防腐保温作业指导书

青岛石化检修安装工程有限责任公司防腐保温专业作业指导书青岛石化分公司防腐专业2017年目录防腐作业指导书32、保温作业指导书8一、防腐作业指导书1. 适应范围适用于青岛石化检修检安公司所承担的技术改造及工艺管线、钢结构、静设备等除锈防腐施工。2. 编制依据《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—2011《石油化工设备管道表面色和标志》SH3043-2003《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229－91）《青岛石化2012年装置停工检修改造防腐保温规定》其他关于图纸及设计说明3、施工力量（人员、工机具）管理施工人员组成一览表序号工种数量/人序号工种数量/人1队长15油漆工102安全员26架子工103质量员27其他24喷砂工10合计37施工机具配备计划序号机械（设备）名称型号规格数量1角向磨光机（德国博士）SIM-100B20台2测温仪HY-3011台3湿度计272-A1台4漆膜测厚仪HCC-251台4、施工材料准备4.1检修工程使用的防腐物料由业主提供；4.2生产厂商必须提供出厂合格证、使用说明书（附图片资料说明）；4.3防腐材料储存应存放干燥、阴凉处，严防受潮和阳光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度按照厂商提供的执行。5、施工技术方案编制要求5.1一般性技术要求5.1.1准备工作①仔细审学图纸，理清思路，了解设计意图，并及时发现和解决图纸中存在的问题，以便进行图纸会审。②施工人员到现场考察，熟悉现场，做到图纸实物的对应，规划施工现场。③组织编制详细的分项、分部工程的施工方案和技术、安全交底，并对参加施工人员进行讲解交底，参加交底人员要在交底备忘录上签字，便于在出现质量、安全事故后的责任鉴别。④做好施工用机械、设备、器具的进场准备，保持设备使用率和完好率。5.1.2原材料选用及验收根据设计要求所用材料应进行严格的质量检查，并备有合格证及相应的质检报告，防腐蚀涂料的质量，应符合有关国家标准和施工规范中的有关要求；原料必须取样化验，经检验不合格的不能使用。5.1.3施工环境要求防腐蚀施工时，钢铁表面温度高于周围空气露点温度30C以上，相对湿度不大于85%。5.2钢结构防腐施工技术要求5.2.1根据设计及检修要求：新建设施H型钢钢结构，喷砂除锈达到的为Sa2.5级，刷环氧富锌底漆1道；其他钢结构，砂轮机除锈达到St3级，刷环氧带锈底漆（环氧富锌底漆）2道，环氧云铁中间漆1道，氯化橡胶面漆2道；原来的钢结构，原有漆膜尽量手工去除，砂轮机除锈达到St3级，刷环氧带锈底漆（环氧富锌底漆）2道，环氧云铁中间漆1道，氯化橡胶面漆2道。5.2.2钢结构喷砂要求达到Sa2.5级，即彻底除净表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度，用压缩空气或用刷子清除粉尘，表面无任何可见残留物。5.2.3喷砂工序根据涂料固化场地、施工进度和天气情况调整喷砂进度，保证喷砂后8小时内完成涂装。由于以上因素引起超时返锈的钢结构，必须重新喷砂处理。5.2.4喷砂合格后，进行隐蔽工程报验，报验合格后方可进行后继施工。5.2.5钢结构在安装前进行防腐时，两侧预留5cm焊接缝，不刷漆。等到安装完，探伤完成后。对焊缝手工磨光机除锈后，除锈等级达到st3级，进行防腐施工。5.2.6防腐涂料的施工工序图5.3工艺管线防腐（非埋地管线）施工技术要求5.3.1根据设计及检修要求，非埋地管道表面除锈等级为St2.5级，涂刷环氧带锈底漆2道，环氧云铁中间漆1道，氯化橡胶面漆2道。项目工艺管线施工根据图纸要求施工。5.3.2因本项工程使用涂料品种较多，配套体系较多。施工人员在施工前应仔细学习图纸，正确使用。因本工程任务量较大，受工程进度，施工条件及气候条件等因素的影响，大部分防腐工作尽量放在安装前进行。合理安排施工进度，做好工序间衔接，在保证施工质量和保证后继施工进度的前提下，尽量加快施工进度。5.3.3防腐涂料严格按照产品说明书的规定比例配比。对要求熟化的涂料，按规定达到熟化时间后方可使用。防腐涂料的施工配制，应专人负责，严格按配比称量，随配随用、充分搅匀，每次配制量不可太多，应根据施工人员多少、施工速度快慢分多次勤配快用。5.3.4每道底漆（面漆）施工完后，触干后进行隐蔽工程报验，报验合格后方可进行后继施工。5.3.5管线预制前进行防腐时，两侧预留5cm焊接缝，不刷漆。等到安装完，试压完成后。对焊缝是手工磨光机除锈后，除锈等级达到st3级，进行防腐施工。5.3.6涂料施工采用刷涂和滚涂相结合的方法进行。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得漏涂。每涂一层要待实干后才能涂下一层（一般12小时）。施工完的基层表面上涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。5.3.7在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层数及涂刷质量。涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、起皱等缺陷。5.3.8根据设计要求需涂刷无机富锌底漆，涂刷前必须保证经过除锈后的钢材表面无油脂和污垢，铁锈、水迹和油漆涂层等附着物，且注意刷涂厚度避免过厚，防止涂层开裂。5.4设备防腐施工技术要求5.4.1本工程设备防腐主要为装置检修的动、静设备除锈防腐。主要为储罐浮盘防腐。5.4.2经过除锈后的钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。5.4.3除锈合格后，进行隐蔽工程报验，报验合格后方可进行后继施工。5.4.4罐外侧除完锈后，在规范要求时间内及时涂刷油漆，达到规定厚度。5.4.5防腐涂料施工，应在除锈报验合格，测厚结束后，将底材擦拭干净，尽快进行防腐施工，不得超过24小时。5.4.6防腐涂料严格按照产品说明书的规定比例配比。对要求熟化的涂料，按规定达到熟化时间后方可使用。防腐涂料的施工配制，应专人负责，严格按配比称量，随配随用、充分搅匀，每次配制量不可太多，应根据施工人员多少、施工速度快慢分多次勤配快用。5.4.7罐体表面因长时间使用，涂层老化严重，部分地方严重老化、开裂，严重锈蚀。对严重锈蚀部分，人工除旧漆膜，砂轮机除锈，除锈等级达到st3级。按规定涂刷底漆及面漆。5.4.8涂料施工采用刷涂和滚涂相结合的方法进行。刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得漏涂。每涂一层要待实干后才能涂下一层（一般12小时）。施工完的基层表面上涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕、颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。6、施工技术交底要求6.1工程概况的描述；6.2明确施工各工序技术要求及质量控制点；6.3在施工中应注意的技术措施和安全、质量；6.4工序之间的及时报验；6.5其他施工注意事项。施工作业过程（技术、质量、安全、进度等）7.1技术要求7.1.1采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5，机械除锈，除锈等级St3，表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；7.1.2除锈完毕后经自检、质量检查及监理部门共检合格后进行底漆涂刷，刷底漆时涂刷方向应该一致接茬整齐。刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带油漆太多而发生流坠。致使油漆涂层流坠发皱，质量下降；7.1.3施工环境温度宜为5～30C，宜相对湿度不宜大于85%。不应在风沙、雨雾天气进行室外涂刷。涂刷过程中不得有流淌、剥落、透底、返锈、漏刷、结皮起皱等现象发生；7.1.4需进行绝热层施工的管线及其附件必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后，方可进行施工。7.2质量要求7.2.1在施工过程中，严格按照相关规范执行，确保工程质量；7.2.2施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能；7.2.3建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈；7.2.4为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录；7.2.5在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验；7.2.6每道工序的施工质量都须经自检、共检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工；7.2.7检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据；7.3安全要求7.3.1施工前要办理工作许可证，严禁无证作业；7.3.2在使用砂轮机时，必须佩戴防护眼镜，油漆施工要保持良好的通风，必要时采用轴流风机进行强制通风；7.3.3如果涂料接触到眼睛，应用大量温水冲洗，并迅速就医，如果涂料接触到皮肤，应用温水以及适当的清洗剂清洗；7.3.4进入施工现场作业人员一定要戴好安全帽，防止发生事故，未经允许不准动用场内各种设施和物品；7.3.5涂装专业施工人员长期接触有机溶剂等有害物质，有损于身体健康，必须注意技术安全。涂装施工时，现场应有醒目严禁烟火标牌子，有粉末灭火器等消防工具，现场严禁使用明火；7.4进度要求检修停工前期材料到货后15天时间钢结构、管线除锈、防腐，10天时间进行底漆完善，完成结构、管线安装完成后10天进行涂刷中间漆及面漆。8、施工项目质量记录及档案资料管理8.1施工项目质量记录8.1.1SH/T3503-J116《防腐工程质量验收记录》8.1.2SH/T3543-G111《技术交底记录》8.1.3SH/T3503-J111《隐蔽工程记录》8.2交工资料一式3份（其中1份为手签正本，另外2份为复印副本），其中2份移交青岛石化档案室，1份自留。二、保温作业指导书1.适应范围：适用于青岛石化检修检安公司所承担的所有工艺管线动静设备、埋地管线等保温绝热施工。2.编制依据:《石油化工绝热工程施工质量验收规范》（GB50645-2011）《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-2013）《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》（GB50185-2010）《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）其他关于图纸及设计说明施工力量（人员、工机具）管理3.1人员管理人员组成一览表序号工种数量/人1施工经理12施工队长兼质检员13保温工104检验员15安全员13.2工机具管理序号工机具数量用途备注1便携式充电站10件保护层2绳子50米平台上下运材料3断丝剪5件4钢丝钳5件5保温钩5件6起线机5件金属保护层制作7折角机5件金属保护层制作8滚圆机5件金属保护层制作9插口机5件金属保护层制作10靠尺5件11大小泥抹5件非金属保护层12灰板5件13卷尺5件施工材料准备材料验收及保管绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理仍不能恢复合格性能时，不得使用。材料入库前，保管员应会同有关人员抽查密度、厚度及外形,并外观检查应无断裂、变质、残缺等缺陷。材料按品种、材质、规格、密度、厚度等划分区域分类存放。软质材料，应装箱存放高度不应超过2米。室外存放时，要做到上盖下垫，应有防潮、防雨、防雪等措施。所有奥氏体不锈钢设备及管道用保温材料在材料计划中必须注明执行标准为GB/T《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》施工技术方案编制要求施工前的准备和要求塔的绝热工程施工，应在强度试验，严密性试验合格及防腐工程完工后进行。在塔上焊接绝热层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进行。在雨、雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取塑料篷布、油毡纸遮盖等防雪措施。施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路应畅通，应有相应的下料加工场地，施工机具应匹配合理绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格有效期限，并应做外观检查绝热层施工前必须具备下列条件：支撑件及固定件安装完毕；设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，强度及严密性试验合格。电伴热或热介质伴热均已安装就绪，并通过电或试压合格。清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈，防腐施工完毕。保温要求：管道隔热材料采用复合硅酸（镁）铝管壳，保护层为0.7mm铝板。所有测厚点的保温，必须制作成活动式结构。以备以后历次检修中拆卸方便。所有保温工程的施工执行青岛石油化工有限责任公司设备管理制度中《设备及管道保温（冷）管理制度》的有关规定。阀门、管件等不便保温处使用保温涂料保温，保护层根据设计需要涂刷面漆。设备及大口径管道，隔热材料采用硅酸铝镁板材，保护层为0.7mm铝板。绝热层的施工要求需进行绝热层施工的设备及其附件必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后，方可进行施工。需进行绝热层施工的设备、管道及其附件必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后，方可进施工。一般情况下，绝热工程的施工可按绝热工程施工工序图进行（下图）：绝热工程施工工序图进行（下图）：设备、管道绝热前共检设备、管道绝热前共检绝热层安装保护层安装绝热层共检保护层共检交工验收绝热材料入库检验图1设备、管道绝热施工程序图纸会审技术交底绝热层的对接拼缝应严实，其拼缝宽度不大于5mm。绝热层的施工采用干拼缝，其拼缝间隙采用岩棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内绝热层的对接拼缝应严实，其拼缝宽度不大于5mm。绝热层的施工采用干拼缝，其拼缝间隙采用岩棉填塞严密，填缝前，必须清除缝内杂物。保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可不必保温。方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，四角处的绝热层角缝，应做到封盖式搭接不得形成垂直通缝。管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。设备上的铭牌和标记不得覆盖，有座架时，铭牌四周要防水密封，无座架时，铭牌应移至保护层外表面。按设计要求需要绝热的法兰，应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热层施工，并应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。钩钉或销钉的安装应按设计要求施工，如设计无要求时应符合下列规定：5.4.10用于保温层的钩钉、销钉，采用φ3-φ6的镀锌铁丝或低碳钢圆钢制作，直接焊接在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350mm，每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不少于6个，底部不少于8个。焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。绝热层采用退火镀锌铁丝进行捆扎时应符合下列规定：每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道；不得采用螺旋式缠绕捆扎。软质硅酸铝镁板材（或保温卷毯），保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。设备绝热层施工时，应从支撑件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝环向捆扎。图2水平管道绝热层的纵缝位置封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状图2水平管道绝热层的纵缝位置立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。保护层表面平度允许偏差≤5mm，绝热材料厚度允许偏差5%。对超过3m的立管或斜立管道应设置绝热层支撑件，弯头部位绝带伴热的管道进行绝热时，应每隔1.0～1.5m用镀锌铁丝捆扎牢固,对于有防止局部过热要求的管道,主管和伴管之间必须设置石棉垫,同时应注意不要把伴热管与被伴热管道之间的加热空间堵塞。保护层施工•保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度≥50mm（见图3）。•水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线下方15~45°范围之内（见图(16）立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。图3图3保护层的施工图图4水平管道保护层的纵缝位置5.5防火工程施工方案防火施工技术措施钢结构防腐涂料施工完成后，经隐蔽工程报验，报验合格后方可进行防火涂料的施工。防火涂料应附有涂料品种、名称、技术性能、储存期限及使用说明。H型钢槽内先填充珍珠岩板，填充至于H型钢材表面平齐后，涂抹20-30mm防火涂料，中间用铁丝网加强。防火层应覆盖从基础面到最下一个保温支持圈的全部裙座表面。防火层施工采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6MPa，喷枪口直径为6-10mm。喷涂厚度接近设计厚度后，进行面层抹平、成型。防火涂料配料时应严格按配比配料，保证粘稠度合适，并一边配一边用。防火涂料的检查及验收喷涂后的涂层，应厚度均匀平整，搭接处颜色一致，防止漏涂、流淌，不应露底，确保涂层闭合，轮廓清晰；涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝，裂缝宽度不大于1mm；涂层与钢结构表面之间及各涂层之间，应粘接牢固，无空鼓、脱层和松散等情况；涂层表面应无突出，有外观要求的部位，母线不直度和圆度允许偏差不大于8mm。当防火层有下列情况出现时，应进行重喷：（1）涂层干固化不好，粘结不牢固或粉化、空鼓、脱落时。（2）钢结构接头、转角处的涂层有明显凹陷时。（3）涂层表面有浮浆或裂纹宽度大于1mm时。（4）涂层厚度小于设计厚度85%时。（5）涂层厚度大于设计厚度85%时，但未达到规定厚度的涂层连续面积的长度超过1m时。6.施工技术交底要求6.1工程概况的描述；6.2明确施工技术要求及质量控制点；6.3在施工中应注意的技术措施和安全、质量；6.4技术记录内容和要求；6.5其他施工注意事项。7.施工作业过程（技术、质量、安全、进度等）7.1技术要求7.1.1金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质保温层的金属保护层，纵向外接缝，可以进行咬接，但不得损坏里面的保温层或防潮层。软质保温层金属保温层纵向外接缝可采用插接或搭接。7.1.2水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，纵向接缝宜布置在水平中心线上下45°处。7.1.3垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行，接缝为上搭下。7.1.4垂直管道或斜度大于45°的斜立管上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。7.1.5管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用自攻螺丝固定，固定间距宜200mm，但每道缝不得少于4个。7.1.6管道金属保护层的膨胀缝环向接缝部位，应能满足热膨胀要求，不得加置固定件，做成活动接缝，保温层留有膨胀缝的部位，金属保护层亦应留设。7.1已安装完毕的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品，若无法避免时，应采取防护措施。7.2质量要求7.2.1检查、验收7.2.1.1保温工程施工应按工序进行检查，检查合格办理工序交接，交接须有质检单位签字。7.2.1.2保温层的结构固定件应符合设计及标准规定，其固定应牢固，不得露出保温层。7.2.1.3保温层的质量检查，其厚度、保温材料容重及保温层的膨胀缝尺寸均应符合设计及规范规定。7.2.1.4外包金属保护层的检查，应符合以下要求：①不得有松脱，翻边、割口、翘缝和明显的凹坑；②管道金属保护层的环向接缝，同管道轴线垂直，纵缝同纵线平行。③金属保护层的接缝方向，应与设备管道方向一致。7.2.2质量管理网络7.2.2.1建立绝热施工质量保证体系，明确质量职责，并使之有效运作。质量目标：工序合格率达到100%，优良率达到90%。7.2.2.2质量保证措施：建立完善的质量保证体系，质量责任逐层落实，从施工人员到班组长、技术员、队长各负其则。施工过程中施行“全员、全过程、全天候”的质量管理，发现质量隐患立即整改。7.2.2.3施工中严格执行工序共检制度。在进行下道工序施工之前必须对上道工序进行共检，共检合格后方可进行下道工序。7.2.2.4对施工中存在的技术难点问题，积极组织有关人员进行技术攻关，保证施工质量。7.2.3工程验收7.2.3.1绝热工程的施工，必须按要求进行工序的质量检查，填写共检单，办理工序交接卡，并由质检员检查合格签字后，才能进行下道工序。4.15.6.3保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合本方案的规定要求。7.2.3.2垂直管道及平壁的金属保护层，必须设置防滑坠支承件。7.2.3.3保护层的外观检查应符合下列要求：①不得有松脱、翻边、割口、翘缝和明显凹坑。②管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮容器金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。③保护层的接缝的方向，应与设备、管道的坡度方向一致，由高处搭向低处。④金属保护层的椭圆度不得大于10mm。7.2.3.4成品保护①管道及设备保温，必须在地沟及管井内已经进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。②一般管道保温应在水压试