2025年设备设施隐患排查标准

2025年通用设备设施隐患排查标准一、配电室隐患排查标准

①变配电室、中控室、主电缆隧道和电缆夹层，应设有火灾自动报警装置、灭火装置、防火墙、防止小动物进入措施等，电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵；火灾自动报警系统应符合GB50116的要求；总降六氟化硫检测装置完好；

②高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵；

③配电室、变压器室、电容室、发电机室应配有平面布置图、电气系统接线图、接地系统图；

④总降电气设备应按规定周期做预防性试验；安全防护用品和安全工具的绝缘强度应按规定周期报送绝缘耐压试验；

⑤配电室应做好电缆沟的排水措施，屋面做好防漏；

⑥配电室的门、窗、自然通风的孔洞应采用金属网或建筑材料封闭，金属网孔应小于

10mm×10mm；

⑦油浸变压器室应按规定设置油池或排油设施，配置消防设施；

⑧保存完整规定存档期限内的工作票、操作票；

⑨配电室入口应悬挂“危险源警示牌”，应有配电室火灾、触电现场处置方案和配电室生产安全事故现场应急处置方案；

⑩配电室进出口的安全应急照明、视频监控应完好；二、特种作业隐患排查标准1、特种作业类型

①特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》(以下简称特种作业操作证)后，方可上岗作业；

②特种作业类别：电工作业（高压电工作业、低压电工作业）、熔化焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、化工自动化控制仪表作业、烟花爆竹安全作业、爆破作业等。2、焊接与热切割作业

①电焊机一次侧电源线无接头，长度不超过

5m；

②电焊机二次线接头不超过

3个，长度不超过

30m；

③电焊机外壳接地线良好，电缆线不得破损、线头不得裸露；

④电焊机进出线设置安全防护罩；

⑤严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用，严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置；

⑥作业时需佩戴防护面罩、帆布手套、防护鞋；

⑦绝缘电阻检测

1次/半年，绝缘电阻符合要求；

⑧气瓶（氧气、乙炔）1次/3年检验；惰性气体（氮气）每5年检验一次；

⑨氧气瓶、乙炔气瓶应分开存放，间隔距离

5米以上；临时存放点不超过

5瓶；空、实瓶需保持

1.5m

以上距离；

⑩存放点应设置禁火标志；消防器材的配备应符合规定，存放点应采取隔热、防晒、防火等措施；

⑪外观无机械性损伤及严重腐蚀、灼痕，瓶体漆色、字样应清晰，且符合GB/T7144的规定；瓶阀、瓶帽等安全附件齐全、完好；

⑫气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施，卧放时头朝一个方向；

⑬气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于

10m；气瓶减压器的压力表应定期校验，乙炔瓶工作时应安装回火防止器，瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量；

⑭严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。3、电工作业

①作业人员必须持有上岗操作证，掌握电气安全知识和触电急救方法，方可进行作业；

②检查确认个人防护用品，包括绝缘用品是否齐全有效；

③检查确认个人工器具，包括验电工具是否齐全有效；

④停送电操作必须两人进行，一人操作、一人监护；操作前应核对线路及设备名称；

⑤验电时，必须用电压等级合适而且合格的验电器，验电前，应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好，高压验电必须戴绝缘手套、绝缘鞋；

⑥对设备进行检修时，必须办理停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位，同时验电确认安全；

⑦设备修复需要试机时，应由检修人员办理送电手续，岗位进行操作试运行，试车正常后清理检修现场交付岗位使用；

⑧运行中的设备未经验电一律视为有电。工作前应验电，根据情况采取装接地线等安全技术措施；

⑨开关跳闸后，应仔细查明原因，确认无误后方可合闸，情况不明时不应强行送电；

⑩作业人员在工作中应与带电体保持足够的安全距离，凡工作地点与带电设备间距小于安全距离要求时，应将带电设备停电并做好安全措施。4、高处作业

①作业人员必须持有操作证，作业前进行风险分析并办理《危险作业审批许可证》，经批准后方可作业；

②有职业禁忌症（如：高血压、心脏病、低血糖、精神病、深度近视、恐高症等）的人严禁从事高处作业；

③高处作业全程保持正确佩戴和使用五点式双扣安全带，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，各种工具要使用防掉绳固定，工具放入工具袋（套）内；所用材料要堆放平稳；

④作业点下方要设安全警戒区，要有明显警戒标志；设专人监护，不得离开监护岗位；

⑤有六级以上大风，大雨，雷电等情况严禁登高作业；

⑥严禁垂直方向上的立体交叉作业，如须分层进行作业，中间必须有牢靠的隔离层或其他有效的防护措施，必须办理交叉作业许可。三、破碎系统隐患排查标准1、破碎机运行检查管理

①破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；

②设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。

③设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行；

④机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；

⑤通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，还应有必要的预警信号；

⑥给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；

⑦如破碎机运转时加油的，应使用油管延伸至安全地带内才可加油；

⑧应该设置“噪声有害”、“必须戴护耳器”、“注意防尘”、“必须戴防尘口罩”、“当心机械伤人”等警示标识；

⑨破碎进料口车挡应高于车辆轮胎的五分之二，卸矿车辆周边

5米内禁止站人。没有卸料时，进料口应有隔离措施并设置警示牌；

⑩破碎机应设置门打开或上盖举起时不能开机的联锁装置。2、破碎机检修管理

①危险作业前办理有限空间作业审批、执行停电上锁、挂牌手续，作业前开展作业风险分析；

②破碎机大盖打开后做好二次防护（在大梁上垫三角木）；

③进入破碎机内作业应有防止飞轮转动的固定装置（用三角木塞入飞轮与传动皮带的夹点或在靠背轮上安装手动刹车装置）；

④作业前对工器具进行检查、高空作业佩戴五点式安全带；

⑤特种作业人员持证上岗；

⑥进行危险作业前人员必须进行安全教育培训，了解存在的风险并有相应的防范措施，掌握应急处置的相关知识；

⑦危险作业须设置监护人，监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。四、危险化学品隐患排查标准

①化学试剂购买与使用要符合公安机关等相关部门的要求；

②化学试剂的存储必须符合（GB/T15603）《常用化学危险品贮存通则》规定要求；化学药品应设与实物相符的安全标签；

③进入药品仓库前应通风至少15分钟；相关工作人员在进出药品仓库时需按要求在《药品仓库出入登记簿》中如实登记；

④剧毒化学试剂必须在安装有监控的专用仓库（或者保险柜）内单独存放，并明确标识，由专人管理，同时建立化学品的入库、领用记录；剧毒化学试剂和易制毒品实行“双人双锁”制度；

⑤化学试剂配置、使用需正确佩戴工作服、劳保鞋、防护眼镜、耐酸碱手套、防护口罩，在通风橱中进行，并建立消耗台帐；

⑥化验室应配置灭火器、洗眼器（或紧急喷淋装置）、急救箱等安全应急物品，并便于相关人员使用；

⑦废液处理：采用化学分析方法或水泥窑进行煅烧来处理废液，并建立废液处理台账；

⑧化验室操作间内严禁存放食物和饮用水。五、临时用电管理隐患排查标准①严格执行《临时用电管理制度》，执行临时用电作业审批手续，做好电线电缆的绝缘保护措施，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线；

②配电箱、开关箱箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处；

③安装、维修或拆除临时用电，必须持证电工完成，无证人员禁止操作；

④使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修；

⑤停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱接线牢固，是否有破损。搬迁或移动的用电设备前，必须切断电源并作妥善处理；

⑥开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器