设计的要求,还要检查看模板的支撑是
否牢固.确定合格后找监理工程师签认.后方可进行碎的浇筑。
10、护管碎的浇筑
运输来的校应进行现场的检验,当检验佐符合要求后,进行碎
的浇筑。浇筑时应注意振捣密实,且要保证表面的平整度.在碎浇
筑完收浆后尽快予以洒水养护,每天洒水次数以能保持佐表面湿润
状态为宜。待碎强度达到0.2〜0.5Mpa时,拆除模板。
II、帽石施T
待护管税施工完毕后,进行涵洞帽石模板安装施工,安装合格
后进行碎浇筑。碎浇筑必须符合规范要求.
12、涵背回填
当基础的碎达到设计强度的75%时后,进行涵背的回填,回填
时采用透水性好的材料,且进行分层夯实,压实度必须至96%。回填
的面积不小于2倍的孔径范围.注意涵洞顶上的填土必须大于0。5〜
lo0时才允许机械通过。
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13、安全保证措施建立安全保证体系。
14、具体措施
(1)、树立“安全第一〃的思想,抓生产必须抓安全,以安全促生
产。项目部成立以项目经理为首的领导小组,配备专职安全工程师,
负责全面的安全管理工作;队建立健全安全领导小组,配备专职安全
员,负责各项安全工作的落实.驻地管理人员一•律佩证上岗,佩证内
容有姓名、职务和本人像片,安全员的佩证为红色以示醒目。
(2)、建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确
各自的岗位责任,各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安
全生产负责。
(3)、加强全员的安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一,
预防为主〃的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全
方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行
操作规程.各类机械设备的操作T、电T、架子T、起重信号T、焊
工等工种,必须经专门安全操作技术训练,考试合格后方可持证上岗。
严禁酒后操作。
(4)、坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故
漏洞,奖罚当场兑现;坚持以自查为主,互查为辅,边查边改的原则;
主耍查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,结合季节特点,重
点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落
实。
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(5)、技术部门要严格按照安全生产的要求编制工程项目的施工
组织设计,同时编制安全技术措施;对采用的新技术、新材料、新结
构、新工艺、新设备,要认真编制安全技术操作规程。
(6)、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑,并在汛期到
来前做好各项防范措施.
(7)、施工用电必须符合用电安全规程。施工现场内电线与其所
经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。
各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非
专业人员操作机电设备。
(8)、加强对设备的检查、保养、维修,保证安全装置完备、灵
敏、可靠,确保设备的正常安全运转.
(9)、文明施工,对施工便道的定期维护,尤其在雨季加强养护
整修,杜绝交通事故。
(10)、对进场人员进行经常性的法律、法规教育,防止施T扰
民及治安、刑事案件发生。
(11)、建立伤亡事故及时报告制度,做到“三不放过”,即:事
故原因分析不清不放过;事故责任者和当事人未受到教育不放过;没
有防范措施不放过。
第四章石拱涵施工技术方案
一、施工方案和施工方法
一人施工准备
1、施工测量
①、开工前做好施工测量工作,在涵洞附近支设导线、水准控制
点,根据设计资料进行现场核对,核对时注意农田排灌的要求,如确需
变更设计,报监理工程师审批.
②、测量人员将石拱涵的轴线、长度、宽度按图纸要求进行放样,
结合现场实际情况和土质、岩质的类型放出挖基上口线和下口线。
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③、所有测量进行记录并整理,由测量员及主管技术人员签字后,
送交监理工程师核查。
④、施工测量的精度应符合《公路勘测规范》(JTJ061-99)的要
求,施工放样还应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG041—2000)
的规定。
2、调查与试验
①、涵洞施工前,对施工范围内的地质、水文等情况进行详细调
查.
②、对各种原材料进行试验,试验方法按《公路工程集料试验规
程》
(JTGE422005)、《公路工程岩石试验规程》(JTGE412005)、《公
路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)执行,试验项目
如下:
a、石料相对密度、毛体积密度试验
b、石料吸水率、抗压强度试验
c、细集料技术性能试验
d、细集料筛分试验
e、水泥物理性能试验
3水泥砂浆配合比试验
以上试验结果均报监理工程师审核和批准后,原材料再进场使
用,并按照规范进行抽样检测。
二)施工程序及方法
石拱涵采用人工配合挖掘机开挖基坑,搭设木拱盔支架砌筑拱圈
的施工方案,基坑验收后,开始挂线砌筑涵台基础,注意咬马错缝,
灌浆密实,做到表面大致平整,预留好沉降缝,石料尽量选大块石料,
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保证基础受力良好。基础砌筑完毕,再以全站仪坐标法放样,红油漆
标定涵台廓点,再挂线安砌涵台.砌筑涵台的镶面石料,先进行初步
加工,以保证平整度在2cm以下。砌筑时注意灌浆密实,咬马错缝,
避免通缝及施工缝,保证涵台受力良好.涵台砌完以后,进行洞身部
分的涵台铺砌,之后搭设拱盔支架,安砌拱圈.拱圈用捻清块石砌筑,
块石形状大致成长方体,与拱轴线正交的两表面大致平整,块石顺拱
轴线相互靠近,并预留砂浆缝2-3cmo块石的高度须满足拱圈厚度的
需要,保证拱圈受力能满足荷载要求。砂浆配合比严格按试验数据控
制,且用振动棒振捣密实。待拱圈砂浆强度达70%后,再加载砌筑
护拱.
要求施工人员按照施工工序严格进行,控制好各道工序的施工质
量。其施工顺序为:
施工放样―基础开挖->砌筑基础一砌筑前墙、侧墙f搭拱架一砌
筑拱圈一砌筑护拱f沉降缝和防水层处理一砌筑洞口及涵底铺砌一台
背回填
1、施工放样
测量人员放出涵洞的中轴线,测出进、出水口及中桩的原地面标
高并对地下物进行触探,根据开挖深度和土质、岩质情况确定开挖宽
度(基底宽度宽出基础之外(0.5m)和基坑坡比(1:0.5〜1:1),根据
确定的基坑坡比,放出挖基上口线和下口线,以及洞口建筑基础大样.
2、基础开挖
①、用挖机开挖至基底设计标高以上30cm,然后由人工严格按
设计进行基础开挖并彻底清挖基坑。
②、基坑开挖至设计基底高程后,及时检测基坑尺寸、高程、地
基承载力.如地基承载力[6o]达不到500Kpa的要求,结合基底情
况,另报批处理方案。
③、基础砌筑前将岩层凿平,松动的石块清除干净。施工中避免
超挖,如果出现超挖,先将松动部分清除,再采取回填砂砾,并夯实
至满足地基承载力设计要求。
④、开挖过程中,如遇较大量地下水,则在炕底四周开挖排水沟,
将水汇集到设置在基坑外设置的集水坑,用抽水机抽走。如果出现基
底泉眼,应及时向泉眼里压注水泥砂浆,再打木塞堵眼,或采用引流排
水,以避免基底饱水。
3、砌筑基础、前墙、侧墙
①、基坑报验合格后,挂线进行基础砌筑。砌筑采用座浆法施工,
片石使用前先浇水湿润,如表面有泥土、杂物等先清洗干净.砌筑第
一层片石前,先将基底表面清洗、湿润,再铺坐底浆。分层砌筑一般2
-3层组成一个工作层,工作层大致水平,上下层砌石相互错开,相
互搭接,搭接长度不小于8cm,每层设立接石,使砌体形成一个稳定
的整体,上下层竖缝错开,不得通缝。砌筑石料尽量选大块石料,保
证基础受力良好。
②、基础砌筑完毕,再以全站仪坐标法放样,红油漆标定涵台廓
点再挂线安砌前墙、侧墙。墙身块石砌体应成行砌筑,大致水平,先
砌外圈定位行列和转角石,镶面石按一顺一丁或两顺一丁砌筑,并选
用较为方正和尺寸较大的片石,然后砌筑里层。外圈砌块与里层砌块
交错咬接连成一体,上下层块石错开、相互搭接,搭接长度不小8cm,
相邻层竖缝错开不得通缝。砌筑中断恢复砌筑时,己砌筑的砌层表面
先加以清洗和湿润,先铺一层适当厚度的砂浆再安放块石和填塞砌
缝。
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4、搭设拱架
人工搭设松木拱架和拱盔,拱架和拱盔进行受力分析,保证足够
的强度,不致受荷后变形。并考虑到各种因素,施加施工预拱度。拱
盔为半圆弧,校核标高后铺设2o5cm厚松木模板,模板拼接整齐、
紧密,模顶标高检测无误后,为保证底而光洁,砌筑前在模板卜.钉铺
胶合板。
5、拱圈砌筑
拱圈选用经过加工,且符合要求的块石料,块石形状大致成长方
体,端头外露面细致加工,与拱轴线正交的两表面大致平整,块石顺
拱轴线相互靠近.块石的高度选用满足拱圈厚度的需要,保证拱圈受
力能满足荷载要求。砂浆配合比严格按试验数据控制,且用振动棒振
捣密实。
拱圈砌筑时将半拱圈分三段,其长度大致相等,先砌拱脚及拱顶
部位,然后砌筑1/4及3/4附近部位,两半跨同时对称砌筑,拱圈合
拢选在气温5〜15"、砂浆强度达到70%后进行.拱圈分两层砌筑时,
砌缝面垂直于拱轴线方向,石层之间的砌石错缝搭接,垂直于受压面
的顺桥向砌缝错开,其错缝间距不小于10cm,在拱圈的横截面内,
拱石的竖向砌缝错开,错开宽度至少10cm。砌缝宽度不大于2cm。砌
筑时在底层铺一层座浆,用小撬棍将石料就位,孔隙处均以砂浆填满
填实。拱圈与涵台连接部分的拱座,其砌缝与拱轴线垂直,所有砌体
均做到砌块丁顺相间,相互咬码,砂浆填充均匀饱满.
6、护拱砌筑
拱圈砌筑完成后,按涵台台背坡线延长线和1/4拱顶切线相交砌
筑块石护拱,护拱浆砌块石砌筑方法与其它浆砌块石砌筑方法相同,
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但不同的是护拱浆砌块石砌筑从两边对称分层砌筑,同时向拱顶部位
推进,保证砌体密实,表面平整.拱架在拱圈砌筑砂浆达到设计强度
的75%后拆除。
7、沉降缝和防水层处理
根据设计涵洞每4飞m或在地基土质变化、基础埋置深度不一致
处设置一道沉降缝,沉降缝基础、涵台、拱圈和护拱垂直贯通,沉降
缝内用沥青麻絮填塞,涵洞内侧10cm缝深用水泥砂浆抹平;在护拱
表面和台身外侧面用沥青油毛毡做防水层,油毛毡搭接宽度不小于
30cm搭接处用沥青胶接.
8、砌筑洞口及涵底铺砌
按设计尺寸放样,人工清挖基础,人工砌筑,砌筑时选用符合要求
的石料,砌筑前,用干净水将其洗净并使其彻底饱和,砌筑时,水平
分层,竖向错缝,砂浆饱满,勾缝平顺,外形美观。
砂砾垫层材料,粒径不大于50mm,含砂量不超过40%。涵底和洞
口片石铺砌层,采用栽砌法,砌块相互咬接.
9、台背回填
①、回填范围:台背填土顺路线方向长度、顶部距离翼墙、尾端
不小于台高加2nb底部距离基础内缘不小于2m,填土长度每侧不小
于2倍孔径长度.
②、台背回填前做好施工前排水,确保施工中不留积水。
③、台背回填路基先挖台阶,台阶宽度不小于1m,每级台阶高
为0。6m,台阶顶部做成2%-4%内倾斜坡,在填筑前台阶先用压路机
压实。
④、离台身50cm范围内用小型机械振动夯实,夯实不留缺口,离
台身50cm范围外用18T以.上压路机碾压,并确定最佳施工组织方法,
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压实厚度和压实遍数笔,确保达到台背回填压实度要求.
⑤、在回填前先将台(墙)背地段的松土杂物、淤泥进行清理,
并将清理的松土及挖台阶后的松土运离施工现场.
三、质量保证措施
质量是企业的生命,为了确保经后本项目的工程质量及安全,争
创全优工程、样板工程,我们针对本工区的特点,组建了一个机构完
善、人员素质高、检测设备完备、手段先进的质量保证体系。
1、质量检查组织和机构
成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理领导小组,
由项目总工具体负责本项目质检机构的组建、人员安排以及各项规章
制度的制定,组织各道工序的检查验收和试验数据的收集与分析,使
之对以后的工程施工有实质性的指导。质量管理领导小组成员:
组长:项目经理
副组长:项目总工程师
组员:工程部长、质检部长、试验室主任、
各队(场)队长及施工员
工程质检科负责对各种规章制度的执行情况进行检查,处理质检
方面的日常工作.
工地试验室负责整个试验路的试验规程规范及制度的执行,制定
试验方案,负责质量检查和试验检验工作,提供监理工程师所需的试
验数据。
配备专职质安人员,负责本路段各作业单位的施工质量,督促各
班组操作工人的操作,跟班进行工序质量检查,及时发现并纠正质量
隐患。
各班组成立TQC小组,针对施工中的难点,质量通病及安全隐患
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进行攻关,加强操作工人之间的自检、互检、交接检。
所有质检人员和试验人员均选派有相应技术职称和多年工程实
践经验,工作认真负责,并获得上岗证的人员担任,配备先进和完整
的检测和试验设备,独立地行使质量安全一票否决.
质量检查组织机构框图
2、质量检查程序
每道工序的施工应按施工技术规范的要求,班实行自检、互检、
交接检制度。现场施工员、质安员及时进行工序的检查,发现问题及
时整改,自检合格后填写质量检验报告单交质检工程师检查,经检
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