【《日处理0.8万吨的某针织厂废水处理工艺计算说明书》6400字】

日处理0.8万吨的某针织厂废水处理工艺计算说明书目录TOC\o"1-3"\h\u27065日处理0.8万吨的某针织厂废水处理工艺计算说明书 .55m符合格宽b≧0.6m，水深0.25~1.00m的要求（4）沉砂室容积T=2d，本设计中综合考虑的结果是每次排泥间隔两天，且X=3m3/105m3，Kz=1.8则本设计中每个沉砂室V=86400QT（5）沉砂斗每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗，每个沉砂斗所需容积:Vo=V/4=0.48/4=0.12m3设计斗底宽a1=0.40m，α＝60°，斗高h3’=0.35m，沉砂斗上口宽：沉砂斗容积：满足要求（6）沉砂室高度选用池底坡度为0.06的坡向砂斗进行重力排砂。沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分，其长度为：那么沉砂室的高度（7）总高度H=h1+h2+H3=0.3+0.5+0.527=1.327m（8）校核当流量很小很小时，只有一格处于运作状态V满足要求。（9）进水渠道流速V1（10）出水出水堰能够保证沉沙池中稳定标高的内水位，堰上水头:H1出水槽宽一米，水深0.8m。出水选用管径DN=300mm的钢管,管内v2=0.99m/s,i=1.46‰。（11）排砂管道选择在沉砂池的底部进行管道排砂，排砂管为DN=200mm的管道。（12）砂水分离器需配套砂水分离器才能将砂水分别分离开来。依据排砂量，本厂选用一台来自北京嘉德清洋环保科技有限公司生产的SLF260型螺旋砂水分离器:①进入砂水分离器的流量为15~55m3/h;②容积为1.25m3﹔③电机功率0.25kw;④脱水率大于95%。1.4.2沉砂池草图图5-4沉砂池草图1.5水解酸化池1.1.1概述我们可以通过水解酸化池提升一点废水的可生化性能，降低一些后续生物接触氧化池的处理压力。1.1.2设计规模日处理污水量8000吨/天，设两座水解酸化池，则单座处理水量8000/2=4000m3/d。1.1.3设计计算1.1.3.1尺寸计算（1）池容：V=Q×HTR=4000/24×10=1666.7m3（平均水力停留时间取10小时）；（2）单池面积：有效水深一般取4.0-6.0米，设计中取1.5米，则A=V/h=303.03m2；（3）实际容积设池长L取25米，则池宽B=A/L=12.1m，取12米。水解酸化池实际容积为：V=25×12×1.5=1650m3（4）实际水力停留时间为：HTR=1650/4000×24=9.9h1.1.3.2上升流速校核v=Q/A=V/(H*HTR)=H/HTR=1.5/9.9=0.556m/h。处于0.5~2m/h的范围，符合规范要求。1.1.3.3配水器A1=0.5m2。n=12×11/0.5=264个。（1）配水方式配水器一般会对称布置为了保证配水的平均性，支管往往位于中心，20mm出水管出水口到池底还有向下0.2m的距离。（2）干管q=4000m3/d=166.7m3/h=46.3L/s=0.0463m/sD1=300mm，v1=0.90m/s。（3）支管N=2×12/0.7=34（中心间距d=0.7m）q’=q/n=46.3/34=1.35L/s为了配水均匀一般对称布置，支管出水口距池底200mm，位于所服务面积的中心﹔出水管孔径为20mm(一般在15~25mm之间)。（4）出水收集计算查阅《城市污水处理设施设计计算》（第二版）49页，出水用三角堰。若H1=0.022m，则:根据水位深度查表得，单齿q=0.00010m3/s，又因为齿n=Qmax/q=1.8×4000/86400/0.00010=829.2个，取830个。则共设7条三角出水堰，每条长18m，每条堰设齿119个，单齿宽150mm,靠池壁一侧堰板宽75mm，核算三角出水堰长L=150×119+75×2=18000mm，总齿数n=119×7=833个。满足设计要求。超高h取0.5m。6.1.3.4填料选择本项目设计选择立体弹性填料，立体弹性填料耐得住腐蚀，受得住高温，而且竟然还能兼备高强度的优点，能屈能伸刚柔兼具又有韧性，通过特殊工艺是丝条呈伸展状有利于反应的充分接触，有益于展现出更好的处理效果。物膜独特的填料特征是它在有着无可替代的重要位置。表5-3填料参数型号单位重量(kg/m3)成膜重量(kg/m3)比表面积(m2/m3)材料Φ150×0.452.169310聚烯烃1.1.4水解酸化池草图图5-5水解酸化池草图1.6生物接触氧化池1.6.1概述本设计采用直流鼓风曝气接触氧化池。1.6.2设计参数共设计两座生物接触氧化池，池子有8个格子。每座设计水量4000m3/d。分两组并列运行二段式氧化。选择ZH150×80型组合填料，高度H=3m。Q=4000m3/d=166.7m3/h；接触时间t=2h；BOD5La=315mg/L；BOD5Lt=63mg/L；η=（La-Lt）/La得η=85%；t=2h；D0=12：1；M=2.0kgBOD5/m3/d；1.6.3计算过程（1）容积V（2）面积Ff=（3）尺寸

L×B=5×5=25满足规范（4）校核t=（5）总高Hh1h2h3h4m=1；则H（6）需气量D=（7）单格需气量D（8）曝气设备比选确定使用电机为JO91-6型电机的SD36*35-20/7000型鼓风机，4用2备。本设计选择铺设在地上20mm的中微孔空气扩散器，每个空气扩散器能够服务0.5面积的曝气池；动力效率3.5kgO2/kwh；能够利用14%的氧气。1）总数q1=250/h（每格需气量），单格面积为5×5=25；25/0.49=51.1个，四舍五入取52个。2）单个配气量q=q1/n=250/52=4.9/h。3）管路布置250/8=20.0/h52/6=8.5个，取9个在本设计管路中，一根输气量250/h的支管可以分配6根输气量为200/h的分配管，而单个干管可以把8个支管连在一起，而且一个分配管上有9个的空气扩散器。（9）填料选择确定选用由中心绳和纤维束等组成的组合填料ZH150×80型，此填料还包括直径150m，间距80mm的塑料环片。填料示意图如图6-6所示。图5-6填料示意图（10）风机的选型选取R系列标准型罗茨鼓风机，防止意外留一备用，两用一备。表5-4R系列标准罗茨鼓风机性能参数型号口径mm转速r/min风量m3/min效率﹪功率kWRD-127300175018.5371.7平流式二次沉淀池1.7.1设计概述表5-5各沉淀池对比表综上所述本设计采用平流式沉淀池。1.7.2设计参数（1）水力负荷一般在范围0.5—1.8m/(m2•h)内，处理工业废水时，活性污泥中有机物比例较大，曝气池混合液的SVI偏高，与其配套的二沉池宜采用较低的表面水力负荷。（2）为保证污泥能在二沉池得到足够的浓缩，以便供给曝气池所需浓度的回流污泥，二沉池的固体表面负荷为1.50kg/(m2•d)，斜管(板)二沉池的固体表面负荷可扩大到192kg/(m²•d)。（3）池体池子的长度与宽度之比值不小于4,长度与有效水深的比值不小于8。池长不宜大于50m。（4）二沉池出水堰的溢流率(或负荷)为1.5～2.9L/(m•s)。（5）采用机械排泥时，二沉池污泥区的容积要按污泥浓缩到所需浓度的停留时间来计算。（6）为降低能耗，污泥回流最好使用螺旋泵或轴流泵等低扬程、大流量的设备。如果采用鼓风曝气，也可使用气提泵，以简化设备管理和维修。本设计日污水量8000m3/d，每格沉淀池设2个污泥斗最大小时流量Qmax=4000×1.8÷24=600m3/h，回流比选用R=50%。v=3.5mm/st=2.5h,B0=1.3m，混合液污泥浓度X=2500mg/L;回流污泥浓度Xr=10000mg/L;缓冲层高度h3=0.3m超高h1=0.3m1.7.3计算步骤（1）面积有效水深采用h2=3.0m，则A=Qt/h2=600×2.5/3=500m2（2）长度L=vt=3.5×2.5×3600/1000=31.5m（3）宽度B=A/L=500/31.5=15.87m（4）个数n=B/b=15.87/5.3=3个（5）验算L/b=31.5/1.3=1.94>4，L/h2=31.5/3.0=10.5>8，均满足要求q=Q（6）污泥部分的容积V污泥区的容积按2h的贮泥量计V=单格沉淀池容积V’=200/3=66.67m3。（7）污泥斗的容积V0=66.67/2=33.33m3。上口f1=1.3×1.3=28.09m2下口f2=0.5×0.5=0.25m2V斗h4（8）梯形容积l=1.3×2=10.6m，h4''=（31.5-10.6-0.5）×0.01=0.204mV（9）污泥总高度h（10）总高度H=所以每格沉淀池进水量Q出水量Q（11）进水花墙本方案确定选用砖砌成0.125m×0.063m孔眼的进水花墙,A1=0.125×0.063=0.00788m2。v1=0.25m/s，则An0把孔眼放4排，则单排孔眼数42.3/4=10.575≈11个。（12）出水堰本出水堰的集水槽设计流量定为Q=1.3Q0；h2=0.1m1）堰长L选取出水堰负荷q'=1.6L/(s·m)，那么L=2）形状选用90°三角堰出水，每个堰口出流量q=q'/5=1.6/5=0.32L/s=0.00032m3/s，一共五个3）堰上水头h1q=1.4h15/2。h4）集水槽宽B=0.95）槽深度hh总深度h=1.8污泥浓缩池1.8.1设计概述污泥处理是为了减少污泥水分，压缩污泥的体积，以方便后续处理的轻松进行，辅助工艺流程更加简便进行，有经济优势。当前社会上选取比较多的有很多很多种,现将各种浓缩方法的优缺点比较如下表表5-6R浓缩方法比较表本设计中采用间歇式重力浓缩池中的竖流浓缩池。1.8.2设计参数及规范（1）当活性污泥用竖流式浓缩池进行浓缩时，处理时间应该要多于12小时，且最合适的水深是四米深度。（2）污泥浓缩池在一般情况下都会比较合宜设置去除渣滓的设备。（3）污泥浓缩池的脱水过程已经开始有一体化机械产生了，并且已经可以投入使用。1.8.3计算步骤建设两座浓缩池，本工程的污泥量Q=200m3/h，所以Q1=100m3/h。本设计取12个小时为设计的停留时间；从中心进泥管的喇叭口位置与反射板之间缝隙流出速度，v1取v=0.0001m/s为浓缩池内污水的上升速度；设计中浓缩前污泥含水率为P=99.3%，浓缩后污泥含水率为P1=97%；斗底r1=0.5米；斗顶r2=1.0米；污泥斗倾角依据规范定为55°。（1）中心进泥管面积A=dA=d0=4×0.1实际流速：v（2）反射板和进泥管的缝隙高度hd1h（3）有效面积F=（4）污水量q=QP−P1（5）浓缩池直径：D=4×有效水深：hh（6）浓缩后剩余污泥量Q（7）污泥斗设在浓缩池底部，采用重力排泥hh（8）总高度H=H=（9）三角堰水被浓缩池送至出水槽途径溢流堰部分，随后通过管道排出。q=0.0023m3∕s，b=0.3m，水深0.15m，根据经验得水流速为0.236m∕s。溢流堰周长：c=π60.92/0.16=3800.16×0.08的单侧三角形出水堰在每格沉淀池有380个。Qh（10）排泥管工艺流程处理到目前为止浓缩的剩余的污泥量为0.0032m3∕s，泥量不大；管道选取DN200mm。1.9贮泥池1.9.1设计概述贮泥池顾名思义贮存污泥，就是暂时存放从浓缩池处理过来的污泥的，Q=2Q2=0.0065m3∕s。由此数据可知本工程并不是很大的污泥量，因此我们只需要选用两座竖流式的贮泥池即可。贮泥时间拟定8小时；污泥斗倾角α=60°；a=1.1m，h2=2.5m；污泥斗底为正方形，边长为b=1.0m；超高h1=0.3m6.9.2设计计算（1）容积V=V=0.0065×3600×8=93.33设计容积：V=hhV=5.（2）贮泥池的高度H=H=0.3+2.5+2.93=5.73m（3）布管选用两根直径200的吸泥管帮助吸取污泥。1.10污泥脱水污泥脱水这一环节通过干化等手段脱除了污泥的绝大部分水分，极大的减小了污泥的体积。有很多工艺手段都能使污泥脱水，现如今也出现了许多污泥脱水机，下表简要分析了其优劣。表5-7一些脱水机的主要特点本设计中选用带式压滤机。1.10.1设计参数及原则选择用机械进行污泥脱水要注意以下要求：1）再送入脱水机之前污泥的含水率常规情况下都不小于98%2）在