输水管道安装施工关键工序操作手册

输水管道安装施工关键工序操作手册一、手册说明1.编制目的：本手册聚焦输水管道安装核心关键工序，明确各工序操作流程、技术要点、质量标准及安全注意事项，为现场作业人员提供标准化、可操作性的作业指导，确保施工质量与安全。2.适用范围：适用于外径1020mm、壁厚10mm、材质Q235B的输水钢管安装关键工序作业，涵盖焊接准备、管道吊装对口、管道焊接、焊缝检验、管道防腐、水压试验、管道清洗等核心环节。3.编制依据：《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）、《承压设备无损检测》（NB/T47013）、《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（SY/T0442）及工程施工设计图纸。二、关键工序操作流程及要求（一）焊接准备1.操作流程人员及设备就位→管道清理→坡口加工→焊条处理2.操作要点人员防护：焊接工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、防护面罩等防护装备，持证上岗。设备检查：检查电焊机、焊条烘干机等设备性能，确保电流、电压调节正常，线缆连接牢固无破损。管道清理：清除管道内部及端口杂物、油污、锈蚀，用打磨机将焊口两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，确保焊接面无任何杂质。坡口加工：按焊接工艺要求开设坡口，精准控制坡口坡度及钝边尺寸，加工后用打磨机清理坡口边缘毛刺。焊条处理：按焊条说明书要求，将焊条放入烘干机烘干并保温存放，烘干参数严格遵循产品规范，随用随取，避免受潮。3.质量标准焊接面无油污、锈蚀、杂物；坡口尺寸符合焊接工艺评定要求；焊条干燥无受潮，性能达标。4.安全注意事项电焊机放置在干燥通风处，远离易燃物；检查线缆绝缘层完整性，避免漏电；作业区域配备灭火器材。（二）管道吊装对口1.操作流程吊装准备→管道吊装→对口调整→临时固定2.操作要点吊装准备：小直径管道采用钢丝绳绕管锁紧或专用吊耳起吊，大直径管道（如DN1020mm）需配备专人指挥，明确吊装信号，划定吊装警戒区域。管道放置：将管道平稳放置在枕木上，枕木与管道接触部位加设制动块，防止管道滚动。对口器安装：安装与管道口径适配的对口器，确保对口器与管道外壁全圆面贴合，保障对口平整度。间隙调整：用千斤顶微调管道间隙，确保间隙大小符合焊接工艺要求，对口过程中严禁作业人员将身体伸入或扒在管口上。临时固定：对口合格后，在焊口两侧对称点焊固定，防止焊接过程中管道移位；临时焊接的脚踏板、支撑架需检查牢固后方可使用。3.质量标准管道对口平整，无错边；间隙均匀且符合焊接工艺要求；临时点焊牢固，无松动。4.安全注意事项严禁用钢丝绳兜管道内壁起吊；吊装指挥信号清晰统一，作业人员站在安全区域；大风、暴雨天气严禁吊装作业。（三）管道焊接1.操作流程焊接参数设定→对称焊接→焊后清理2.操作要点参数设定：按焊接工艺评定报告明确的电流、电压、焊接速度设定焊接参数，严禁随意调整。单面焊接（DN1020mm管道）：由两人对一条焊缝同步焊接，对边站立；焊口背面粘贴陶瓷焊接衬垫保障焊根平顺；两人从管道中心水平线相对两点开始，顺时针同步焊接（一人朝上、一人朝下），控制焊接速度和温度，避免熔池过热或冷却过快。管道翻转：需翻转管道时，先在管道下方放置旧轮胎或木板等缓冲垫，作业人员站在管道倾斜方向对面，平稳翻转后继续焊接。双面焊接：管道直径较大且设计要求时采用，内、外焊条或焊丝型号匹配，内部焊接时温度超过30℃需轮换作业并采取防暑降温措施，专人监护。焊后清理：焊接完成后，及时清除表面焊渣，用打磨机打磨焊口，确保焊缝外观平整。3.质量标准焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；焊缝高度、宽度符合设计要求；焊根平顺，无未熔合。4.安全注意事项焊接时不得将焊把线缠在身上或踏在脚下，电焊机工作时严禁触摸导电部分；气体保护焊作业时，焊工穿白色工作服，露天作业需做好防风措施；焊接区域配备灭火器材，防止焊渣引燃易燃物。（四）焊缝检验1.操作流程外观检验→无损检测→不合格返工2.操作要点外观检验：用焊缝量规测量焊缝尺寸，目测检查焊缝外观，排查裂纹、气孔、夹渣等缺陷。无损检测：除设计另有规定外，对接纵缝和环缝采用射线检测或超声检测；管道名义厚度≤30mm采用射线检测（不低于AB级），厚度＞30mm可采用超声检测（不低于B级）；射线检测时划定控制区和监督区，设置警告标志。不合格处理：焊缝检测不合格时，立即分析原因，制定补焊方案，补焊后重新进行无损检测，直至合格。3.质量标准外观检验：焊缝尺寸达标，无表面缺陷；无损检测：符合NB/T47013标准，无内部缺陷。4.安全注意事项无损检测操作人员需穿戴专用防护装备；射线检测区域严禁无关人员进入；检测设备定期校验，确保检测精度。（五）管道防腐1.操作流程防腐准备→表面处理→涂料涂刷→补口处理→防护养护2.操作要点防腐准备：焊缝检验合格后开展防腐施工；坡度大的钢管涂装需设置活动板梯、防护栏杆和安全网，作业人员系好安全带。表面处理：用打磨机或喷砂设备对管道表面除锈，待涂区域无锈斑及杂质；表面处理后4h内完成涂敷，超过4h或出现返锈、污染需重新处理。涂料涂刷：采用喷枪或手工工具涂刷，涂刷均匀饱满；以设计厚度600μm为例，每遍涂刷厚度约200μm，需涂刷3遍，上一层涂料风干后再涂下一层。补口处理：焊缝内涂层采用液体涂料补口机补口或内衬短管节补口，补口质量符合SY/T4078标准，确保与主防腐层衔接紧密。防护养护：施工过程中做好防雨防水措施，避免其他物体触碰未干燥的防腐涂层。3.质量标准涂层厚度符合设计要求，均匀无局部薄涂；附着力达标（划X法或拉开法检测无剥离、起皮）；涂层完整，电火花检漏无漏点；补口部位与主涂层衔接紧密，无缺陷。4.安全注意事项防腐涂料密封存放，远离火源；涂刷作业时保持通风良好，作业人员佩戴防毒面具、防护手套；严禁在涂料涂刷区域吸烟或动用明火。（六）水压试验1.操作流程试验准备→预试验→主试验→合格验收→泄压排水2.操作要点试验准备：试验段管道长度控制在1000m内；管道两端封堵，封堵盖板预留进出水口、排气口、加压口，封堵头与管道焊缝部位环形均匀焊接加固钢板；非悬空管道底部两侧加塞枕木，封堵端头加设斜撑杆；管道注满水后浸泡超过24h；设置隔离区，悬挂安全标志，配备应急电源和排水泵。预试验：缓缓升至试验压力，稳压30min，期间压力下降可注水补压（不超过试验压力）；检查管道接口、配件有无漏水、损坏，发现问题立即停止试压，处理后重新试验。主试验：预试验合格后，停止注水补压，稳定15min；压力下降不超过设计压力时，降至工作压力并恒压30min；外观检查无漏水现象即为合格，合格后填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”。泄压排水：试验合格后，缓慢泄压，排水至指定位置，避免冲击管道。3.质量标准预试验阶段：稳压30min无漏水，压力稳定；主试验阶段：稳压30min无漏水，压力下降≤设计压力；试验记录填写完整、准确。4.安全注意事项水压试验现场设置隔离区，无关人员不得入内；加压过程缓慢平稳，严禁超压试验；试验过程中发现泄漏立即泄压处理，严禁带压操作。（七）管道清洗1.操作流程清洗准备→清洗作业→效果检查→记录归档2.操作要点清洗准备：编制管道吹扫与清洗方案；拆除系统内仪表、滤网、调节阀等部件，用模拟体或临时短管替代；临时供水、供气及排放管道预先清洗干净。清洗作业：公称尺寸≥600mm的管道采用人工清理；公称尺寸＜600mm的液体管道采用水冲洗（流速≥1.5m/s，压力不超过设计压力）；水冲洗使用洁净水，不锈钢、镍及镍合金管道冲洗水氯离子含量≤25ppm；排放管截面积≥被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。效果检查：水冲洗连续进行，直至排出口水色和透明度与入口一致即为合格。记录归档：清洗合格后会同参建单位检查确认，填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”；化学清洗废液按规定处理，不得随地排放。3.质量标准管道内无杂物、污垢；水冲洗排出口水色、透明度与入口一致；清洗记录完整、准确。4.安全注意事项清洗作业时，排水口朝向安全区域，避免水流冲击伤人；人工清理管道时，需保障管道内通风、照明良好，专人监护；化学清洗时，作业人员穿戴专用防护服装、防毒面具。三、通用安全规定所有施工人员必须接受安全生产教育和培训，特种作业人员（焊接工、起重机司机等）必须持证上岗，严禁无证操作。作业前检查作业环境、设备设施安全状况，排查安全隐患，隐患未消除不得作业。高空作业必须系好安全带，搭设安全防护设施；封闭空间作业需通风、照明良好，专人监护，定期检测空气质量。施工现场严禁吸烟，动火作业需办理动火审批手续，配备灭火器材；易燃、易爆物品单独存放