《QBT 5598-2021 人造革与合成革工业 绿色工厂评价要求》(2025年)实施指南

《QB/T5598-2021人造革与合成革工业

绿色工厂评价要求》(2025年)实施指南目录、为何QB/T5598-2021是人造革与合成革行业绿色转型的关键？专家视角剖析标准出台背景与核心目标行业面临哪些环境痛点倒逼标准出台？1人造革与合成革行业存在高能耗、高污染问题，生产中挥发性有机化合物（VOCs）排放、废水处理难度大，且部分企业资源利用率低。随着“双碳”目标推进，传统生产模式难以为继，亟需统一标准规范行业绿色发展，QB/T5598-2021正是在此背景下出台，解决行业环境治理无标可依的痛点。2（二）标准出台有哪些政策与市场驱动因素？01政策层面，国家《“十四五”工业绿色发展规划》要求推动重点行业绿色转型；市场层面，下游品牌企业对环保材料需求激增，消费者环保意识提升。标准衔接政策与市场需求，为企业提供绿色发展方向，助力企业抢占市场先机。02（三）标准的核心目标如何助力行业可持续发展？01标准核心目标包括规范绿色工厂评价、引导企业节能降碳、减少环境排放、提升资源利用效率。通过明确评价要求，推动企业从生产到管理全链条绿色化，最终实现行业能耗下降、污染减排，促进人造革与合成革行业长期可持续发展。02专家如何看待标准对行业转型的推动作用？01专家认为，该标准是行业绿色转型的“指挥棒”，首次统一人造革与合成革绿色工厂评价维度，避免企业“各自为战”。它不仅倒逼企业技术升级，还能提升行业整体绿色竞争力，为后续绿色产品、绿色供应链建设奠定基础，加速行业向低碳化、循环化转型。02、人造革与合成革绿色工厂评价涵盖哪些维度？深度解读标准中的评价指标体系与权重分配标准构建了怎样的多维度评价指标体系？标准采用“基础要求+评价指标”框架，评价指标涵盖基础设施、生产过程、能源与资源利用、环境排放、绿色管理5大维度。各维度相互关联，从硬件到软件、从生产到管理，全面覆盖绿色工厂建设关键环节，形成完整的评价闭环。（二）各评价维度的权重分配有何依据？01权重分配基于行业特点，环境排放与能源资源利用权重最高（各约25%），因这两大维度是行业污染与能耗核心痛点；生产过程（20%）、基础设施（15%）、绿色管理（15%）次之。权重设置体现“重核心痛点、兼顾全面”原则，引导企业优先解决关键环境与资源问题。02（三）评价指标如何区分“基础项”与“加分项”？“基础项”为企业必须满足的硬性要求，如污染物排放达标、建立能源管理制度等，不满足则直接失去评价资格；“加分项”包括使用可再生能源、开展清洁生产审核等，鼓励企业超标准提升绿色水平，加分项得分纳入总评价分数。不同规模企业评价指标是否存在差异？标准针对大、中、小型人造革与合成革企业，在部分指标上设置差异化要求。例如，大型企业需建立环境管理体系并通过认证，中型企业可仅建立体系，小型企业重点要求基础污染治理措施落实；能源利用效率指标也按企业规模设定不同基准值，确保评价公平性。、如何满足工厂基础设施的绿色要求？从建筑、设备到能源系统拆解标准中的具体规范工厂建筑需符合哪些绿色设计规范？标准要求工厂新建建筑满足《绿色建筑评价标准》（GB/T50378）中的一星级及以上要求，优先采用节能墙体、采光天窗等节能设计；既有建筑需开展节能改造，如更换节能门窗、加装保温层；厂区绿化面积占比不低于15%，且优先选用本土植物，减少水资源消耗。12（二）生产设备的绿色选型有哪些具体要求？生产设备需选用国家鼓励的节能型设备，禁止使用列入《产业结构调整指导目录》的淘汰设备；关键设备如涂覆机、压延机需具备能耗监测功能，能耗指标需符合行业先进水平；设备运行过程中噪声、振动需符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）要求。12（三）能源供应系统如何达到绿色标准？工厂需优先接入可再生能源，如厂区建设分布式光伏电站，可再生能源占比不低于5%；能源输送系统需采用节能型管道、线缆，减少能源损耗；建立能源监测平台，实时监测各车间、设备能耗，实现能源精准管控，能源计量器具配备率需达100%。给排水系统的绿色化改造有哪些要点？给水系统需安装节水器具，如感应水龙头、节水型冷却塔，工业用水重复利用率不低于80%；排水系统实行雨污分流，生产废水经处理后优先回用，外排废水需符合《合成革与人造革工业水污染物排放标准》（GB21902）；厂区需建设雨水收集系统，用于绿化灌溉、地面冲洗，提升水资源循环利用水平。、生产过程绿色化有哪些硬性指标？详解标准对原料、工艺、废弃物处理的管控要求生产原料的绿色化选用有哪些限制与要求？01标准禁止使用有毒有害原料，如含重金属的颜料、高VOCs溶剂；优先选用水性聚氨酯、无溶剂聚氨酯等环保型原料，环保原料占比不低于60%；原料采购需建立供应商评估机制，优先选择通过绿色产品认证的供应商，且需留存原料环保检测报告。02（二）生产工艺的绿色化改进有哪些核心指标？A涂覆工艺需采用无溶剂涂覆、水性涂覆等低VOCs工艺，替代传统溶剂型涂覆工艺；烘干工艺需采用余热回收技术，热效率不低于85%；生产过程中VOCs产生量需控制在30g/m²以下，若无法达标需配套高效VOCs治理设施，治理效率不低于90%。B（三）生产过程中的废弃物如何分类处理才合规？固体废弃物需实行分类收集，边角料、废浆料等可回收废弃物回收率不低于95%；危险废弃物如废溶剂、废催化剂需交由有资质单位处置，转移过程需符合《危险废物转移联单管理办法》；生活垃圾需委托环卫部门定期清运，禁止厂区内随意堆放废弃物。生产过程中的环境监测有哪些频次与数据要求？VOCs需每季度监测1次，监测点位包括车间排气筒、厂界；废水需每月监测1次，监测指标包括COD、氨氮、总氮等；噪声需每半年监测1次，监测点位为厂界四周；所有监测数据需留存记录，保存期限不低于3年，且需定期向当地环保部门报送监测报告。12、绿色工厂的能源与资源利用如何达标？专家解读标准中的能效、水效及资源循环利用要求工厂整体能效需达到什么水平？有哪些考核指标？标准要求工厂单位产品综合能耗不高于行业先进值，其中PVC人造革单位产品能耗≤800kWh/t，聚氨酯合成革≤1200kWh/t；建立能效对标机制，每年与行业先进企业对标1次，找出能效差距并制定改进措施；工厂能源利用效率需达到90%以上，低于85%需限期整改。（二）水效管控有哪些具体指标与措施？单位产品新鲜水消耗量，PVC人造革≤5m³/t，聚氨酯合成革≤8m³/t；工业用水重复利用率不低于80%，其中冷却用水重复利用率需达95%以上；工厂需建立水平衡测试机制，每2年开展1次水平衡测试，识别用水浪费环节并实施节水改造，如安装废水回用装置。（三）原材料的循环利用有哪些要求？生产过程中产生的边角料、废膜等可回收原料，需建立回收利用体系，回收利用率不低于95%，且回用原料需符合产品质量要求；鼓励采用再生原料，如再生PVC树脂、再生聚氨酯颗粒，再生原料占比不低于10%；建立原材料消耗台账，每月统计原料消耗与回收情况，确保数据可追溯。专家如何建议企业提升能源与资源利用效率？01专家建议企业从三方面入手：一是开展能源审计与清洁生产审核，识别节能降耗潜力；二是引入智能化管控系统，如能源管理系统（EMS）、水资源监测系统，实现实时管控；三是加强技术研发，采用节能型工艺、节水型设备，如采用微波烘干技术替代传统热风烘干，降低能源消耗。02、环境排放管控有哪些红线？深入剖析标准对大气、水、固废等排放的限值与监测要求大气污染物排放有哪些限值标准？1VOCs排放浓度需符合《合成革与人造革工业大气污染物排放标准》（GB37822）要求，排气筒VOCs排放浓度≤80mg/m³,厂界VOCs浓度≤2.0mg/m³；颗粒物排放浓度≤10mg/m³,二氧化硫≤50mg/m³,氮氧化物≤100mg/m³；若采用燃烧法处理VOCs，烟气黑度需≤林格曼1级。2（二）水污染物排放需满足哪些指标要求？外排废水中COD≤80mg/L，氨氮≤10mg/L，总氮≤20mg/L，总磷≤1.0mg/L，悬浮物≤50mg/L；若工厂位于重点流域，需执行更严格的地方排放标准，如长江流域部分地区COD≤50mg/L；废水排放口需安装在线监测设备，与当地环保部门监控平台联网，数据传输率需达95%以上。12（三）固体废弃物排放有哪些禁止性规定与处置要求？禁止将危险废弃物混入一般固体废弃物处置；禁止将生产废弃物直接排放至土壤、水体；危险废弃物需分类存放在符合标准的贮存设施中，贮存期限不超过1年；一般工业固体废物若无法回收利用，需交由有资质单位处置，处置率需达100%，且需留存处置合同与台账。12环境排放监测数据如何确保真实有效？01监测人员需具备相应资质，监测设备需定期校准，校准周期不超过1年；手工监测需采用国家标准方法，每次监测平行样数量不少于2个，平行样相对偏差需符合要求；在线监测数据需定期与手工监测数据比对，比对频次每季度1次，比对误差需控制在±10%以内，确保数据真实可靠。02、绿色管理体系如何搭建才合规？从制度、人员到文化拆解标准中的管理评价要点绿色管理制度需包含哪些核心内容？需建立能源管理制度、水资源管理制度、环境管理制度等至少8项核心制度；制度中需明确各部门、岗位的绿色管理职责，如生产部门负责工艺绿色改进，环保部门负责排放监测；制度需定期评审与更新，评审周期不超过2年，确保制度与标准、政策变化同步。（二）绿色管理团队的组建与人员能力有哪些要求？工厂需设立绿色管理专职部门，大型企业专职人员不少于5人，中小型企业不少于2人；管理人员需具备环保、能源相关专业背景，或接受过不少于40学时的绿色管理培训；每年需组织员工开展绿色生产培训，培训覆盖率达100%，培训内容包括标准要求、节能技巧等。（三）绿色文化建设有哪些具体措施？厂区需设置绿色宣传专栏，每月更新绿色生产知识、企业绿色成果；定期开展绿色主题活动，如“节能周”“环保月”，鼓励员工提出绿色改进建议；将绿色生产纳入员工绩效考核，对提出有效节能降耗建议的员工给予奖励，营造全员参与绿色管理的氛围。绿色管理的文件记录与档案管理有哪些规范？需建立绿色管理档案，包括制度文件、监测报告、培训记录、审核报告等；档案需分类存放，电子档案需备份，纸质档案保存期限不低于5年；每年需开展绿色管理内部审核，审核覆盖所有评价维度，形成审核报告并整改发现的问题，审核报告需留存备查。、标准实施后企业会面临哪些挑战？结合行业现状预测实施难点与应对策略中小企业在资金投入方面会面临哪些困难？如何解决？中小企业普遍存在资金短缺问题，绿色改造（如更换环保设备、建设废水回用系统）需投入大量资金，回收期较长。应对策略：一是申请政府绿色技改补贴、专项贷款，降低资金压力；二是采用“融资租赁”模式获取设备，减轻一次性投入负担；三是优先实施投资小、见效快的改造项目，如更换节能灯具、优化生产排班。（二）环保技术升级面临哪些瓶颈？如何突破？部分企业缺乏核心环保技术，如高效VOCs治理技术、无溶剂生产技术，依赖外部技术供应商，且技术适配性差。突破路径：一是与高校、科研院所合作，联合开发适配企业生产的技术；二是加入行业协会，参与技术交流活动，学习先进企业技术经验；三是引进成熟技术时，先进行小试、中试，确保技术稳定后再全面推广。（三）标准理解与执行偏差可能带来哪些问题？如何规避？部分企业对标准条款理解不深入，如混淆“基础项”与“加分项”，导致执行不到位。规避方法：一是聘请第三方机构开展标准解读培训，确保管理人员准确理解要求；二是参考行业内已通过评价的企业案例，学习执行经验；三是在实施过程中定期开展自查，对照标准条款逐一核对，及时纠正偏差。上下游供应链协同不足会影响标准实施吗？如何推动协同？1会影响。若上游原料供应商无法提供环保原料，下游企业难满足原料绿色化要求。推动协同：一是与供应商签订绿色采购协议，明确环保原料要求；二是帮助供应商开展绿色改造，如提供技术支持、联合申请补贴；三是建立供应链绿色评价机制，优先选择绿色供应商，倒逼供应链整体绿色升级。2、未来3-5年人造革与合成革绿色工厂发展趋势如何？基于标准预判行业技术与模式变革方向绿色生产技术会向哪些方向突破？01未来3-5年，无溶剂复合技术、水性涂覆技术将成为主流，替代传统溶剂型工艺，大幅降低VOCs排放；智能化技术将深度融入生产，如AI控制的能耗优化系统、物联网监测的排放管控系统，实现生产全流程精准绿色管控；可再生能源利用比例将提升，如厂区光伏+储能系统，满足工厂部分能源需求。02（二）绿色工厂评价会呈现哪些新特点？评价指标将更严格，如进一步降低单位产品能耗、提高可再生能源占比；评价范围将扩展，从单一工厂评价延伸至绿色供应链评价；评价方式将更高效，引入在线监测数据自动评分系统，减少人工审核工作量；评价结果应用将更广泛，与政府补贴、市场准入挂钩更紧密。12（三）行业绿色发展模式会发生哪些变革？将从“末端治理”向“源头防控