针织学全套课件

单面经编织物*。*第一节单面经编织物的基本组织和变化组织

一、编链组织

1、定义：在编织时，每根纱线始终在同一枚针上垫纱成圈形成的经编组织。（1）开口编链：组织纪录：0-1，1-0（2）闭口编链：组织纪录：1-0，1-0*（1）形成的线圈在纵向互不联结，因此不能单独形成织物；（2）横向不卷边，纵向延伸性较小；（3）常用来生产纵条纹和作为衬纬组织的联结组织。2、特点二、经平和变化经平组织

*1、定义：每根纱线在两枚针上轮流垫纱成圈形成的经编组织。

2、分类：

（1）经平组织：1X1经平，每根经纱轮流在相邻两枚针上垫纱成圈。可为开口线圈或闭口线圈。

组织纪录：1）闭口经平：1-0，1-2

2）开口经平：0-1，2-1

经平垫纱运动图*（2）变化经平组织：1）经绒组织：三针经平组织，每根经纱隔一针轮流垫纱成圈。组织纪录：开口线圈：0-1，3-2闭口线圈：1-0，2-3

2）经斜组织：四针经平组织,每根经纱隔两针轮流垫纱成圈。

组织纪录：开口线圈：0-1，4-3

闭口线圈：1-0，3-4*1、定义：导纱针顺序地在3枚或3枚以上的针上垫纱成圈形成的经编组织。编织时梳栉先沿一个方向在连续两个以上横列上垫纱成圈，再反向作相同的垫纱运动。2、性能特点：（1）由于连续的垫纱方向不同，可产生隐形的横条外观；（2）用色纱按一定规律穿纱可形成锯齿型外观效应；（3）有较强的反光效果。三、经缎和变化经缎组织3、隔针垫纱可形成变化经缎组织。如图所示的垫纱运动图为四针变化经缎组织。

*四、重经组织

1、定义：在一横列内每根经纱在相邻两纵行上连续成圈形成的经编组织。为针前两针距横移的经编组织。上述各组织都可以进行重经垫纱，形成重经编链、重经平、重经缎等。2、编织张力大，生产工艺要求较高。3、举例：（1）和（2）为重经编链组织；（3）为重经平组织。

第二节满穿双梳和多梳经编组织*一、基本概念

（1）满穿：梳栉上的每一枚导纱针都穿有经纱为满穿；

（2）空穿：梳栉上部分的导纱针穿有经纱，部分空穿；

例如：空穿中有半穿（一穿一空等）和其它规律的空穿（两穿一空或三穿一空等）。1、穿经规律：亦称穿纱规律。每把梳栉上的导纱针中穿纱和空穿的循环规律。一般有满穿和空穿两种情况。*2、对梳规律:亦称对纱规律。经编双梳或多梳织物的编织中，各梳栉间穿纱规律的对应情况。对梳规律的改变可影响经编织物的结构。

3、空穿率:经编梳栉上，一个穿经完全循环中，空穿导纱针数占总导纱针数的百分率。

4、使用多梳的原因：单梳织物薄、强度低、稳定性差、线圈歪斜、花纹变化有限、线圈覆盖性差。

5、梳栉的排列顺序

（1）拉舍尔经编机：从机前向机后为：L1、L2、L3、……

（2）特利柯脱经编机：从机后向机前为：L1、L2、L3、……

6、两梳组织形成的一般规则：（1）前梳纱显露在织物反面；（2）通常两把梳栉反向垫纱，从而使线圈近似直立；（3）如果前梳延展线短，则织物延伸性小，反之，织物延伸性大。7、命名方法：当两把梳栉采用不同组织时，后梳组织名称在前，前梳组织名称在后。*二、几种常见的双梳组织*（1）定义：两把梳栉均进行经平垫纱，垫纱方向相反。（2）组织纪录：后梳B：1-2，1-0

前梳F：1-0，1-2（3）特点：1）是最简单的双梳结构；2）线圈直立，外观均匀，纹路较好；3）脱散性较大。

1、双经平组织*（1）定义：前梳经平垫纱，后梳经绒垫纱。（2）组织纪录： 后梳B：2-3，1-0 前梳F：1-0，1-2（3）特点：1）结构较为稳定，2）抗起毛起球性能较好，3）手感较硬，较经平绒组织延伸性较小。2、经绒平组织*（1）定义：前梳经绒垫纱，后梳经平垫纱。（2）组织纪录： 前梳F：2-3，1-0 后梳B：1-0，1-2

（3）特点：1）织物手感光滑、柔软；2）延伸性和悬垂性较好；3）两梳同向垫纱时线圈歪斜，而反向垫纱时结构较为直立；4）可反面起绒。3、经平绒组织*（1）定义：前梳经斜垫纱，后梳经平垫纱。（2）两梳反向垫纱：前梳F：3-4，1-0，后梳B：1-0，1-2特点：反面延展线长光泽好，可起绒。（3）两梳同向垫纱：前梳F：3-4，1-0后梳B：1-2，1-0特点：因两梳延展线同向，起绒后结构稳定。4、经平斜组织（1）定义：前梳经平垫纱，后梳经斜垫纱。（2）组织纪录：前梳F：1-0，1-2后梳B：3-4，1-0（3）特点：挺括、厚实、抗起毛起球性好，结构稳定，手感硬。*5、经斜平组织（雪克斯金组织）

*（1）定义：前梳编链垫纱，后梳经斜垫纱。（2）组织纪录：前梳F：1-0，0-1后梳B：3-4，1-0（3）特点：比经斜平组织更硬挺，结构稳定，手感硬，正面线圈有歪斜。6、经斜编链组织*（1）定义：两把梳栉进行经缎垫纱，垫纱方向相反，大小相同。（2）采用色纱可形成对称花纹，如方格、菱形和圆等。7、双经缎组织*（1）定义：部分梳栉在一些横列处不参加编织的经编组织。

8、缺垫经编组织*（2）编织要求：

1)当一把用来编织的梳栉在一个或几个横列上即不作针前垫纱也不作针背垫纱时，就形成了缺垫组织。

2)缺垫梳栉需要间歇送经。

（3）花式效应：褶裥、方格、斜纹等。（1）定义：在线圈主干和延展线之间，周期地衬入一根或几根纬向纱线所形成的经编组织。*9、衬纬经编组织（2）分类：1）全幅衬纬：由特殊的机构将将长度等于坯布幅宽的纬纱夹在线圈主干和延展线之间的经编组织称为全幅衬纬经编组织。

*2）局部衬纬：某些梳栉只作针背垫纱，而不进行针前垫纱，在织物的某一部位形成衬纬纱段，以满足特殊的性能要求或形成特殊的花式效应。*

1）衬纬纱必须穿在后梳，前梳为编织梳；2）衬纬纱必须有针背横移；3）如果编织梳栉的针背垫纱与衬纬垫纱反向，衬纬纱被束缚进织物的纱线长度针距数比衬纬垫纱多一个针距；4）如果编织梳栉的针背垫纱与衬纬垫纱同向，衬纬纱被束缚进织物的纱线长度针距数比衬纬垫纱少一个针距；5）如果编织梳栉的针背垫纱与衬纬垫纱同方向同大小，衬纬纱将避开编织纱的针背垫纱，则不能衬纬。（3）局部衬纬的编织要求*（4）常用衬纬织物1)起花和起绒衬纬经编织物，2)衬纬经编网孔织物。

*（1）定义：衬经梳栉即不作针前垫纱，也不作针背垫纱，纱线沿经向以直线段衬入织物。（2）组织记录（衬经和双梳部分衬纬织物）：L1:2-0,0-2L2:0-0,4-4L3:0-0,0-0衬经纱L4:6-6,0-010、衬经经编组织*（1）定义：在经编织物的地组织中衬入经向和纬向全幅纱线所形成的经编织物。（2）特点：

1）横向和纵向的尺寸稳定性由衬入的纬纱和经纱的弹性决定，2）经纱和纬纱由编织纱连接绑缚。

11、衬经衬纬经编织物（双轴向经编织物）*定义：有衬垫纱线缠绕在线圈根部的经编组织。特殊机件--压纱板：与针床同宽的金属薄板，安装在梳栉摆架上，即可随梳栉横移，又可上下移动，将垫入针钩里的纱线压到针杆上。特点：织物具有凸出的特殊花纹。12、压纱经编织物*（1）定义：在钩针经编机中，有选择地使某些针不压针（不闭口）所形成的经编组织。

13、缺压经编组织：（2）分类：可分为缺压集圈经编组织和缺压提花经编组织两类。（3）产品效果：1）缺压集圈可形成纵条、斜纹、凹凸等织物外观，2）缺压提花可形成类似贝壳状的花纹。*三、色纱满穿双梳组织

在满穿双梳组织基础上，对于其中一把或两把梳栉采用一定根数、一定顺序的色纱穿纱编织，形成彩色花纹。

1、纵条纹织物

例：

组织结构：经绒编链：F：1-0,0-1B：2-3，1-0

穿纱：后梳：白色满穿

前梳：黑白两色按一定顺序穿纱

效果：白底上一定规律的黑色条纹

（1）花纹效果与后梳组织关系不大，后梳也可为经斜组织。

（2）前梳为经平时纵条纹边缘不清晰。

*例：16列经缎形成菱形花纹

组织纪录：

B：8-9，8-7，7-6，6-5，5-4，4-3，3-2，2-1，1-0，1-2，2-3，3-4，4-5，5-6，6-7，7-8

F：1-0，1-2，2-3，3-4，4-5，5-6，6-7，7-8，8-9，8-7，7-6，6-5，5-4，4-3，3-2，2-1

穿纱规律：

Ｂ：｜｜｜｜｜｜｜｜＋＋＋＋＋＋＋＋

Ｆ：＋｜｜｜｜｜｜｜｜＋＋＋＋＋＋＋

其中：｜：代表色纱一；＋代表色纱二

2、对称花纹织物*例：组织纪录：Ｂ：10-11，10-9，10-11，9-8，9-10，8-7，8-9，（7-6，7-8）X2，（6-5，6-7）X2，（5-4，5-6）X2，4-3，3-4，3-2，3-4，2-1，2-3，1-0，1-2，1-0，（2-3，2-1）X2，3-4，3-2，4-5，4-3，5-6，5-4，6-7，6-5，7-8，7-6，8-9，8-7，9-10，9-8，10-11，10-9//F：1-0，2-3，2-1，3-4，3-2，4-5，4-3，5-6，5-4，5-6，（4-3，4-5）X2，（3-2，3-4）X2，3-2，4-5，4-3，5-6，5-4，6-7，6-5，7-8，7-6，（8-9，8-7）X2，9-10，9-8，9-10，8-7，8-9，7-6，7-8，6-5，6-7，5-4，5-6，4-3，4-5，3-2，3-4，2-1，2-3//穿纱规律：B：11A，16B，4A，19B其中：A：代表色纱一；B代表色纱二

F：同后梳3、非对称花纹织物

*四、设计双梳时梳栉垫纱方向的确定

1、两把梳栉都编织成圈，且没有编链垫纱运动时，由两把梳栉的针背垫纱运动方向来确定两把梳栉是同向还是反向垫纱；

2、两把梳栉都编织成圈，其中有一把梳栉作编链垫纱运动时，由两把梳栉的针前垫纱运动方向来确定两把梳栉是同向还是反向垫纱；

3、一把梳栉编织成圈（且不为编链垫纱运动），另一把梳栉作衬纬垫纱，由两把梳栉的针背垫纱运动方向来确定两把梳栉是同向还是反向垫纱；

4、一把梳栉作编链垫纱运动，另一把梳栉作衬纬垫纱，由编链梳栉的针前垫纱和衬纬梳栉的针背垫纱运动方向来确定两把梳栉是同向还是反向垫纱；

*五、经编织物清理布边的方法

1、采用附加弹性纱管编织布边

2、采用附加非弹性纱管和带挑线簧的张力装置编织布边

3、两梳织物的清布边方法

（1）经绒编链组织：编链梳栉两边各加一只清纱纱管

（2）二针衬纬编链组织：编链梳栉右边加一只清纱纱管

4、选择适当的垫纱运动（1）两梳对称垫纱，边端的织针上每横列至少有一根纱垫纱成圈如双经平组织，L1：1-0，1-2；L2：1-2，1-0（2）两梳横移针距相差较少，边端纱在张力杆的张力调节范围内如：经平绒组织，L1：2-3，1-0；L2：1-0，1-2

*六、多梳经编组织

1、纵条效应（三梳编织）后梳B：满穿44dtex无光锦纶丝中梳M：满穿44dtex无光锦纶丝前梳F：1穿5空44dtex染色锦纶丝

*后梳B：满穿44dtex无光锦纶丝中梳M：满穿44dtex无光锦纶丝前梳F：1空、1穿、7空、1穿、7空、1穿110dtex染色锦纶丝

2、方格效应（三梳编织）*3、裂纹织物后梳B：满穿44dtex无光锦纶丝中梳M：1穿1空44dtex无光锦纶丝前梳F：满穿44dtex无光锦纶丝*4、绣纹织物（1）后梳和中梳形成地组织，前梳形成花色绣纹。（2）A、C处形成绣结；B、D处形成延展线浮在织物反面。第三节带空穿的双梳和多梳经编组织*一、带空穿的双梳和多梳经编组织的特点

1、空穿可使某些横列的纵行之间无延展线连接而形成孔眼。

2、利用空穿和满穿的搭配，可形成竖向隐条纹或凹凸效应。

3、经编绣纹组织、花压板组织形成的缺压组织、多梳花边组织等组织。

4、空穿经编组织可以减少经纱的使用数量，降低成本。

*

两穿两空二、一把地纱梳栉空穿的经编组织

一般后梳满穿，前梳空穿。

一穿一空

两穿一空

经缎垫纱运动图

*三、两把梳栉空穿的双梳组织

1、结构特点：可由中断线圈横列形成一定大小、一定形状和一定分布规律得孔眼织物。

2、形成原则

（1）每个编织横列内，在宽度方向所有的针必须至少垫到一根纱线；

（2）在相邻纵行间没有连结时，单纱线圈的歪斜使此两纵行相互分开，在没有延展线处形成孔眼；

（3）一般孔眼间的纵行数将跟一把梳栉的连续穿经数与空穿数的和相对应；如：一穿一空：形成的两孔眼间距为两纵行；

（4）一般孔眼的横列数与连续在某相邻纵行间无延展线连接的横列数相对应；

*（5）如果两把梳栉穿纱相同，垫纱运动横移针距大小相同，方向相反，则所得到的花纹将围绕一中心对称；（6）一般在穿经数和空穿数依次相等时，则至少有一把梳栉的垫纱范围要大于连续穿经数和空经数之和；（7）在部分穿经的线圈结构中可形成双纱、单纱和网眼三种结构效应。*（1）变化经平组织类例：穿纱：两把梳栉均1穿1空，3、织物实例垫纱：F：1-0，1-2，1-0，2-3，2-1，2-3B：2-3，2-1，2-3，1-0，1-2，1-0经缎垫纱运动图

*例：穿纱：两把梳栉均1穿1空，

垫纱：F：1-0，1-2，2-3，2-1；B：2-3，2-1，1-0，1-2

经缎垫纱运动图

（2）经缎组织类

*例：穿纱：两把梳栉均1穿1空，

垫纱：F：2-0，0-2，2-0，0-2，2-0，0-2

B：0-0，2-2，4-4，6-6，4-4，2-2

衬纬编链垫纱运动图

（3）衬纬编链类*例：

穿纱：F:：1空9穿

B：4穿1空5穿垫纱：F：2-1，（1-0，1-2）X4，2-3，3-4，（5-6，5-4）X2，4-3B：4-5，（5-6，5-4）X4，4-3，3-2，（1-0，1-2）X2，2-3

垫纱运动图

（4）多种组织复合类

多梳花边组织及产品设计**一、梳栉集聚（1）定义：将多把花梳栉的导纱针孔眼集中在一条横移工作线上的梳栉配置方式称为“梳栉的集聚”。（2）优点：当花梳栉在织针之间前后摆动时仅占很少的横移工作线，从而增加参加编织的梳栉数目。*二、多梳栉经编织物的基本工艺设计多梳栉拉舍尔经编织物由地组织和花纹组织两部分组成。

（一）地组织设计 1、四角形孔眼编织方法和用途：多梳拉舍尔窗帘织物多采用四角网眼地组织，它们通常用两把或三把地梳栉编织，前梳编织编链，第二、三把梳栉编织衬纬。*编织方法和用途：花边类织物的地组织通常采用六角形孔眼。满穿的前梳栉先织３个横列编链，然后移到相邻的织针处再编织３个横列编链，再返回原来织针处。第１、２个编链横列为开口线圈，第３个为闭口线圈。第２把梳栉也是满穿的，作局部衬纬垫纱。沿着上述编链作一针距衬纬。三个横列后，与前梳一起移到相邻纵行上，又在三横列上作一针距衬纬，再返回起始纵行上。地组织网眼是利用相对于机号采用较纤细的纱线以及线圈结构的倾斜形成的。2、六角形孔眼*（二）花纹组织设计

给纱和牵拉卷取*第一节给纱的要求和分类一、给纱的要求1、给纱量必须均匀、连续、定量、可调；2、纱线张力必须均匀一致、大小适度；3、各路之间给纱必要保持恒定；4、如发现纱疵、断头、了纱等应能迅速停车；5、纱架应能安放足够数量的预备纱筒，毋需停机换筒；6、给纱机构应简单、便于操作。*

1、消极式给纱编织时所需纱线借助于编织机件作用在纱线上的张力从纱筒子上直接抽拉出来。线圈长度主要由弯纱深度决定。优点：机构简单，产品适应面广。缺点：张力波动大；线圈长度不匀、调节困难。2、积极式给纱纱线由专门的输线装置定量地送入编织区，线圈长度由输线装置决定。优点：纱线张力波动小，送纱量均匀、一致、易定量调节。缺点：机构复杂，只适用于一些线圈长度均匀产品*二、给纱方式的分类第二节给纱装置的工作原理一、消极式给纱的工作原理1.简单消极式给纱装置1-纱筒子

2、2’-导纱钩

3-上导纱圈

4-油布圈

5-下导纱圈

6-导纱器*1-输入纱线2-张力盘3-自停装置4-策动环5-张力梳环6-输出纱线7-导纱孔8-指示灯9-纱圈10-储纱筒*2.储存消极式给纱装置1-失张自停装置2-纱筒子3-条带4-输线轮5-断线自停装置6-导纱器7-变速盘*二、积极式给纱的工作原理（2）特点结构简单调节范围广调节方便但纱线有打滑、受摩擦

1.条带夹持式积极给纱装置（1）结构1-输入纱线2-导纱孔3-张力盘4-粗节探测自停器5-断线自停杆6-导纱孔7-纱圈8-卷绕贮纱轮*2.储存式积极给纱装置9-断纱自停杆10、11-支架12-下传动轮13-上传动轮14-换档环15-杆笼状卷绕贮纱轮16-输出纱线（1）结构（2）特点用齿形带（或眼皮带）传动，无打滑，送纱准确性高；储存时可使纱线张力得到改善，退绕条件好、张力稳定；断纱后不易掉布调节方便、调节范围广。

*3.摩擦式积极给纱装置主要用于多色换线针织机，靠橡胶轮与纱线之间的摩擦来送纱。4.弹力输线装置（氨轮输线装置）：主要用于弹性和延伸性较大的纱线送纱*1．板式张力装置2.柱式张力装置3.复合式张力装置（1）弹簧加压（2）磁力加压*三、张力装置的形式第三节牵拉卷取的要求一、牵拉与卷取的要求1、牵拉连续、及时；2、牵拉张力稳定、均匀、一致；3、牵拉张力和牵拉量便于调节*1.织物弓形变形的产生A’C’>ACBA’C’>BAC造成线圈横列弯曲，针织物变形。

*针筒至牵拉辊之间织物的形态二、圆纬机牵拉对织物的影响2.扩布装置（1）结构1-针筒2-针盘3-机架4-扩布装置5–左扩布圈6–右扩布圈7-左扩布羊角8-右扩布羊角（2）作用改善横列弯曲现象*第四节牵拉卷曲机构的工作原理一、凸轮式牵拉卷取机构

1-滚子2-多头凸轮3-摆杆4-弹簧5-摆杆6-弹簧7-棘爪8-棘轮15、16-手柄17、18-滑快19-撑牙*9-牵拉辊10、11-压辊12-织物13、14-安全扩布器*二、直流力矩电机式牵拉卷取机构

*1、结构1-压辊2-中间牵拉辊3-布卷4-卷布辊5-压辊6-直流力矩电动机7-筒状织物2、特点可连续牵拉、牵拉张力波动小卷绕张力均匀、恒定

经编工艺计算*知识点了解经编计算公式之间的关系；掌握简单的经编计算方法和技能。**一、计算内容在工艺设计时进行工艺计算，主要是经编织物的密度、线圈长度、送经比、平米克重和产量。二、密度横向密度PA：单位长度的纵行数；一般采用一厘米或五厘米。纵向密度PB：单位长度的横列数；一般采用一厘米或五厘米。*三、线圈长度和送经比（一）线圈长度的计算算法lk:第k把梳栉线圈长度（mm)Q:每平方米坯布重量（g/m2)Tti:第i把梳栉使用原料的线密度（tex)

Ci:各梳的送经比，Ci=li/lk

PA:织物横向密度(纵行/5cm);PB:织物纵向密度(横列/5cm)

m:

所用梳栉数;Pi:第i把梳栉的空穿率*（二）送经比的经验算法估算方法：将各种不同组织的纱段按一定常数进行估计，再由每种线圈的这种估计常数的总和来计算送经比。纱段估计常数普通线圈2延展线（一个针距）1编链延展线0.75衬纬0.5常用估算常数*四、每平方米坯布重量Q(g/m2)M:所用梳栉数li:第i把梳栉线圈长度（mm)Tti:第i把梳栉使用原料的线密度（tex)

Pi:第i把梳栉的空穿率PA:横向密度(纵行/cm)PB:纵向密度(横列/cm)

*五、经编机产量A:经编机产量（kg/h)

Tp:工作时间(min)

ni:第i把梳栉整经根数li:第i把梳栉线圈长度（mm)Tti:第i把梳栉使用原料的线密度（tex)

nc:机器主轴转速(r/min)M:所用梳栉数*Am:经编机产量（m2/h)B:坯布幅宽(m)

Ac:经编机产量（m/h)

双针床经编组织*知识点双针床经编组织的表示方法，以及与单针床经编组织表示方法的区别。双针床单梳组织形成整片织物的条件，双针床双梳组织能形成的结构与效应。双针床圆筒形织物、间隔织物等的编织工艺。*第一节双针床单梳组织

*1、罗纹经编组织：两针床织针呈相间配置所编织的双针床组织。

2、双罗纹经编组织：两针床织针针背呈相对配置所编织的双针床组织。

3、形成单梳双针床织物的必要条件：每根纱线至少在一个针床上的两个以上的织针上垫纱。否则不能形成成片织物。

*双针床基本组织（一）

*双针床基本组织（二）

*第二节双针床双梳和多梳组织

1、双梳经平罗纹织物

组织纪录：Lb:2-4,2-0；Lf:2-0,2-4

织物特点：两面结构相同，类似于纬编罗纹组织。

*例：组织纪录：Lb:2-0,2-2/2-4,2-2Lf:2-2,2-4/2-2,2-0织物特点：两面可采用不同颜色、不同种类、不同粗细或不同性能的纱线，可再织物两面形成具有不同效应的织物。2、经编双针床两面织物*例：组织纪录：L1:2-0,2-2/2-4,2-2/;在一定范围满穿；

L2:2-0,2-0/2-2,2-2/;只穿左侧一根纱；

L3:0-0,0-0/0-2,0-2/;只穿右侧一根纱；

L4:2-2,2-0/2-2,2-4/;在一定范围满穿；织物特点：（1）可形成一定大小和形状的口袋和管状织物；（2）可用作包装袋、绷带、连裤袜、土工布、人造血管等。3、经编双针床筒状织物*例：某种间隔织物的垫纱穿纱规律如下：L1：6-6，6-6/0-0，0-0//满穿；L2：0-2，0-0/2-0，0-0//满穿；L3：2-0，0-2/2-0，0-2//1穿1空；L4：0-2，2-0/0-2，2-0//1穿1空；L5：0-0，0-2/2-2，2-0//满穿；L6：0-0，6-6/6-6，0-0//满穿。其中，梳栉L1、L2在前针床的编链衬纬组织形成一个密实的表面；梳栉L5、L6在后针床的编链衬纬组织形成另一个密实的表面；梳栉L3、L4采用单丝作反向对称编链垫纱运动，形成间隔层。4、经编双针床间隔织物*例：组织纪录：L1:10-10,10-10/0-0,0-0/；满穿；L2:0-2,0-0/0-2,0-0/；满穿；L3:0-2,0-2/2-4,2-4/；1穿3空；L4:0-2,0-2/2-4,2-4/；2空1穿1空；L5:0-0,0-2/0-0,0-2/；满穿；L6:0-0,10-10/10-10,0-0/；满穿。5、经编双针床割绒织物*产品：（1）腈纶毛毯L1,L6：110dtex弹力锦纶丝或涤纶丝L2,L5：78dtex弹力锦纶丝或涤纶丝L3,L4：50~33.3tex（20~30公支）腈纶纱

（2）棉毛毛毯L1,L6：20texX2(50/2公支)棉纱；L2,L5：110dtex弹力锦纶丝L3,L4：42texX2（24/2公支）羊毛。*织物特点：（1）由连结前后针床的纱线形成较长的延展线，两针床之间的间距可为20-60mm；（2）下机经割绒后，形成毛绒织物。用作单层或双层毛毯。

送经机构**第一节送经的工艺要求1.送经要求：

（1）经轴的退绕速度必须与织物组织结构的需求相一致；（2）在保证成圈情况下，降低平均张力和张力峰值；（3）送经量始终保持精确；（4）能适应编织特殊织物的要求。2.腊克(rack)送经量：编织480个线圈横列所需要的经纱长度。第二节成圈过程中的经纱张力曲线*经纱延伸量与经纱张力变化曲线图曲线a和b分别表示实测经纱延伸量和经纱张力的变化曲线。图中纵坐标分别表示纱段KO之间经纱延伸量和经纱张力值，横坐标为主轴的转角。由图可知，在一个成圈周期中经纱延伸量和经纱张力出现了二次幅度较大的变化，经纱延伸曲线的极大点为点１́和３́，极小点为点２́和４́；而张力曲线的极大点为点１和３，极小点为２和４。

*第三节送经机构分类与工作原理一、消极式送经机构1、定义：由经纱张力直接拉动经轴进行送经。2、特点：（1）结构简单，调节方便，特别适合送经量多变的复杂组织；（2）张力波动大，不利高速。（一）无控制的消极送经机构*利用条带制动，只需在轴端的边盘上配置一根条带，条带用小重锤张紧，重锤重量为5～400厘牛。这种装置一般用于多梳经编机上花经轴控制。

（二）张力控制式消极送经机构*此机构包括一根装在V形带轮5上的V形制动带6。V形制动带由两根弹簧4拉紧，使其紧压在V形带轮的槽中。当经纱张力增加时，张力杆1被下压，使升降块2顶起升降杆3，放松弹簧4，从而减小了皮带的制动力，因此经轴被拉转。当经纱张力下降时，张力杆1由回复弹簧回复原位，使弹簧4张紧，从而增加了制动带对带轮的制动力，降低了经轴转速。*二、积极式送经机构

1、定义：由经编机主轴通过传动装置驱动经轴回转进行送经。

2、特点：送经量恒定，张力波动小，产品质量好，适用于高速经编机。

（一）线速感应式积极送经机构通过实测的送经速度作为反馈控制信息，动态调整经轴的转速，使经轴送经线速度保持恒定。

*定长变速装置1送经无机变速器2经轴线速感应装置3比较调整装置4传动来自经轴

线速感应式送经机构工作原理图

*1、定长装置：根据织物组织结构和规格决定线圈长度。

2、送经变速装置：一种无级变速装置。根据定长要求和经轴的实际线速度随时改变经轴转速。

3、线速感应装置：用以测量经轴的实际线速度并将其传递给测速机件。

*E、F------中心轮，分别输入预定线速和实测线速G、K-----行星轮H-----转臂L-----丝杆M------无机变速器滑叉1、2------齿轮（1）差动齿轮式

4、比较调整装置

*工作原理：1）E、F、G、K、H组成差动齿轮系2）E、F、G、K均为锥形齿轮且齿数相等3）当E、F转速相等，转向相反时，齿轮G、K只自转不公转4）当E、F转速不等时，齿轮G、K不仅自转而且和转臂H一起公转5）当转臂H转动时，通过齿轮1、2驱动丝杠L转动，滑叉K移动，无机变速器环移动，改变经轴转速。

*（2）差动螺旋式

图中经轴的实际送经速度由丝杆1输入，定长速度由蜗杆3传动蜗轮2输入，蜗轮内孔有螺纹且与丝杆啮合。当实际送经速度与定长速度相等时，丝杆与蜗轮同速同向转动如同一体，固套在丝杆轴上的一对撑头5、6不作横移，此时两撑头均处于与棘轮4棘齿脱开的位置了；当两个输入速度不等时，丝杆产生左右横移，使其中一个撑头与棘齿啮合，因撑头在其下方回转凸轮（图中未标出）作用下不断作上下运动，从而撑动棘轮作顺时针或逆时针转动，再经锥形齿传动丝杆7轴上的滑叉产生横移，变动传动环的左右位置达到调整经轴转速的目的。*1、双速送经机构

（二）几种特殊类型送经机构图中链盘控制着离合器的离合。当离合器闭合时，来自主轴的动力按图中（１）的线路传递，此时未经过变速系统，故属正常速度送经。当离合器拉开时，主轴动力按图中（２）的线路传递，此时因经过下方的变速系统，故经轴以较小速度送经。这两种速度的变化比率，可通过变速系统中的变换齿数Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ加以控制。2、定长送经辊装置

*传动来自主轴，经过链条S传动到齿轮d，经变换齿轮Ａ、Ｂ，传动减速箱Ｋ，其传动比为40:1，再通过链轮e和链条g，传动到定长送经罗拉一端的齿轮f、h。罗拉辊m和n表面包有摩擦系数很大的包覆层，防止纱线打滑，但在拉力大于卷绕和摩擦阻力的情况下，纱线又可在罗拉辊上被拉动。两罗拉直径一样，传动比为1:1，线圈长度确定后，只要将Ａ、Ｂ变换齿轮选好，不管经轴直径大小，都能定长送出经纱。

*三、电子式送经机构

1、机构简图

2、工作框图

经轴脉冲直流电动机信息储存中央控制运算比较数模转换主轴脉冲键盘输入功放数字式计算机

直流电动机控制箱测速反馈*

特殊纬编织物产品设计*第一节衬经衬纬组织一、定义衬经衬纬组织是在基本组织上衬入不参加成圈的经纱和纬纱形成的。*(1)(2)二、衬经衬纬组织的编织方法*(3)(4)第二节经纱提花组织一、定义与分类1、定义经纱提花织物(wrapknittedfabric)由经纱和纬纱编织而成，故经纱提花组织可形成纵向条纹花纹，俗称为吊线织物。2、分类经纱提花可分单针和多针。也可和其他组织复合，形成各种经纱提花组织。**

单面经纱提花组织多针经纱提花组织二、经纱提花组织的编织方法*

提花纬编圆机产品设计*第一节

提花轮选针原理与上机工艺*一、选针机构及选针原理（一）选针机构织针起针三角压针三角提花轮提花轮以20－40°倾斜角安装提花轮钢片间距＝针距提花轮钢片凹槽中可装高、低钢米或不装钢米*（二）选针原理*提花轮槽中装高钢米——织针上升至退圈高度——成圈提花轮槽中装低钢米——织针上升至集圈高度——集圈提花轮槽中无钢米——织针不编织**提花轮与针筒针数之间的关系提花轮槽数=T针筒总针数=NN=ZT+rＺ－正整数r－余针数有两种情况总针数N可被提花轮槽数T整除(r=0)总针数N不能被提花轮槽数T整除(r≠0)*二、矩形花纹的形成和设计(一）总针数N可被提花轮槽数T整除(r=0)R=0时，N=ZT针筒转一圈，提花轮转Ｚ转花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e

Ｍ－机器路数（即提花轮个数）

e－色纱数(编织一横列所需路数)**例：N=12,T=4,M=4,e＝1Bmax=T=4Hmax=M/e＝4例：在提花轮提花圆机上编织2色提花织物（e=2），总针数N=1500，提花轮槽数T=15，机器路数M=36（1）计算N/T=100r=0Bmax=T=15（纵行）取B=15纵行Hmax=M/e=36/2=18（横列）取H=18横列机器1转可织一个完全组织高度**（2）设计花纹图案B=15纵行H=18横列*（3）根据意匠图编排提花轮次序（4）排钢米*横列提花轮号钢米排列提花轮号钢米排列112、7-9、1421、3-6、10-13、15233、6-10、1341、2、4-5、11-12、14-15354-1261-3、13-15476-1081-5、11-15*钢米排列表

横列号提花轮号钢米排列提花轮号钢米排列112、7-9、1421、3-6、10-13、15233、6-10、1341、2、4-5、11-12、14-15354-1261-3、13-15476-1081-5、11-15593-5、7-9、11-13101-2、6、10、14-156112-5、7-9、11-14121、6、10、157131-6、8、11-15147、9-108151-7、9-151689171-7、9-1518810191-6、8、11-15207、9-1011212-5、7-9、11-14221、6、10、1512233-5、7-9、11-13241-2、6、10、14-1513256-10261-5、11-1514274-12281-3、13-1515293、6-10、13301、2、4-5、11-12、14-1516312、7-9、14321、3-6、10-13、1517331、8、15342-7、9-1418351、8、15362-7、9-14特点：花纹平行排列，垂直重叠，没有纵移和横移*（二）总针数N不能被提花轮槽数整除(r≠0)例：

N=170T=50根据：N=ZT+r170=3×50+20得出：r=20

***为了保证针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽度B应取N、T、r的公约数。

Bmax为N、T、r的最大公约数例中：N=170,T=50,r=20则：三者的最大公约数为：10所以：Bmax=10取B=Bmax=101、完全组织的宽度B2、提花轮段数A将提花轮分成几等分，每一分所包含的槽数为完全组织的最大宽度Bmax，则段数为：A=T/BmaxA=50/10=5（段）**3、段的横移数X段的横移：当r≠0时，针筒每转过一圈，开始作用的段号就要变更一次，这叫段的横移。段的横移数：余针数中所具有的段数即：*4、花高H*起始段号所对应的转数第1转与第1段作用第2转与X+1段作用第3转与X+1+X=2X+1段作用……第Q转与(Q-1)X+1段作用第A段所对应的转数A=(QA-1)X+1(QA-1)=(A-1)/XY=QA-1=(A-1)/XY=[A(K+1)-1]/Xk:正整数，可取0，1，2，3……*5.花纹纵移Y花纹的纵移:两个相邻花型垂直方向上的位移称为纵移，以Ｙ表示。*纵移的横列数：1、机器条件总针数Ｎ＝552提花轮槽数Ｔ＝60机器路数Ｍ＝８色纱数e＝２2、计算求花纹完全组织宽度ＢN=ZT+r552＝9×60＋12552、60、12的最大公约数为12Ｂmax＝12纵行取B=Ｂmax＝12纵行*（三）工艺设计实例求花纹纵移Ｙ*求花纹完全组织的高度Ｈ：求段数Ａ和段的横移数Ｘ*段号作用顺序*3、设计花纹图案*4、绘制上机图提花轮顺序按两路编织一个横列，针筒每一转编织四个横列，针筒5转织一个完全组织。

5.排钢米*横列号提花轮号钢米排列提花轮号钢米排列159131717-1213-14,19-21,2429-3643,46-4851,52,56-5821-615-18,22,2325-2837-42,44,4549,50,53-55,59,6026101418310-1214-15,20-22,2430-3643,44,47,4852,53,55-5941-913,16-19,2325-2937-42,45,4649-51,54,603711151957,10-1215,16,20-2231-3637,38,43-45,4853-6061-6,8,913,14,17-19,23,2425-3039-42,46,4749-524812162077,8,11,1216,17,19-2334-3638,39,44-46,4854-6081-6,9,1013-15,18,2425-3337,40-43,4749-53花型上机模拟结构简单；花纹有位移；三功位选针；*三、特点第二节*推片与拨片式选针机构与上机工艺一、机件配置*刀片拨动柄1、针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片2、提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选针。3、选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个位置。4、选针器上的39档拨片提花片的39档齿*二、选针原理*中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片，这些提花片不被压入针槽，相应的挺针片的片踵露出针筒，受挺针片三角作用，挺针片上升，将织针推升到退圈高度（成圈）。*右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针推升到集圈（不完全退圈）高度后，留同档片齿的提花片被拨片压入针槽，挺针片不再继续上升退圈，从而其上方的织针集圈。

*左：退圈一开始拨片就将留同一档齿的提花片压入针槽，使挺针片片踵埋入针筒，导致挺针片不上升，织针也不上升即不编织。

*拨片式选针机构形成花型的大小与拨片的档数，机器的成圈系统数以及总针数有关。1、花宽∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同∴不同花纹纵行数B0=37当提花片留齿呈步步高“/”或步步低“\”不对称排列

Bmax=37通常取Bmax＝36当提花片留齿呈对称排列“/\”或“\/”Bmax=74通常取Bmax＝72当提花片留齿以各种顺序交替排列，且不成循环则Bmax=N通常花宽B取N的约数*三、形成花纹的能力2、花高一个完全组织的最大花高Hmax=M/e

M－成圈系统数e－色纱数实际设计中：当Hmax/H为整数时，编织整数个花型当Hmax/H≠整数时，可将余数的成圈系统设置成不编织*例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出成圈系统、提花片、拨片位置）*（1）机器条件：选用S3P172单面提花圆机；成圈系统数72；拨片档数n＝37；（2）花宽B=12，花高H=12；（3）提花片片齿排列：按单片“步步低”方式排列；（4）色纱配置见图，一个横列需二个成圈系统，机器一转3个完全组织花高。（5）第3横列拨片位置如图所示。*成圈系统及色纱配置*提花片齿排列第5、6系统拨片位置第三节*滚筒式选针机构的选针原理与上机工艺一、机件配置与选针原理针筒2的每一个针槽上方插着织针1，下方配置着提花片3。每枚提花片上有一工作踵10及一个片齿9。各个提花片片齿位置高度不全相同，共有37档不同高度。各档片齿一一与选针刀6对应。选针刀是水平配置的，也有37档。各片选针刀一一与选针刀8的片齿对应。选针片插在竖滚筒7的凹槽中，竖滚筒7装在机器台面上。*滚筒式选针机构二、形成花纹的能力分析（一）完全组织的宽度B不同花纹的纵行数B0与提花片片齿的档数n有关：B0=n（二）完全组织高度H

不同花纹的横列数H0与下列参数有关：

H0=m.M/e式中：m—每个竖滚筒上安装的选针片数；M—机器的成圈系统；e—编织规则提花组织时的色纱数。*1.机器条件

Z113A型提花圆纬机，针筒直径762mm（30英寸），成圈系统数M=48，选针片齿数n=37，竖滚筒上选针片数m=12，机号为E18，针筒总针数N=1656。2.设计要求设计一种两色规则提花织物。3.拟定花宽、花高，画出花型图案

将花型设计成花宽B=36，花高H=48的不对称图案，由H0的计算公式得出编织一个完全组织，需要用到每个竖滚筒中的两种选针片，即m’=H.e/M=48x2/48=2在36x48区域内画出画型意匠图。*三、花纹设计与上机工艺举例（1）提花片片齿的排列：与意匠图中各纵行的花纹分布有关。图中不同的花纹纵行，其对应的提花片的留齿高度应不同。本例的花宽为36纵行，可将提花片留齿排成步步高。

（2）各成圈系统（各竖滚筒）与意匠图中各横列的对应关系：由于本设计是两色规则提花，即两路编织一个横列。（3）色纱配置：一般认为，要求花型中色彩突出的色纱应排在色纱循环的第一系统。

*4.设计上机图（4）选针片序号排列：当竖滚筒只能顺转时，选针片号只能按1-2-3-4……12顺序排列。对于本例，编织一个花高需要用到每一竖滚筒上的两片选针片。

（5）各选针片片齿的钳留规则：从竖滚筒选针原理可知，每一片选针片实际上是选针编织意匠图中某一横列上的某种颜色线圈。因此应根据这一对应原理，以及提花片片齿的排列和有齿无花，无齿有花的规律，做出各选针片片齿的钳留。**花型意匠图与上机工艺图示例第四节*电子选针原理一、多级式电子选针器与选针原理*（一）选针器1—选针刀（6－8级）2—选针电器元件（压电陶瓷或线圈电磁铁）3—接口压电式选针元件——体积小、工作频率高、发热量和耗电量小等优点。*（二）选针原理1、机件配置针槽自下而上插：提花片→挺针片→织针提花片有8档齿，与8级选针刀相对应，每片仅留一齿。提花片齿呈步步高“/”或步步低”\”，8片一组重复排满针筒一周。每一选针器中的各级选针电器元件针筒每转过八个针距都接收到一个信号，从而实现连续选针。

2、选针器级数与机号、机速关系在针织机运转过程中，每一选针器中的各级选针电器元件在针筒每转过8个针距都接收到一个信号，从而实现连续选针。由于选针器工作频率有一个上限，当机号或机速增加时，要求选针器级数也增加，针筒高度也增加。**二、单级式选针器与选针器原理1、积极式导针防止织针窜跳：起针—导针片上的安全踵作用压针—织针的片踵作用2、选针器（永久磁铁）选针区：保持磁性低电平消除磁性高电平、编织（一）选针元件１织针，２导针片，３挺针片带有弹簧４，选针器５是一永久磁铁，６和７分别是挺针片起针三角和复位三角，８和９为活络三角3、三角三角6：挺针片起针三角三角7：挺针片复位三角三角8、9分别为成圈三角和集圈三角，均为活络三角三角8、9同时拨向高位做成圈；同时拨向低位做集圈**（二）选针原理1、在挺针片3即将进入每一系统选针器5时，受复位三角的径向作用，使挺针片片尾10被推向选针器5，并被其中的永久磁铁区域11吸住，挺针片片尾10贴住选针器表面继续横向运动。2、针筒每转过一个针距，从控制器发出一个选针脉冲信号至选针磁极12。3、当挺针片运动到磁极12时，4、磁极受到高电平脉冲信号→磁极12磁性消除→挺针片在弹簧作用下，尾端10脱离选针器5→挺针片下片踵沿三角6上升，织针参加成圈或集圈5、磁极收到低电平信号→12保持磁性→挺针片尾端10被吸住→挺针片下片踵从起针三角6内表面经过→织针不编织

*该选针机构为二功位选针：编织或不编织、集圈或不编织选针速度快，大于2000针/秒（多级式80－120针/秒），适应高机号、高机速针织机。选针器体积小，只需一种挺针片，针筒高度低。机件磨损小，灰尘造成的运动阻力小。缺点是加工精度高，配合要求高。*（三）单级选针器的特点*1、花型完全组织的大小及图案不受限制单针选针：不同花纹纵行数＝总针数N

不同花纹横列数不限2、设计与花型准备速度大大提高，调整修改花型方便花型准备系统设计绘制花型设置上机工艺参数三、电子选针圆纬机的特点*第五节*单面花式产品设计一、单面均匀提花织物的设计

（一）单面均匀提花织物的特点及外观所有线圈大小基本相同（线圈指数相同）。其织物的外观比较平整，不产生褶皱现象。分为:1.采用色纱交织2.采用不同类型的原料进行交织3.采用粗细不同的纱线进行交织*（二）不同颜色纱线交织的提花织物产品设计举例

1.产品组织：

两色均匀提花组织，即色线数e=22.花宽与花高：花宽B=12纵行，花高H=12横列。3.花纹图案及意匠图

4.根据意匠图编排成圈系统号及选针片号

5.配色

6.排列提花片及排花：根据设计花纹宽度B=12，且为对称花纹，可在针筒的针槽内插入1~6号提花片且呈“∧”排列。

7.上机举例

*二、单面不均匀提花织物的设计

（一）单面不均匀提花织物的特点及外观风格线圈大小不一致。织物正面线圈有的较小，有些被拉得很长。每个线圈背后的浮线多少也不同，使织物产生凹凸不平的外观*1.产品组织：单面不均匀提花组织。2.花高与花宽：设计者必须根据选用设备的情况确定。现设计花纹花宽B=12纵行，花高H=84横列。3.花纹图案：在花宽B=12，花高H=84的范围内设计花纹。4.配色设计

5.提花片排列：由于花纹属不对称花型，且花宽B=12纵行，可选用第1~12（1~24或1~36）号提花片，按“/”或“\”形排列。6.排花

7.上机坯布举例

*（二）凹凸产品设计举例三、短浮线单面提花织物的设计方法（一）采用“混吃条”的设计方法

*

所谓“混吃条”的设计方法就是：在单面大提花花纹设计时，为使浮线减小而将提花线圈与平针线圈纵行适当排列的设计方法。如图所示。设计时可按花纹的具体情况，将平针线圈纵行与提花线圈纵行呈1：2，1：3或1：4间隔排列。（二）采用集圈连接的设计方法

*这种设计方法是将长浮线通过集圈连接以减短浮线的长度。

四、单面集圈织物设计（一）单面集圈组织的特点及织物外观风格利用集圈的排列和使用不同色彩的纱线，可使织物表面具有图案、闪色、网眼及凹凸等效应的外观。

（二）具有色彩图案的单面集圈织物产品设计举例1.织物组织：单面集圈组织（e=1）2.花宽与花高：根据机器设备情况（采用可以选针编织集圈组织的机器），现选择花宽B=10纵行；花高H=6横列。编织一个完全组织花高需6路成圈系统

*3.花纹图案：在给定的花宽花高范围内设计花纹图案，画出上机意匠图。如图所示。

4.配色设计：根据设计构想及色彩效应形成原理选择各成圈系统的色纱。5.排花、排提花片及选针片：根据意匠图所示为对称花纹，并根据所用设备选针机构的特点，将提花片片齿排成“∨”型。

*第六节*双面花式产品设计一、双面提花产品的特点花纹可以在织物的一面形成，也可以在织物的两面形成。根据织物反面的组织结构，可在反面形成横条纹、纵条纹或芝麻点的花纹效应。

*（一）提花织物反面组织的设计

1.两色提花织物

两色提花织物针盘三角有三种配置方式。将使织物反面形成“直向条纹”和“芝麻点”两种外观。图（1）织物反面呈“直向条纹”，正面容易露底。图（2）织物反面呈“小芝麻点”花纹效应。图（3）织物反面呈“大芝麻点”花纹效应。*二、织物的反面设计2.三色提花织物

*图中（1）织物反面呈小芝麻点花纹效应。图中（2）织物反面呈大芝麻点花纹效应。3.四色提花织物

*图中可见，织物反面外观成小芝麻点花纹效应。三、双面提花组织产品设计（一）具有花纹效应的提花产品

此类产品多为线圈结构均匀的提花组织，织物表面平整，织物反面各色线圈呈“芝麻点”配置，且分布均匀，无露底的感觉。1.两色提花产品设计（1）织物组织：两色提花组织（色纱数e=2）（2）花宽与花高：根据机器选针机构的特点，现设计不对称花纹，花宽B=18纵行，花高H=16横列，e=2，则共需32路成圈系统编织一个花高。**（3）设计花纹图案画出意匠图（4）配色设计：提花织物外观是否好看，不仅与花型有关，而且与配色由密切关系。

（5）排提花片、排花：根据花宽B=18纵行，且为不对称花型，可将1~18（1~36）档提花片排成“/”或“\”型，以控制编织一个（两个）花宽。

（6）织物反面设计：反面采用小芝麻点外观，上三角排列为高、高、低、低。

（7）上机坯布举例①机器条件：机号E18双面提花圆机。②原料：167dtex涤纶低弹丝。③织物规格：纵密Pb=14.6横列/cm，重量为G=180g/m2。*（1）织物组织：三色提花组织，编织一横列需色纱（路数）数为3。（2）花宽与花高：现设计花纹花宽B=18横列；花高H=6横列，需18路成圈系统织一个完全组织花高。*2.三色提花织物设计*（3）设计花纹意匠图：成圈系统序号如图右侧所示。第1、4、7……16路喂入色纱1；第2、5、8……17路喂入色纱2。第3、6、9……18路喂入色纱3。（4）配色设计：当选定3种颜色后，其搭配的方案很多，比较后确定最佳方案。（5）排提花片：将提花片按一个花宽（或一个花宽的整数倍的片齿）排成“/”或“\”型。（6）织物反面设计：织物反面呈芝麻点效应，上三角配置成高、低、高、低、高、低6路一循环。（7）上机坯布举例：选用机号为E18的双面提花圆机，167dtex涤纶低弹丝；织物纵密Pb=17.2横列/cm；织物重量为201g/m2。*选用有光丝与无光丝交织，使织物有闪色的外观效应，有丝织物的风格。1.织物组织：两色提花组织。2.花宽与花高：根据选用机器的特点，现设计花宽B=36纵行，花高H=36横列；2路成圈系统织一个横列。*（二）闪色提花织物的设计*3.花纹图案意匠图图中奇数路编织无光丝，偶数路织有光丝。4.提花片排列：将36档提花片以单片形式排成“/”或“\”型。5.织物反面设计：根据二色提花织物反面设计原则，上三角排成高、高、低、低4路一循环。6.坯布上机举例：选用UP372型双面提花圆机，筒径762mm，机号E28；72路成圈系统（织一个花高）。选用76dtex有光丝和76dtex无光丝，织物幅宽160~176cm，重量为105~114g/m2。

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纬编花式组织*第一节纬编针织物组织的表示方法一、线圈结构图

二、意匠图

三、编织图

四、三角排列图

*一、线圈结构图1、定义：

用图形来表示线圈在织物内的形态，简称线圈图。*2.特点直观：能够清晰地看出针织物结构单元在织物内的连接与分布绘制复杂，仅适用于较简单的织物主要用于教学和研究*二、意匠图1.定义：在意匠纸（方格纸）上用规定的符号表示出织物内针织物结构单元的类型、色彩及其组合规律。（如下图）*1.意匠纸中每一方格代表一个针织物结构单元，它可以表示不同含义（1）表示不同颜色、不同纱线编织的线圈；

（2）表示不同性质的结构单元。2.意匠格中所用符号的含义没有统一的标准，必须要在使用时注明其含义；3.一般只需反映织物的一个完全组织，且必须至少反映一个完全组织；4.在双面织物中，意匠图通常只反映织物的正面效应，如需反映反面效应，则必须画反面意匠图。*2.特点比线圈结构图简单明了，易于在生产中使用不能反映出针织物结构的具体形态，且难以反映双面织物的编织情况*三、编织图（一）定义：将织物组织的横断面形态，按编织顺序和织针编织情况，用图形表示的一种方法。*编织图的图形符号纬编针织物花色组织常用成圈、集圈、浮线组合而成，所以织针的编织情况通常可分为成圈、集圈、浮线三种；按照织物结构的要求，织针可以处于编织（工作）状态；也可以把织针从针槽内取出，把织针从针槽内取出称为抽针；对于双面织物，要根据织物结构的要求确定上下针的对应关系。*编织图的图形符号*举例*2.特点能够清晰地表示纱线在织针上的编织情况，特别是可以表示上下针（前后针）的编织情况特别适合于双面结构花型的表示不适合于大提花花型的表示

*四、三角排列图1.定义：根据编织情况在每一路排列三角种类，用以表示舌针纬编机织针的工作情况以及织物的结构，一般用于多针道针织机。*2.三角配置表示方法成圈、集圈和不编织的三角配置表示方法注：当三角不编织时，有时可用空白来取代符号“-”三角配置方法三角名称表示符号成圈针盘三角

针筒三角

集圈针盘三角

针筒三角不编织针盘三角—

针筒三角—

*第二节提花组织与编织*一、提花组织的结构与分类1、定义——将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针不成圈，纱线呈浮线状浮在这些不参加编织的织针后面所形成的一种花色组织。2、结构单元：线圈＋浮线3、分类：单面提花组织双面提花组织*提花组织织物**1.色织提花：由两种或两种以上颜色的纱线编织而成，当一种色纱成圈时，其他纱线以浮线的形式存在于成圈纱线的后面。（一）单面提花组织在单针床针织机上形成的提花组织。可分为色织提花和结构提花（素色提花）。特点在每一横列，每枚针应该且仅形成一个线圈；二色提花，每一横列由两根纱线编织而成；三色提花，每一横列由三根纱线编织而成；四色提花，每一横列由四根纱线编织而成；织物反面有浮线，又叫有虚线提花。*2.素色提花（结构提花）：由单一颜色纱线通过浮线和拉长线圈形成结构花纹效应，如凹凸、褶裥等。**（二）双面提花组织在双针床针织机上编织的提花组织。通常在织物的一面形成色彩花纹效果。根据其反面效果不同可分为不同类型。1．横条反面双面提花组织特点正面一横列由两根（两色提花）或三根（三色提花）纱线编织而成；反面一横列由一根纱线编织而成；正面形成所要求的花纹，反面形成横条纹；正面纵密/反面纵密=1/2（两色提花）或1/3（三色提花）；采用色纱数越多，正反面线圈密度差异越大；正面花纹不清晰，易漏底。*在编织反面线圈时，每一成圈系统所有上针全都参加编织，织物反面呈横条纹状外观。又称完全提花组织。2．芝麻点反面双面提花组织正面按照花纹要求进行选针编织；反面上针一隔一进行编织，反面由两根纱线形成一个横列。又叫不完全提花。特点：反面呈芝麻点外观；正面纵密/反面纵密=1/1（两色提花）或2/3（三色提花）正反面线圈密度差异较小，不易漏底；**（1）两色芝麻点提花（2）三色芝麻点提花*3.空气层提花织物两面反向选针提花。织物正面按照花纹需要选针编织，织物反面与正面选针相反，正面编织时，反面不编织；正面不编织时，反面选针编织。特点：织物两面密度相差小，无漏底现象；织物两面颜色互补；在织物中形成空气层效应，易起皱；需在两个针床都能选针的机器上编织。*

（1）满针空气层*织物反面满针编织。

（2）抽针空气层*织物反面隔针编织。

提花组织特性：1、由于提花组织中存在有浮线，因此延伸性较小，单面组织的反面浮线不能太长，以免产生抽丝疵点。对于双面组织，由于反面织针参加编织，因此不存在浮线的问题，即使有也被夹在织物两面的线圈之间；2、由于提花组织的线圈纵行和横列是由几根纱线形成的，因此它的脱散性较小。这种组织的织物较厚，平方米重量较大；3、由于提花组织一般几个编织系统才编织一个提花线圈横列，因此生产效率较低，色纱数愈多，生产效率愈低。

*二、提花组织的成圈过程

（一）单面提花组织的成圈过程

*单面提花组织编织方法1．（1）成圈针1、3沿挺针三角上升到退圈最高点，旧线圈从针钩里退到针杆上并垫上新纱线；（2）针2不上升、不退圈，也不钩取新纱线；2（1）1、3针下降，将新喂入的纱线弯曲成圈并穿过旧线圈；（2）针2仍处于静止状态，旧线圈由牵拉力作用被拉长成大约2倍大小；新纱线以直线段浮在拉长线圈的后面。*（二）编织提花织物的走针轨迹成圈不编织虚线1：被选上成圈的织针针踵轨迹。虚线2：未选上成圈的织针针踵轨迹。第三节集圈组织*一、定义和分类1.定义：

集圈组织(tuckstitch)是一种在针织物的某些线圈上，除套有一个封闭的旧线圈外，还有一个或几个悬弧的花色组织，其结构单元由线圈与悬弧组成。*集圈组织结构2.分类按单双面来分，可分为单面集圈组织和双面集圈组织按悬弧多少来分，可分为单列、双列、多列集圈组织按参加集圈的针数分，可分为单针、双针、三针集圈*（一）单面集圈组织1.定义：单面集圈组织是在平针组织的基础上进行集圈编织而形成的一种组织。*单面集圈组织2.特点利用集圈单元在平针中的排列形成花色效应利用多列集圈形成凹凸网眼效应利用几种色纱与集圈单元组合形成色彩效应利用集圈悬弧来减少单面提花组织中浮线的长度**利用集圈单元在平针中的排列可形成各种结构花色效应。

斜纹效应

根据集圈单元在平针线圈中有规律排列，形成斜纹效应。采用单针双列集圈，斜纹明显。3.结构效应具有斜纹效应的集圈组织凹凸小网孔效应利用单针双列或单针多列集圈形成凹凸不平的织物集圈的悬弧愈多，织物表面的凹凸效应愈明显，小孔也愈大*具有凹凸小孔效应的集圈组织色彩花纹效应在集圈组织中，由于悬弧被正面圈柱覆盖，在织物正面不能看见悬弧，只显示在反面当采用色纱编织时，凡是形成悬弧的色纱，在织物的正面将被拉长线圈所遮盖，在正面只呈现成圈纱的色彩效应*←具有彩色花纹效应的集圈组织（二）双面集圈组织1.

定义：双面集圈组织是在罗纹组织和双罗纹组织的基础上进行集圈编织而形成的。2.

作用：形成花色效应；在双层织物组织中，集圈还可以起到一种连接作用。*3.常见组织（1）半畦编组织：只在织物的一面形成集圈，两个横列完成一个循环。*半畦编组织*（2）畦编组织：集圈是在织物的两面形成的，两个横列完成一个循环。畦编组织二、集圈组织的编织方法与走针轨迹