设备全寿命周期管理和专业管理

一、设备全寿命周期管理

设备的全寿命周期管理包括三个阶段。

1．前期管理

设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。

工业企业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工厂企业的产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。企业在建厂规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工厂生产规模增添设备时，在确定产品和发展方向之后，购置设备成为关键环节。有的企业通过市场调研、考察，决策正确，投资回收快，产品先进质量好，做到了安全、环保、节能及绿色生产，企业效益快速上升。前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策，需要企业最高领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。所以设备全寿命周期管理，特别是前期管理，必须是由厂长负责的全厂各职能部门各负其责的全系统管理。

2.运行维修管理

包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。

在此阶段，除专业管理之外还需要全企业各部门配合：(1)设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能提高和新技术培训，以及引进国外设备时的出国培训等，常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实，有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能和环保。这项工作需要以企业管理部门为主，卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。(3)设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工作需要，生产、质量、安全、节能、环保等各项工作都需要。有些合理化建议既涉及改进设备，提高质量、工效，又涉及生产、质量、安全等，须由生产车间、设备、安全、质量、环保、技术、工艺等相关部门共同努力，长期坚持，不断创新，才能发挥合理化建议的巨大作用。(4)对设备管理规章制度、安全操作规程、润滑加油、安全警示等开展目视化管理，采用挂牌、公示、图表等促进文明生产和安全生产，具有其他方式不可替代的作用，它以生产车间为主，由多部门配合开展。(5)设备的评比检查和考核，是促进设备管理的有效手段之一，其由主管设备的厂长负责，综合设备动力、生产质量、安全环保、节能成本等各部门意见，对设备管理部门和人员进行奖惩。

在设备运行和维修过程中，可采用现代化企业管理思想和方法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管理、信息管理与分析、使用和维修成本统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络技术、虚拟技术、可靠性维修等。

3.报废及更新改造观礼

设备的报废处理，工业企业中一般以设备动力部门为主，作为专业管理内容而开展工作。大型设备报废，需通过生产、技术、财务及总工程师和主管厂长批准并报上级主管部门审查。

设备更新改造工作在工业企业或以技术进步部门，或以设备动力部门为主进行。企业将大量资金投入设备更新改造，追求的是扩大规模，提高质量，产生更大经济效益。所以，同样需要以厂长为主，开展调研考察，了解设备的先进适用性、可靠性、可维修性、经济性、安全与环保、节能等性能。

设备的全寿命周期管理不仅体现在设备一生管理的三个阶段，还体现在它是企业现代管理中一个不可分割的重要组成部分，因为在很大程度上，企业装备（设备）决定着企业的生存和发展。因此企业领导在企业现代化管理中不可忽视设备管理工作，并使全寿命周期管理与专业管理相结合。

二、设备专业管理

在科学技术突飞猛进的今天，对于科技含量越来越高的设备，必须进行设备的专业管理。设备的专业管理内容可参见《设备工程实用手册》及其他专著。笔者在此重点介绍以下技术，以引起设备管理人员对新技术应用的重视。

1．计算机辅助设备管理

现在市场上，设备管理软件分高中低三档。软件价格在万元之下为低档软件，一般具有资产管理（台账）、备件管理、维修工时和成本管理功能；中档管理软件增加信息综合分析和报警功能；高档管理软件采用智能、遥控技术，具有诊断专家系统等，对资产、故障、润滑、诊断、备件、维修工时、成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。此类软件是设备管理的有力助手，但价格高达几十万元，企业可根据实际情况选择管理软件。计算机辅助设备管理要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，这样也促进了设备管理的规范化和科学化。例如将故障类型、产生原因、停台天数、维修工时、成本等有关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，管理部门利用分析结果采取针对性措施，故障率可大幅下降，效益显著，很多企业实践已证明计算机辅助管理的效果。

2．维修技术

喷涂、冷焊和表面工程技术的推广和应用使一些大型轴类零件、箱体、床身类零件可不再报废，修复后有较好效果，节省了修理成本。由于数控技术复杂，要求维修人员掌握基础理论及知识，企业要培育数控维修专业人员队伍，并不断提高人员素质。同时社会专业化数控设备修理企业也在不断诞生、成长、发展，参与竞争，企业设备外协维修也将成为一种趋势，维修将走市场化、专业化协作的道路。由于企业进口设备增多，有些设备生产厂不提供修理关键技术资料、备件资料，造成保修期之后，企业长期维修困难。这些都成为新形势下设备专业管理人员需要研究的课题。

3．润滑技术

大多数先进企业对润滑工作十分重视，应用油液监测诊断技术，配备相应的油液监测仪器仪表，不断了解市场上油品的发展情况、油品添加剂的实际应用效果，在选择油品、油液清洁、监测诊断上，投入足够的人力、物力、财力，取得了明显成效。使润滑新技术及新油品发挥了减少故障、减少维修量、节约油料、降低油耗和节约维修费用等作用，增加企业效益十分明显，有的达数千万元。因此在设备专业管理中，要加强润滑管理，应用新油品、添加剂及滤油设备，滤芯定期检测换新，加强油液清洁工作，从运输到入库，从加油到油箱过滤清洁，层层严格把关，通过油液分析，变定期换油为按质换油，培养人才，组建润滑技术队伍。

4．诊断技术

随着高技术、高性能设备增多，设备诊断和监测技术越来越显重要。高科技成套设备，自动化程度高、效率高、价值高，再用原始的设备诊断方法（听、闻、看、摸），显然已不适应。设备监诊断技术已从简易诊断发展到大型设备、自动化设备的综合诊断。近年又将基于虚拟技术、遥控技术、智能专家系统等新技术用于设备诊断。据设备诊断专家报告，在监测诊断的数据采集、信号传递基本过关的前提下，现在主要是分析技术还需要继续攻关，尽管有了智能专家系统，但还待进一步改进。在流程工业企业，一般在其设备管理组织系统中，已增设了设备监测诊断技术研究室，配备了设备诊断专业技术人员，对自动化、高精大稀及贵重设备开展了重点或普及的设备工况监测与诊断，有的已取得明显的成果和经济