电力行业设备检修作业指导书

电力行业设备检修作业指导书一、编制目的为规范电力设备检修作业流程，提升检修质量与安全管控水平，保障设备可靠运行、人员作业安全，结合电力行业技术规范与现场实践经验，制定本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于发电、变电、输电、配电环节的一次设备（如变压器、断路器、隔离开关、电缆等）与二次设备（如继电保护装置、测控装置、自动化系统等）的计划性检修、故障抢修及隐患治理作业。三、职责分工（一）检修负责人统筹作业全流程，审核检修方案与安全措施；协调人力、物资资源；监督作业质量与进度；组织作业前安全交底、作业后验收总结。（二）作业人员严格执行作业规程与安全要求；规范使用工器具、仪器仪表；做好检修过程记录（含数据、缺陷、更换部件等）；发现异常立即上报并配合处置。（三）技术人员提供设备技术资料（图纸、台账、历史缺陷）；指导关键工序（如绕组干燥、断路器机械特性调试）；解决检修中技术疑难问题。（四）安全监督核查作业现场安全措施（如停电、验电、接地）落实情况；制止违章作业；监督工器具、防护用品合规性；参与事故/事件调查分析。四、作业前准备（一）资料准备1.设备基础资料：出厂说明书、铭牌参数、接线原理图、装配图。2.历史运维记录：历次检修报告、缺陷记录、试验数据（如绝缘电阻、油色谱分析）。3.本次检修方案：含作业流程、风险点（如触电、高空坠落）及预控措施、质量验收标准。（二）工器具与材料准备1.检修工具：绝缘扳手、力矩扳手、拉马、起重设备（经检验合格）；2.检测仪器：兆欧表、万用表、红外测温仪、局部放电检测仪（在校准有效期内）；3.防护用品：绝缘手套、绝缘靴、安全帽、安全带、防尘口罩；4.耗材：绝缘胶带、密封胶、润滑脂、备用部件（如熔断器、密封圈）。（三）人员准备1.作业人员需持电工特种作业证，且经“电力安全规程”“本设备检修工艺”培训考核合格；2.开展作业前安全交底，明确“危险点→预控措施”对应关系（如高空作业需系安全带，防止坠落）。（四）现场准备1.执行“两票三制”：办理工作票（或事故抢修单），落实“停电、验电、挂接地线、设围栏、挂警示牌”等安全措施；2.设备停运后，确认电源已断开（验电笔检测无电压），在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标识牌；3.清理作业现场杂物，划定作业区域（用围栏隔离），确保通道畅通。五、作业流程与工艺要求（一）设备停运与隔离1.按调度指令停运设备，断开断路器、隔离开关，拉开相关控制电源、储能电源；2.隔离关联系统（如变压器冷却系统、GIS气路、电缆终端头油路），关闭阀门/开关并挂牌。（二）外观检查与初判1.目视检查：外壳有无变形、锈蚀、渗漏（油、气、水），接线端子有无松动、过热痕迹（变色、碳化）；2.仪器检测：用红外测温仪测金属部件温度（对比历史数据），用超声检测仪排查局部放电；3.记录缺陷：标注异常部位（拍照+文字描述），初步判断故障类型（如绝缘老化、机械卡涩）。（三）解体与深度检测（按需执行）1.解体前：标记部件相对位置（用标签、记号笔或拍照），记录螺栓紧固力矩（如变压器套管法兰螺栓力矩值）；2.部件检测：电气部件：兆欧表测绝缘电阻（变压器绕组对地≥1000MΩ，依电压等级调整），耐压试验验证绝缘强度；机械部件：千分尺测轴承间隙、塞尺测触头开距，探伤仪检测金属裂纹；3.缺陷分析：结合检测数据与历史记录，判定故障根源（如断路器分闸时间过长→弹簧疲劳/机构卡涩）。（四）维修与部件更换1.修复作业：对磨损部件（如触头、轴销）采用打磨、镀银、补焊等工艺（需符合厂家修复规范）；2.部件更换：新部件需与原型号、参数一致（如熔断器额定电流、电缆截面），更换后标记批次、更换时间；3.工艺要点：绝缘部件修复后需烘干（温度≤80℃，时长依材质定），机械部件装配前涂覆润滑脂（如二硫化钼）。（五）回装与密封性检查1.按“逆解体顺序”回装，螺栓紧固力矩符合厂家要求（如GIS法兰螺栓力矩误差≤±5%）；2.密封检测：对油浸设备（变压器、互感器）进行真空注油、静放24小时后，用兆欧表测绝缘（无下降则密封良好）；对气室（GIS）用检漏仪检测（泄漏率≤1×10⁻⁶mbar·L/s）。（六）调试与试运行1.空载调试：二次设备模拟信号测试（如保护装置动作值校验），一次设备手动/电动分合闸（测断路器分闸时间、弹跳次数）；2.带载试运行：投入负载后，监测设备温度、振动、声音（如变压器空载电流≤额定电流的10%），持续观察2小时无异常。（七）验收与资料归档1.自检：作业人员对照“质量标准”核查检修项目（如接线牢固、标识清晰）；2.联合验收：技术、安全、运行人员共同验收，核对“检修记录”与“标准参数”，签署《检修验收单》；3.资料归档：将检修方案、检测数据、缺陷处理报告、验收单等录入设备台账。六、质量验收标准（一）电气性能变压器：绕组绝缘电阻≥对应电压等级要求（110kV级≥3000MΩ），绕组直流电阻不平衡率≤2%（1600kVA以上变压器）；断路器：分闸时间≤厂家规定值（如110kV断路器≤50ms），触头接触电阻≤50μΩ；二次装置：保护动作时间误差≤±5%，遥测精度≤±0.5%。（二）机械性能旋转部件（如电机轴）径向跳动≤0.05mm，轴向窜动≤0.1mm；开关触头开距、超程符合厂家设计值（如10kV断路器触头开距18±2mm）。（三）密封性与外观油浸设备：静放24小时无渗漏，油位在“正常”刻度线；气室：SF₆气体压力在额定值±5%范围内，湿度≤150μL/L；外观：油漆无脱落，标识清晰（相序、铭牌、警示标志）。七、安全注意事项（一）防触电作业前必须“停电、验电、挂接地线”，接地线截面≥25mm²，接地电阻≤4Ω；严禁触碰未停电设备（含二次回路），绝缘工具使用前需检测（绝缘电阻≥1000MΩ）。（二）高空与机械伤害高空作业（≥2米）系安全带，下方设围栏，严禁抛掷工具；起重作业时，设备/部件重量≤起重机额定载荷的80%，专人指挥（旗语/哨声）。（三）防火防爆油浸设备检修时，现场严禁动火（如需动火，办理“动火票”并配灭火器）；SF₆设备检修后，气体需回收（不得直接排放），作业人员戴防毒面具（防止分解物中毒）。（四）其他工具、部件摆放整齐，防止误碰带电体；作业结束后，拆除安全措施需与“工作票”内容核对，确认无遗留隐患。八、应急处置（一）触电事故立即切断电源（或用绝缘杆挑开导线），将伤者移至安全处；若呼吸/心跳停止，立即实施心肺复苏，联系应急救援小组。（二）设备损坏停止作业，保护现场（拍照、标记损坏部位）；技术人员分析原因，制定修复方案（如绕组短路需重新绕制）。（三）火灾/爆炸油火：用干粉灭火器、干砂扑灭，严禁用水；SF₆气室火灾：切断气源，用二氧化碳灭火器，人员撤离至上风处。九、附录1.《电力设备检修记录表》（含设备信息、检修项目、检测数据、缺陷处