挂壁井钢筋施工方案

挂壁井钢筋施工专项方案一、工程概况本工程为市政排水系统配套挂壁井施工项目，设计井深8.5m，井筒直径3.2m，采用C30P8抗渗混凝土结构。井壁钢筋设计为双层双向配筋，外层钢筋采用HRB400E直径16mm螺纹钢，内层为HRB400E直径12mm螺纹钢，箍筋采用HPB300直径8mm圆钢，钢筋保护层厚度50mm。施工区域地下水位较高（地表下1.2m），地质勘察显示土层分布为：①素填土（厚0.5m）→②粉质黏土（厚2.3m，承载力180kPa）→③中风化砂岩（揭露厚度5.7m，饱和单轴抗压强度35MPa）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行钢筋施工图纸深化，重点核对以下内容：井壁内外层钢筋间距（设计200mm×200mm）钢筋连接方式（直径≥16mm采用直螺纹连接，＜16mm采用绑扎搭接）特殊部位配筋（井底反梁、井筒与管道接口处加强筋）预埋件位置（爬梯、检修平台、水位监测管）翻样加工采用BIM技术进行钢筋翻样，生成加工料单及三维模型。关键参数：钢筋弯曲调整值：HRB400E直径16mm取2d（32mm）弯钩增加长度：180°弯钩取6.25d，90°弯钩取3.5d搭接长度：受拉钢筋绑扎搭接长度LlE=40d（直径16mm为640mm）直螺纹接头外露丝扣：1-2扣（二）材料准备钢筋进场验收外观检查：表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈力学性能检验：按批次取样送检，每批≤60t，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率抗震性能验证：HRB400E钢筋实测抗拉强度与屈服强度比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30材料存储钢筋原材及加工成品分类堆放，设置防雨棚及垫高措施（木枋垫起300mm），挂牌标识内容包括：规格、产地、批次、检验状态。（三）机具准备设备名称型号规格数量检查项目钢筋切断机GQ402台刀片间隙（0.5-1mm）、空载运转稳定性弯曲机GW402台角度刻度准确性、芯轴直径（≥2.5d）直螺纹滚丝机HGS-401台丝头尺寸（通规能旋入，止规旋入≤3P）钢筋调直机GT4-141台调直偏差（每m≤4mm）力矩扳手0-300N·m3把扭矩精度（±5%），每半年校准一次三、主要施工流程测量放线→井壁钢筋绑扎→钢筋连接→预埋件安装→保护层控制→隐蔽验收四、关键施工技术（一）测量放线控制线布设在井口周边设置4个轴线控制桩，采用全站仪投测井筒十字中心线，用水准仪测定±0.000标高控制线。钢筋定位沿井筒圆周每1.5m设置一道环形控制线竖向每隔2m设置标高控制线采用钢筋定位卡具固定内外层钢筋间距，卡具采用5mm厚钢板制作，间距1.2m布置（二）钢筋绑扎施工底层钢筋施工先铺设径向钢筋（长向钢筋），后铺设环向钢筋（短向钢筋）绑扎点梅花形布置，外层钢筋每个交叉点均绑扎，内层钢筋隔点绑扎绑扎丝扣朝向构件内侧，不得外露于保护层立筋安装采用吊线坠控制垂直度，偏差≤5mm/m每2m设置一道临时固定支撑，采用直径48mm钢管搭设井字形架体立筋接头位置避开弯矩最大区域（距井口1.5m范围），同一截面接头率≤25%上层钢筋施工内外层钢筋之间设置φ12mm@1000mm×1000mm的撑筋，撑筋两端设100mm×100mm×5mm钢板垫块井筒弧度处钢筋加工采用弧形样板控制，每500mm设置一个检查点管道接口处加强筋按设计要求呈放射状布置，与井壁主筋焊接连接（双面焊，焊缝长度5d）（三）钢筋连接工艺直螺纹连接工艺流程：钢筋端面平头→滚轧螺纹→丝头质量检验→套保护帽→现场连接施工要点：钢筋切断采用砂轮锯，保证端面平整丝头加工后逐个用通止规检查，合格率≥95%连接时用管钳扳手拧紧，直至力矩扳手发出"咔嗒"声（直径16mm钢筋扭矩值230N·m）绑扎搭接搭接区域位于受力较小部位，避开箍筋加密区搭接长度区域内箍筋间距≤100mm，且≤5d（d为搭接钢筋最小直径）搭接接头中点与弯起点距离≥10d（四）特殊部位处理井底反梁截面尺寸400mm×600mm，配置4C20纵向钢筋，φ10@100箍筋与井壁钢筋连接采用焊接，单面焊焊缝长度10d反梁钢筋保护层垫块采用混凝土预制块（50mm×50mm×50mm）爬梯安装采用φ20mm不锈钢管制作，每300mm设置一个防滑踏步预埋钢筋与井壁主筋焊接，埋深300mm，外露长度150mm爬梯安装垂直度偏差≤10mm，相邻踏步间距偏差±5mm五、质量控制措施（一）过程控制要点钢筋间距控制采用自制钢筋卡尺（标有200mm、150mm等刻度）逐点检查环向钢筋允许偏差±10mm，径向钢筋±20mm每作业面检查点数不少于30个，合格率≥90%保护层厚度控制采用带扎丝的混凝土垫块，强度等级≥C30，数量每m²不少于4个垫块布置：水平钢筋下梅花形布置，竖向钢筋两侧交错布置采用钢筋保护层厚度检测仪进行无损检测，允许偏差+10mm/-5mm接头质量控制直螺纹接头：每500个为一批，每批随机抽取3个试件做抗拉强度试验绑扎搭接：检查搭接长度、绑扎点数量、接头位置错开距离焊接接头：检查焊缝高度（≥0.3d）、宽度（≥0.7d）、无夹渣气孔（二）验收标准项目允许偏差检查方法检查频率钢筋骨架尺寸长±10mm，宽、高±5mm尺量每榀骨架受力钢筋间距±10mm尺量连续3档取最大值每20m箍筋间距±20mm尺量连续5档取最大值每20m保护层厚度+10mm，-5mm塞尺或仪器检测每10m²1点预埋件位置中心线位置10mm经纬仪或拉线尺量全数检查六、安全文明施工（一）安全防护高空作业防护井内搭设满堂脚手架，步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在专用安全绳上（安全绳抗拉强度≥15kN）井壁设置安全爬梯，每隔10m设置休息平台临时用电钢筋加工区设置二级配电箱，实行"一机一闸一漏保"井内照明采用36V安全电压，灯具间距≤5m电动工具绝缘电阻≥2MΩ，电缆无破损、接头（二）文明施工材料管理钢筋原材堆放高度≤1.5m，加工成品分类码放，标识清晰废料及时回收，分类存放于指定容器，回收率≥95%噪声控制钢筋加工区设置隔音围挡（高度2.5m，降噪量≥25dB）夜间施工（22:00-6:00）禁止使用锤击类作业，确需施工办理夜间施工许可七、应急预案（一）钢筋失稳处理当发现钢筋骨架倾斜超过允许偏差时：立即停止作业，设置警戒区采用2台5t倒链对称校正，严禁单点受力增设临时支撑（间距加密至0.8m），待混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除（二）暴雨天气应对提前加固钢筋堆放区防雨棚，检查排水系统（坡度≥3%）已绑扎钢筋覆盖塑料薄膜，设置排水盲沟（沟宽300mm，坡度1%）雨后复工前检查钢筋锈蚀情况，锈蚀严重的钢筋需除锈或更换八、施工进度计划工作内容开始时间持续时间资源配置前置工序钢筋翻样第1天3天技术员2人，BIM工程师1人图纸会审钢筋加工第4天5天钢筋工8人，加工设备4台材料验收底层钢筋绑扎第9天2天钢筋工12人，架子工4人测量放线立筋安装第11天3天钢筋工10人，起重工2人底层钢筋验收上层钢筋绑扎第14天4天钢筋工15人，焊工3人立筋验收预埋件安装第17天1天安装工5人上层钢筋验收隐蔽验收第18天1天监理工程师、质检员预埋件验收九、质量记录钢筋原材料出厂合格证及复试报告钢筋加工检验批质量验收记录钢筋连接（直螺纹、绑扎、焊接）检验记录钢筋安装分项工