【《某铁矿采场露天矿开采设计》13000字】

某铁矿采场露天矿开采设计摘要阿里木铁矿具有丰富的矿产资源，设计年产80万吨。矿区交通便利，利于运输。服务年限大概为15年左右，台阶高度设计为10米。本次的设计包括了以下内容：，，，设备选型等内容。工艺部分包括穿孔设备选型；；；运输设备选型、确定台班生产能力和数量计算；选择合适的辅助设备并确定数量；；，，。根据各分层矿岩量表，编制进度计划表。同时考虑工业场地的布置，重视露天矿开采时的环境问题，并做好相应的应对措施。关键词：露天开采；开拓；工艺。目录TOC\o"1-3"\h\u32470摘要 第一章露天矿合理帮坡角确定露天矿软坡角度为图2.1所示止损假想平面与下一阶段斜坡底线与止损顶顶线方向的水平底层夹角。图2.1最终边帮构成要素图1.1帮坡角确定的方法1.1.1定性分析法这种方法是基于对于工程实干中影响边坡是否稳定的原因(像地质以及水文条件和人的活动等)的研究。但是该方法的使用对研究人员的能力要求特别高，也需要保证研究数据的准确性。在质量解析方法中，经常用到的有自然历史解析法，分析工程法和图解法。（1）自然历史分析法特别是通过坡地成性的地质历史、自然环境、坡地地貌、地质构造、坡地发育及破坏形式，解析重要和次重要影响原因，对坡地的稳定进行前期评价。工程类比法在确定露天矿边界的过程中，采用采矿设计类比来确定倾角及其位置。现在使用经验设计方法。比较法以技术类比作为方案的衡量标准。优点是简易，成本少。缺点是缺乏广泛的分析和评估，导致标准失明。对于大型或复杂的矿山，需要根据技术相似性并结合其他分析方法确定坡度角，以便进行综合分析，以实施适当的坡度设计方案。1）类比设计要思虑的有：①地质条件，包括边坡的岩石特点、地质结构及法田矿节理裂隙。增加倾斜角度包括获取资源和减少采矿。稳定性的主要不连续性分布。②工程倾斜岩体的技术地质特性，涵盖不连续表面的组合和岩石的风化程度。在设计田矿开采时，要保证开采安全、边坡的稳定和条件变化、岩体和水体物性。与弱侧相关的物理特性和强度参数。③地面上的水和地下水条件，包括本地地形和地表水系统、地下水条件、地下水干涸和泄压条件。④边坡岩体的变形破坏模式，可能发生和已经发生。⑤矿的大小、建议的开采深度和矿坑的形状是圆形或细长形。⑥露天开采法。2）类比矿山的选择及注意问题：和矿山类比，分阶段矿山设计或扩建时间，初始阶段产生的坡度与实验的相等，类比以设计参数和工况为基础现有的坡度设计更逼真。②同一地质背景、同一地下水平、同一矿山位置的经济效益越大，迫使大型矿山采用大规模开采和陡坡开采。条件十分相同，两个相邻的矿山非常相似，具有很好的可比性。③在当地，边坡工程中成因类别一样、地质条件相近的两个矿山相似。3）模拟采矿法要思考的问题：①在类似条件下，模拟矿山应在当场进行，并详细解析计划矿山与模拟矿山的一样的因素。②注意边坡的基本施工标准：如层状沉积物或变质矿物沉积物，胎面墙坡角相对于河床坡角一般应较小；最后的坡度可能比其他部分坡度稍陡等。特殊问题特殊处理。例如，在边界外的斜坡高度的三分之一处，平行斜坡存在较大的不连续性；过坡时有大破坏等，需要考虑坡度技术重要性的不同。（3）图解法图法通常用极坐标投影的立体图法。在分析边坡的稳定时，立体投影图法可以指示边坡岩体中发育构造区的产状和空间组合，了解较高和较弱构造区的特点，来分析边坡是否稳定。这是一种直观的方法。1.1.2定量分析法多次确定的过程被认为是影响边坡稳定性的原因。通过设计大块岩体的结构，采用适当的程序来观察大块岩体在不同位置的变形和稳定性。用于设计和建筑的绝缘块。该分析涉及广泛的因素，包括程序和数学模型的等效性(1)限额平衡法限额平衡法基于机械平衡原理分析倾斜误差模态的应力状态，利用非滑动力与滑动力的关系来评估倾斜的稳定性。根据各种假设，边界平衡法可分为瑞典截面法、主教法、简布法、萨尔米亚法等方法。采用这种方法的条件：由于滑动面的强度受协调和内摩擦角控制，因此将岩石和泥土视为刚体。应力是坍缩体中的集中力。阈值平衡法的好处是模型、计算简单，虽然在不能给出受力状态下结构图像的情况下，可以对结构的稳定性给出更准确的结论。但是，由于其结构和结构设计，坡度的确定并不容易，事实也导致了一些琐碎的问题，这为岩石研究提供了稳定性。此外，规划过程不能导致压力关系。(2)数值分析方法与平衡法相比，数值分析的方法速度更快，根据实际情况计算安全系数更高。数值积分方法可以考虑非均质、侵入性、各向异性等粘土岩和土壤性质，还可以模拟各种复杂的边界和初始条件。数值求解方法不仅可得到盾构保护系数，还可以得到边坡的内应力、位移分布和时间变化。最常用的数值分析方法有：有限元法、有限差分法、异元法、极限元法。有限元方法包括在有限元中添加永久的岩石和土壤。在分析边坡问题时，从这些元素开始，将这些序列的力学性质称为构成序列的元素力学性质的本质，然后是整个岩石的质量和土壤的力学性质。得到平衡比率。1.1.3非确定性分析法有很多影响斜岩的原因，这些影响可能会导致岩土的物理力学性质发生一定的变化。这些非因素会干扰我们对边坡是否稳定的判断，我们不能仅仅依赖它。，关于重复测试和扩展。该模型用于减少错误，因此开发了许多非确定性分析方法。盾构数据是通过调查技术来收集和分类的，然后有方法和原则没有。用于分析和计算。它可以有效地减少错误。1.2采场最终边坡角由于阿里木铁矿的地理位置相对简单，经济上合适的剥采比为4.2t/t。矿石是磁铁矿，岩石两栖，硬度系数f=8-16，硬度系数f=6-10。因此，上盘的最终斜角为45°，底盘的最终斜角为43°。表1.1边坡角初选时的经验参考表第二章露天开采境界2.1确定露天开采境界的原则和方法1.明确露天开采境界的原则(1)明确露天矿边界应确保露天矿开采有利可图。也就是说，所使用的边界分层率不得超过经济合理的分层率。（2）尽可能多地描绘露天矿区内的矿石，充分利用一切可利用的资源，为露天矿打好比赛。(3)露天矿区的倾角与露天矿边坡的倾角相同，以保证矿区的稳定。(4)以经济合理的剥采率为特点的露天开采范围非常大。如果使用寿命很长，初始露天矿的深度应根据矿山的正常使用寿命确定。(5)在矿区沿线露天矿无法到达的地方有建筑物、江河和主要铁路线，它们必须易于进入或固定。露天矿区可能很小。即边际剥离率不大于经济上合理的剥离率。(6)对工业设施保持相应的安全距离。2.确定露天开采境界的方法采矿限制必须确保在采矿中开采的矿石是有利可图的。也就是说，我们在我们的设计中使用了一种方法，其中边界去除率不大于经济上合理的去除率（nj≤np）。限制挖矿。2.2确定境界所需的经济技术指标2.2.1经济合理剥采比的选定经济合理的剥采速度是决定开采最终状态的重要标准。目前有几种方法可以确定经济合理的剥离率。这些矿山采用的比较方法是确定经济合理的剥采率。比较露天开采和地下开采的经济效果，经济合理的开采速度计算为Njh=4.2吨/吨。2.2.2露天矿的最小底宽选载重60吨的CMT96自卸车。基本参数如下：载荷60t，最小转弯半径10m总半径3700mm。最小底宽为式中：故可知Bmin=2(10+0.5×3.7+0.5)=25m2.1掘沟工作面布置图根据参考资料和矿体及围岩物性，确定安全平台宽度为5m，据了解悬墙计划开采深度为200米，底墙为220，台阶高度为10米，最终与悬墙的坡度角为43°，最后一侧与底墙成43°。倾斜角为45°，上壁台阶的倾斜角为70°，下壁倾斜角为70°，每隔三个安全平台配置一个清洁平台b。计算b的宽度。因为每三个安全平台有一个清洁平台：这种设计将运输平台和清洁平台放在同一平台上，故运输和清洁平台的宽度公式为：安全宽度为1-2，必须取2。因此，运输平台和清洁平台的宽度：运输平台9m，清洁平台11m。2.3确定露天矿开采深度表2.14线剖面图标高与剥采比关系表采深标高H（m）142514501475剥采比n（t/t）4.904.624.31图2.24线剖面图标高与剥采比关系表2.25线剖面图标高与剥采比关系表采深标高H（m）145014751500剥采比n（t/t）4.944.474.12图2.35线剖面图标高与剥采比关系表2.36线剖面图标高与剥采比关系表采深标高H（m）144014601480剥采比n（t/t）4.504.003.65图2.46线剖面图标高与剥采比关系表2.5各剖面合理采深剖面线4号线剖面5号线剖面6号线剖面合理采深（m）149314951450由于各断面矿体的地表高度和厚度不同，相应的开采深度在理论上也不同。在纵剖视图中体现各节段的合理深度，由于各节段的深度根本不同，为便于开挖和走道设计，井底应设计成平面图。在垂直剖面视图中，底部应与同一高度的水平线对齐。最后定开采深度将达到海拔1480米。2.4露天矿的底部周界和顶部周界根据粮食矿井底平面的高度，根据垂直剖面确定的线上高度，然后反映在剖面图上，确定后开挖的范围，以及下、上周边的位置地质剖面。根据地形地质图上的坐标进行标记，然后用平滑曲线连接点，最终得到露天矿的上下周长。2.5露天采场的构成要素表2.6采矿场的构成要素名称参数采场上盘最终边坡角45°采场下盘最终边坡角43°采场封闭圈标高1680米台阶高度10米台阶最终坡面角70°安全平台宽度5米清扫平台宽度11米运输平台宽度9米2.6境界范围内的矿岩量在计算储量时，在露天地段采用小麦和矸石水平的垂直截面，以满足采矿计划编制的要求，计算公式为：Q=V•γV-块段体积；γ-矿石容重。式中：Q-矿块储量；每段体积由以下公式计算在相邻两断面上都有面积(S1+S2)H式中：对于只有一个剖面的部分，可用楔形公式：V=1（m）（m3）（t)（m3）（t)（t)1680-1670210451572426.700572426.71670-16604365651187456.8001187456.81660-16509001702448462.474535245965.52694427.91650-164012723003460656.0181525599032.54059688.51640-163012603183428064.9228835755155.54183220.41630-162011584453150970.4249230822459.03973429.41620-161010602852883975.2262225865342.53749317.71610-16009656652626608.8266870880671.03507279.81600-15908704952367746.4253725837292.53205038.91590-15807810652124496.8242195799243.52923740.31580-15706978451898138.4236350779955.02678093.41570-15605816751582156.0227465750634.52332790.01560-15504565551241829.6217010716133.01957962.61550-15403818301038577.6209605691696.51730274.11540-1530261180865580.2197835652855.51518435.71530-1520203820710409.6192755636091.51346501.11520-1510163310554390.31850806107641165154.31510-1500125820379208.3173865573754.5955962.81500-149047565129376.8152075501847.5631224.31490-14801342036502.4102845339388.5375890.9合计1184879932228733.3365402512058282.544748315.6因此，由矿山的服务年限计算公式：T=式中：第三章矿田开拓3.1影响矿床开拓的因素(2)技术生产条件，即隧道的尺寸、钻孔区域的钻孔程序、裸眼孔的大小、高差、生产工艺、设备类型和技术装备的选择等;3.2开拓方式选择的原则尽快达到计划的产出矿山的初步检查需要知道最短的时间。并且需要先进的生产工艺和工艺。减少基础设施建设最大限度地减少主要投资，确保生产和运行成本低。3.3开拓系统方案的确定3.3.1开拓方案的比较与确定露天矿的开发是为了在地下的各个功能层之间为矿物和岩石的运输创造一条通道。露天矿与不同层次工作之间的内容是直接研究管道的布局，创建适合矿床开采的运输系统。其重要性是典型开放平台生产的有力保障，是及时准备上新台阶的保障，是矿产开发总体规划和研究工作的重点。储蓄和采矿工程的优化发展露天开采方法与运输方法密切相关。分类通常由运输方式决定。矿床的开采方式可分为：①公路运输开发②铁路运输开发③带状运输开发等。每种开发方法的主要特点见表3.1。表3.1各运输方式的使用条件和特点开拓运输方式使用条件主要特点公路开拓运输1.地形复杂的山上露天矿场。2、异形深孔击球距离短。3、适用于山地露天矿，运输距离不超过2-3公里。1、最简单的就是挖矿的关键。区分采矿和旅行很重要。2、当与电动机结合从卡车运输油和电池时，它可以为游戏提供电力的所有好处。3、可以对矿区进行规范和排除，提高通行率和出行率。3、易于使用高压关闭和分散系统。铁路运输开拓适用于大型露天矿1、交通便利，长途旅行好。2、进行一次短途旅行，然后做出可信的努力。3、硬件及其他零件易于维修。胶带运输开拓适用于深凹露天矿深部水平使用根据阿里木铁矿的地质资料，确定采用公路运输。3.3.2运输线路技术条件这辆车的特点是只需几次小旋转就可以爬到顶部。到场地采场和出口的路线按第三条路线计算，进出路线的水平三角形为8%，满足坡度要求。顶层道路的宽度根据标准线和车道的宽度计算。呈双车道排列，行车宽度9米。3.3.3运输线路布置矿山斜坡上的部分运输线承载着各种电线。传输线由封闭的erk的底壁设计，逐渐升高，使每一层都可以与主线连通。走线方式有螺旋式、直线式和回式三种。由于洞高差相同，从竖井出发的两条路线晃动相同的高差，上下坡度相同，所以距离相同。这种矿物使用双线。在汽车发动机因坡度多而发热的情况下，要使发动机正常运转，必须在每个入口和出口处安装连接平台，以确保驾驶员的安全。3.3.4掘沟方法开挖工作倾向于钻入端区，开挖区不宽，开挖侧开挖能力高。各地的矿工都采用通过移动卡车和卡车来挖洞的方法。孔的各部分同时破碎散开，小车进入孔内，各部分同时移动。汽车运输的隧道开挖速度取决于车辆在隧道中的放置方法。它需要矿物质变化。本矿采用折返式调车。3.3.5堑沟主要参数沟底宽度1.出入沟沟底最小宽度汽车折返式调车：（3.1）式中：经计算得沟的深度出入箱式露天沟和开放断面沟为山壁沟，露天出入沟和开断面沟为双壁沟。访问坑的传输深度等于台阶的全高，沟槽深度等于10m。（3）沟的纵向坡度根据开挖设备的类型和孔的目的，孔的开放部分充满重型车辆和顶部的空车。通常情况下，只使用拆除设备进出坑。标准进出料口为8%。露天矿用火箭车配重型卡车，底部配空车。平均收入为8%。管道通常是圆形的，但在设计中最多使用长度的3%。（4）沟的长度（2.2）式中：L——出入沟长度，m；ht——台阶高度，m;i——出入沟的纵向平均坡度，8％。计算得沟的长度为125米。3.3.6掘沟工程量计算图3.1深凹露天矿出入够和开段沟开挖进出沟的工程量:（2.3）式中：故V1=2.1万m3。开段沟截面积：（2.4）则：S2=10×（25+10×cot70°）=286m2开段沟工程量：（2.5）式中：经计算V2=7.15万m3。（3）出入沟的工程量：（2.6）式中：经计算得V3=1.2万m³。（4）开段沟横截面积:（2.7）式中：经计算S4=156.3m2开段沟工程量：V4=s4式中：经计算得V4=3.91万m33.3.7计算掘沟速度3.4采矿基建工程量3.4.1基建工程的内容建设项目是为矿山公司正常运营做好准备，一旦机器交付生产，就可以按照设计周期进行必要的年度工作，这是必要的。包括：1.消除开放式结构；2.在雷场上建造建筑物时，主巷道减少。1.露天采场基建剥离工程；3.4.2基建工程量的确定根据挖矿进度，了解基础设施项目的规模。根据挖矿进度的管理划分基础设施和生产周期之间的时间。查清基础设施建设范围，查明矿石的确切生产日期。在生产转移过程中必须满足以下条件。矿山年产量不断增加。根据不同的开采规模，年产量与设计年产量的比例已达到表价。该矿的计划每年生产80万吨，想生产80×30%=24万吨。2.回采矿量按第二年度一年产出数量的标准能够挖掘4月之上。3.矿区的破碎站投入使用；4.水电设施和机器修理设施投入使用。第四章开采参数与开采程序4.1开采程序4.1.1采剥方法开挖方法和开挖方法通常包括沟壑的位置、发展路径、开挖的形状和复杂的要素。开挖方式不仅对露天矿的钻探过程有技术影响，还取决于基建项目的数量、扩建速度、达到生产的时间等。对于现有的矿业企业，采用更合适的开采方式和选择，可以减少基建工程量，加快扩产速度，过早投产和达产，在第一阶段取得较好的经济效益。4.1.2首采地段的选择考虑到矿山规模和矿山规划能满足需要，初始矿址应选择在矿体厚度大、矿品位高、超载细、基础设施扬程低、开采特性好的地方，以减少投资。生产时间将提高矿山的初期经济效益。矿体在阿里木主铁矿的水平面以上自然分裂成两段。背斜的轴向端增加了矿石的厚度，两个折翼上的矿石厚度明显变薄。4.1.3工作帮的构成特征:工作组由工作楼梯、通路和道路之间的边坡组成。台阶：楼梯踏步宽度由拆迁场地B的宽度和临时松散台面的宽度组成。捕获带宽度为（2.0～2.5）H，即20～25m。工作台的宽度不是临时的。根据经验，工作台阶的宽度为30-40米，通常为10-15米。运输方式：主要指主要运输线路。4.2主要开采参数的确定4.2.1台阶划分及台阶高度上台阶平台与下台阶之间的垂直高度称为台阶高度。矿井交替将工作台划分为若干车道和矿井。开采岩爆桩时，爆桩高度通常低于挖掘机最大开挖高度，此阶段矿井高度为10米。4.2.2采掘带宽度的确定Rwp=24.3m。可得：4.2.3最小工作平盘宽度及工作平盘宽度bmin最小平盘宽度bmin=2R+d+2e+s（5.1）式中：最小平盘宽度Bmin=2×10+3.5+2×3+3=32.7m。采矿段的长度是将工作段划分为挖掘机的段的长度。使用挖掘机进行装载面作业时，工作线的长度越低，应保证挖掘机的正常运行。挖掘机工作线的长度通常分为敲击段、围栏段和挖插段。它的长度与斗式挖掘机的容量和运输方式有关。通常您可以根据此表进行选择。表4.1挖掘机最小工作长度挖掘机斗容挖掘机最小工作长度/m铁路运输汽车运输1～2>3001503～4300～400300>4400～500400因此，本矿采取长度选取300m。4.2.4安全平台，连接平台和运输平台的宽度的确定安全平台：缓冲拦截落石，减小最终倾角，保证最终倾角的稳定和下水平采矿是否安全。取宽度为5m。运输平台：采用9m宽的运输平台。清扫平台：经计算取11m宽。第五章露天矿生产能力的验证5.1露天矿生产能力露天矿的开采是指在地质、作业工具、开发方法以及采矿和拆除过程中可以立即移除的岩石和所有岩石的数量。露天矿的倒塌包含两个特征：岩层和采石场和采石场的潜力。有几种类型的宝石，例如预测、现实和边界（最大值）。露天采矿的潜力是市场技术和经济潜力的指标。开矿能力取决于采矿设备的选择和数量、劳动力和物质资源、建设成本和制造成本。因此，它是生产的重要组成部分，使用常识来确定开矿量很重要。影响开源产能最重要的因素有：①条件制约着自然资源，即矿石中矿物的分布、质量和储量；②条件技术条件的确定，即采矿法规、设备水平、生产组织和管理水平等。③，④经济效益，即矿公司在市场经济环境下的追求。5.1.1露天矿生产能力的确定方法5.1.1.1按储量估算生产能力存储的自然位置不能改变。这是确定生产潜力和其他采矿参数的基础。定性、存储和各种设施/资源为大规模采矿提供空间，从而提高生产能力；只有足够的水平投资才能达到利润规模，即所谓的经济水平。5.1.1.2矿石生产能力与矿山工程发展速度就矿石矿山的技术要求而言，产能取决于采矿业（纵向）的深度，采矿业（纵向）的深化速度是采矿业（纵向）的深化率与速度的关系。采矿业的深化（纵向）和采矿业横向发展的速度。对于水平和近规模的采矿设施，除了在基础设施建设期间，深化运营银行没有问题。目前，露天矿的产能主要受横向进展速度的限制。业务方向；固体和垂直叶矿，投产后，意味着深化的速度很大，但有时深化的速度受限于病害的发展速度。总体上：产量较大时，作业岸坡度增大，矿石项目横向增长率成为开采能力的主要限制因素；另一方面，当新的准备水平高或挖坑技术无效时，新水平的准备时间延长，工程矿石速度的（垂直）深化可能成为限制的瓶颈。生产能力。如有必要，可以通过改变矿石作业或采矿参数来调整矿石的纵向延伸速度（垂直）与矿石项目的横向增长率之间的关系。5.2工作制度5.2.1露天矿工作制度矿场24小时营业，连续三班，三轮：0：00-8：00，8：00-16：00，次日16：00-00：00。裸眼钻井的年工作日为330天。5.2.2主要机械设备的工作制度5.3均衡生产剥采比5.3.1均衡生产剥采比的特点施工过程中，注意矿物和岩体的年龄，确保合适的工人稳定，适合操作和收尾工作操作。缺乏公平的劳动力比例导致现有采石场，这增加了第一阶段生产建设时的采矿成本，并降低了第一阶段的经济效益。5.3.2均衡生产剥采比的原则均衡生产剥采比的原则：(1)初期开采阶段矿石与岩石的比例将显着下降，基础设施建设较少，投入资金较少；(2)减速比可能会逐渐增大，达到峰值后会逐渐减小，不会快速变化；(3)达到最大剥除率的时间。5.4生产剥采比的确定可以这样计算：ns=knp（5-4）k的取值范围为1.1～1.7，，经计算得阿里木铁矿的；生产剥采比ns=1.2×3.24=3.89m³/m³。5.5降低生产初期生产剥采比的措施第六章穿孔爆破工作6.1穿孔工作6.1.1穿孔设备的选择本领域选择的钻孔最适合用于低密度钻孔，设备轻，成本低，噪音低，对深孔和大角度钻孔速度影响小。钻孔直径80-220毫米。本矿选用潜孔钻机。6.1.2设备生产能力的确定本矿选用KQ-150型潜孔钻机。其主要参数如下表所示：表6.1潜孔钻KQ-150参数特征型号KQ150钻孔直径钻孔深度钻孔方向适应岩种工作气压耗气量总重量150-17017.560；75；90f=6～180.49～0.6915.514钻具钻杆直径钻杆长度钻具转速送杆器特征133921.7；29.2；27.2气动转臂回转机构原动机类型功率最大扭矩三速电机7.5；8.5；132883推进机构调压方式调压力一次推进行程气缸钢绳0～141行走机构传动方式行走速度爬坡能力电动履带114除尘供风方式除尘方式机外供风干、湿式外形尺寸长宽高1219031253865制造厂宣化风动机械厂（1）设备生产能力的确定本矿使用的钻机每台每班能生产的矿石可查设计手册表（1-9）参照选择。，t/台·d。6.1.3设备数量的确定露天矿所需潜孔钻机数量按下式计算确:钻机工作台数：N=K2Q钻机在册数：式中：则台，取2台；台，取4台。6.1.4二次破碎方法和所需的设备数量采矿机用于磨出两个裸眼。液压凿岩机是近年来发展迅速的快节奏磨床。其优点是：1.低功耗，高功耗；2.功耗，冲击波和电力传输系统。液压动力消耗率高于气压，这将动力供应减少到一定程度。并且可以节省投资。选择YYT-25液压凿岩机的型号。在第二次爆炸中挖掘用于挖掘浅孔的岩石开挖的能力在很大程度上取决于现场的性能。以下的参数可由《露天开采设计》得知。小时生产能力（m/h）式中：Bs=0.06×314×1.3=22.5m/h。班生产能力：（米/班）则Br=8×22.5×0.5=90米/班凿岩机台数的确定（台）Nt=式中:则台。取1台。6.2爆破工作6.2.1爆破方法的选择结合阿里木铁矿独特的设计，矿区地高差不大，可以在里面工作大的供应。由于矿井体积比较大，同时爆炸也比较大，因此产生的炸药往往使用多排孔中的炸药。6.2起爆方法及器材矿区周边地势平坦。小为确保安全生产和确保爆炸性操作，使用闪蒸系统。爆炸装置包括电缆、电源插座和随后的鼓风机管。启动接收“斜线”启动，启动顺序如图6.1，爆炸网络如图6.1。6.2.3爆破参数的确定孔距a和排距b2.填塞长度L2L2=(0.8～1.0)Wd式中，3.单孔装药量前排孔:Q1=q×a×Wd×H（kg）后排孔:Q2=q×a×b×H×t（kg）式中:则Q1=0.5×5×5.0×10=125kgQ2=0.5×5×4.4×10×1.1=121kg6.2.4装药量验算Q'=(Lπd2Δ)/4经计算得Q'=167kg，Q1，Q2≤Q'故满足要求。第七章采装工作7.1采装设备的选择如今，露天矿所用设备的开采和装载主要涉及单斗挖掘、大斗挖掘、面对面石器、洗涤器等工具。单段的开挖取决于矿山的规模、开挖总数、矿山的技术、矿山的视觉特征和设备的供应。驾驶车辆时，必须准确测量挖掘机铲斗的尺寸和车辆制造商的容量。几乎每辆车都需要配备4到6个铲斗。要充分了解汽车运输的经济效益，在年运输量大、运输距离短的矿山，应广泛选用重型运输设备，反之则选用装载设备。当时，该矿使用了60吨车辆。并选择要使用的wk-4挖掘机。它们的数据如下表所示：表7.1wk-4挖掘机参数7.2采装工作面参数及工作平盘配线方式桌面设置。包括工作面高度、山带宽度、波纹管宽度等。在运输中，连接工作台的技术主要由露天运输系统决定。据认为，如果在工作阶段一辆空卡车与一辆重型卡车相撞，就会发生一定的逆转。通常，在宽阔平坦的工作走廊来回往返需要很短的时间来传入和传出振动，而摆动的后面则相反。在更多的挖掘结束时，可以更换工作面。一般有两种分流方式，回线方式和旋转方式，但最常用的是回线方式，因为这种分流方式可以减小锁孔的宽度，加快开沟速度。在有用的表格的情况下，可以使用双重方法。双向分流恢复原理图如下：图7.1汽车双向回程调车方式入换7.3挖掘机生产能力及数量 1.生产能力的确定生产能力的确定表7.2挖掘机生产能力推荐参考指标铲斗容积计量单位矿岩硬度系数f<68-1212-201.0m3/班万m3/a万t/a160-18014-1745-51130-16011-1536-45100-1308-1224-362.0m3/班万m3/a万t/a300-33026-3284-96210-30023-2860-84200-25019-2457-723.0-4.0m3/班万m3/a万t/a600-80060-76180-218530-68050-65150-195470-58045-55125-1656.0m3/班万m3/a万t/a970-101593-100279-300840-88080-85240-255680-79065-75195-225根据矿岩硬度、运输方式，（2）挖掘机数量计算式中：则，取2台。第八章运输工作8.1运输线路的技术条件这次设计的矿山是一个露天矿，将被移动到马路对面。道路运输的灵活性允许使用移动坡度线。8.2道路技术指标此次设计的道路采用三级公路。入口海沟的纵向坡度为8%。承载平台宽度为10米，与扫地平台合二为一。8.3设备选型及有关计算自卸车的选择一般综合考虑、、运距和等条件。设计为80万吨的中型矿山，CMT96机最适合60吨负荷。8.3.1自卸汽车台班生产能力式中：，——1.运输循环时间的计算循环时间t的计算：t=t1+t2+t3+t4式中：综上，汽车运矿时，其循环时间为3+1+12+6=22min汽车运岩石时，其循环时间为4+1+12+6=23min运矿：（吨/台班）运岩：（吨/台班）8.3.2自卸汽车需要量式中：，矿用：，取2台。岩用：，取6台。第九章排土工作9.1排土场位置选择及其容积计算2.确定排土场的位置对于深部矿山，还应考虑废渣对露天矿竖立的影响：落入碎石的岩石与岩岸之间的安全距离，以及废渣与废渣的距离。还应评估空间的容量。如果可能，选择靠近电线的位置以减少运行的米数。3.排土场容积排土场有效容积式中：则有效容积万m3。排土场的设计总容积V=kfVy式中：V——排土场的设计总容积，万m3；——排土场设计的有效容积，万m3——排土场容积富余系数，1.02—1.05，取1.03。故：V=1508×1.03=1553万m39.2排土方法的选择及其堆置要素的确定9.2.1排土方法的选择由于矿山是在路上运输，垃圾填埋场项目同意推进推土机。这种方法取岩目的简单，取岩阶段长度远大于轨道交通，方式更简单，基建时间更短，基础设施建设少，运行安全。9.2.2简述排土工序推土机装卸作业包括推土机、装卸、地面、岩石修补等。为了减轻推土机的重量，焊接是在山上的一个露天沟渠的顶部进行的。卸完卡车后，推土机将剩余的抽象平台材料推到工作台的边缘。为确保安全，释放点应尽量靠近平台边缘，以降低推土机释放速度。9.2.3确定排土场参数1.排土段高落山坡的露天坑部分确定了边缘，高度由地形的高低差决定。露天矿卸货场的台高选取于同类矿山，与弓长岭铁矿相比。该矿的流动部分为40米。2.岩堆安息角3.最小平台宽度排土采用汽车运输一推土机排岩工艺，只有一个排土台阶最小平台宽度为BB=C+2(R+L)+F计算得，B=10+2×(10+9.4)+2.2=51m排土线长度(1)每辆汽车卸载及调车入换时间t=t+t2+(4×R)/V式中:经计算t=1+0.2+4×10/30=2.53min(2)同时卸载汽车数n=(NXt)/T式中:N——实动排土汽车数，90×2.8/23=10.9台，取11台;T——汽车作业周期，20min。经计算n=11×2.5/20=1.38台，取2台。排土线长度：L=n×b式中:9.3排土线生产能力，，其，：式中:V=90×2.8/2.10/330/3×0.5=606m3;经计算N=1.01，取2台。第十章矿山工程进度计划编制采矿项目进度表规划最重要的是组织和报告采矿过程。这是该计划的重要组成部分，保证了矿山的正常运行和积极的经济效益。10.1编制进度计划表的依据资料地质地形图；地质分层平面图；分层矿岩量表；矿山设计的各项数据；根据阿里木矿项目，开采海拔+1480-1680米，封闭圈高度约1680米。地层矿石岩石尺寸见表10-1。以外国机动车辆和机车为特色。矿规实行移动出口孔线。长工作面通过酸洗放置。工作平台高10m。场地的高度由面积决定。工作条长度不小于300米，最小平板宽度36.5米，年产矿量80万吨，单斗挖掘机实际年产量95万立方米/年。.表10.1各分层矿岩量标高（m）废石量（m3）岩石量（t)矿石量（m3）矿量（t)矿岩总量（t)1680-1670210451572426.700572426.71670-16604365651187456.8001187456.81660-16509001702448462.474535245965.52694427.91650-164012723003460656.0181525599032.54059688.51640-163012603183428064.9228835755155.54183220.41630-162011584453150970.4249230822459.03973429.41620-161010602852883975.2262225865342.53749317.71610-16009656652626608.8266870880671.03507279.81600-15908704952367746.4253725837292.53205038.91590-15807810652124496.8242195799243.52923740.31580-15706978451898138.4236350779955.02678093.41570-15605816751582156.0227465750634.52332790.01560-15504565551241829.6217010716133.01957962.61550-15403818301038577.6209605691696.51730274.11540-1530261180865580.2197835652855.51518435.71530-1520203820710409.6192755636091.51346501.11520-1510163310554390.31850806107641165154.31510-1500125820379208.3173865573754.5955962.81500-149047565129376.8152075501847.5631224.31490-14801342036502.4102845339388.5375890.9合计1184879932228733.3365402512058282.544748315.610.1.1编制采掘进度计划表的内容及方法带有年终工作流程位置的分层计划；双重计划应包括每年的矿石和岩石数量、使用的挖掘机数量和站点数量、通道位置、断面开口、矿石和岩石界面、采矿边界和位置。年底的工作线；采掘进度计划表；挖矿计划包含要挖矿的挖矿工程师的规模。每年从矿山中提取的矿石量和挖掘机的位置和位置建议在计算后的3-5年内每年提出一次。开放式停车场年度计划显示工作流程、出入井、沟渠、挖掘地点、体积、地理位置的地图。矿产和岩石边界以及每个库存层的开采范围根据地质地形图和平面图绘制。第十一