消防设备安装施工技术操作规程

消防设备安装施工技术操作规程为规范消防设备安装施工行为，确保消防系统安装质量符合设计及规范要求，保障建筑消防安全功能有效发挥，依据《建筑设计防火规范》（GB____）、《火灾自动报警系统施工及验收标准》（GB____）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB____）等相关标准，结合消防设备安装施工实践，制定本操作规程。本规程适用于新建、改建、扩建建筑工程中火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、气体灭火系统等消防设备的安装施工。一、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：施工单位组织技术人员、施工班组对消防设计图纸进行会审，核对设计文件与现场实际的符合性，明确设备型号、安装位置、管线走向等要求；对图纸疑问及时与设计单位沟通确认，形成会审记录。2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容涵盖施工工艺、质量标准、安全要求、施工进度计划等，确保施工人员熟悉施工要点，交底记录需签字确认。3.施工方案编制：结合工程特点编制专项施工方案，包含施工流程、质量控制措施、安全保障措施、应急预案等，经企业技术负责人及监理单位审批后实施。（二）材料与机具准备1.材料检验：所有消防设备及材料（管材、线缆、探测器、喷头、阀门等）需具备产品合格证、质量检验报告；关键设备（消防水泵、报警控制器等）还应提供型式检验报告。进场时按规范抽样送检，检验合格后方可使用。2.机具检查：检查套丝机、电焊机、试压泵、万用表、兆欧表等施工机具的完好性，确保性能满足施工要求；计量器具需经校准合格，严禁使用过期或损坏的机具。（三）现场准备1.作业面清理：清理施工区域内杂物、障碍物，确保作业面平整、干燥，管线敷设路径无阻碍；与土建施工交叉作业时，做好成品保护。2.临时设施搭建：按方案搭建临时用电、用水设施，设置分类存放、防雨防潮的材料堆放区；划分施工区域并设置警示标识，明确作业范围。3.管线预埋配合：与土建同步进行管线预埋，预留孔洞、套管位置准确，做好防护措施避免堵塞或损坏；预埋完成后及时核验位置、尺寸。二、主要消防设备安装流程（一）火灾自动报警系统安装1.布线施工线缆选择：按设计要求选用耐火、阻燃型线缆，导线截面积满足载流量及机械强度要求。管线敷设：金属导管采用丝扣或套管连接，连接处做好接地跨接；塑料管采用粘接或套接，严禁在高温、潮湿环境使用非阻燃塑料管。线缆在管内不得有接头，线槽内线缆排列整齐、绑扎牢固。接地安装：系统接地干线采用铜芯导线（截面积≥25mm²），接地电阻≤4Ω（共用接地时≤1Ω），接地极安装符合设计要求。2.探测器安装点型探测器：安装高度≤2.5m时，距墙≥0.5m；高度>2.5m时，感温探测器间距≤10m、感烟探测器间距≤15m，距空调送风口≥1.5m、距灯具等设备≥0.2m。探测器底座固定牢固，导线连接可靠，确认灯朝向便于观察。线型探测器：安装位置避开障碍物，感温电缆弯曲半径≥200mm，感烟光纤拉直绷紧，固定间距符合设计要求。3.模块与控制器安装模块安装：模块宜安装在金属盒内，距高温部位≥0.5m，与相邻模块间距≥0.3m，连接导线留≥150mm余量。报警控制器安装：落地安装时，底边距地≥0.1m、正面操作距离≥1.2m；壁挂安装时，底边距地1.3~1.5m、靠近门轴的侧面距墙≥0.5m。控制器接线按端子标识连接，线束整理规范。（二）消火栓系统安装1.管道安装管材连接：镀锌钢管采用丝扣、沟槽或法兰连接，丝扣连接时螺纹规整，缠生料带后拧紧（外露丝扣≤2扣）；沟槽连接时卡箍型号与管径匹配，法兰连接时螺栓对称拧紧。管道敷设：管道坡度≥0.002，立管垂直度偏差≤2mm/m，横管水平偏差≤3mm/m。干管安装后进行强度试验（工作压力1.5倍，稳压30min无渗漏、压降≤0.05MPa）和严密性试验（工作压力，稳压24h无渗漏）。阀门安装：阀门安装前进行强度和严密性试验（抽检比例≥10%，主干管阀门全检），安装方向正确，操作机构便于检修。2.消火栓箱安装暗装时箱体与墙面平齐，明装时底边距地1.1m，箱体垂直度偏差≤3mm。箱内水枪、水带、接口、按钮等配件齐全，水带与接口连接牢固，按钮可靠接入报警系统。3.消防水泵安装基础施工：水泵基础平整，预埋螺栓位置准确，二次灌浆密实。水泵就位：吊装时避免损坏设备，与基础连接牢固，减震装置（减震垫或减震器）安装符合设计要求。管道连接：水泵进出口安装柔性接头，压力表、安全阀（启泵压力1.5倍，泄水方向安全）安装正确，排水设施完善。（三）自动喷水灭火系统安装1.管网安装管材选择：报警阀前采用镀锌钢管，报警阀后可采用镀锌或涂覆钢管，管径≥100mm时优先采用沟槽连接。管网试压：分强度试验（工作压力1.5倍，稳压30min）和严密性试验（工作压力，稳压24h），试压介质采用洁净水，环境温度≥5℃（否则采取防冻措施）。管网冲洗：试压合格后冲洗，水流方向与灭火时一致，直至出水清澈无杂质，排水引入可靠系统。2.喷头安装喷头选型：按使用场所（干式、湿式、雨淋等）选择对应喷头，严禁安装与设计不符的喷头。安装要求：系统试压、冲洗合格后安装喷头，溅水盘距顶板、梁、墙的距离符合设计要求，距灯具等障碍物≥0.3m；吊顶型喷头嵌入吊顶内，装饰罩与吊顶贴合紧密。3.报警阀组安装报警阀组安装在明显、便于操作的位置，距地面高度1.2m，两侧距墙≥0.5m、正面距墙≥1.2m。湿式报警阀组的延迟器、水力警铃、压力开关安装正确，水力警铃喷嘴距报警阀≥2.5m。（四）防排烟系统安装1.风管安装风管制作：采用不燃材料，风管厚度符合规范，咬口缝严密，法兰连接时垫片采用不燃材料（如石棉橡胶板）。风管安装：风管垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，支吊架间距符合设计（水平风管≤3m、垂直风管≤4m）；穿越防火分区时安装防火阀（动作温度70℃或280℃）。2.风机安装风机基础：基础平整度、标高符合设计，减震装置（减震器、减震垫）安装正确，风机与风管采用柔性连接（长度150~300mm，不燃材料）。风机调试：单机试运转时叶轮旋转方向正确，运转平稳，噪声符合设计要求，连续运转时间≥2h。3.风口安装按设计要求选择百叶式、板式等风口，安装位置正确，与风管连接牢固，百叶方向符合气流组织要求，排烟口距可燃物≥1.5m。（五）气体灭火系统安装1.管道安装管材要求：高压系统采用无缝钢管，低压系统可采用焊接钢管，管道连接采用丝扣、法兰或焊接（焊接后需做内外防腐）。管道试压：高压系统强度试验压力为设计压力1.5倍，低压系统为设计压力1.15倍，稳压30min无渗漏、压降≤0.01MPa；严密性试验压力为设计压力，稳压24h无渗漏。管道吹扫：采用压缩空气或氮气吹扫，流速≥20m/s，直至出口无杂物。2.喷头安装按防护区特点（空间高度、火灾类型）选择对应喷头，安装方向正确，溅水盘（或喷口）朝向防护区中心，与墙面、吊顶的距离符合设计要求。3.控制器与钢瓶组安装控制器安装：同火灾自动报警系统控制器要求，具备气体灭火控制功能，与钢瓶组电磁阀、压力开关等可靠连接。钢瓶组安装：钢瓶组固定在支架上，垂直度偏差≤3mm，瓶头阀朝向便于操作，泄压装置朝向安全方向，称重装置（有管网系统）安装正确、显示清晰。三、质量控制措施（一）过程控制1.工序交接：上道工序完成并验收合格后，方可进行下道工序施工；隐蔽工程（管线预埋、管道暗敷等）需经监理、建设单位验收签字后隐蔽。2.质量检查：施工班组实行“三检制”（自检、互检、专检），项目质检员定期巡查，对管道试压、设备调试等关键工序旁站监督。3.问题整改：发现质量问题及时整改，整改后重新验收，严禁不合格工序进入下阶段施工。（二）验收标准1.依据GB____、GB____、GB____等规范，检查设备安装位置、连接方式、性能参数等是否符合设计及规范要求。2.系统功能测试：火灾自动报警系统：测试报警功能、联动功能；消火栓系统：测试水枪充实水柱、水泵启停；自动喷水灭火系统：测试末端试水、联动启动；防排烟系统：测试风速、风量、联动启停；气体灭火系统：测试模拟喷气、联动控制。四、安全管理要求（一）施工安全1.人员培训：施工人员经安全培训，特种作业人员（焊工、电工等）持证上岗，熟悉本工种安全操作规程。2.防护措施：进入现场佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系安全带、设置安全网或防护栏杆；动火作业时清理周边易燃物，配备灭火器材，办理动火审批手续。3.用电安全：临时用电采用TN-S系统，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电缆架空或穿管保护，严禁私拉乱接。（二）消防安全1.现场配备足够的灭火器、消火栓等消防器材，定期检查维护，确保完好有效。2.易燃材料（油漆、溶剂等）单独存放、远离火源，设置明显警示标识，使用时采取通风、防静电措施。3.施工期间保持消防通道畅通，不得占用、堵塞疏散通道及安全出口。五、验收与维护（一）工程验收1.资料审查：检查施工图纸、变更记录、材料合格证、检验报告、隐蔽工程验收记录、调试报告等资料是否齐全、真实。2.现场验收：按验收标准对各系统进行外观检查、功能测试，邀请建设、监理、设计单位及消防检测机构参与，验收合格后出具验收报告。（二）维护要求1.施工单位向建设单位移交完整的施工资料及维护手册，说明设备维护周