泵站辅助机械设备安装施工安全技术保证措施

泵站辅助机械设备安装施工安全技术保证措施一、总则（一）编制目的为全面落实泵站辅助机械设备安装施工安全责任，规范施工现场安全技术管理行为，建立健全安全技术保障体系，从技术、组织、过程、应急等多维度防范化解施工安全风险，杜绝各类安全事故发生，保障施工人员生命安全及财产安全，确保施工顺利推进，特制定本措施。（二）适用范围本措施适用于水利水电工程大中型泵站辅助机械设备安装施工全流程安全技术管控，涵盖机组技术供水系统、压缩空气系统、透平油系统、水力监视测量系统的设备运输与吊装、管路敷设、焊接作业、压力试验、系统清洗、调试试运行等所有施工环节及作业人员安全管理。（三）编制依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《水利工程建设安全生产管理规定》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276）工程施工设计图纸、施工组织设计及专项施工方案设备厂家安全技术说明书及相关安全操作要求《泵站辅助机械设备安装施工实施细则》（四）核心安全理念坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的核心理念，以安全技术为支撑，将安全管控贯穿施工准备、过程实施、验收交付全过程，强化风险预控、隐患排查治理，确保安全技术措施落实到位，实现施工安全可控、在控。二、安全目标（一）总体目标杜绝重伤及以上人身伤亡事故、重大设备损坏事故、重大火灾事故、重大触电事故、重大坍塌事故；减少一般安全隐患，轻伤事故发生率控制在3‰以内；确保施工全过程安全可控，顺利完成各项施工任务。（二）具体目标人员安全：施工人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%，无违章操作、无违章指挥、无违反劳动纪律行为。设备安全：施工机械及特种设备安全性能完好率100%，定期检查维护率100%，无因设备故障引发的安全事故。用电安全：施工现场临时用电规范，无触电事故，电气设备及线路符合安全技术要求。作业安全：高处作业、起重吊装、焊接作业等危险作业安全防护措施落实率100%，无此类作业引发的安全事故。应急安全：应急救援预案完善，应急物资配备齐全，应急演练有效开展，具备应对突发安全事故的处置能力。三、组织保障与责任体系（一）建立安全管理体系成立以项目经理为第一安全责任人，安全负责人、技术负责人为核心，涵盖施工班组、专职安全员、技术员的三级安全管理体系，明确各岗位安全职责，形成“全员参与、层层负责、齐抓共管”的安全管理格局。（二）明确岗位职责项目经理：全面负责项目施工安全管理工作，审批安全管理制度、专项安全技术方案及应急救援预案，保障安全投入，组织安全检查，协调解决安全管理中的重大问题，组织安全事故处理。安全负责人：负责日常安全监督管理工作，组织落实安全管理制度，开展安全培训及安全技术交底，排查治理安全隐患，监督危险作业安全防护措施落实，参与安全事故调查处理，负责安全记录整理归档。技术负责人：负责安全技术层面管理工作，编制专项安全技术方案，解决施工中的安全技术问题，组织安全技术交底，指导安全防护设施搭设与拆除，参与安全隐患排查及事故技术分析。专职安全员：负责施工现场安全巡查，重点监督危险作业环节，及时制止违章操作、违章指挥行为，核查安全防护措施落实情况，上报安全隐患并跟踪整改，做好安全巡查记录，参与安全事故现场处置。施工班组：严格按安全技术要求及操作规程作业，落实班组安全自检，正确佩戴使用劳动防护用品，及时报告安全隐患，参与安全培训及应急演练。技术员：负责将安全技术要求融入施工方案，在技术交底中明确安全注意事项，指导现场安全施工，协助安全员开展安全隐患排查。特种作业人员：严格遵守特种作业安全操作规程，持证上岗，定期参加专业技能及安全培训，确保自身及周边人员安全。（三）建立安全管理制度制定并严格执行安全培训教育制度、安全技术交底制度、危险作业审批制度、安全隐患排查治理制度、施工机械及特种设备安全管理制度、临时用电安全管理制度、劳动防护用品管理制度、应急管理制度、安全检查制度等，确保安全管理有章可循。四、施工准备阶段安全技术措施（一）安全技术准备安全技术方案编制：针对设备吊装、高空作业、焊接作业、压力试验、临时用电等危险环节，编制专项安全技术方案，明确安全技术要求、防护措施、作业流程及应急处置措施，方案经审批合格后实施。安全技术交底：实行分级安全技术交底，安全负责人向施工班组交底，班组向作业人员交底，明确各工序安全风险点、安全防护措施、操作规程及应急注意事项；交底内容需书面记录并签字确认，确保传递到位。安全风险辨识与评估：组织技术、安全、施工等多方人员开展施工安全风险辨识，重点识别设备吊装、高空作业、触电、火灾、坍塌等风险，评估风险等级，制定针对性防控措施。（二）人员安全准备安全培训教育：对所有进场施工人员进行岗前安全培训，内容包括安全管理制度、施工安全风险、安全操作规程、应急处置方法、劳动防护用品使用要求等；培训完成后进行考核，考核合格后方可上岗。特种作业人员管理：核查特种作业人员（焊工、起重工、电工、高处作业人员等）资格证书，确保证书有效且与作业类型匹配；上岗前进行专项安全培训，考核合格后安排作业。劳动防护用品配备：为施工人员配备合格的劳动防护用品（安全帽、安全带、安全鞋、防护面罩、绝缘手套、防尘口罩等），并监督其正确佩戴使用。（三）现场安全准备施工现场规划：划分作业区、材料堆放区、设备存放区、办公区及休息区，设置明显隔离标识；清理作业现场障碍物，平整施工场地，确保设备运输、吊装及作业空间畅通；施工现场设置明显安全警示标识（如禁止烟火、注意安全、高空作业危险等）。安全防护设施搭设：高空作业区域搭设符合要求的脚手架、安全防护栏杆（高度≥1.2m，横杆间距≤0.6m）及安全网（密目式安全网阻燃、耐冲击）；预留孔洞、电梯井口等设置盖板或防护栏杆；夜间施工配备充足照明设备，设置警示灯。临时用电布置：按《施工现场临时用电安全技术规范》布设临时用电线路，采用“三相五线制”，设置专用总配电箱、分配电箱及开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器动作灵敏可靠；电气设备及线路绝缘良好，严禁私拉乱接。消防设施配备：根据施工场地大小及作业类型，配备足够数量的消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等），消防器材完好有效，放置在明显易取用位置；制定消防安全管理制度，明确消防安全责任人。设备安全检查：对进场施工机械（汽车吊、电焊机、试压泵等）及特种设备进行全面安全检查，核查设备合格证、检测报告，检查设备性能完好，安全保护装置齐全有效；建立设备台账，明确维护保养责任人。五、施工过程安全技术措施（一）通用安全技术要求施工人员必须正确佩戴劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章操作、违章指挥；作业前检查作业环境、安全防护设施及设备状态，确认安全后方可作业。专职安全员全程巡查施工现场，重点监督危险作业环节，及时发现并制止不安全行为，排查治理安全隐患；对发现的重大安全隐患，立即下发停工整改通知，跟踪整改落实，整改合格后方可复工。施工现场严禁无关人员进入，作业区域设置警戒标识，危险作业时安排专人监护；交叉作业时，明确各作业班组安全责任，设置隔离防护设施，避免交叉作业干扰引发安全事故。施工过程中做好安全记录，包括安全巡查记录、隐患排查整改记录、危险作业审批记录等，确保安全管理过程可追溯。（二）各专项作业安全技术措施1.设备运输与吊装安全技术措施设备运输：运输车辆需性能完好，驾驶员持证上岗；设备装载牢固，捆绑可靠，避免运输过程中移位、坠落；运输路线提前规划，避开狭窄路段、陡坡及危险区域，必要时安排专人疏导交通。吊装作业：

吊装前编制专项吊装方案，明确吊装流程、吊装机械选型、吊点设置、指挥信号及安全防护措施；对吊装机械、吊具（钢丝绳、吊钩、卸扣等）进行全面检查，确保完好无损，吊具承载能力符合要求。吊装作业由专人指挥，指挥信号清晰、统一，严禁多人指挥；吊装区域设置警戒区，禁止无关人员进入；吊装过程中缓慢平稳操作，避免急起急停、冲击碰撞。高空吊装时，设备下方严禁站人，作业人员系好安全带，佩戴安全帽；遇大风（风力≥6级）、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止吊装作业。设备就位后，及时固定牢固，确认稳定后方可拆除吊具；大型设备吊装需设置溜尾绳，控制设备摆动，避免碰撞周边设施。2.高空作业安全技术措施高空作业人员必须持证上岗，作业前检查身体状况，患有高血压、心脏病、贫血等疾病者严禁从事高空作业；作业时系好安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用。脚手架搭设需符合规范要求，搭设完成后经安全验收合格方可使用；作业平台铺满脚手板，脚手板固定牢固，无探头板；脚手架搭设及拆除过程中，设置警戒区，安排专人监护。高空作业时，工具、材料需放置在安全位置，严禁抛掷工具、物料；作业区域下方设置安全网，防止物体坠落伤人。夜间高空作业需配备充足照明，照明设备安全可靠；遇大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，立即停止高空作业。3.焊接作业安全技术措施焊接作业人员必须持证上岗，作业前检查电焊机、焊把线、地线等设备及线路绝缘良好，无破损漏电现象；电焊机放置在干燥通风位置，远离易燃易爆物品。焊接作业区域设置警戒标识，配备消防器材，安排专人监护；清理作业区域周边易燃易爆物品（距离≥10m），无法清理时采取可靠防护措施。焊接作业人员佩戴防护面罩、绝缘手套、防护鞋等劳动防护用品；在密闭或半密闭空间焊接时，需保证通风良好，防止有毒有害气体积聚，必要时佩戴防毒面具，并安排专人在外监护。氧气瓶与乙炔瓶存放间距≥5m，使用间距≥10m，远离火源及高温区域；氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒，乙炔瓶严禁卧放使用；作业完成后，及时关闭气瓶阀门，清理作业现场，确认无火灾隐患后方可离开。4.压力试验安全技术措施压力试验前编制专项安全技术方案，明确试验压力、升压速率、保压时间及安全防护措施；检查试验管路、封堵装置、压力表等设备完好可靠，压力表经校验合格且在有效期内。压力试验区域设置警戒区，禁止无关人员进入，安排专人监护；试验管路端部、接口等危险部位严禁站人，人员站在试验管路侧面安全位置。压力试验时缓慢升压，严格控制升压速率（≤0.5MPa/min），按规定先升至工作压力稳压检查，无异常后再升至试验压力；保压期间密切监测压力变化及管路状态，发现渗漏时立即降压处理，严禁带压维修或敲击管路。试验合格后缓慢降压，降压速率≤0.5MPa/min，避免压力骤降损坏管路；排水时排水口不得朝向人员或设备，防止水击伤人。5.系统清洗/吹扫安全技术措施系统清洗/吹扫前检查清洗设备、管路连接牢固，密封可靠；清洗/吹扫口不得朝向人员、设备或易燃易爆物品，设置警戒区，安排专人监护。水系统清洗时，控制冲洗水流速及压力，避免管路振动或接口脱落；气路吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，采用间断性吹扫方式，防止管路超压损坏。油管路热油循环清洗时，严格控制油温（40~70℃），避免油温过高引发火灾；清洗区域配备消防器材，严禁吸烟及动用明火；作业人员避免直接接触高温管路及油液，防止烫伤。清洗/吹扫完成后，及时关闭设备，清理作业现场，妥善处理清洗废液、废渣，避免污染环境。6.临时用电安全技术措施临时用电线路由专业电工布设及维修，严禁非专业人员私拉乱接；电气设备及线路定期检查维护，发现破损、老化等问题及时更换。配电箱、开关箱保持干燥清洁，防雨防尘，箱门关闭严密；定期检查漏电保护器动作性能，确保灵敏可靠；严禁在配电箱、开关箱周边堆放杂物。潮湿环境、高空作业及手持电动工具使用时，需选用防触电等级符合要求的设备，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。作业完成后，及时关闭电源，断开总配电箱电源开关；长期停用的电气设备，切断电源并妥善保管。7.系统调试与试运行安全技术措施系统调试与试运行前，全面检查设备连接牢固、管路无渗漏、阀门开关灵活、安全保护装置齐全有效；清理调试区域障碍物，设置警戒标识。调试与试运行由专业技术人员指挥，明确各岗位人员职责，统一指挥信号；参与调试人员佩戴相应劳动防护用品，站在安全位置操作。分系统调试时，逐一对各系统进行测试，密切监测设备运行状态及参数变化，发现异常立即停机处理，排查原因并整改后再重新调试。联合试运行时，连续运行时间不少于24h，安排专人全程监测，每1h记录一次运行参数；试运行过程中如出现设备故障、管路渗漏、压力异常等问题，立即停机处理，严禁带故障运行。六、安全隐患排查与治理措施（一）安全隐患排查建立常态化安全隐患排查机制，实行日常巡查、专项检查、综合检查相结合的排查方式：

日常巡查：专职安全员每天对施工现场进行巡查，重点排查危险作业环节、安全防护设施、设备状态、人员操作等情况。专项检查：针对吊装作业、高空作业、焊接作业、临时用电等危险环节，定期开展专项安全检查，排查专项安全技术措施落实情况。综合检查：项目经理每月组织一次综合安全检查，全面排查施工现场安全管理、安全技术措施、应急准备等情况。对排查发现的安全隐患，按严重程度分为一般隐患、较大隐患、重大隐患，及时登记建档，明确隐患描述、整改要求、整改责任人及整改期限。（二）安全隐患治理一般隐患：由施工班组立即整改，整改完成后报专职安全员核查验收。较大隐患：由安全负责人下发整改通知，明确整改措施及期限，整改完成后组织验收，验收合格后方可恢复作业。重大隐患：立即停止相关作业，上报项目经理及建设、监理单位；组织制定专项整改方案，明确整改责任人、整改措施及整改期限，整改完成后经建设、监理单位验收合格，方可恢复作业。建立安全隐患整改闭环管理机制，对整改情况跟踪检查，确保隐患整改到位；对反复出现的安全隐患，分析根源，优化安全技术措施及管理流程，避免再次发生。七、应急管理措施（一）应急救援体系建立成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，各施工班组负责人为成员；明确应急救援领导小组职责，下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、通讯联络组，明确各小组人员及职责。（二）应急救援预案编制针对可能发生的高处坠落、触电、火灾、起重伤害、压力试验爆炸等安全事故，编制专项应急救援预案，明确事故应急处置流程、救援措施、人员分工、应急物资配备及疏散路线；预案经审批合格后，组织全体施工人员学习。（三）应急物资配备配备充足的应急救援物资，包括急救箱（绷带、消毒药水、止血药等）、担架、灭火器、消防沙、应急照明设备、对讲机、救援绳索、撬棍等；应急物资放置在明显易取用位置，定期检查维护，确保完好有效。（四）应急演练定期组织应急演练，针对不同类型安全事故开展专项演练（每季度至少1次）；演练结束后，及时总结评估，分析演练中存在的问题，优化应急救援预案及处置流程，提升应急救援能力。（五）事故应急处置流程事故发生后，现场作业人员立即停止作业，大声呼救，及时向班组长及专职安全员报告；情况紧急时，立即启动应急救援预案。应急救援领导小组接到报告后，立即组织抢险救援组开展现场救援，抢救受伤人员，控制事故发展，防止事故扩大；医疗救护组对受伤人员进行初步救治，必要时联系120急救中心送往医院治疗。通讯联络组及时上报事故情况至建设、监理及相关主管部门；后勤保障组保障应急物资供应及现场秩序维护。事故得到控制后，保护事故现场，组织开展事故调查，查明事故原因、性质及损失，明确事故责任；制定防范措施，避免类似事故再次发生。八、安全培训与教育措施（一）岗前安全培训对所有进场施工人员进行岗前安全培训，内容包括安全生产法律法规、安全管理制度、施工安全风险辨识、安全操作规程、劳动防护用品使用、应急处置方法等；培训时间不少于24学时，培训完成后进行理论及实操考核，考核合格后方可上岗。（二）过程安全培训针对施工过程中出现的安全问题、新工序或新技术应用，开展专项安全培训；定期组织安全知识学习（每月至少1次），提升施工人员安全意识及操作技能；邀请安全专家或设备厂家技术人员开展安全专题讲