水电站拦污栅安装施工关键工序操作手册

水电站拦污栅安装施工关键工序操作手册一、手册说明（一）适用范围本手册适用于水电站活动式拦污栅安装施工的关键工序操作指导，涵盖埋件安装、栅体组装、试验验收三大核心环节，明确各工序操作流程、技术标准及安全要点，供现场作业人员直接使用。（二）编制依据《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（NB/T35045-2014）《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）本工程施工图设计文件及专项施工方案（三）核心目的规范关键工序操作行为，规避质量通病，保障安装精度及施工安全，确保拦污栅安装质量符合设计及规范要求，具备正常运行功能。二、关键工序操作流程及要求（一）工序一：埋件安装（核心工序：测量放线→底坎安装→轨道安装→打磨防腐）1.测量放线操作前置条件：一期混凝土强度达到设计要求，基础表面清理完成、无杂物。操作步骤：

在混凝土面测放底槛中心线、高程点（线架高程略高于底槛设计高程）及孔口中心线，采用墨线标记清晰。主轨、反轨放线：在左右侧墙上下游各设置2组稳固线架，标注距孔口中心线及门槽中心的距离，线架距轨面约200mm。所有控制点线需反复复核，确保标记牢固、准确，保留至二期混凝土浇筑完成且埋件复检合格后拆除。技术要求：放线偏差控制在±2mm内，线架垂直度偏差≤1mm/m。工具配置：经纬仪（J2-2）、水准仪（DS3）、50m钢尺、钢琴线、线架。2.底坎安装操作前置条件：测量放线完成并验收合格，底坎进场检验合格（无变形、锈蚀，尺寸符合设计）。操作步骤：

架设底坎安装钢支撑，调整支撑高程至设计要求，确保支撑牢固无晃动。用40t汽车吊将底坎平稳吊装至钢支撑上就位，吊装时设专人指挥，避免碰撞支撑或基础。以放线控制点为基准，用千斤顶、拉紧器调整底坎，同步用水准仪监测高程、钢尺测量里程及平面度。调整合格后，将底坎与一期预埋件满焊固定，焊接完成后再次复核尺寸。验收合格后浇筑二期混凝土，浇筑过程派专人监护，严禁碰撞底坎及固定部件，浇筑后按规定养护。技术要求：底坎高程偏差≤±3mm，平面度偏差≤2mm/m，里程偏差≤±3mm。安全要点：吊装时吊具需与底坎重量匹配，支撑搭设完成后需经安全员验收确认。3.轨道（主轨、反轨）安装操作前置条件：底坎二期混凝土强度达到设计要求，轨道进场检验合格，脚手架搭设完成并验收。操作步骤：

在底坎上标记主轨、反轨安装位置线，确保标记清晰准确。用汽车吊将轨道分段吊装就位，临时固定在脚手架或支撑上，避免坠落。用千斤顶、拉紧器调整轨道，通过经纬仪、钢琴线监测轨道对孔口中心、门槽中心的偏差及直线度，用钢尺检查扭曲度。调整合格后，将轨道与一期预埋件及底坎焊接固定，节间焊接采用多层多道分段退步焊工艺，焊接过程中实时监测变形。技术要求：轨道对孔口中心偏差≤3mm，直线度偏差≤2mm/m，扭曲度偏差≤1mm/m，节间对接错位≤1mm。质量控制：焊接完成后及时清除焊渣，对焊缝进行外观检查，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.打磨与防腐操作前置条件：轨道焊接完成并验收合格，埋件表面无杂物、油污。操作步骤：用角磨机对埋件工作面对接接头的错位进行缓坡处理，铲平焊疤及焊缝余高，凹坑补焊后打磨平整。清理埋件工作表面及栅槽范围内外露杂物，确保表面光滑无毛刺。对安装焊缝及损坏的防腐层进行补涂，先涂刷底漆，底漆干燥后再涂面漆，涂层厚度符合设计要求。技术要求：打磨后表面粗糙度与原构件一致，防腐涂层均匀、无漏涂、流挂，厚度偏差±5μm。安全要点：打磨时佩戴防护眼镜，防腐施工时保持现场通风，远离火源。（二）工序二：栅体组装（核心工序：拼装平台搭设→栅体预组装→正式组装）1.拼装平台搭设操作前置条件：孔口附近场地平整清理完成，承载力满足组装要求。操作步骤：

采用工字钢、槽钢搭设拼装平台，平台高程按设计要求控制，铺设钢板作为台面。用水准仪检测平台平整度，调整支撑使平台平整牢固，无晃动、沉降。技术要求：平台平整度偏差≤2mm/m，高程偏差≤±3mm，承载力≥2倍栅体总重量。验收要求：平台搭设完成后需经技术人员、质量员联合验收合格方可使用。2.栅体预组装操作前置条件：拼装平台验收合格，栅体各节及附件进场清点完成、检验合格。操作步骤：

将栅体各节按安装顺序吊至拼装平台，摆放整齐，检查各节支承面直线度、水平度、垂直度及对角线尺寸。逐节进行预对接，检查节间连接装置（螺栓孔、销钉）的匹配性，栅条对齐情况，标记对接定位点。发现尺寸偏差或连接不匹配时，及时进行打磨调整，确保符合组装要求。技术要求：各节栅体支承面直线度偏差≤2mm/m，对角线偏差≤3mm，连接装置匹配间隙≤1mm。3.栅体正式组装操作前置条件：预组装验收合格，连接螺栓、销钉等附件准备齐全。操作步骤：

按“从下到上”顺序组装：用汽车吊将最下节栅体吊至锁定平台并安全锁定，检查水平度。吊上第二节栅体，对准定位标记，调整框架边柱及栅条对齐（左右和前后方向最大错位＜栅条厚度的0.5倍）。安装节间连接螺栓，按规定力矩对称紧固，紧固完成后用钢尺复核尺寸。放下组装好的栅体，锁定第二节栅体上的锁定座板，按同样方法依次组装其余各节。全部组装完成后，检查整体直线度、垂直度及连接牢固性。技术要求：栅体整体直线度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤H/2000（H为栅体高度），节间连接螺栓预紧力符合设计要求。安全要点：每节栅体吊装就位后需临时固定，确认牢固后方可松钩；高空组装时作业人员需系安全带。（三）工序三：试验验收（核心工序：升降试验→挂脱动作试验→整体验收）1.升降试验操作前置条件：栅体组装完成并验收合格，栅槽清理干净无杂物，起升设备调试合格。操作步骤：

用起升设备将栅体缓慢吊入栅槽，全程观察栅体与轨道的接触情况。控制栅体缓慢升降，升降速度按设计要求（一般不超过0.5m/s），反复升降3次，检查有无卡阻、异响。记录升降过程中的异常情况，若出现卡阻，立即停止试验，排查轨道或栅体偏差并调整。技术要求：升降过程平稳无卡阻，各节连接无松动，栅体与轨道接触均匀。安全要点：试验区域设置围挡，禁止非作业人员进入；设专人监护起升设备及栅体运行状态。2.挂脱动作试验操作（适用于自动挂脱梁起吊型）前置条件：升降试验合格，挂脱梁调试完成。操作步骤：

将挂脱梁与栅体连接，检查连接可靠性。逐孔进行挂脱动作试验，每次挂脱后检查连接部位有无损伤、变形。重复挂脱动作不少于5次，确保挂脱顺畅、定位准确。技术要求：挂脱动作100%合格，无卡滞、错位现象，连接可靠。3.整体验收操作前置条件：升降试验、挂脱动作试验均合格，施工记录、试验报告齐全。操作步骤：

施工单位自检：全面核查埋件、栅体安装尺寸，焊缝质量，试验数据。报监理工程师验收：提交施工记录、探伤报告、试验报告等资料，配合监理进行现场核查及抽样检测。验收合格后，办理验收手续，整理资料归档。验收标准：所有指标符合设计及NB/T35045-2014规范要求，资料齐全、签字完整。三、关键工序质量通病应急处理工序常见质量通病应急处理措施轨道安装直线度偏差超标松开轨道压板，用千斤顶微调轨道位置，调整后重新紧固，复测合格；偏差较大时，拆除轨道重新就位调整栅体组装节间错位超标松开连接螺栓，用撬棍调整栅体位置，对齐定位标记后重新紧固，复测错位量直至符合要求升降试验运行卡阻立即停止升降，吊出栅体，检查栅槽内是否有杂物或轨道变形，清理杂物或调整轨道后重新试验焊接作业焊缝外观缺陷用角磨机打磨清除缺陷，按原焊接工艺补焊，补焊后重新检查验收四、作业人员职责及安全规范（一）职责分工施工负责人：统筹关键工序施工组织，协调资源，审核验收结果。技术员：负责技术指导，核对尺寸，解决施工中的技术问题。质量员：全程监督关键工序质量，复核测量数据，验收各环节成果。安全员：检查施工安全设施，监督吊装、高空作业安全，制止违规操作。作业人员：严格按操作流程施工，及时报告质量、安全隐患，做好个人防护。（二）通用安全规范所有人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系安全带、穿防滑鞋，携带工具袋。吊装作业前检查起重设备、吊具索具性能，指挥信