2025年高职数控技术（数控编程与加工）试题及答案

2025年高职数控技术（数控编程与加工）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.数控编程中，刀具半径补偿的作用主要是A.提高加工精度B.简化编程C.提高加工效率D.增强刀具耐用度2.下列指令中，用于绝对坐标编程的是A.G90B.G91C.G92D.G933.在数控铣削加工中，平面铣削一般选用A.球头铣刀B.立铣刀C.键槽铣刀D.盘铣刀4.数控车床的Z轴正方向是A.垂直向上B.垂直向下C.水平向右D.水平向左5.加工中心与普通数控机床的主要区别是A.有刀库和自动换刀装置B.加工精度高C.自动化程度高D.能进行多工序加工6.数控编程时，确定加工余量的方法不包括A.经验估计法B.查表法C.计算法D.试切法7.下列关于数控加工工艺特点的说法，错误的是A.工序相对集中B.生产效率高C.加工精度高D.对操作人员技术水平要求低8.数控系统中，G00指令的运动速度是由A.F指令指定B.机床参数设定C.程序中指定D.刀具长度决定9.数控编程时，圆弧插补指令中的I、J、K表示A.圆弧起点坐标B.圆弧终点坐标C.圆弧圆心相对于起点的增量坐标D.圆弧半径10.在数控车削加工中，粗车外圆时，刀具的背吃刀量一般取A.0.1-0.3mmB.0.3-0.5mmC.0.5-2mmD.2-5mm第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共20分）答题要求：本大题共10空，每空2分。请将答案填写在题中横线上。11.数控编程的基本步骤包括分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写程序单、________、程序校验与首件试切。12.数控加工中，刀具补偿分为刀具半径补偿和________。13.数控车床的X轴正方向是________。14.加工中心按照主轴在空间的位置可分为立式加工中心、卧式加工中心和________。15.数控编程时，模态指令一经指定，便一直有效，直到被同组的其他指令________。16.在数控铣削加工中，顺铣是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向________。17.数控系统中，M00指令的作用是________。18.数控编程时，G94指令用于________编程。19.数控加工工艺文件包括数控加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控刀具卡和________。20.数控车床加工螺纹时，为保证螺纹的螺距精度，需要使用________指令。三、判断题（共10分）答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列各题的正误，正确的打“√”，错误的打“×”。21.数控编程只能采用绝对值编程。（）22.刀具半径补偿只能在G00和G01指令下进行。（）23.数控车床的主轴转速越高，加工精度越高。（）24.加工中心的自动换刀装置可以提高加工效率，但不能提高加工精度。（）25.数控编程时，G41和G42指令用于刀具半径左补偿和右补偿。（）26.数控加工中，背吃刀量越大，切削力越大。（）27.数控系统中，G92指令用于设定工件坐标系。（）28.数控铣削加工时，刀具的切削速度越高，加工表面质量越好。（）29.数控编程时，子程序可以嵌套调用，但不能递归调用。（）30.数控车床加工外圆时，刀具的主偏角一般为90°。（）四、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。请简要回答问题。31.简述数控编程中确定切削用量的原则。32材料：在数控铣削加工一个零件时，发现加工后的尺寸精度超差。请分析可能导致尺寸精度超差的原因。33.简述数控加工工艺路线设计的基本原则。34.材料：数控车床在加工过程中出现振动现象。请分析可能导致振动的原因。五、编程题（共20分）答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请根据题目要求编写数控加工程序。35.编写一个数控铣削加工程序，要求铣削一个边长为50mm的正方形轮廓，刀具直径为10mm，切削深度为2mm，采用顺铣方式，工件坐标系原点设在正方形中心。3空行作答区域36.编写一个数控车床加工程序，要求车削一个直径为40mm，长度为100mm的外圆柱面，毛坯直径为50mm，刀具起始点位于工件坐标系原点上方100mm处，切削深度为2mm。3空行作答区域答案：选择题答案：1.B2.A3.D4.B5.A6.D7.D8.B9.C10.C填空题答案：11.制备控制介质12.刀具长度补偿13.水平向右14.万能加工中心15.注销16.相同17.程序暂停18.每分钟进给量19.数控加工程序单20.螺纹切削判断题答案：21.×22.√23.×24.×

25.√26.√27.√28.×29.√30.√简答题答案：31.确定切削用量的原则：首先选择尽可能大的背吃刀量；其次根据加工条件和刀具耐用度选择合适的进给量；最后根据刀具耐用度和加工精度要求确定切削速度。32.尺寸精度超差原因：刀具磨损、工件材料硬度不均匀、加工工艺参数不合理、机床精度下降、编程错误、测量误差等。33.工艺路线设计基本原则：保证零件的加工精度和表面质量；提高生产效率；降低生产成本；尽量简化数值计算工作量；便于操作和调整。3项目34.振动原因：刀具磨损、刀具安装不正确、工件装夹不牢固；切削参数选择不当；机床主轴精度下降、导轨磨损；工件材料硬度不均匀等。编程题答案：35.O0001；GG90G54G00X0Y0Z100；M03S1000；