雨污水管网施工安全技术保证措施

雨污水管网施工安全技术保证措施一、总则雨污水管网施工涉及沟槽开挖、高空作业、起重吊装、机械操作等多个高风险环节，易发生坍塌、触电、高处坠落、机械伤害等安全事故。为保障施工人员生命财产安全，规范施工操作流程，依据《城镇排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等现行国家标准及行业规范，结合工程实际情况，制定本安全技术保证措施。本措施适用于雨污水管网工程从沟槽开挖、管道安装、检查井施工到回填竣工的全过程安全管理，所有参与施工的单位、班组及作业人员必须严格遵照执行。施工过程中应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全责任落实，加强安全技术交底与教育培训，确保各项安全措施落地见效，杜绝安全事故发生。二、沟槽开挖安全技术措施（一）开挖前期准备施工前需组织技术人员、安全员、监理工程师等对施工区域进行现场勘查，核实地下管线（燃气、电力、通信、供水等）分布情况，明确管线位置、走向、埋深，并采用探测仪探测或人工挖探坑等方式进行确认，避免开挖过程中破坏地下管线。编制专项沟槽开挖施工方案，明确开挖方式、分层厚度、边坡坡度、放坡系数等参数，方案需经项目部技术负责人审核、监理单位审批后实施。对于深度超过5m的深沟槽或地质条件复杂（如软土、流沙层）的区域，方案需组织专家论证。清理施工区域内的障碍物，平整场地，规划好土方堆放区域和运输路线。在沟槽周边设置明显的安全警示标志，包括警告牌、警示灯、围挡等，夜间施工需保证充足照明。配备齐全的安全防护用品和应急救援物资，如安全帽、安全带、防滑鞋、应急照明灯、救生绳、水泵、沙袋等，并确保其性能完好。（二）开挖作业安全要求沟槽开挖实行分层分段对称开挖，分层厚度根据土质情况确定，一般不超过1.5m，严禁超挖、乱挖。开挖顺序为先开挖排水沟和集水井，降低地下水位，再进行主体沟槽开挖。开挖过程中由专人指挥，指挥人员需站在安全区域，统一信号，协调挖掘机、运输车辆等设备的作业，避免交叉作业冲突。挖掘机作业时，回转半径内严禁站人或进行其他作业。边坡坡度需严格按照方案执行，土质较好的区域可采用自然放坡，土质较差或深度较大时，需采取支护措施（如钢板桩、土钉墙、排桩等）。支护结构的安装应与开挖同步进行，确保边坡稳定。沟槽边坡2m范围内严禁堆放土方、渣土、建筑材料及重型设备，开挖出的土方应及时外运，若需临时堆放，堆放距离沟槽边缘不得小于2m，且堆放高度不得超过1.5m，避免荷载过大导致边坡坍塌。当开挖至距基底设计标高0.3-0.5m时，改用人工清槽，边清槽边抄平，确保基底标高符合设计要求，严禁超挖。若发生超挖，需采用级配砂石或素混凝土回填夯实，不得用杂土回填。沟槽开挖至设计基底后，应及时通知建设单位、设计单位、监理单位进行验槽，验槽合格后立即浇筑混凝土垫层封底，减少基底暴露时间，防止基底土体扰动或泡水软化。临边防护需及时跟进，沟槽开挖深度超过1.2m时，应在沟槽周边设置防护栏杆。防护栏杆采用钢管搭设，高度不低于1.2m，设置两道横杆（下道横杆离地0.5m，上道横杆离地1.1m），立杆间距不大于2m，栏杆外侧张挂密目安全网和“当心坠落”安全警示标志。作业人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽、防滑鞋等劳动防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入作业区。班组需做好交接班手续，明确作业范围、安全注意事项，每日开工前进行安全技术交底。（三）开挖过程监测与应急处理加强沟槽边坡稳定性监测，监测项目包括基槽顶水平位移、基槽底部高程沉降、边坡裂缝发展情况等。监测点应在开挖前布设完成，建立基准网并进行初始值观测。监测频率：开挖期间每2-4天观测一次，若遇到雨天、地质条件变化或变形速率加快时，增加监测频率至每天1次或数次；回填期间每周观测一次，直至回填完成且边坡稳定。安排专人进行日常巡视检查，重点观察边坡是否出现裂缝、滑坡、塌方迹象，沟槽内是否有渗水、涌水现象，地下管线是否出现变形、渗漏等情况，发现异常立即停止作业。若监测数据超过预警值（如水平位移累计值达到50mm，或位移速率连续几天超过3.0-5.5mm/d），或巡视发现边坡失稳迹象，应立即启动应急预案，组织作业人员、设备撤离至安全区域，设置警戒区，严禁人员进入。同时分析原因，采取加固措施（如坡脚堆载反压、加密支护、放缓边坡等），待边坡稳定后再恢复施工。沟槽内若出现渗水，应及时设置排水沟和集水井，采用水泵将水抽排至沟槽外侧排水系统，严禁采用堵死渗水口的方式处理，防止水压过大导致边坡坍塌。三、脚手架操作安全技术措施（一）脚手架搭设安全要求脚手架搭设人员必须持有效特种作业操作证上岗，搭设前需进行安全技术交底，明确搭设方案、尺寸要求、节点构造等内容。搭设脚手架的钢管、扣件、脚手板等材料必须符合国家标准，钢管无严重锈蚀、弯曲、变形，扣件无裂纹、滑丝，脚手板无腐朽、破损，进场后需进行质量验收，合格后方可使用。脚手架搭设应遵循“自上而下、先搭后拆”的原则，按顺序搭设立杆、横杆、斜撑、脚手板等构件，确保构架尺寸、杆件垂直度和水平度符合设计要求。立杆垂直度偏差不得大于架高的1/500，横杆水平度偏差不得大于10mm。立杆底部应设置垫板（垫板厚度不小于50mm，宽度不小于200mm），垫板铺设在坚实平整的地面上，若地面松软，需进行夯实处理或铺设碎石垫层，防止立杆下沉。脚手架立杆间距不得大于1.5m，横杆步距不得大于1.8m，立杆与横杆、横杆与斜撑之间的连接必须采用扣件紧固，不得松动。脚手架高度超过7m时，需设置连墙件与建筑物牢固连接，连墙件间距水平方向不得大于6m，垂直方向不得大于4m。脚手板应满铺、铺稳，不得出现空隙或探头板，脚手板搭接长度不得小于200mm，端部用铁丝固定在横杆上。脚手架外侧应设置密目安全网，安全网张挂严密，不得有破损、漏洞。脚手架搭设过程中，架上不得集中堆放杆件、材料等重物，施工荷载不得超过2kN/m²，严禁超载作业。安装较重的杆部件或作业条件较差时，应两人或多人协同操作，避免单人单独作业。脚手架搭设至作业层后，应在作业层外侧设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高度不低于1.2m，挡脚板高度不低于180mm，防止人员坠落或物料掉落。（二）脚手架使用安全要求作业人员在脚手架上作业时，必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，挂钩挂在牢固的构件上，不得挂在脚手板、栏杆等不牢固的部位。在架上传递、放置杆件、工具等物品时，应轻拿轻放，避免抛掷，防止失衡闪失。严禁在脚手架上嬉戏、打闹，不得在架体上进行切割、焊接等动火作业，确需作业时，需采取防火措施，并配备灭火器。定期对脚手架进行检查维护，重点检查扣件紧固情况、立杆沉降情况、连墙件连接情况、安全网完整性等，发现问题及时整改，严禁脚手架“带病”使用。严禁在脚手架上堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品，脚手架周边不得搭建临时建筑或堆放杂物，确保作业通道畅通。遇六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，应停止脚手架上作业，雨后复工前需检查脚手架基础是否积水、立杆是否下沉、架体是否变形，确认安全后方可作业。（三）脚手架拆除安全要求脚手架拆除前需编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施等，拆除方案经项目部技术负责人审核、监理单位审批后实施。拆除前进行安全技术交底，告知作业人员拆除风险及注意事项。拆除顺序与搭设顺序相反，遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，先拆除脚手板、防护栏杆、斜撑，再拆除横杆、立杆，最后拆除连墙件，严禁上下同时拆除或乱拆乱卸。拆除过程中，凡已松开连接的杆件、扣件必须及时取出并吊运至地面，不得随意放置在架体上，以免误扶、误靠引起危险。拆下的钢管、扣件、脚手板等材料应及时分类堆放，严禁从架上向下抛掷。拆除作业时，应设置警戒区，派专人监护，严禁无关人员进入警戒区域。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，不得酒后作业或疲劳作业。拆除过程中若发现架体变形、杆件松动等情况，应立即停止拆除，采取加固措施后再继续作业。拆除完成后，及时清理现场，将材料运至指定地点存放。四、起重作业安全技术措施（一）起重设备进场与验收起重机械设备（如起重机、卷扬机、电动葫芦等）必须具有出厂合格证、产品说明书等质量证明文件，进场前需在市安监站办理备案手续，取得准运证后方可进场使用。起重设备进场后，由设备部负责人会同安全员、使用人员共同进行验收，检查设备的外观、性能、安全保护装置等是否符合要求，验收合格后签署验收记录，方可投入使用。起重设备的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器、行程限位开关等安全保护装置必须齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机关。起重设备的钢丝绳、卡环、吊钩等吊索具需进行专项检查，钢丝绳应选用交互捻制的钢丝绳，不得有扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷，断丝数、磨损量超过规定标准的钢丝绳应立即报废；卡环应使其长度方向受力，严防销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、磨损、变形等缺陷。（二）起重作业前准备编制专项起重吊装施工方案，明确吊装对象、吊装方法、吊装顺序、起重设备选型、吊索具配置、安全防护措施等内容，方案需经项目部技术负责人审核、监理单位审批，对于大型、复杂的吊装工程，方案需组织专家论证。起重司机、指挥员、司索工等作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。起重指挥员应站在能够全面观察吊装过程的安全位置，信号统一、准确，使用标准的手势、口令或对讲机进行指挥，避免信号混乱导致误操作。吊装作业前，清理作业场地，确保场地平整、坚实，无障碍物，满足起重设备的作业条件。对吊装区域进行警戒，设置警示标志，严禁无关人员进入吊装区域。检查吊装设备的性能状况，进行试运转，检查各机构运转是否正常，制动系统是否灵敏可靠，吊索具是否牢固无损。对吊装对象进行检查，确认吊装重量、重心位置，确保吊装平衡。进行安全技术交底，由技术人员向起重司机、指挥员、司索工等作业人员交底吊装方案、安全注意事项、应急措施等，交底双方签字确认。（三）起重作业过程安全要求起重作业必须严格按照专项方案执行，不得超载作业，不得起吊重量不明的物体。起吊前需试吊，将物体吊离地面100-200mm后，暂停起吊，检查起重设备的稳定性、吊索具的受力情况、物体的平衡情况等，确认无误后再继续起吊。起吊、升降速度要均匀，回转动作要平稳，严禁忽快忽慢、突然启动或制动，避免物体产生惯性摆动引发危险。严禁在起吊的物体上站人或放置杂物。严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，吊物在空中运行时，严禁从人员上方通过。吊装过程中，若遇到突发情况（如设备故障、天气突变），应立即停止作业，将吊物平稳放置在安全位置，待故障排除或天气好转后再继续作业。往基坑内吊运材料时，必须先检查吊索具，确保绑扎牢固，材料排列整齐，不得混杂堆放。零散物品及气瓶等危险品吊运必须使用专用吊具，不得一勾吊挂两种不同类型的材料，严禁气瓶倒置、碰撞。起重设备在作业过程中，应与沟槽、边坡、建筑物等保持足够的安全距离，防止碰撞或因荷载影响导致坍塌。当起重设备靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎（履带）压在坚实的基础上。多台起重设备联合吊装时，应指定专人统一指挥，协调各设备的动作，确保起吊速度、高度一致，避免相互干扰。各台起重设备的荷载分配应符合方案要求，不得超过设备的额定起重量。（四）起重作业后安全要求吊装作业完成后，将起重设备停放在平整、坚实、安全的位置，收回起重臂，关闭电源或发动机，锁好设备。及时清理吊索具，将钢丝绳、卡环、吊钩等分类存放，进行维护保养，防止锈蚀、损坏。对起重设备进行检查，发现问题及时报修，做好设备运行记录和维护保养记录。清理作业场地，将吊装材料堆放整齐，拆除警戒标志，确保场地整洁、安全。五、预防机械伤害事故的防护措施（一）机械设备进场与验收所有进入施工现场的机械设备（如挖掘机、装载机、压路机、运输车辆等）必须具有出厂合格证、产品说明书、安全操作规程等文件，严禁使用不合格、淘汰或报废的机械设备。机械设备进场后，由设备部负责人会同安全员、使用人员共同进行进场验收，检查设备的外观、性能、安全保护装置、制动系统、转向系统等是否符合要求，验收合格后签署验收记录，方可投入使用。对机械设备的安全保护装置进行专项检查，如防护罩、防护栏、限位开关、制动装置等，确保其齐全、灵敏可靠，不得随意拆除或损坏。（二）机械设备使用安全要求使用前，设备管理人员需对设备使用人员进行安全技术交底和教育培训，告知设备的操作规程、安全注意事项、应急处理方法等，使用人员必须严格按照交底内容和操作规程操作，严禁违章操作。机械设备操作人员必须持有效操作证上岗，严禁无证操作、酒后操作、疲劳操作。操作人员上岗前需检查自身劳动防护用品佩戴情况，穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋或带钉易滑的鞋子操作设备。施工机械进入施工部位前，必须检查行走路线，确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。大型设备进入工作面，必须保证道路有足够的承载力，必要时铺设钢板或碎石垫层。机械设备工作时，严禁一切人员在回转半径内停留、行走或进行其他作业。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械并制动好以后方可工作，机上机下人员应随时保持联系。挖掘机工作位置要平坦，工作前履带要制动，回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过，汽车未停稳不许装车。装载机作业时，铲斗举升后不得在铲斗下方站立或作业，铲斗下落时要平稳，避免冲击。机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离（一般不小于1.5m），确保轮胎（履带）压在坚实的基础上，防止边坡坍塌导致设备倾覆。运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全装置可靠有效，装渣高度不得高出车厢挡板，防止行进中掉渣伤人。运输车辆行驶时应遵守交通规则，不得超速、超载，严禁人、物混载。施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的地方，不得停放在沟槽边缘、边坡附近或松软的地面上。斜坡上停车时，必须用三角木等对车轮进行阻滑，严禁在大于15°的斜坡上停放，夜间需有专人看管。机械设备运转中不得上、下人，施工机械（运输车辆）驾驶室内严禁超载，严禁放置易燃易爆物品。各种机械设备必须实行专人专机负责制，操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（三）机械设备维护保养与检修施工设备要坚持班班检查、定期维护保养制度，每日开工前操作人员需对设备进行日常检查，检查油位、水位、制动、转向、安全保护装置等，发现问题及时处理，严禁“带病”运行。定期对机械设备进行保养，按照设备说明书的要求进行清洁、润滑、紧固、调整等工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。机械设备的检修工作必须在停机、断电后进行，检修时应设置警戒标志，派专人监护，严禁在设备运转中进行检修。禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。检修完成后，需进行试运转，检查设备各项性能是否恢复正常，安全保护装置是否灵敏可靠，确认无误后再投入使用，做好检修记录。六、预防坍塌事故的防护措施（一）地质勘察与方案编制施工前应进行详细的地质勘察，查明施工区域的土质类型、土层分布、地下水位、岩土性质等地质条件，为沟槽开挖、支护设计提供准确的地质资料。依据地质勘察报告和工程实际情况，编制专项施工方案，明确沟槽开挖方式、分层厚度、边坡坡度、支护措施、降水方案等内容，方案需经审批后实施，深沟槽或地质复杂区域需组织专家论证。若施工过程中发现地质情况与勘察报告不符，应及时联系设计单位进行设计修改，调整施工方案，不得擅自按原方案施工。（二）施工过程控制严格执行分层开挖、分层支护的原则，沟槽开挖深度超过1.5m时必须分层开挖，每层开挖厚度不超过1.5m，支护结构的施工应与开挖同步进行，严禁先开挖后支护。充分考虑季节性气候对施工的影响，尽量避免在雨季进行沟槽开挖和基础施工。雨季施工时，应加强排水措施，设置排水沟、集水井，及时排除沟槽内积水，防止雨水浸泡边坡导致坍塌。开挖至基底设计标高后，应及时组织验槽，验槽合格后立即浇筑混凝土垫层封底，减少基底暴露时间，防止基底土体扰动、泡水软化或边坡失稳。沟槽周边荷载控制严格按照本措施第二章相关要求执行，严禁在边坡2m范围内堆放土方、重物或停放重型设备，避免荷载过大引发边坡坍塌。加强对支护结构的检查与维护，定期检查支护结构的变形、位移、渗漏等情况，发现支护结构松动、变形、开裂等问题时，应立即停止作业，采取加固措施（如加密支撑、回填反压等），待支护结构稳定后再继续施工。（三）排水与降水措施施工前应制定合理的排水方案，根据地下水位情况采取集水明排或井点降水等方式降低地下水位，确保地下水位降至基底以下0.5-1.0m后再进行沟槽开挖。沟槽开挖过程中，若出现渗水或涌水现象，应及时将渗水引流至基底的排水沟、集水井中，然后用水泵抽排至沟槽外侧排水系统，不可堵死渗水口，防止水压过大导致边坡坍塌。雨季施工时，应在沟槽周边设置挡水埂，防止地面雨水流入沟槽内，同时加大排水力度，确保沟槽内无积水。（四）应急处置制定坍塌事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施、应急物资储备等内容，并定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。若发生坍塌事故，应立即停止作业，启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，同时拨打急救电话。对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎、固定等，等待专业救援人员到达。对坍塌区域设置警戒区，严禁无关人员进入，组织技术人员对坍塌原因进行分析，采取加固、回填等措施防止事故扩大，待隐患消除后再恢复施工。七、预防触电事故的防护措施（一）临时用电方案编制与审批施工现场临时用电必须编制专项施工组织设计，明确用电负荷、配电系统、线路敷设、接地与接零保护、安全防护等内容，方案需经项目部技术负责人审核、监理单位审批后实施。临时用电组织设计应根据工程规模、用电设备数量、用电负荷等情况进行编制，对于用电设备总容量在50kW及以上的项目，必须编制临时用电组织设计；对于用电设备总容量在50kW以下的项目，可编制安全用电技术措施和电气防火措施。（二）配电系统与线路敷设施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时做到三级配电、两级保护。配电系统应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，总配电箱与分配电箱之间的距离不应超过30m，分配电箱与开关箱之间的距离不应超过30m，开关箱与用电设备之间的距离不应超过3m。电箱应采用标准电闸箱，具备防雨、防潮、防尘功能，箱体材质为阻燃材料，箱内开关、插座、漏电保护器等电器元件应符合国家标准，安装牢固、接线规范。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。保护零线应采用黄绿双色绝缘导线，不得与工作零线混用，保护零线的截面不应小于工作零线的截面，且不得小于2.5mm²。线路敷设应符合规范要求，室外线路采用绝缘导线架空敷设或埋地敷设，架空线路应架设在专用电杆上，不得架设在树木、脚手架、构筑物上，架空线路的高度应符合要求，避免与其他管线交叉；埋地线路应穿管保护，埋深不得小于0.7m，穿越道路时应加设防护套管。室内线路及灯具安装高度低于2.5m时，应使用安全电压（≤36V）；在潮湿场所、地下室、沟槽内等易触电及带电体的场所，照明电源必须使用安全电压（≤12V）。严禁使用破皮、老化的电线电缆，电线电缆不得拖地敷设，不得被碾压、挤压，线路过道应按规定进行架空或埋地保护。（三）电气设备与器具使用安全对新调入工地的电气设备，在安装使用前必须进行检测测试，经检测合格后方能投入使用。电气设备的安装、接线、检修必须由持有合格证件的专职电工操作，严禁非电工人员擅自操作。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，箱门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路应设置专用漏电保护器，灯具金属外壳应做接零保护。严禁使用碘钨灯、白炽灯等高温灯具直接照射易燃物品，灯具与易燃物品的距离不得小于0.5m。使用移动电气工具（如电钻、电锤、混凝土振捣器等）时，必须按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋等绝缘防护用品，移动电气工具的电源线应采用橡套电缆，不得有破损、老化现象，使用过程中避免电源线缠绕、受压。凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业，及时处理用电过程中出现的问题，确保用电安全。（四）用电安全检查与维护专职电工对现场电气设备、线路每周进行一次巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查，发现问题及时整改，做好检查记录。漏电保护器应定期进行试验，每月试验一次，试验合格后方可继续使用，若漏电保护器失灵，应立即更换。电气设备在使用过程中若出现过热、异响、跳闸等异常情况，应立即停止使用，由电工进行检查维修，严禁带病运行。做好电气设备的防雨、防潮、防尘工作，雨季施工时加强对室外电气设备的防护，防止雨水浸泡导致短路、触电事故。（五）应急处置制定触电事故应急预案，配备绝缘手套、绝缘棒、验电器、急救箱、担架等应急物资，定期组织应急演练。若发生触电事故，应立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁直接用手拉扯触电者。对触电者进行现场急救，如人工呼吸、胸外按压等，同时拨打急救电话，送医院进行进一步治疗。对触电事故现场进行保护，查明事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。八、预防高处坠落措施（一）作业人员资质与健康管理从事高空作业（坠落高度基准面2m及以上）的人员必须年满18周岁，身体健康，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、眩晕症、恐高症以及其他不适应于高空作业的人员，不得从事高空作业。从事高处作业的施工人员必须经过专门的安全教育和培训，考核合格后持证上岗。项目部应对高处作业人员进行定期的安全教育和技能培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。高处作业人员应定期进行体检，每年体检一次，体检不合格者应立即调离高处作业岗位。（二）安全防护设施设置高处作业必须设置可靠的安全防护设施，如防护栏杆、脚手板、安全网、梯子等，安全防护设施应符合规范要求，安装牢固、可靠。用于高处作业的脚手架、吊篮、操作平台等设备必须经过验收合格后方可使用，脚手架的搭设、吊篮的安装应符合专项方案要求，操作平台应牢固、平稳，承载力符合要求。高处作业点下方应设置安全网，安全网应张挂严密，不得有破损、漏洞，安全网的搭设高度、宽度应符合规范要求。梯子的使用应符合要求，梯子必须放置平稳，梯脚应采取防滑措施，梯子的坡度不宜过大（60°-70°为宜），梯子顶端应与固定物牢固连接，严禁两人同时在梯子上作业。用于高处作业的安全防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除的，必须经过项目负责人同意，并在原处采取可靠的防护措施（如设置警示标志、派专人监护等），完成作业后必须立即恢复。（三）作业过程安全要求高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用，挂钩挂在牢固的构件上，不得挂在脚手板、栏杆等不牢固的部位，严禁不系安全带进行高处作业。作业人员岗前须检查安全带、安全帽等安全防护用品是否损坏，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋进行高空作业，应穿防滑鞋、工作服。施工主管对参与高处作业的人员进行施工安全技术交底，明确作业内容、作业风险、安全注意事项等，双方必须在技术交底书上签字确认。高处作业应避免上下同时立体交叉作业，若确需交叉作业，应设置隔离防护设施，派专人监护，确保作业安全。高处作业时，不得抛掷工具、材料等物品，所有工具、材料应放置在工具袋内，或用绳索吊运至地面，防止物体坠落伤人。遇六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，应停止高处作业，将作业人员撤离至安全区域，雨后复工前需检查安全防护设施是否牢固、可靠，确认安全后方可作业。安全员与现场主管一起，对使用超过两年的安全带必须做抽检试验，对不合格的安全带应立即报废，确保安全带使用的有效性。（四）应急处置制定高处坠落事故应急预案，配备急救箱、担架、绳索等应急物资，定期组织应急演练，提高作业人员的应急救援能力。若发生高处坠落事故，应立即停止作业，组织人员进行救援，对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎、固定等，避免二次伤害。同时拨打急救电话，送医院进行进一步治疗。对事故现场进行保护，查明事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。九、预防中毒和窒息措施（一）作业环境通风换气对于检查井、沟槽、地下室等密闭或半密闭空间作业，必须采取通风排毒措施，降低毒物浓度和二氧化碳浓度，确保作业环境空气质量符合要求。安装通风装置时，应考虑在毒物逸出的局部就地排出，尽量缩小其扩散范围。局部排毒装置的结构和样式应接近毒物逸出处，最大限度地阻止毒物扩散，同时不妨碍生产操作，便于检修。通风方式可采用自然通风或机械通风，机械通风应选用防爆型通风设备，通风设备的风量应满足作业要求，确保作业空间内的空气流通。作业前应先开启通风设备进行通风，通风时间不少于30分钟，待作业空间内空气质量达标后再进入作业；作业过程中应持续通风，不得中途停止。（二）有毒有害物资管理严格控制对有毒有害建筑材料（如防水涂料、密封胶、防腐涂料等）的接触，有毒有害建筑材料应存放在专用仓库内，仓库应通风、干燥、阴凉，远离火源、热源和人员密集场所，严禁随意乱堆乱放。有毒有害建筑材料的储存、运输、使用应符合相关规定，储存时应分类存放，标识清晰，严禁与食品、饮用水等混放；运输时应采取密封、防潮、防晒等措施，防止泄漏；使用时应严格按照操作规程进行，避免泄漏、挥发。废弃的有毒有害建筑材料及其包装物应按规定进行处理，不得随意丢弃，防止污染环境。（三）个体防护与个人卫生作业人员在接触有毒有害物质或进入密闭空间作业时，必须穿戴相应的个体防护用品，如防毒口罩、防毒面具、防护服装、防护手套、防护眼镜等，个体防护用品应符合国家标准，佩戴正确、牢固。在施工现场设置沐浴室及存衣室，配备个人专用更衣箱，作业人员下班后应及时沐浴、更换衣物，保持个人卫生。接触经皮肤吸收及局部作用危险性大的毒物时，施工现场应设置皮肤消毒和冲洗眼睛的设施，作业人员若皮肤或眼睛接触到毒物，应立即用清水冲洗。（四）作业人员健康管理合理实施有毒作业保健待遇制度，为从事有毒作业的人员提供必要的保健用品和补贴，定期组织从事有毒作业的人员进行体检，实施就业前健康检查，排除有职业禁忌症者（心脏病、高血压、过敏性皮炎及有外伤者）参加接触毒物的作业。坚持定期健康检查，每年至少体检一次，及时发现工人健康受损情况并及时处理，对健康状况不适宜继续从事有毒作业的人员，应立即调离岗位。因地制宜地开展体育活动，增强作业人员的体质，注意夜班工人的休息和睡眠，做好季节性多发病的预防工作。（五）作业组织与管理对于特殊有毒作业或密闭空间作业，应制定专项作业方案，明确作业流程、安全防护措施、应急处置方法等，方案需经审批后实施。作业前应对作业人员进行安全技术交底，告知作业风险、有毒有害物质的特性、防护措施等，作业人员必须熟悉交底内容，掌握应急处置方法。密闭空间作业必须实行“先检测、后作业”制度，作业前应委托专业机构对作业空间内的有毒有害气体浓度、氧气浓度等进行检测，检测合格后方可进入作业；作业过程中应定期检测，若检测结果超标，应立即停止作业，撤离作业人员，采取通风、排毒等措施，待检测合格后再继续作业。密闭空间作业应配备专人监护，监护人员不得离开作业现场，随时与作业人员保持联系，若发生异常情况，应立即启动应急预案，组织救援。合理安排作业时间和劳动强度，避免作业人员长时间在有毒有害环境中作业，适当安排休息，防止疲劳作业。（六）应急处置制定中毒和窒息事故应急预案，配备急救箱、防毒面具、担架等应急物资，定期组织应急演练，提高作业人员的应急救援能力。若发生中毒或窒息事故，应立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，同时启动通风设备，对中毒或窒息人员进行急救，如脱离中毒环境、保持呼吸道通畅、人工呼吸等，同时拨打急救电话，送医院进行进一步治疗。对事故现场进行隔离、保护，查明事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。十、洞口防护措施（一）防护范围与标准检查井、阀门井、沟槽预留洞口等在回填作业完成后，若洞口与回填完成面高差小于1米，必须设置洞口防护措施，防止人员或物体坠落。洞口防护应采用“硬性防护+警示标识”的方式，确保防护牢固、可靠，警示明显。（二）防护措施设置利用钢管扣件在洞口上搭设井字形平台，平台的钢管间距不大于500mm，平台上铺设硬质材料（如竹跳板、木枋模板、钢板等），硬质材料应铺满、铺稳，与钢管平台固定牢固，防止滑动。洞口四周搭设防护栏杆，防护栏杆采用钢管搭设，采取双道栏杆形式，下道栏杆离地500mm，上道栏杆离地1100mm，立杆高度1200mm，立杆间距不大于2m，栏杆外侧张挂密目安全网，防止人员从侧面坠落。若洞口较小（直径或边长小于500mm），可采用盖板覆盖防护，盖板材质为钢板或木枋，盖板尺寸应大于洞口尺寸，盖板与洞口边缘固定牢固，防止移位。在防护栏杆外侧或洞口周边明显位置张挂“当心坠落”安全警示标志牌，夜间施工时应设置警示灯，确保警示效果。（三）防护措施维护与管理洞口防护措施设置完成后，由安全员进行验收，验收合格后方可投入使用，验收记录存档备查。安排专人定期对洞口防护措施进行检查，重点检查防护栏杆是否牢固、盖板是否完好、安全网是否破损、警示标志是否清晰等，发现问题及时整改，确保防护措施始终处于有效状态。严禁擅自拆除或损坏洞口防护措施，确因作业需要临时拆除的，必须经过项目负责人同意，并在原处采取可靠的临时防护措施，完成作业后必须立即恢复。洞口防护措施直至工程竣工交付使用后，经项目负责人批准方可拆除。十一、监测监控措施（一）监测目的与依据监测目的：通过对管网沟槽边坡及周边环境的动态监测，及时掌握边坡的稳定性和变形情况，预警潜在的安全风险，指导施工组织，确保施工安全。监测依据：《建筑基坑工程监测技术标准》（GB50497-2019）、《城镇排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、施工图纸、专项施工方案等。（二）监测项目与监测点布设监测项目（1）基槽顶水平位移观测：监测基槽顶部土体的水平位移情况，判断边坡是否有滑移趋势。（2）基槽底部高程沉降观测：监测基槽底部土体的沉降情况，防止基底土体不均匀沉降导致管道安装质量问题或边坡失稳。（3）边坡裂缝观测：监测边坡土体的裂缝发展情况，包括裂缝的位置、长度、宽度、深度等，判断边坡稳定性。（4）目测巡视：对施工区域及周边环境进行日常巡视，观察边坡是否有滑坡、塌方迹象，地下管线是否变形、渗漏，防护设施是否完好等。监测点布设（1）水平位移观测点：沿基槽顶边缘布设，间距不大于20m，在基槽转角、地质条件复杂或边坡较高的部位加密布设，观测点采用钢筋桩或全站仪反射片，固定牢固。（2）沉降观测点