施工升降机安全维护操作指南

施工升降机安全维护操作指南施工升降机作为建筑施工垂直运输的核心设备，其安全运行直接关乎作业人员生命与工程建设质量。科学规范的安全维护操作，是规避设备故障、遏制安全事故的关键保障。本文结合行业标准与实践经验，从操作规范、维护要点、故障处置及应急管理等维度，系统梳理施工升降机安全管理的核心要求，为设备管理及作业人员提供实用指引。一、安全操作规范（一）作业前检查设备外观：查看吊笼、导轨架、附墙架等结构有无变形、开裂、锈蚀，连接螺栓是否松动，安全防护门、层门的机械联锁装置是否灵活可靠。传动系统：检查齿轮、齿条啮合间隙（宜为0.2-0.5mm），钢丝绳磨损、断丝情况，卷筒、滑轮的润滑及转动状态。电气系统：测试急停开关、限位开关（包括上限位、下限位、极限限位）的有效性，检查电缆线绝缘层是否破损，控制箱内接线有无松动、烧蚀。安全装置：验证防坠安全器（需在有效标定期内，动作速度符合设计要求）、缓冲器、超载保护装置的功能，确保吊笼门机械锁闭、楼层呼叫器通讯正常。（二）运行操作启动前：鸣笛示警，确认吊笼内无无关人员，层门、笼门关闭严密，操作手柄置于零位，接通电源后检查仪表、指示灯显示是否正常。运行中：平稳操作控制手柄，避免急起急停；吊笼载重均匀分布，严禁超载（额定载重范围内）、偏载；运行至楼层时，待吊笼停稳、楼层门与笼门机械联锁解锁后，方可开关门；遇大风（≥6级）、雨雪、浓雾等恶劣天气，禁止运行。特殊工况：夜间作业需开启足够照度的照明；吊运长料时，应采取防晃动、防坠落措施，严禁人员随料升降；设备维修时，需切断电源、悬挂“禁止合闸”警示牌，并设专人监护。（三）作业后管理停机关电：将吊笼停至底层或指定楼层，操作手柄回零，切断总电源，锁好控制箱及笼门、层门。环境清理：清除导轨架、吊笼内的杂物、积水，检查设备周边有无障碍物，确保通道畅通。记录填报：如实填写《施工升降机运行日志》，记录运行时长、故障情况、维修内容及下次检查要点，发现异常及时上报。二、维护保养要点（一）日常维护（每日作业前后）润滑：检查各润滑点（齿轮、齿条、钢丝绳、滑轮轴承等）的油质、油量，按说明书要求补充或更换润滑脂（如钙基脂、锂基脂），确保传动部件润滑良好。紧固：对导轨架连接螺栓、附墙架螺栓、吊笼紧固件等进行目视检查，发现松动及时拧紧，防止结构松动引发振动、异响。清洁：清理电气元件表面灰尘，擦拭安全装置传感器，保持设备外观整洁，避免杂物影响设备散热或传感器灵敏度。（二）定期维护（每周、每月、季度、年度）每周：检查钢丝绳绳夹数量、间距是否符合要求（绳夹不少于3个，间距为6-7倍绳径），绳端固定是否牢固；测试防坠安全器模拟动作，检查制动片磨损情况。每月：紧固导轨架标准节连接螺栓，检查附墙架与建筑结构的连接强度；校准超载保护装置，确保载荷感应准确；对电气系统进行绝缘测试（绝缘电阻≥0.5MΩ）。季度：检查导轨架垂直度（偏差≤1/1000架高，且不超过100mm），调整附墙架位置或增设附墙以修正偏差；更换老化的电缆线、密封件，检查电机、减速机的温升及噪音。年度：邀请专业机构对防坠安全器进行标定，拆解检查减速机齿轮磨损情况，对导轨架、吊笼进行防腐处理，全面检测电气控制系统的可靠性。（三）专项维护（故障修复后、转场安装后）故障修复后：对故障部位进行二次检查，验证维修效果，如更换制动元件后需测试制动距离（空载制动距离≤0.3m，满载≤0.6m），确保设备性能恢复。转场安装后：重新检查导轨架垂直度、附墙架间距，测试所有安全装置及限位开关，进行空载、满载试运行（各运行3次以上），确认设备安装牢固、运行平稳。三、常见故障处理（一）吊笼运行异常（抖动、异响）排查：检查导轨架标准节连接是否松动，齿条齿面是否磨损、有异物；钢丝绳是否出现断丝、跳槽，滑轮轴承是否损坏；电机、减速机地脚螺栓是否松动。处理：紧固松动螺栓，清理齿条异物或更换磨损齿条；更换断丝超标的钢丝绳，修复跳槽滑轮；对损坏的轴承、电机减速机进行维修或更换。（二）制动失效排查：检查制动电磁铁是否断电，制动片是否磨损超限（厚度≤2mm时更换），制动弹簧是否疲劳失效，控制电路是否存在短路。处理：更换磨损的制动片、失效的弹簧，修复短路电路；若电磁铁故障，更换电磁铁线圈或整体部件，调试制动间隙（宜为0.5-1.0mm）。（三）电气故障（控制失灵、指示灯不亮）排查：检查电源电压是否正常（三相电压偏差≤5%），熔断器是否熔断，接线端子是否松动、氧化；控制按钮、接触器触点是否烧蚀，PLC程序是否异常。处理：更换熔断的熔断器，清理氧化端子并重新紧固；更换烧蚀的触点，对PLC进行程序复位或重新编程，必要时更换故障电气元件。四、应急处置流程（一）突发故障处置（吊笼困人、运行卡阻）困人救援：保持设备断电，通过楼层呼叫器安抚被困人员；使用手动应急装置（如盘车手轮）缓慢将吊笼降至最近楼层，过程中严禁强行通电运行；若手动装置失效，联系专业维修人员，同时设置警戒区域，防止无关人员靠近。卡阻处理：切断电源，检查导轨架、齿条是否变形，吊笼滚轮是否损坏；若为异物卡阻，清理异物后尝试点动运行；若结构变形，严禁强行操作，待专业人员修复后再恢复使用。（二）坠落风险处置（防坠安全器动作、钢丝绳断裂）防坠动作：设备骤停后，立即切断电源，检查吊笼是否水平，人员有无受伤；通过应急通道疏散人员，联系专业人员检查防坠安全器触发原因（如超载、齿条磨损），修复后经试运行确认安全方可重新使用。钢丝绳断裂：若吊笼坠落，立即启动应急预案，组织救援（拨打急救电话），保护现场并上报事故；对设备进行全面检测，更换断裂钢丝绳及受损部件，重新调试后经第三方检测合格方可复工。（三）火灾、触电处置火灾：若电气系统起火，立即切断总电源，使用干粉灭火器灭火（严禁用水）；若火势蔓延，拨打火警电话，组织人员撤离至安全区域，配合消防部门救援。触电：发现人员触电，立即切断电源（或用绝缘工具挑开电线），对伤者进行急救（如心肺复苏），并送医治疗；检查触电原因，修复漏电部位，测试电气绝缘后恢复供电。五、管理保障措施（一）人员资质与培训作业人员：司机、维修人员需持特种作业操作证上岗，定期参加安全培训（每年不少于24学时），熟悉设备结构、操作规程及应急处置流程。管理人员：设备管理员需掌握设备管理规范，定期组织安全演练，对作业人员操作行为进行监督，确保制度落地。（二）制度建设与执行建立《施工升降机安全管理制度》，明确设备采购、安装、使用、维护、报废的全流程责任；严格执行“三定”制度（定人、定机、定岗），禁止无证人员操作。制定《设备巡检表》，细化每日、每周、每月检查项目，确保维护保养工作标准化、常态化；对违规操作、维护不到位的行为，实行考核问责。（三）监督与改进内部监督：项目部每周组织设备安全检查，重点排查维护记录真实性、安全装置有效性；每月召开设备安全例会，分析故障案例，提出改进措施。外部协作：与设备厂家、检