动设备专业作业指导书汇编（2017年6月资质评审）

作业指导书PAGEPAGE131青岛石化检修安装工程有限责任公司动设备专业作业指导书青岛石化分公司动设备专业2017年目录编制说明 3一、催化装置主风机组B101检修作业指导书暨质量过程控制记录 4二、催化装置增压机组B102/AB检修作业指导书暨质量过程控制记录 56三、催化特阀检修作业指导书暨质量过程控制记录 81四、焦化装置气压机组C201检修作业指导书暨质量过程控制记录 99五、蒸汽发电汽轮机组M7701检修作业指导书暨质量过程控制记录 160六、一加氢装置新氢/循环氢压缩机组K101/AB检修作业指导书暨质量过程控制记录 216七、螺杆压缩机检修作业指导书 246八、悬臂式离心泵检修作业指导书 261九、双支撑式离心泵检修作业指导书 282十、多级离心泵检修作业指导书 296十一、卧式高速泵检修作业指导书 320十二、双螺杆泵检修作业指导书 326十三、三螺杆泵检修作业指导书 334十四、磁力泵检修作业指导书 339十五、屏蔽泵（大连海米梯克）检修作业指导书 346十六、屏蔽泵（大连帝国）检修作业指导书 354十七、齿轮泵检修作业指导书 362十八、水环真空泵检修作业指导书 368十九、蒸汽往复泵检修作业指导书 374二十、聚丙烯装置KBM-1100S全自动包装生产线检修作业指导书 381二十一、美国泰悉尔螺杆真空泵检修作业指导书 398二十二、罗茨风机检修作业指导书 411二十三、化工动设备安装作业指导书 418二十四、激光对中仪联轴器对中检修作业指导书 434二十五、钳工专项操作作业指导书 442编制说明一、作业指导书1、从实践出发，把施工详细步骤、方法、技术要求、注意事项记录下来，即“实践如何施工的，就如何编制；编制完成后，再指导其他人施工”。2、作业指导书是专业技能水平的体现，使技能水平参差不齐的人员都知道正确的操作，最大避免工作的误差。3、专业技能水平不断提高、施工现场情况万变，科技水平也在向前发展，作业指导书仅仅对施工起指导作用，施工人员可以采取更好的施工方法。4、作业指导书是日常的培训教材，也是钳工题库组成的一部分。5、青岛石化所有大机组都编制有对应本机组结构特点的作业指导书和检修记录模板，因为页数太多，所以汇编中只列出了代表各设备类型的一台机组的作业指导书。二、质量过程控制记录1、对大机组和重要设备的施工，作业指导书同时也是质量过程控制记录。2、每次大修前，根据实际情况重新修订作业指导书。3、施工过程中，施工负责人和施工技术员按照作业指导书施工，每日对作业内容进行确认并记录在作业指导书和检修记录模板里面，由质量检查工程师负责检查监督，目的是有效控制重要设备的施工质量。4、与作业指导书不符和的施工内容及方法，必须告知质量检查工程师认可。5、每一施工作业按照重要程度分为A、B、C三类。（1）A类作业为质量控制停检点，作业时必须通知质量检查工程师到现场旁站。（2）B类作业为报告控制点，由质量检查工程师检查验收。（3）C类作业为一般控制点，由施工负责人和施工技术员自检。三、特别说明1、作业指导书只适用于本公司。为突出关键注意事项，加“★”表示。2、作业指导书的编制完全取自于编者的施工实践和技能水平，把施工方法和细节详细记录下来，有很强的实践性和指导性。3、因为作业指导书依赖于实践总结，所以在实践性、理论性方面可能会有一些缺陷或错误，尤其是施工实践，也是仁者见仁智者见智。实践出真知，也请各位员工能积极地向编者指出问题，以便再版中进行修改。一、催化装置主风机组B101检修作业指导书暨质量过程控制记录1.适用范围（1）适用于青岛石化140万吨/年催化裂化装置主风机组B101的大修，包括轴流式压缩机、烟气轮机、齿轮箱、电动发电机轴瓦的检修。（2）陕鼓制造的AV系列轴流式压缩机、滑动轴瓦的齿轮箱可参考执行。（3）兰炼制造的YL系列烟气轮机可参考执行。2.编制依据（1）石油化工检维修技术规范CSEI/JX0003-2017（2）青岛石化检安公司石油化工检维修质量管理手册（3）青岛石化检安公司石油化工检维修安全、环境与健康管理手册（4）烟气轮机、轴流式压缩机、齿轮箱、电动发电机的随机资料（5）《AV系列主风机组维护检修规程》SHS02007—2004（6）《催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程》SH/T3516-2001（7）《变速机维护检修规程》SHS01028-20043.施工力量（人员、工机具）管理（1）施工人员共6-8人；施工负责人（兼安全负责人）1人；施工技术员1人动设备专业技术/质量检查负责人：1人施工人员必须熟悉设备的结构原理、检修步骤、技术要求等内容，有效地对施工质量、安全、进度进行控制，完成施工任务。（2）使用人员携带合格的工量器具，在易燃易爆环境，必须携带铜工具。合理使用各种工量器具，避免违规使用造成人为损坏。（3）机组施工需要的专用工具及工量器具明细表，见附件“7.3专用工具以及工量器具”。4.施工材料备件施工前，所需各种易损备件和辅材要备齐。机组施工需要的备件和辅材，见附件“7.2机组常用备件”，“7.4检修辅材”。5．施工技术方案编制要求（1）施工前，同建设单位做好施工对接工作，明确施工内容、技术质量、进度、安全等要求。（2）施工技术方案的编制必须符合实际情况，以作业指导书为蓝底，进行必要的修改。（3）施工方案的构架一般包括以下内容，必要时可根据实际情况修改。①总则；②概述；③准备工作；④检修内容及技术要求；⑤质量保证措施；⑥安全保证措施；⑦施工进度；⑧HSE工作危害分析（JHA）；6．施工技术交底要求（1）对所有施工人员做好技术交底和安全交底。（2）通过交底，使施工人员熟悉设备的结构和工作原理，明确施工内容、详细步骤、施工方法、技术要求、质量保证措施、各种施工注意事项等内容。（3）通过交底，使施工人员充分了解施工过程中的风险因素和安全注意事项，提前做好各种安全措施。7．施工作业过程（技术、质量、安全、进度等）（1）说明：与作业指导书不符和的施工内容及方法，必须告知质量检查工程师认可。为突出关键注意事项，加“★”表示。（2）结构说明：2.1结构特点2.1.1主风机为静叶可调轴流式压缩机，型号AV50—12+1，转速6103rpm，生产厂家西安陕鼓动力股份有限公司。主要由转子、外缸、调节缸、静叶承缸、伺服马达等组成。径向瓦为椭圆瓦，推力瓦为金斯伯雷轴承。第一列静叶称为0级进口导叶，后面的每一列动叶和每一列静叶构成一个级，分别称为1级、2级……，共有13级。静叶可调角度范围：22°～79°（第一级静叶）。2.1.2烟气轮机，兰炼机械厂制造，型号YL10000E，悬臂单级。转速6103rpm。烟机轴承箱和排气机壳是单独的分体结构，安装在同一个底座上。2.1.3齿轮箱，南京高速齿轮箱厂制造，型号17HS-20，渐开线人字形齿轮，传动比4.0687。2.1.4电动发电机型号YCH710—4，生产厂家上海电机厂，功率6300KW，电机转速1484rpm。重17.5吨，其中转子重4.6吨。采用水冷却器。2.2工艺参数2.2.1轴流式压缩机：介质是空气；进口流量2400Nm³/min，进口温度12.1℃，进口压力0.099MPa（A），出口温度1772.2.2烟气轮机：介质是烟气，进口流量2390Nm³/min，进口温度640℃，进口压力0.31MPa（A），出口温度4862.3结构简图（从烟机进气端看，高速轴逆时针旋转）2.3.1主风机组布置图电动发电机齿轮箱轴流式压缩机烟气轮机2.3.2轴流式压缩机结构简图（3）施工准备B-□3.1施工方案编制并签字完成。随机图纸资料和检修空白记录已经准备齐全。B-□3.2适合本次检修的《作业指导书暨质量过程控制记录》编制完成并经过审批签字。机组日常运行中存在的问题及预备如何处理：B-□3.3技术交底。对所有施工人员做好技术交底和安全交底并留有交底记录。C-□3.4统计机组本体及油站的漏点，在大修过程中逐项处理并确认，在“机组漏点处理表”中填写处理结果，见附件7.1C-□3.5备件清点无缺。机组常用备件明细见附件7.2。C-□3.6专用工具以及工量器具已经备齐。工量器具明细见附件7.3。C-□3.7检修辅材已经备齐，辅材明细见附件7.4。C-□3.8现场行车检查使用无问题；机组系统已经停电、吹扫置换合格；现场做危害分析，做到“四不开工”；进入装置作业票、动火票等所有施工票证已经具备。C-□3.9现场各通道封堵，只留一个进出口并加锁，严禁任何无关人员进入施工现场。C-□3.10现场施工看板已经到位。C-□3.11注意事项：零部件拆卸前要用记号笔做好标记，必要时打字头。机体中分面敞开工作时，警惕不要把异物落入机体内。吊装时，不能把钢丝绳直接绑扎在工作面上，要垫上胶皮或者用软吊带。质量过程控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：（4）拆卸C-□4.1仪表专业拆除主风机机组的仪表部分。通知拆除烟气轮机保温层，轴承箱上方的排气机壳上锥形空间的保温层也必须拆除干净。C-□4.2拆除机组上阻碍检修的附属管线，用塑料布包扎管线管口处，注意润滑油不能流淌到地面，对地面上的油污必须及时清理。C-□4.3联轴器拆卸及检查对中，使用激光对中仪C-□4.3.1拆卸三个联轴器护罩及联轴器，注意联轴器标记。联轴器组件用天车吊住，使用螺钉使联轴器轴向收缩，拆下联轴器组件。检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，检查联轴器膜片有无变形及损伤。检查处理结果：C-□4.3.2电机和齿轮箱检测对中，以变速箱为基准。C-□4.3.3轴流式压缩机和齿轮箱检测对中，以轴流式压缩机为基准。C-□4.3.4轴流式压缩机和烟气轮机检测对中，以烟气轮机为基准。质量过程控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：B-□4.4轴流式压缩机拆卸拆卸步骤，见下图，组装时顺序相反。B-□4.4.1测量推力瓦止推间隙、测量径向瓦顶隙和侧隙(检修前)。拆卸轴瓦。C-□4.4.2拆卸上机壳拆卸机壳水平剖分面螺栓，应尽量把螺栓卸下来，避免起吊上机壳时别住。安装4根保护导向杆，用顶丝将上机壳顶起1～2mm,使上下壳体脱开，用天车起吊上机壳，并将上机壳平稳放置在枕木上。★拆卸时谨记上机壳入口侧两个盲盖内各有两条长螺栓，使用专用长套筒拆卸，拆卸后才能起吊上机壳。C-□4.4.3拆卸上调节缸（1）拨动调节缸，使静叶角度最小。防止升降静叶承缸或转子时，动叶、静叶相碰。（2）拆卸调节缸中分面螺栓及导轨紧固螺栓上的防转钢丝、拆卸所有螺栓。★所有导轨螺栓长短不同，螺栓上和对应处壳体都打有字头标记，拆卸时，每一级导轨的紧固螺栓都按照顺序排列好，最后再用铁丝穿在一起，以免以后安装时的混乱。（3）起吊上调节缸。（4）取下导轨并按次序排列好。C-□4.4.4拆卸静叶承缸中分面的螺栓防转钢丝和螺栓，起吊上静叶承缸。C-□4.4.5使用专用吊杠起吊转子，起吊过程中，必须精神集中，保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。B-□4.4.6检查清理转子。对所有动叶仔细检查和清理。对前三级和后三级动叶进行着色探伤。转子联系装箱，外出做高速动平衡。转子动叶检查结果：C-□4.4.7拆卸下静叶承缸、下调节缸组件（1）拆卸下调节缸与两侧伺服马达连接板的定位销和螺栓。（2）拆除下调节缸与外缸四个支撑部位的连接螺栓、拆卸滑道和滑套。（3）用四个吊装专用固定板把下静叶承缸、下调节缸组装固定在一起。确认吊具可靠，平缓吊出静叶承缸、下调节缸组件，使下静叶承缸两头缓缓落在准备好的枕木上。（4）将下静叶承缸、下调节缸组件180°反转，使下静叶承缸两头落在枕木上。（5）将4块吊装固定板与下调节缸连接处的螺栓拆出（与静叶承缸连接的螺栓不拆卸）。（6）拆卸下调节缸上面导轨紧固螺栓防转钢丝及螺栓，吊出下调节缸。（7）取下导轨并按次序排列好。C-□4.4.8把上、下静叶承缸翻转90°垂直竖立，以便下一步的清理和检修。C-□4.4.9下机壳前后进出口处铺满石棉板，上面再铺木板，防止人员或异物落入管道中。质量过程控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：B-□4.5烟气轮机拆卸C-□4.5.1烟气轮机拆卸轴承箱（1）卸掉轴承箱上盖所有螺母和定位销，吊出轴承箱上盖。（2）测量推力瓦止推间隙、测量径向瓦数据(检修前)。拆卸轴瓦。（3）拆卸排气机壳上的蜂窝气封。用松动剂浸泡螺栓，拆卸螺栓后，安装专用工具（拉杆和甩锤），把气封上盖拉出来。★（4）检测蜂窝密封间隙是否超标、是否上下左右间隙偏差过大，以确定是否更换蜂窝密封。C-□4.5.2静设备专业拆卸入口短节。C-□4.5.3拆卸进气锥螺栓。进气锥上方用天车吊住、前方用吊拉滑子拉住，然后用楔铁把进气锥冲开。通过天车和吊拉滑子的配合，使进气锥落地并垫在枕木上，拆掉进气锥一侧的支撑腿，把进气锥滚到一边让出抽转子的空间，进气锥两侧法兰垫入楔铁防止进气锥滚动。C-□4.5.4拆卸入口围带。用天车挂住，再用楔铁冲开。围带运到空地处放倒。★由于空间受限，围带有一段距离需要脱开天车吊扣，进行人力滚动，必须6人以上、并缓慢滚动，严防围带倾倒伤人。B-□4.5.5烟机抽转子（1）把大龙门架子和轨道底座放置在烟机转子前方。烟机轮盘中心的凸起块套上专用两半卡具，把紧螺栓，套上吊具挂在龙门架上，并通过旋转龙门架上的丝杠使吊具拉紧转子。烟机转子联端用吊拉滑子拉紧。（2）使用小龙门架分别拆掉烟机转子前、后径向瓦和推力瓦。转子联端吊起，轴承箱中分面放上圆管，使转子落在圆管上，转子上方再铺塑料布，接住落下的保温碎料。（3）转子轮盘前方再设置一个滑子，拉动转子前移，同时缓慢放松转子联端滑子的长度，人力推动龙门架前移。当转子抽出一端距离后，天车挂在转子前轴颈上。当转子继续前移后，在转子前后轴颈部位用吊具挂在天车上，使天车完全承受转子的重量。继续抽转子直至全部离开排气机壳。（4）转子落在支架上，装好轴颈处上盖和螺栓，把转子及支架用天车运至空地处。C-□4.5.6回装下径向瓦和下推力瓦。拆掉上下油封、空气封和蜂窝汽封的下半部分。C-□4.5.7所有进气锥螺栓用钢刷清理干净，进行检查和着色探伤，对有疑似问题的螺栓全部更换（也可以同生产车间协商把所有螺栓一次性全部更换）。螺栓涂抹可润奇防咬合剂，包好备用。（5）检修和组装轴流式压缩机检修和组装C-□5.1清扫并检查主风机的上、下机壳，上下调节缸及导轨，上、下静叶承缸等。所有静叶清理干净，并检查静叶表面有无冲刷、裂纹、变形等缺陷，必要时进行探伤检查处理结果：B-□5.2静叶拆卸检查B-□5.2.1依次拆除所有静叶组件，静叶叶柄O型圈已经碳化，全部更换。每个静叶叶柄前后有两个石墨轴承，检查测量石墨轴承是否损坏，测量静叶叶柄与石墨轴承的直径间隙为0.07～0.15mm，最大不得超过0.25mmB-□5.2.2检查静叶曲柄机构滑块表面DU滑动板的磨损情况，测量导轨工作面间距，再依次测量所有滑块厚度，计算滑块与导轨的间隙是否超标，滑块与导轨的间隙C为0.07～0.15mm，必须测量到每一个滑块。对滑块磨损大或C-□5.2.3静叶完成组装后，检查各静叶曲柄都能转动灵活，无卡涩现象。B-□5.3检查调节缸两侧支撑DU滑动板。测量滑板与滑道、导向杆与滑套间隙。质量控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：□5.4伺服马达检修。C-□5.4.1拆卸连杆头端的两个备帽、拆出两个球形螺纹套；旋转取出紧固套和定距环；抽出连杆。拆卸油缸端盖，抽出活塞及活塞杆。B-□5.4.2检查油缸内表面的磨损情况，检查活塞环表面不得有纵向沟纹，其圆周与缸壁用透光法检查应接触良好，活塞环如果有磨损痕迹进行更换，检查测量活塞杆表面的磨损情况。检查各处的密封元件有无老化或破损，必要时进行更换。活塞与油缸的直径间隙为0.036-0.080mm，活塞杆与导向轴承的直径间隙为0.03-0.068mm。A-□5.4.3检查连杆头端和末端的球形件、以及与其相配和的球形套的磨损情况，如果磨损或挤压变形，更换新的。球形件和紧固套都有螺钉进行锁紧防转，螺钉需要用洋冲冲死。A-□5.4.4连杆两端球形件与球形套组装后的轴向间隙不大于0.02mm，分别组装检测。调整方法：连杆头端，调整两个球形螺纹套中间的调整轴套；连杆末端，通过间距环的厚度来调整。安装以后，连杆必须灵活摆动，不得有卡死现象。C-□5.4.5检查油缸两端压盖的O型密封圈有无老化及断裂现象，否则应予以更换。C-□5.4.6伺服马达进行组装。B-□5.5轴流式压缩机下缸组件进行回装静叶承缸各级静叶的角度都转动成最小。轴流式压缩机按照拆卸时的顺序反向组装，把下静叶承缸、下调节缸回装到下气缸内。调节缸两侧支撑安装牢固。调节缸两侧与伺服马达的连接板打紧定位销、紧固螺栓。★下静叶承缸的排气端与下气缸依靠空心聚四氟乙烯圈进行密封，下静叶承缸和下调节缸组件落入下气缸时，撑紧密封圈，确保密封圈没有从密封槽中脱落出来。说明：吊装完成以后，必须把下静叶承缸和下调节缸之间的空间用厚海绵塞满，以防落入异物。下机壳前后进出口处铺满石棉板，上面再放上木板，防止人员或异物落入管道中。A-□5.6静叶角度的调整A-□5.6.1静叶22°的调整。(1)用撬棍或千斤顶来回拨动调节缸，测量并调整1级静叶角度至22°。然后把两侧伺服马达油缸活塞分别拨到最前端，把伺服马达连杆与连接板连接处的前后球形螺纹套紧固。把调节缸再一次拨到最前端，复测角度。静叶角度测量方法：在静叶承缸中分面上放置一个平尺，使用万能角度尺进行测量，万能角度尺应尽可能地靠近叶根部位，并垂直于叶片轴线，如图，测量静叶与垂直面的角度。A-□5.6.2静叶79°的调整。把调节缸拨到最后端，测量此时1级静叶角度是否正好为79°，如果有偏差进行调整。调整方法：拆掉油缸端盖，用深度尺分别测量两侧伺服马达活塞备帽端面的深度，计算确认在刚才测量静叶角度的时候，备帽是否都顶在了油缸端盖上。然后对两个油缸活塞备帽加调整垫片或者进行磨削。B-□5.6.3分别把1级静叶角度拨到22°、48°、79°，测量此时各级静叶的角度。同时记录在22°、48°、79°三个位置时，指针对应的刻度。C-□5.6.4第一级静叶角度拨至48°，测量伺服马达和静叶承缸的定位尺寸A、B、C。（只测量，不调整）质量控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：转子做完高速动平衡，回厂以后B-□5.7转子检修B-□5.7.1测量转子轴颈尺寸和圆度、圆锥度。并对转子再做一次检查，尤其是动叶。转子检查情况：C-□5.7.2转子吊装就位，径向轴承和推力轴承安装就位，测量转子跳动值。说明：下静叶承缸静叶角度拨到最小值，然后才能落下转子。测量转子跳动值时，有人轴向推动转子，使转子推力盘一直靠紧在主推力瓦面上。A-□5.8转子与前后轴承箱同轴度的测量A-□5.8.1用内径千分尺在壳体油封处测量同轴度。A-□5.8.2用百分表在两端联轴器护罩处测量同轴度。★在机组原始安装时，为保证动、静叶的叶顶间隙的圆周均匀，对同轴度进行了调整（即：只保证叶顶间隙圆周均匀，不保证同轴度）。所以检修时，只需测量，不要调整。如果更换新轴瓦，就必须保证新、旧瓦的同轴度相同，才能保证转子内部的动、静叶的叶顶间隙和气封间隙的四周均匀。A-□5.9轴承检修C-□5.9.1清洗并检查轴瓦。检查径向瓦和推力瓦的巴氏合金层应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，轴承衬无脱壳现象，必要时进行着色探伤。检查处理结果：B-□5.9.2检查瓦背调整垫块的接触面积，要求接触均匀。检测瓦背紧力。瓦背紧力调整方法：上瓦的瓦背调整垫块下面的调整垫片。调整后，瓦背接触面积需要重新检测和刮研。A-□5.9.3检测主、副推力瓦块与止推盘的接触面积不少于80％，接触点不少于2-3点/平方厘米。打表测量止推瓦轴向窜量。★必须在推力轴瓦上压盖安装并螺栓紧固的情况下，才能测量推力瓦的接触面积和轴向窜量，否则测量结果是错误的。A-□5.9.4检查轴瓦与转子轴颈的接触面积，要求在轴瓦底部接触，接触面积大于70％，接触点大于2～3点/cm2，接触部分与非接触部分不应有明显的分界线。A-□5.9.5压铅法测量径向瓦顶间隙。塞尺法测量径向瓦侧间隙。★如果需要更换轴瓦，必须保证更换前后，转子与前后轴承箱的同轴度是相同的，通过径向瓦瓦背的调整垫块下的垫片进行调整，并刮研调整垫块的瓦背接触面积。C-□5.10油封检查检查各油封齿嵌装牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，回油孔畅通，齿尖厚度不大于0.20mm。用塞尺测量油封间隙。注意：必须检查所有油封的上下左右间隙，防止出现没有间隙抗着转子的情况。C-□5.11气缸两端气封测量间隙。侧间隙用塞尺测量。上下间隙贴胶布测量。气封间隙如果左右或上下偏差太大，调整气封与转子的同轴度，方法是改变气封后背调整垫块下面的垫片厚度A-□5.12测量动叶、静叶的叶顶间隙★因为压缩机流道是锥形的，测量叶顶间隙时必须保证转子推力盘紧靠在主推力瓦面上，否则数据会偏差很大，而且是错误数据。A-□5.12.1用塞尺测量水平方向的叶顶间隙。A-□5.12.2吊起转子。下静叶承缸中，在最底部每级静叶的3个叶顶上各折好放置1根铅丝，静叶承缸最底部对应转子每级的3个动叶处各铺好1根铅丝。落下转子。在转子最顶部每级动叶3个叶顶上各折好放置1根铅丝，在转子最顶部对应每级3个静叶处各铺好1根铅丝。把上静叶承缸落下，中分面打入定位销，紧固螺栓。然后把外缸落下，中分面打入定位销，紧固螺栓。然后依次拆卸，测量各级动叶和静叶的叶顶间隙。★说明：因为空心聚四氟乙烯密封圈会把静叶承缸垫起来一点点，造成错误的测量结果，所以为保证测量真实性，需要把外缸也落下紧固。A-□5.13轴流式压缩机进行报验合格后，依次组装。A-□5.13.1组装前检查轴流式压缩机内部所有空间，确认无杂物存留。C-□5.13.2上静叶承缸所有静叶角度调到最小值，然后才能落在转子上。检测中分面间隙，把紧螺栓后再进行检测。中分面涂密封胶，紧固螺栓，穿入新的防转钢丝。C-□5.13.3安装导轨、吊装上调节缸。导轨固定螺栓安装紧固，穿入新的防转钢丝。C-□5.13.4空心聚四氟乙烯圈接头处用聚四氟乙烯丝柱套接好，吊装上机壳。C-□5.13.5检测上机壳中分面间隙，把紧螺栓后再进行检测。中分面涂密封胶，紧固螺栓。因为下气缸自重产生挠度下垂，会造成气缸中分面产生间隙，所以在紧固时，必须从下垂最大的气缸中部开始,按左右对称向气缸两端进行紧固，把中分面间隙向气缸两端赶。气缸紧固需要分两到三遍，对所有螺栓每一遍的紧固程度应相等，紧固时严禁用大锤等进行撞击,可用扳手加套管延长力臂、液压扳手或扭矩扳手紧固。B-□5.14主风机组其它检修任务C-□5.14.1主风机猫爪热涨间隙测量。B-□5.14.2轴流式压缩机入口过滤器检修，清理检查两层百叶窗和入口格栅，更换滤布。检查入口不锈钢网有无锈蚀或破损。C-□5.14.3轴流式压缩机入口、出口管道拆卸人孔，清理管道。质量控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：烟气轮机检修和组装说明：提前检查烟气轮机高温密封胶是否过期，过期的胶会慢慢变硬，造成不能使用。A-□5.15烟机转子与排气机壳同轴度的测量测量假轴轴颈、气封处圆周尺寸。吊装假轴，假轴端面安装特制表架，表针分别打在排气机壳配合凸台的端面和径向位置，测量假轴与排气机壳的同轴度。★同轴度也可以直接用转子进行测量，如图，在动叶上固定表架和百分表。一般情况，同轴度只测量不调整。A-□5.16如果更换新蜂窝密封利用假轴刮研新蜂窝气封间隙。如果新蜂窝气封上下或者左右间隙偏差过大，根据转子与排气机壳同轴度测量情况，研究确定是否需要调整同轴度。为保证以后拆卸方便，蜂窝气封螺栓全部更换。★如果同轴度需要调整，首先考虑机组对中问题，根据拆卸时测量的对中数据，确定轴承箱是否要调整，一般情况下调整排气机壳，拆掉排气机壳出口天圆地方法兰螺栓。质量控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：C-□5.17新转子检查说明：如果使用旧转子，动叶催化剂结垢必须清理干净，必要时拆掉动叶清理。所有锁紧片只能折弯一次。动叶重新插装前，转子带轮盘先做动平衡，确定轮盘的不平衡重量和方位；然后对所有动叶进行称重，精确到0.1克，并把重量用记号笔写在动叶上；把所有动叶重量输入《烟气轮机动叶插装计算程序》中，计算确定动叶的插装顺序，按照此顺序插装动叶；然后对转子做低速动平衡，做到600-800rpm，不平衡质量小于1克，去重部位是轮盘端面、转子中部测转速的一圈小孔。C-□5.17.1新转子检查轮盘、榫槽和动叶有无异常，长城一号涂层是否完整。叶片顶部应有0.38～1.78m的摆动量。C-□5.17.2检查所有动叶的锁紧片应无裂纹和折断等异常现象，锁紧件与轮盘端面必须贴合C-□5.17.3新转子测量轴颈、圆锥度；测量转子上蜂窝气封处圆周直径。A-□5.18烟机新转子回装。C-□5.18.1吊出假轴。拆出所有下轴瓦和下蜂窝气封。A-□5.18.2回装转子。★吊装步骤按照拆卸步骤反向行之。C-□5.18.3回装下轴承、气封和油封。回装前用风吹、面团粘等方式来清除轴承座的杂质、用白布擦干。A-□5.19支撑轴承和推力轴承的检修C-□5.19.1清洗并检查轴瓦。检查径向瓦和推力瓦的巴氏合金层应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，轴承衬无脱壳现象，必要时进行着色探伤。检查处理结果：B-□5.19.2检查瓦背接触面积，要求接触均匀，接触面积大于75％，要求整个圆周方向都有接触斑点，而且瓦背在瓦窝内转动自如。A-□5.19.3检测主、副推力瓦与止推盘的接触面积不少于80％，接触点不少于2-3点/平方厘米。打表测量止推瓦轴向窜量。★必须在推力轴瓦上压盖安装并螺栓紧固的情况下，才能测量推力瓦的接触面积和轴向窜量，否则测量结果是错误的。两个转子的推力盘间距不相同，如果更换了转子，检查推力瓦块后背调整不锈钢垫片数量，如果是2片，减去0.10mm垫片；如果是1片，加上0.10mm垫片。A-□5.19.4检查轴瓦与转子轴颈的接触面积。四油楔瓦，要求转子在下瓦两个油楔的中部接触、而且轴向要全接触。A-□5.19.5压铅法测量上瓦两个油楔的直径间隙。（四油楔瓦没有侧间隙要求）。轴瓦顶间隙调整方法：调整上瓦块后背的垫片厚度。C-□5.19.6轴瓦油封、上下油封、空气封检查和测量间隙检查各密封齿嵌装牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，回油孔或者通入密封空气孔畅通。用塞尺测量间隙。注意：必须检查所有密封的上下左右间隙，防止出现没有间隙抗着转子的情况。B-□5.19.7测量转子各处圆跳动值。测量转子跳动值时，有人轴向推动转子，使转子推力盘一直靠紧在主推力瓦面上B-□5.19.8扣轴承箱大盖，测量瓦背紧力。A-□5.19.9对烟气轮机轴承箱检修数据进行报验签字、用面团清理、涂胶、扣装。当轴承箱上盖全落下后，首先打紧四个定位销，然后才能把紧螺栓。B-□5.19.10进气锥安装支腿，检查支腿下的两个可调垫铁有无损坏、是否转动灵活，必要时解体清理涂防咬合剂。调整两个可调垫铁的紧度，使之可靠支撑进气锥。质量控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：A-□5.20围带和进气锥的组装A-□5.20.1用塞尺测量轮盘轮缘后端面与排气机壳端面轴向间隙。然后安装围带，把紧四五根螺栓，用塞尺测量动叶片顶部与围带的间隙，用深度尺和长钢板尺测量轮盘轮缘前端面与进气锥端面轴向间隙。进行报验签字。★因为烟气轮机流道是锥形的，在上述所有测量前，必须用铜棒把转子打向联端（即转子靠紧在主推力瓦面上）。如果更换新动叶，动叶叶顶间隙小于2mm时，必须进行复测，如果数据无误，拆下围带车削围带的内圆周面。C-□5.20.2拆下围带，涂抹烟机高温密封胶，再次组装在排气机壳上，把紧四五根螺栓。★重新测量动叶叶顶间隙。C-□5.20.3吊起进气锥，涂抹高温密封胶，组装进气锥，对称均匀把紧螺栓。C-□5.20.4在排气机壳的猫爪螺栓四周打百分表，当静设备专业安装入口短节时，专人监测，当表数发生偏移时，要求静设备专业立刻松开螺栓，进行重新安装。C-□5.20.5排气机壳猫爪螺栓热膨胀间隙的检查测量质量控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：齿轮箱的拆卸、检修和组装C-□5.21拆卸盘车器；拆卸齿轮箱中分面螺栓，吊出齿轮箱上盖。吊出两个转子。C-□5.22两个齿轮转子的检测C-□5.22.1转子各处清理干净；检查转子轴颈以及啮合工作面应光洁无裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。对转子上测振处的轴颈进行检查。检查处理结果：C-□5.22.2测量转子轴颈尺寸以及圆度、圆柱度。用外径千分尺测量同一纵断面前后两端的轴颈,其两端直径之差,即为轴颈的锥度。用外径千分尺测量同一横断面,其垂直方向与水平方向直径之差即为轴颈圆度,锥度和圆度均不得超过0.02mm。C-□5.22.3检测转子各处跳动值。注意：测量轴向跳动时，必须始终轴向推转子，防止转子发生轴向窜动。A-□5.23轴瓦的检测说明：变速箱径向瓦为四油楔薄壁瓦，下瓦中分面与变速箱中分面成35度的夹角，没有轴瓦压盖，直接用齿轮箱盖压紧。C-□5.23.1清洗并检查轴瓦。检查径向瓦和推力瓦的巴氏合金层应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，轴承衬无脱壳现象，必要时进行着色探伤。检查处理结果：B-□5.23.2检测瓦背紧力。因为是薄壁瓦，瓦的两边“张口”，瓦背接触面积不能检测。A-□5.23.3在低速轴的径向推力瓦两侧的推力瓦面上涂红丹粉，轴承上盖扣盖，拨动转子用百分表检测转子的轴向间隙、盘车检测推力瓦接触面积。要求推力瓦接触面积不少于80％，接触点不少于2-3点/平方厘米。（高速轴无推力瓦）★必须齿轮箱上盖安装并螺栓紧固的情况下，才能测量推力瓦的接触面积和轴向窜量，否则测量结果是错误的。A-□5.23.4检查轴瓦与转子轴颈的接触面积。四油楔薄壁瓦不允许对瓦的形状进行刮研，但可以轻微刮研调整轴瓦的接触面积。★如果刮研轴瓦接触面积，直接改变了齿轮啮合面积，所以这二者必须同时测量和调整。A-□5.23.5测量每一对油楔的顶间隙。（四油楔薄壁瓦没有轴瓦侧隙的要求）吊出两个转子，安装上下瓦，吊装齿轮箱上盖并螺栓紧固。然后用量缸表测量每一对油楔的中心部位直径，再减去转子轴颈尺寸，就是轴瓦顶间隙。C-□5.23.6油封检查检查各油封齿嵌装牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，回油孔畅通，齿尖厚度不大于0.20mm。用塞尺测量油封间隙。A-□5.24齿轮啮合状况的检测说明：由于轴瓦中分面与变速箱中分面有35度夹角，所以轴间距、中心距和平行度无法检测。对齿高方向啮合接触面积、齿顶啮合间隙不做任何要求，不做任何测量。A-□5.24.1交叉度：有多种不同的测量方法，优先使用水平仪法，其它测量方法见《齿轮箱检修作业指导书》，交叉度要求值≤0.02mm。水平仪法：用合像水平仪放在两个转子轴径上测量水平度，根据转子前后轴瓦距离分别算出两个转子前后轴径高度差，而这两个高度差相减就是交叉度，操作简便，测量重复性好，反应灵敏。A-□5.24.2齿轮齿长方向啮合面积检测方法：清理干净齿轮副，在高速轴齿轮连续多个齿的工作面上均匀抹上一层红丹粉，按照齿轮箱转动方向慢慢盘动主动齿轮，红丹粉部位每啮合一次，就在低速轴齿轮端面上对应画上标记，盘动一圈后，低速轴齿轮上会有数次啮合着色部位，依次观察第一次、第二次……的齿长方向的啮合接触面积，着色痕迹会越来越浅、当然测量准确度也越来越高。如果盘车次数较多，也可以观察高速轴涂红丹粉的齿轮面，露出本色的地方就是接触面积。注意：涂红丹粉和观察啮合面积时，注意区分高、低速齿轮的正转工作面和反转工作面，不要弄混。★因为日常运行中电机总是处于做功状态，所以齿轮反向啮合的接触面积不再进行测量。A-□5.24.3齿轮啮合侧隙的检测（1）压铅法：把2-3根0.30mm铅丝沿圆周方向放置在齿轮上，使之与轮齿外型贴合，使齿轮啮合并挤压铅丝，取出压扁铅丝，测量铅丝上相临两个被压扁处的最薄处厚度，两数之和即为齿侧间隙（2）打表法：在中分面上放置两套磁力表座和杠杆式百分表或百分表，表针分别垂直打在两个齿轮齿高的中部，即齿轮的节圆处。然后轻轻用手转动齿轮并使另一齿轮不转动，齿轮会发出碰撞的“咚咚”声，来回轻盘齿轮，应使一个齿轮的百分表读数为0并保持不变，另一个来回盘动齿轮的百分表读数就是齿侧间隙。A-□5.25如果更换新瓦，齿轮啮合状况的调整★调整理念：首要保证齿轮齿长啮合接触面积，交叉度是为它服务的。在理想状态，如果交叉度=0，齿长啮合接触面积就=100%，所以要保证交叉度。但在实际中，由于齿轮加工精度误差、齿轮点蚀、磨损、变形，所以当啮合接触面积达到最佳时，交叉度有时会超标较大。因为啮合接触面积决定了机组的运行工况，为保证啮合接触面积，交叉度有时会严重超标，这是允许的，或者说是必须的。也就是说，啮合接触面积是目标，交叉度是手段，通过交叉度的调整来改变齿长啮合接触面积，但交叉度数值即使超标也不管。A-□5.25.1四副轴瓦接触面积、齿轮啮合接触面积的初步检测。根据检测情况，确定需要刮研哪一副轴瓦？低速轴是主动轴，转向如图所示，这样，低速轴在啮合时把高速轴的齿往下压。图中黑色粗线表示齿长啮合接触面积，通过刮研A瓦或者B瓦，使对应处轴颈垂直微降，从而使齿长啮合接触面积变得更好！A-□5.25.2涂红丹粉检测所选择的轴瓦的接触面积，然后把轴瓦底部所有亮点全部轻微刮掉。刮研以后，复测齿轮啮合面积、交叉度，做到心中有数。然后重新进行上一步的刮研步骤，如此反复。在后期再穿插四副轴瓦接触面积的检测和刮研。A-□5.25.3当齿长方向啮合面积全部接触或达到对本机而言的最理想状态，四副轴瓦的接触面积全部达标时，调整结束。C-□5.26电动盘车器解体、检查和清理，检查蜗轮蜗杆以及各处磨损情况，更换O型圈。A-□5.27变速箱检修报验合格，中分面安装密封O型圈，涂胶组装。质量过程控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：电动发电机轴瓦的拆卸、检修、组装A-□5.28电机轴瓦的拆卸、检修和组装C-□5.28.1拆卸电机前后轴瓦，检查瓦背聚四氟乙烯层是否完整，检查轴瓦巴氏合金层应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，轴承衬无脱壳现象，必要时进行着色探伤。检查处理结果：C-□5.28.2测量电机轴颈、圆度和圆柱度；测量转子跳动。A-□5.28.3测量轴瓦顶间隙、侧间隙、轴瓦接触面积、瓦背紧力因为轴瓦瓦背有聚四氟乙烯绝缘层，所以测量瓦背紧力时，必须在瓦背铅丝下面放置一块厚铜皮。对于上瓦的侧间隙，把它扣在轴颈上，再用塞尺测量。A-□5.28.4前后轴瓦摇绝缘合格。然后把联端轴瓦与瓦窝用铜接地线连接起来。其它检修说明：如果拆卸时发现对中偏差较大，必须在大修中就检测调整对中，整个机组可以以变速箱为基准，向两个方向进行调整，但调整到烟气轮机，又会造成烟气轮机转子和排气机壳同轴度的变化，需要调同轴度。所以需要综合考虑。A-□5.29轴流式压缩机与烟机对中检查合格，必要时进行调整。以烟气轮机为基准设备。A-□5.30轴流式压缩机与齿轮箱对中检查，必要时进行调整。以轴流式压缩机为基准设备。齿轮箱如果动位置后，需要重新铰定位销孔。A-□5.31电机与齿轮箱对中检查合格，必要时进行调整。以齿轮箱为基准设备。★机组的对中曲线见附件。C-□5.32所有对中数据报验合格后，按照标记组装联轴器组件，安装护罩。C-□5.33润滑油站检修。C-□5.33.1两台润滑油泵解体检修，更换轴承密封，清理入口过滤器。C-□5.33.2双联过滤器拆检、清垢，更换滤芯，检查六通阀有无磨损、锈蚀等缺陷C-□5.34动力油站检修C-□5.34.1动力油双联过滤器拆检，更换滤芯。C-□5.34.2两台动力油泵视情况解体检修或更换新泵。A-□5.34.3蓄能器检修（1）使用专用测压工具对蓄能器皮囊测量压力，如果压力不足，联系氮气罐并运到现场，利用测压工具重新充氮气，并在接头部位涂肥皂水检查是否氮气渗漏。蓄能器充气压力7.5MPa（一般为工作油压的70%左右）。（2）如果皮囊破损，需要更换皮囊。拆卸蓄能器上、下两头所有的连接件；把蓄能器下面的圆柱体推入缸体内，然后把手伸入缸体内部，调整缸体内支撑环的方位，使支撑环两侧的平边恰好能沿着缸体取出；再取出缸体内部的橡胶环；从蓄能器上面把皮囊推入缸体内，从蓄能器下面取出皮囊。安装新皮囊时，不得使用螺丝刀等尖锐物品，以防扎破皮囊。★注意：蓄能器检测皮囊压力或者蓄能器充气时必须保证蓄能器下方的油管路压力为0。C-□5.35机组停工前统计的润滑油漏点逐一进行处理。C-□5.36机组轴承箱盖上的所有通气阀拆卸，清理干净，保证和大气畅通。质量控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：（6）试车B-□6.1盘车说明：机组检修完成，为防止转子长时间静置发生弯曲，在正式交给生产车间前，机组转子需要定期盘车，每次盘车180度。开机前，电动盘车器要脱开。C-□6.2油系统跑油，跑油合格后，更换过滤器芯子。轴承润滑油压调整要求：烟机前轴承0.147-0.18MPa，后轴承0.08-0.12MPa轴流式压缩机径向瓦和止推瓦都是0.15MPa变速箱0.15-0.25MPa；电动机0.05MPaA-□6.3配合生产车间进行电动机单机试运行。然后组装电机和齿轮箱的联轴器、齿轮箱和轴流式压缩机的联轴器。★联轴器组件安装前用螺钉强制缩短变形，然后才能安装。但安装完后，螺钉必须拆除。A-□6.4电动机带动齿轮箱、轴流式压缩机进行联合试车。检查调整轴承润滑油压；观察各处工艺参数，尤其是轴瓦振动、温度、轴位移等是否正常；处理跑冒滴漏；作试车记录。然后组装轴流式压缩机和烟气轮机联轴器。注意：伺服马达油缸前后各有排气口，在开机调试时，需要排除油缸内的空气。★原则上，电机不可以带动齿轮箱试车，因为齿轮箱没有负荷“压车”，会振动较大。A-□6.5催化装置开工产生足够的烟气后，烟气轮机作为动力源带动机组开机，进行配合。质量过程控制签字确认施工单位施工负责人：技术负责人：质量检查工程师：（7）附件7.1机组漏点处理表（在“处理结果”栏打√或打×表示）序号漏点位置处理结果处理措施不能处理原因7.2机组常用备件序号名称规格型号及材质单位数量备注1主风机径向瓦副22主风机主推力瓦块套13主风机副推力瓦块套14主风机进气端汽封副15主风机排气端汽封副16主风机进气端油封副17主风机排气端油封副18主风机静叶曲柄机构及滑块套19静叶曲柄O型圈套110静叶石墨轴承套111滑板与滑套套212导向杆与滑套套213空心聚四氟密封圈Ф5.5米814伺服马达组件左、右个各115球形套图号84515-14个2伺服马达用16球形件图号84515-15个4伺服马达用17球形套图号84515-16个2伺服马达用18备帽防转垫圈图号84515-26个4伺服马达用19球形螺纹套图号84515-27个2伺服马达用20调整轴套图号84515-28个2伺服马达用21球形螺纹套图号84515-29个2伺服马达用22缸盖O型密封圈Φ110*Φ5.7氟橡胶个6伺服马达用23活塞环110*4.6*3图号84515-40个4伺服马达用HT20-4024Y型密封圈70*90氟橡胶个2伺服马达用25防尘圈70聚氨酯个2伺服马达用26烟机前径向瓦块套127烟机后径向瓦块套128烟机主推力瓦块套129烟机副推力瓦块套130烟机轴瓦油封套131上下油封副132空气封副133大蜂窝密封副134小蜂窝密封副135静叶组件套136动叶个5737动叶锁紧片个20038变速箱轴瓦低速轴径向止推瓦副139变速箱轴瓦低速轴径向瓦副140变速箱轴瓦高速轴径向瓦副241电动机轴瓦副242润滑油泵轴承盘243润滑油泵密封F01H-60套244蓄能器皮囊个27.3专用工具以及工量器具序号名称规格型号及材质单位数量备注1活扳手150、250、350mm把各12梅花扳手套23叉口扳手套14套筒扳手套15内六角扳手套16套把36、41、46、55、65、75、95个各27十字头螺丝刀100mm、150mm把各18平口螺丝刀100mm、150mm把各19手钳把110尖咀钳把111管钳把112手锤把113铜棒根114尼龙棒根215凿子把216撬棍大、小个217手锯把118三角刮刀把119油石块120剪子铁剪子、布剪子把各121行灯个122油锉个123粗锉刀平锉、半圆锉个各124细锉刀平锉、半圆锉个各125不锈钢油盘子个426脸盆个1和面用27油铲把328毛刷把429钢丝刷把230胶枪个131工作台(虎钳)个132移动式空气压缩机台133接线滚子个134磨光机把235手拉葫芦1T、3T、5T个各136软吊带2T、5T、10T根各437锁具卸扣个438枕木根639机械千斤顶2T个240气焊切割加热用具套141拆卸把子个1拆卸机泵对轮42三轮车辆143抬转子龙门架个1专用工具44轴流式压缩机转子支架个1专用工具45轴流式压缩机转子吊杠个1专用工具46调节缸和静叶承缸固定在一起的压板个4专用工具47蓄能器充气工具套1专用工具48长套筒拆卸外缸中分面隐藏的螺栓个1专用工具49烟气轮机转子支架个2专用工具50烟机轮盘头部夹具用于起重挂扣子副1专用工具51抽转子支架和导轨套1专用工具52游标卡尺150mm、300mm（带表）个各153外径千分尺0～25、125～150、150～175、175～200、225～250个各154百分表个555杠杆百分表个256磁力表座个557量块套158塞尺200mm个259深度尺200mm个160卷尺3m个161钢板尺1m个162合像水平仪个163激光对中仪套164平尺2米个165万能角度尺个17.4检修辅材序号名称规格型号及材质单位数量备注1橡胶板5mm卷22橡胶板2mm卷13石棉板0.5mm、1mm、3mm米各24青稞纸米15塑料布米506海绵30mm米57棉纱Kg508白布米59锯条盒110砂布100目张2011水磨砂纸200目、400目张各2012金相砂纸800目张2013铅丝0.3mm，0.5mm盘各114白胶布卷515平面密封胶管516烟气轮机高温密封胶盒2注意保质期17瞬干胶瓶118面粉Kg1019红丹粉Kg0.520四氟带卷321黄油袋222铅粉Kg223可润奇瓶424松动剂瓶225机电清洗剂桶226自封口塑料袋个10027铜皮0.05、0.10、0.15，0.20米各128防尘口罩个1029磨光砂纸片片2030磨光砂轮片片531磨光钢丝刷片片532警戒绳盒133扫帚、拖把把各27.5机组的对中曲线（单表法对中，以下数据为实际偏差数值，不是表数）7.5.1烟气轮机水平方向：0垂直方向：烟气轮机相对低0.212mm，轴流式压缩机相对高0.235mm7.5.2轴流式压缩机水平方向：0垂直方向：轴流式压缩机相对高0.254mm，变速箱相对低0.274mm7.5.3变速箱水平方向：变速箱相对内偏（西偏）0.289mm，电机相对外偏（东偏）0.289mm垂直方向：变速箱相对低0.305mm，电机相对高0.305mm7.6主风机动力油系统液压锁7.67.67.6（1）油路a1、a2不通。因为液控单向阀V1、V2下面的四个油管都连通回油。（2）油路b1、b2通畅，系统通过BD15阀给伺服油缸供油。因为液压油P通过电磁换向阀B后，顶开了液控单向阀V3、V4、V5，使它们的油路来回畅通；同时，液压油P通过V5，到达BD15阀，通过BD15阀的动作来控制伺服马达油缸。7.6（1）发出信号给电磁阀B，该阀带电，使V3、V4、V5的控制油连通回油，暨V3、V4、V5切换到单向阀作用，液压油P也被单向阀V5挡住，这样使BD15阀闭锁，可以进行BD15阀的检查和更换。（2）再给信号使电磁阀A通电，当电磁阀A发生阀芯的左右动作时，单向阀V1、V2将会分别有一个被液压油P顶开，另一个的油路变成来回畅通并连通到回油，实现控制伺服马达油缸活塞的动作。（8）质量控制8.1检修过程中实行全面质量管理，进行技术交底，使施工人员熟悉设备构造，明确施工质量要求、安全技术措施和施工进度等；使施工人员在思想上树立“质量第一信誉第一”的观念，加强检修公司内部施工质量“自检、互检、专检”的检查制度。检查监督人员必须尽心尽责。8.2加强现场管理，未经现场负责人同意，外来无关人员不得乱动设备及配件。8.3在重要控制点，由技术人员及时编写记录，并由检修部门、生产车间、设备工程部几方签字确认后，才能进行下一步检修任务。8.4质量重要控制点主要包括：8.4.18.4.2烟气轮机转子与排气机壳同轴度确认；8.4.3烟气轮机轴承箱和8.4.48.4.58.4.6（9）安全控制9.1对施工进行风险评价和危害分析，采取各种防范措施，进行安全交底。9.2检修作业中严格执行建设单位和本企业有关检修作业的规章制度；9.3所有检修人员进入施工现场，必须按规定着装，穿戴好个人防护用品；9.4检查和使用合格完好的工具、设备、机具等，必要时使用铜工具；9.5检修工作中，要坚持文明施工，现场零部件、工量器具、材料摆放整齐，采取下铺上盖的措施；检修废料废液按规定处理，施工现场做到工完、料净、场地清；9.6检修过程中，加强现场安全监督检查，必须制止各类违章作业和违章指挥；9.7所有参检人员有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业应当加以劝阻和制止。9.8下机壳前后进出口处铺满石棉板，上面再铺木板，防止人员或异物落入管道中。9.9人站在轴流压缩机中分面上工作之前，必须掏光衣兜内的所有物品。9.10使用电动手持式钢丝刷磨光机清理隔板的铁锈时，佩戴口罩和防护眼镜。9.11齿轮箱盘车前，大声提醒周围人员，避免齿轮啮合挤压手指。（10）施工进度8.施工项目质量记录以及档案资料管理SH3503–J101B修封 面案卷号：第FORMTEXT/FORMTEXT卷第FORMTEXT/FORMTEXT册设备大修记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称：主风机组设备位号：B101设备型号：轴流式压缩机AV50-12+1，烟气轮机YL10000E建设/监理单位生产车间施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日

SH/T3503-J103修主风机组B101检修记录目录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程序号文件编号责任者资料名称日期页数备注1SH/T3543-G306修青岛石化检安公司滑动轴承组装记录（主风机）12SH/T3543-G327修青岛石化检安公司AV轴流压缩机叶顶间隙检查记录13SH/T3543-G326修青岛石化检安公司转子迷宫密封检查记录（主风机）14SH/T3543-G322修青岛石化检安公司AV轴流压缩机静叶角度开度检查记录15SH/T3543-G321修青岛石化检安公司AV轴流压缩机伺服马达调节缸支撑间隙检查记录16SH/T3543-G324修青岛石化检安公司AV轴流压缩机滑块与导轨、静叶叶柄与石墨轴承间隙检查记录17SH/T3543-G325修青岛石化检安公司AV轴流压缩机转子跳动量及同轴度检查记录18SH/T3543-G316修青岛石化检安公司主风机机组滑销系统间隙检查记录19SH/T3543-G306修青岛石化检安公司径向滑动轴承组装记录（变速箱）110SH/T3543-G307修青岛石化检安公司止推滑动轴承组装记录（变速箱）111SH/T3543-G305修青岛石化检安公司变速箱齿轮组装记录112SH/T3543-G304修青岛石化检安公司变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录113SH/T3543-G306修青岛石化检安公司径向滑动轴承组装记录（烟机）114SH/T3543-G307修青岛石化检安公司止推滑动轴承组装记录（烟机）115SH/T3543-G317修青岛石化检安公司烟机转子跳动量、转子与机壳同轴度检查记录116SH/T3543-G318修青岛石化检安公司烟机转子各部间隙检查记录117SH/T3543-G309修青岛石化检安公司电动机/发电机组装记录18SH/T3503-J303修青岛石化检安公司机组轴对中记录1

SH/T3503-J103修主风机组B101检修记录目录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程序号文件编号责任者资料名称日期页数备注19SH/T3543-G122修青岛石化检安公司主风机组其他检查记录120SH/T3543-G122修青岛石化检安公司主风机组备件更换记录121SH/T3503-J306修青岛石化检安公司机器单机试车记录1编制人：日期：年月日审核人：日期：年月日SH/T3543-G306修滑动轴承组装记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组轴流式压缩机设备位号B101设备型号AV50-12+1径向瓦类型椭圆瓦轴颈直径Φ140mm推力瓦类型金斯伯雷止推轴承间隙检测方法顶间隙：压铅法；侧间隙：塞尺法；止推间隙：打表法。检测部位示意图检测项目顶间隙mm侧间隙mm瓦背紧力mm轴瓦接触面积%瓦背接触面积%允许值0.21～0.260.28～0.3050～0.05≥85%≥75%联端轴瓦外端轴瓦检测项目止推瓦与止推盘接触面积%止推间隙a推力轴瓦主止推侧副止推侧允许值80%80%0.45～0.55实测值注：必须把上推力瓦安装把紧后，才能测量止推间隙。巴氏合金层检查结果备注及结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G327修AV轴流压缩机叶顶间隙检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组轴流式压缩机设备位号B101设备型号AV50-12+1检测部位示意图单位：mm动叶叶顶间隙a检测部位12345678910111213上下东西允许值0.75～1.65静叶叶顶间隙b检测部位0123456789101112上下东西允许值0.65～1.20备注及结论：测量动叶、静叶叶顶间隙时必须使转子推力盘紧靠在主推力瓦上。施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日

SH/T3543-G326修转子迷宫密封检查记录转子轴颈尺寸工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组轴流式压缩机设备位号B101设备型号AV50-12+1aa1a2bc油封油封轴端气封平衡鼓气封检测部位示意图单位：mm进气端气封、油封间隙测量部位油封a1油封a2轴端气封b平衡盘气封c西东要求值0.15～0.250.45～0.550.30～0.400.30～0.40排气端气封、油封间隙测量部位油封a1油封a2轴端气封b平衡盘气封c西东要求值0.15～0.250.45～0.550.30～0.400.30～0.40转子轴颈尺寸及圆度、圆锥度部位截面1直径截面2直径圆度圆锥度水平垂直水平垂直联端外端允许值0.010.01备注及结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G322修AV轴流压缩机静叶角度开度检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组轴流式压缩机设备位号B101设备型号AV50-12+1检测部位示意图单位：º静叶编号0l23456u最小开度允许值147.42231.0734.5136.7737.7741.13实测值中间开度允许值118485456575859实测值最大开度允许值82.777981.2581.580.9781.9780.13实测值静叶编号78910111213u最小开度允许值44.2146.1745.1745.1746.0246.02实测值中间开度允许值616261616161实测值最大开度允许值80.8480.6979.6979.6978.6778.67实测值备注及结论：静叶角度测量时万能角度尺应尽可能地靠近叶根部位，并垂直于叶片轴线。施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G321修AV轴流压缩机伺服马达调节缸支撑间隙检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组轴流式压缩机设备位号B101设备型号AV50-12+1检测部位示意图检测部位AmmBmmCmm第一级静叶角度（中间）指针中间位置相对全行程指针位置出厂/允许值14645548°3510.45/63.84实测值东西伺服马达油缸检查结果注1：A为调节缸连接板至伺服马达螺纹套的距离测量值。B为伺服马达定位安装测量值。C为调节缸进气端端面至机壳间隙。检测部位导向杆与滑套滑板与滑道Ddcabc允许值0.20～0.300.20～0.30实测值吸入侧排出侧备注及结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G324修AV轴流压缩机滑块与导轨静叶叶柄与石墨轴承间隙检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组轴流式压缩机设备位号B101设备型号AV50-12+1检测部位示意图滑块与导轨的检查和更换结果：静叶叶柄与石墨轴承的检查和更换结果：备注及结论：1、滑块与导轨的间隙C为0.07～0.15mm2、静叶叶柄与石墨轴承的检修为0.07～0.15mm，最大不得超过0.25mm施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G325修AV轴流压缩机转子跳动量及同轴度检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组轴流式压缩机设备位号B101设备型号AV50-12+1检测部位示意图单位：mm转子径向跳动及端面跳动：单位：mm部位abcdefghjk测量值要求值0.010.010.010.010.030.030.020.020.010.01检测部位转子与轴承箱体吸入侧排出侧东a1西a2下a3东a1西a2下a3联轴器处油封处备注及结论：同轴度用内径千分尺在壳体油封处测量，用百分表在两端联轴器护罩处测量。施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G316修机组滑销系统间隙检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组轴流式压缩机设备位号B101设备型号AV50-12+1纵向导向键示意图横向导向键示意图猫爪定距螺钉示意图单位：mm纵向导向键a1+a2允许值0.10实测值联端：非联端：横向导向键a1+a2允许值0.043-0.17实测值东侧：西侧：猫爪定距螺钉热胀间隙a允许值0.3-0.4实测值东南：东北：西南：西北：上下机壳中分面贴合间隙允许值≤0.05实测值备注及结论：SH/T3543-G306修径向滑动轴承组装记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组变速箱设备位号B101设备型号17HS-20轴承类型薄壁四油楔瓦轴颈直径Φ179.7/229.7间隙检测方法顶间隙：测量法检测部位示意图检测项目顶间隙mm侧间隙mm瓦背紧力mm轴瓦接触面积%瓦背接触面积%允许值0.28～0.32无0.02～0.04≥75%50%～60%低速轴联端低速轴外端允许值0.26～0.30无0.02～0.04≥75%50%～60%高速轴联端高速轴外端巴氏合金层检查结果轴瓦内径尺寸部位截面1直径截面2直径水平垂直水平垂直高速轴联端高速轴外端允许值Φ180（0，+0.025）低速轴联端低速轴外端允许值Φ230（0，+0.029）备注及结论：SH/T3543-G307修止推滑动轴承组装记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组变速箱设备位号B101设备型号17HS-20轴承类型径向止推瓦为一体间隙检测方法打百分表法检测部位示意图检测项目止推瓦与止推盘接触面积%止推间隙a推力轴瓦低速轴高速轴低速轴高速轴允许值70%无0．50～0.60无实测值巴氏合金层检查结果注：必须把上推力瓦安装把紧后，才能测量止推间隙。转子轴颈尺寸及圆度、圆锥度部位截面1直径截面2直径圆度圆锥度水平垂直水平垂直高速轴联端高速轴外端允许值Φ179.72±0.01250.010.01低速轴联端低速轴外端允许值Φ229.70±0.01450.010.01备注及结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G305修变速箱齿轮组装记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组变速箱设备位号B101设备型号17HS-20啮合斑迹啮合间隙检测部位示意图检测项目轴间距a轴间距b中心距a中心距b平行度交叉度允许值，mm580±0.035580±0.0350.020.02检修前，mm无无无无无检修后，mm无无无无无检测项目齿轮啮合间隙齿轮啮合接触面积允许值，mm0.524～1.24≥90%检修前，mm检修后，mm检测项目高速轴油封间隙低速轴油封间隙允许值，mm实测值，mm东：西：东：西：备注及结论：因为轴瓦中分面与变速箱中分面呈35夹角，轴间距等数据无法测量。施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G304变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组变速箱设备位号B101设备型号17HS-20检测部位示意图单位：mm转子圆跳动量低速轴转子部位a1a2a3b1b2b3允许值0.010.010.040.0150.0150.04实测值高速轴转子部位a4a5a6b4允许值0.040.010.010.04实测值备注及结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G306修径向滑动轴承组装记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组烟气轮机设备位号B101设备型号YL10000E轴承类型四油楔轴颈直径Φ185±0.01/Φ160±0.01间隙检测方法顶间隙：压铅法；检测部位示意图检测项目前径向轴承间隙后径向轴承间隙瓦背紧力东西东西前瓦后瓦要求值0.22～0.260.19～0.24测量值巴氏合金层检查结果轴瓦接触面积检查转子轴颈尺寸及圆度、圆锥度部位截面1直径截面2直径圆度圆锥度水平垂直水平垂直联端外端允许值0.010.01备注及结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G307修止推滑动轴承组装记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组烟气轮机设备位号B101设备型号YL10000E轴承类型金斯伯雷止推轴承间隙检测方法打百分表法检测部位示意图单位：mm检测项目止推瓦与止推盘接触面积%止推间隙a推力轴瓦主止推侧副止推侧允许值80%80%0.46～0.50实测值巴氏合金层检查结果注：必须把上推力瓦安装把紧后，才能测量止推间隙。备注及结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G317修烟机转子跳动量、转子与机壳同轴度检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组烟气轮机设备位号B101设备型号YL10000E检测部位c1c2defghij允许值0.010.010.020.0150.010.0150.0150.030.03实测值机壳定位跳动检测部位示意图单位：mm允许值上下东西径向a端面b备注及结论：施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日SH/T3543-G318修烟机转子各部间隙检查记录工程名称：青岛石化****年140万吨/年催化裂化装置检修单元名称：动设备检修工程设备名称主风机组烟气轮机设备位号B101设备型号YL10000E检测部位示意图单位：mm检测部位蜂窝a蜂窝b空气封c上下油封defghij允许值0.30-0.60