设备保养规定

设备保养规定一、总则

设备是企业生产运营的重要工具，为保障设备正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，特制定本保养规定。

二、保养职责

（一）设备使用人员

1.负责日常点检和清洁工作。

2.及时上报设备异常情况。

3.参与定期保养的配合工作。

（二）设备管理部门

1.制定保养计划和标准。

2.组织实施定期保养工作。

3.建立设备档案，记录保养历史。

三、保养内容与方法

（一）日常保养

1.清洁：使用软布擦拭设备表面，去除灰尘和污渍。

2.点检：检查设备各部件是否松动、磨损，润滑系统是否正常。

3.功能测试：运行设备，确认其基本功能是否正常。

（二）定期保养

1.保养周期：根据设备类型和使用频率，制定合理的保养周期，如每月、每季度或每年。

2.保养内容：

(1)更换易损件：如滤芯、密封圈等。

(2)润滑：对需要润滑的部件进行加油或更换润滑油。

(3)调整：检查设备参数，如紧固件、传动部件等，进行调整。

(4)检修：对发现的问题进行修复或更换故障部件。

（三）专项保养

1.季节性保养：根据季节变化，对设备进行针对性保养，如防冻、防潮处理。

2.大修保养：对设备进行全面拆解检修，更换老化部件，恢复设备性能。

四、保养记录与检查

（一）保养记录

1.每次保养后，填写保养记录表，包括保养时间、内容、人员等信息。

2.记录表应存档备查，便于后续跟踪设备状态。

（二）检查与考核

1.设备管理部门定期抽查保养执行情况。

2.对保养工作不力的个人或部门，进行通报和培训。

五、注意事项

（一）保养前，确保设备断电，并放置警示标识。

（二）使用专用工具和备件，避免因工具不当造成设备损坏。

（三）保养过程中，注意个人安全，防止意外伤害。

（四）保养后，恢复设备正常运行，并进行功能验证。

六、附则

本规定适用于公司所有设备的保养工作，自发布之日起执行。如有未尽事宜，由设备管理部门补充完善。

**一、总则**

设备是企业生产运营的重要工具，为保障设备正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，降低故障率，减少维修成本，特制定本保养规定。本规定旨在明确设备保养的责任、内容、方法、周期及检查要求，确保设备始终处于良好工作状态。所有涉及设备使用、管理、维修的人员均需严格遵守本规定。

**二、保养职责**

（一）设备使用人员

1.**日常点检与清洁**：

(1)每班次开始工作前，使用人员必须对所负责的设备进行外观和基本功能点检，确认设备状态正常后方可启动运行。

(2)清洁：使用柔软、干净的布或专用清洁工具，清除设备表面的灰尘、油污和杂物。特别注意按键、显示屏、散热口、传感器等部位的清洁，确保无异物堵塞。

(3)检查：目视检查设备各连接线缆是否完好、连接是否牢固，有无破损、老化现象。检查设备运行有无异常声音、振动或气味。

(4)清洁后，确保设备内部和外部干燥。

2.**异常情况上报**：

(1)在日常点检或使用过程中，如发现设备性能下降、出现异响、泄漏、故障指示灯亮起或任何异常现象，应立即停止设备运行（如安全允许）。

(2)立即向设备管理部门或直接上级报告，并详细说明异常现象、发生时间、初步判断等。不得擅自拆卸或尝试修复。

3.**配合定期保养**：

(1)积极配合设备管理部门或指定人员进行定期保养工作，提供必要的操作配合和相关信息。

(2)清理保养人员需要操作或接触的区域。

（二）设备管理部门

1.**保养计划与标准制定**：

(1)根据设备手册、设备特性、使用环境、运行时间等因素，结合公司生产需求，编制年度、季度、月度设备保养计划。

(2)明确各类设备的保养周期（如每日、每周、每月、每季度、每年），并制定相应的保养内容、作业指导书（SOP）和质量标准。保养标准应量化，如清洁度要求、润滑点数量、油位范围、紧固件扭矩值等。

(3)保养计划需经过审核批准后发布，并传达至所有相关人员。

2.**保养组织实施**：

(1)按照批准的保养计划，安排合格的保养人员（内部员工或外部服务商）执行保养任务。

(2)保养人员需严格按照作业指导书（SOP）和相关安全规程进行操作。

(3)对于需要专业知识和技能的保养项目，确保由具备相应资质的人员执行。

3.**设备档案管理**：

(1)建立并维护设备电子或纸质档案，包含设备基本信息（型号、编号、购置日期、厂家等）、使用记录、维修历史、保养记录等。

(2)每次保养完成后，及时、准确、完整地填写保养记录，并由执行人和检查人签字确认。保养记录应作为设备档案的重要组成部分长期保存。

**三、保养内容与方法**

（一）日常保养

1.**清洁**：

(1)设备表面：使用干净的软布擦拭，避免使用酒精、汽油等腐蚀性溶剂。

(2)操作界面：清洁按键、触摸屏、显示屏，确保无污渍影响操作。

(3)散热区域：清理进风口和出风口附近的灰尘，确保散热通畅。

(4)传动部件外部：清洁齿轮、链条等可见部分的油污。

2.**点检**：

(1)仪表指示：检查电压、电流、压力、温度等关键仪表读数是否在正常范围内。

(2)运行声音：听设备运行时有无异常杂音、撞击声。

(3)振动情况：感受设备运行时振动是否异常剧烈或有无异常部位。

(4)液位与泄漏：检查油位、水位是否正常，各连接处、密封部位有无泄漏现象。

(5)电气安全：检查线缆有无破损、松动，接地是否良好（如需）。

3.**功能测试**：

(1)启动与停止：正常启动和停止设备数次，观察过程是否顺畅。

(2)基本功能：根据设备类型，执行简单的操作指令，测试主要功能是否正常响应（如移动、旋转、开关等）。

(3)安全装置：检查急停按钮、安全门锁等安全装置是否灵敏有效。

（二）定期保养

1.**保养周期**：

(1)**每日保养**：通常在每日工作结束或班次交接时进行，主要包含清洁和基本点检。

(2)**每周保养**：在周末或指定时间进行，除日常内容外，增加对润滑、紧固件的检查和部分简单调整。

(3)**每月保养**：由设备管理部门或专业保养人员进行，包含更深入的清洁、润滑、紧固、参数检查和部分部件的检查。

(4)**每季度/每半年保养**：根据设备磨损情况和运行要求，进行较全面的检查、调整和部件更换。可能涉及内部清洁、油液更换、配合间隙调整等。

(5)**每年保养/年度大修**：对设备进行全面拆解、检查、清洁、润滑、更换易损件、性能测试和必要的修复，确保设备处于最佳状态。具体周期需根据设备手册和实际使用情况确定。

2.**保养内容**：

(1)**清洁**：

(1)拆卸可accesses的盖板、罩壳，进行内部深度清洁，去除油泥、积碳、灰尘。

(2)清洁润滑点、油封、轴承等关键运动部件。

(3)清洁电气元件（如接触器、继电器、变频器等，需断电操作），确保散热良好。

(2)**润滑**：

(1)根据设备手册规定的润滑点、润滑剂种类（油品或脂）、加注量，使用专用工具和油壶进行加注或更换润滑脂/润滑油。

(2)检查油品质量，如有变黑、变质、乳化等现象，应立即更换。

(3)对需要定期润滑的链条、齿轮、导轨等进行维护。

(3)**紧固**：

(1)检查并重新紧固所有需要定期检查的螺栓、螺母，特别是地脚螺栓、连接螺栓、传动部件螺栓等。

(2)使用力矩扳手按照规定扭矩紧固，防止过松或过紧。

(4)**调整**：

(1)检查并调整设备的配合间隙，如轴承间隙、齿轮啮合间隙、皮带松紧度等。

(2)校准设备参数，如位置传感器、压力设定值、速度设定值等（如需）。

(3)检查并调整安全防护装置的位置和灵敏度。

(5)**检查与更换易损件**：

(1)依据保养计划或实际磨损情况，检查并更换易损件，如滤芯、密封圈、V型带、皮带、轴承、链条、衬套等。

(2)检查线缆绝缘层有无老化、破损，连接器有无松动氧化。

(6)**检修**：

(1)对发现的故障隐患或轻微问题进行修复。

(2)如发现部件严重损坏或无法修复，按维修流程处理。

(3)对液压、气动系统进行压力测试、油液检查、管路检查等。

（三）专项保养

1.**季节性保养**：

(1)**防寒防冻（冬季）**：

(1)对于停放的设备，排空有水的冷却系统或部件中的液体。

(2)对需要保温的设备，检查保温措施是否完好。

(3)在设备重新启动前，进行预热或检查启动性能。

(2)**防暑降温（夏季）**：

(1)加强设备通风散热，必要时增加风扇或改善散热环境。

(2)关注高温对设备性能的影响，如润滑脂熔化、电子元件性能下降等。

(3)定期清洁散热系统，防止堵塞。

2.**大修保养**：

(1)**计划与准备**：制定详细的大修方案，包括停机时间、拆卸顺序、检查项目、所需备件和工具清单。提前采购所需备件。

(2)**全面拆解**：按照方案逐步拆解设备，记录各部件位置和装配关系。

(3)**深度检查与测量**：对解体的主要部件进行全面检查，使用量具（如卡尺、千分尺、内径规等）测量关键尺寸，与图纸或标准对比，判断是否超差。

(4)**修复与更换**：对磨损超差、损坏或老化的部件进行修复或更换。更换的部件应是合格品，并尽量选用原厂或同等性能的部件。

(5)**清洗与润滑**：对所有解体部件进行彻底清洗，去除油污、积碳。按标准加注正确的润滑剂。

(6)**重新装配**：按照拆卸记录和装配工艺，逐步重新装配设备。确保各部件安装到位、紧固可靠。

(7)**调试与测试**：设备重新组装后，进行空载运行、负载运行测试，检查运行是否平稳、有无异响、性能参数是否达标。

(8)**记录与归档**：详细记录大修过程、更换的部件、调试结果，并更新设备档案。

**四、保养记录与检查**

（一）保养记录

1.**记录要求**：

(1)保养记录应真实、准确、及时、完整。记录内容应包括：设备编号、设备名称、保养日期与时间、保养类别（日常/定期/专项）、保养项目（按保养单或SOP逐项记录）、执行人员、检查人员、使用润滑剂/备件型号与数量、发现问题及处理情况、下次保养建议等。

(2)记录应使用统一格式的保养单或电子系统录入。

(3)签字确认：执行保养的人员和进行检查的人员（或授权代理人）均需在记录上签字确认。

2.**记录管理**：

(1)保养记录应指定专人管理，确保存档安全、方便查阅。纸质记录应分类归档，电子记录应做好备份。

(2)记录保存期限根据公司规定和设备重要性确定，一般至少保存1-3年或更长。

(二）检查与考核

1.**检查机制**：

(1)设备管理部门定期（如每月或每季度）对保养计划的执行情况、保养记录的规范性、保养质量进行检查。

(2)检查可采取查阅记录、现场抽查、提问相关人员、观察设备状态等多种方式。

(3)可邀请有经验的工程师或第三方机构进行专项检查或审核。

2.**结果处理与反馈**：

(1)检查结果应形成报告，对发现的问题及时反馈给相关责任部门或个人。

(2)对保养不到位、记录不规范的，要求限期整改。

(3)将检查结果纳入相关部门或个人的绩效考核范围。

3.**持续改进**：

(1)定期分析保养记录和检查结果，总结经验，发现保养工作中存在的问题和不足。

(2)根据设备实际运行情况、故障统计、技术发展等因素，适时修订保养计划、保养标准和作业指导书，不断提高保养工作的科学性和有效性。

**五、注意事项**

（一）安全操作

1.**断电与锁定**：在进行任何保养前，必须确认已断开设备相关的电源（电气、液压、气动等），并采取有效的防止意外启动的措施，如上锁挂牌（LOTO-Lockout/Tagout）。

2.**个人防护**：根据需要佩戴适当的个人防护用品（PPE），如安全帽、防护眼镜、手套、防护服、安全鞋等。

3.**使用工具**：使用合适的工具进行操作，避免工具滑脱或损坏设备。使用电动工具时，注意绝缘和接地。

4.**化学品安全**：如需使用清洁剂、润滑剂、消毒剂等化学品，应了解其性质，遵守相关安全使用规定，保持通风。

5.**高温/高压**：在接触高温部件或压力容器前，必须等待其冷却或泄压。

6.**高空作业**：如需在设备高处进行保养，应使用安全的登高设备，并系好安全带。

7.**密闭空间**：进入设备内部或密闭空间前，必须进行通风，检测空气质量（特别是氧气含量和有害气体浓度），并做好监护。

（二）工具与备件

1.**专用工具**：对于某些精密或特殊的保养项目，应使用专用工具，并妥善保管。

2.**备件管理**：保养所需的备件应提前准备，确保质量合格、规格正确。更换下来的旧件应妥善处理。

（三）操作规范

1.**遵循手册**：必须按照设备使用说明书和保养作业指导书（SOP）规定的步骤和方法进行操作。

2.**清洁到位**：保养后的清洁工作同样重要，确保设备恢复整洁状态。

3.**润滑正确**：注意润滑剂的种类、加注量、加注位置，避免错用或过量。

4.**紧固适度**：紧固螺栓时，注意顺序（通常由中间向两端、由上向下）和扭矩值，使用力矩扳手确保符合要求。

5.**记录完整**：及时、准确地填写保养