智能电梯拆除施工方案

智能电梯拆除施工方案一、工程概况本工程为智能电梯整体拆除项目，涉及建筑物内既有智能电梯设备的系统性拆除作业。施工范围包括电梯机房设备（含曳引机、控制柜、变频器、智能控制系统模块）、井道部件（导轨、轿厢、对重、补偿链）、层门及门套、地坎、呼梯装置及相关电气线路。施工需严格遵循T/SETA0006—2025《电梯拆除施工安全规程》要求，确保作业过程零安全事故，并实现废旧物资分类回收与绿色施工目标。1.1设备参数电梯类型：曳引式乘客电梯（智能物联网型）额定载重量：1000kg额定速度：1.75m/s停站数：12层12站控制方式：全数字化变频控制（含远程监控模块）机房位置：屋顶机房（混凝土结构）1.2工程特点智能系统特殊性：需优先拆除物联网通信模块、数据存储单元，确保用户数据安全高空作业密集：井道作业高度达36m，涉及多层交叉作业结构关联性强：导轨固定于混凝土承重梁，层门与建筑墙体采用石材门套密封环保要求高：控制柜含铅酸蓄电池、电容等危废，需专项合规处置二、施工准备2.1组织架构及职责岗位人数主要职责项目负责人1统筹施工进度、资源调配及安全管理，持有电梯安全管理A4证书技术负责人1制定拆除技术参数，审核施工方案，具备电梯安装维修A级资质安全监督员2全程监督安全措施执行，每日填写《安全巡查记录表》施工班组6分设机房组（2人）、井道组（2人）、地面组（2人），均持特种设备作业证数据安全专员1负责智能模块数据清除及存储介质销毁2.2现场勘查与风险评估2.2.1环境勘查结构检测：确认井道周边承重墙体（C30混凝土）、机房承重梁（250×500mm）结构完整性，使用超声波探伤仪检测焊接点强度管线排查：绘制井道周边管线分布图，标记消防水管（DN100）、强电桥架（300×150mm）、弱电管线位置，保持安全距离≥500mm空间测量：井道净尺寸2200×2100mm，顶层高度4500mm，底坑深度1600mm，层门洞口尺寸900×2100mm2.2.2危险源辨识风险类型风险点描述风险等级高处坠落轿厢顶作业未系安全带、层门防护缺失重大物体打击工具坠落、部件吊装失衡较大触电伤害带电作业、临时用电不规范较大数据泄露智能模块未彻底清除数据一般结构损伤导轨拆除破坏承重梁结构较大2.3技术准备图纸资料：收集电梯原厂安装图、电气原理图（含智能控制回路）、井道布置图、建筑物结构图参数设定：制定关键工序技术参数：轿厢固定钢丝绳直径≥16mm，安全系数≥8导轨拆除分段长度≤2m（重量≤150kg/段）控制柜电容放电时间≥15分钟起重设备额定载荷≥2倍实际吊重2.4设备材料准备2.4.1施工设备清单类别名称规格型号数量安全要求起重设备手拉葫芦5t（带防逆转装置）2台已通过年度载荷测试切割工具等离子切割机LGK-60（带防触电保护）1台配备防火毯（1.5m×1.5m）检测仪器绝缘电阻表500V（量程0-500MΩ）1台计量检定在有效期内防护设备全身式安全带双钩式（静载测试22kN）6套配备缓冲包及防坠器智能设备处理数据销毁设备硬盘消磁机（符合DoD5220.22-M标准）1台-2.4.2辅助材料准备安全防护类：警示带（50m/卷）、封堵模板（1200×2200mm，木质多层板）、防尘布（200㎡，密度200g/㎡）危废处理类：铅酸蓄电池专用收纳箱（防泄漏型）、电容密封袋（防静电）、危废标签（符合GB18597要求）应急物资：急救箱（含止血带、烧伤敷料）、应急照明（持续照明≥90min）、备用氧气瓶（2L/瓶）三、施工流程3.1前期安全控制3.1.1能源隔离断电操作：切断机房总电源（380V/220V双路供电），在断路器处悬挂"禁止合闸有人工作"警示牌并加锁拆除控制柜内主接触器（型号LC1D65），短接安全回路（P1-P2端子）进行放电处理，使用绝缘电阻表检测电容残余电压≤36V断开智能控制系统独立电源模块（DC24V），拆除SIM卡及数据存储卡轿厢固定：将轿厢运行至顶层平层位置，通过机房手动盘车装置提升轿厢100mm采用2根16mm钢丝绳（6×37结构）对角固定于机房承重梁，绳端使用3个绳卡（间距100mm）固定调试抱闸间隙至0.3-0.5mm，手动测试制动可靠性（轿厢静置1小时无位移）3.1.2作业区域隔离层门封堵：每层厅门采用木质模板+角钢框架封堵，使用膨胀螺栓（M12×100mm）固定于门框，张贴"电梯施工请勿靠近"告示（红底白字，尺寸500×300mm）地面警戒：以底层厅门为中心，设置3m×5m警戒区，使用反光警示带+立杆（高度1.2m）隔离，配备声光报警器（音量≥85dB）垂直防护：井道内每隔6层设置安全平网（阻燃型，网目密度5cm×5cm），使用φ8mm尼龙绳固定于导轨支架3.2主体拆除工序3.2.1智能系统模块拆除（专项工序）数据清除：连接控制柜调试端口，运行原厂数据清除程序（需输入管理员密码），删除轿厢内摄像头存储数据使用专用设备对硬盘进行3次全盘覆写（符合《信息安全技术数据销毁指南》GB/T27909要求）物理销毁SIM卡及存储芯片（使用芯片粉碎机粉碎至粒径≤2mm）模块拆除：依次拆除物联网网关（含4G模块）、红外光幕传感器、楼层控制器、远程监控终端线缆端头使用绝缘胶带密封，粘贴标签注明"已脱敏处理"3.2.2机房设备拆除电气系统拆除：拆除控制柜内主电源电缆（YJV-4×16+1×10mm²），端子排编号拍照存档分离变频器与电机连接线（UVW相），测量绝缘电阻≥0.5MΩ拆除铅酸蓄电池（12V/7Ah），放入防泄漏专用箱，张贴危废标签曳引机拆除：拆除曳引钢丝绳绳头组合（巴氏合金浇铸型），使用专用工具松开楔形绳套拆卸曳引机固定螺栓（M20×100mm，8套），采用2台5t手拉葫芦双吊点吊装（吊点间距1.2m）水平移出曳引机（重量850kg），使用液压叉车转运至指定存放区3.2.3井道部件拆除轿厢拆除：拆除轿厢内操纵盘、智能呼梯终端、空调装置（重量35kg）拆卸轿厢壁板（不锈钢材质，每块重量≤40kg），采用专用吊具从层门移出切割轿架与导轨连接的导靴，使用井道顶部固定的手拉葫芦将轿架分段吊出（分段重量≤300kg）导轨拆除：从顶层向下拆除导轨，使用液压钳切断导轨支架与墙体连接的膨胀螺栓（M16×120mm）每2m为一段切割导轨（T75/B型），采用双吊点吊装（吊点间距1.5m）导轨连接板（每节2套M12螺栓）拆卸后单独存放，标记安装位置编号对重系统拆除：拆除对重块（每块25kg，共40块），使用专用托盘从底层运出拆卸对重架导向轮（直径300mm），检查轴套磨损情况并记录切断对重缓冲器（液压式，行程420mm）与底坑连接螺栓3.2.4层门及附属设施拆除层门拆除：用美工刀割开门套与墙体密封胶（硅酮结构胶），拆除固定螺丝（M10膨胀螺栓，每侧4套）石材门套采用泡沫板包裹（厚度50mm），使用真空吸盘（吸力≥150kg）辅助移出切割地坎与地面连接钢筋（φ10mm），保留10cm长度便于后期修补呼梯装置拆除：拆除各楼层智能呼梯面板（含人脸识别模块），线路端头做好绝缘处理清理墙体预留孔洞，使用防火岩棉填塞（密度120kg/m³）3.3井道清理与结构修复底坑清理：清除底坑积水（使用潜水泵，扬程≥10m），清理杂物及建筑垃圾检查缓冲器底座混凝土结构（C30），修补破损区域（深度≥50mm时采用环氧树脂修补）结构修复：导轨支架遗留螺栓孔使用膨胀防火堵料填塞（膨胀倍率≥250%）层门洞口采用C25细石混凝土修补（厚度≥100mm），表面做防水处理（JS防水涂料，厚度1.5mm）四、安全技术措施4.1高空作业安全措施防坠落保护：所有井道作业人员必须使用双钩式安全带，固定于独立生命安全绳（静载强度≥15kN）作业平台：轿厢顶作业时使用防滑脚踏板（花纹钢板，厚度5mm），设置1.2m高防护栏杆临边防护：机房孔洞使用盖板（厚度≥10mm钢板）封闭，层门拆除后立即设置临时防护栏（高度1.5m，横杆间距≤500mm）4.2电气安全措施临时用电：设置专用配电箱（三级配电，二级保护），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s带电作业禁止：所有电气拆除必须在断电状态下进行，控制柜放电后悬挂"已放电"标识牌防雷保护：雷雨天气停止作业，机房设备拆除后立即将接地干线（φ12mm镀锌圆钢）与建筑接地体连接（接地电阻≤4Ω）4.3起重作业安全措施吊装前检查：每次吊装前检查吊具磨损情况（钢丝绳断丝数≤10%，链条变形量≤1%）吊装指挥：设置专职信号指挥员（持起重指挥证），使用对讲机（频道锁定，备用电池满电）指挥吊装载荷限制：实际吊装重量不得超过额定载荷的80%，设置超载限制器（报警值90%额定载荷）4.4智能设备安全措施数据安全：配备数据安全专员全程监督，数据清除过程进行视频记录（保存期限≥3个月）静电防护：拆除电路板时佩戴防静电手环（接地电阻1MΩ），使用防静电包装存放模块密码管理：智能系统管理员密码实行双人保管，操作时双人在场并记录《密码使用登记表》五、废弃物处理5.1分类处理标准类别主要成分处理方式环保要求可回收金属导轨（Q235钢）、轿厢框架（6061铝合金）切割分类后交由持证回收企业金属纯度≥95%危废铅酸蓄电池、电容、线路板交由有资质危废处理单位（需提供转移联单）符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597建筑垃圾混凝土块、石材门套破碎后用于路基填料（粒径≤50mm）放射性检测符合GB6566要求电子垃圾智能模块、传感器、显示屏拆解后回收贵金属，线路板交由专业处理参照《电子废物污染环境防治管理办法》5.2绿色施工措施扬尘控制：切割作业采用湿法施工，井道内设置喷雾降尘系统（每2层设置喷雾头）噪音控制：使用低噪音切割设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置隔音屏障（2m高，降噪量≥25dB）节水措施：切割冷却用水采用循环水箱（容积500L），废水经沉淀后重复使用六、应急预案6.1应急组织应急指挥：项目负责人任总指挥，下设通讯联络组、抢险救援组、医疗救护组应急物资：配置急救箱（含止血带、烧伤敷料、骨折固定夹板）、应急照明（持续照明≥90min）、备用氧气瓶（2L/瓶）通讯联络：建立应急通讯录，确保与最近医院（距离3.5km）、消防中队（距离5km）保持联系畅通6.2典型事故处置6.2.1高处坠落事故处置立即启动应急停机程序，切断施工区域电源对伤者进行初步救治（脊柱损伤者禁止随意移动，使用脊柱固定板）使用担架从专用通道转运伤者，拨打120急救电话保护事故现场，拍摄事故点照片，记录目击者陈述6.2.2电气火灾事故处置立即断开总电源，使用干粉灭火器（ABC型，4kg）扑灭火源切断着火区域氧气供应，使用防火毯覆盖控制柜等设备若火势扩大，拨打119报警，组织人员有序疏散火灾扑灭后，对电气设备进行绝缘检测，确认无复燃风险6.3应急演练施工前组织1次综合应急演练（含高处坠落、触电、火灾场景）每周进行专项应急技能培训（安全带正确穿戴、灭火器使用、急救包扎）演练结束后评估应急响应时间（目标≤5分钟）及处置有效性，修订应急预案七、质量与安全管理7.1质量控制要点工序检验：每道工序完成后执行"三检制"（自检、互检、专检），填写《工序质量检验记录表》尺寸控制：导轨拆除后墙体预留孔洞偏差≤5mm，层门洞口修补平整度≤3mm/2m数据管理：建立拆除全过程影像档案（每道工序拍照≥3张，含全景、细节、标识牌）7.2安全管理规定每日安全晨会：施工前15分钟召开，明确当日作业风险及控制措施，全员签字确认安全巡查：安全监督员每2小时巡查1次，重点检查：安全带固定可靠性临时用电线路绝缘情况吊装设备制动装置违章处理：发现违章作业立即停工整改，执行"四不放过"原则（原因、责任人、措施、教育）7.3进度计划管理施工阶段计划工期关键节点资源配置施工准备3天安全技术交底完成、设备进场验收技术负责人、安全监督员智能系统拆除1天数据清除完毕、模块安全存放数据安全专员、电气技工机房设备拆除2天曳引机安全移出、电气系统断电完成机房组、起重工井道部件拆除5天轿厢拆除完成、导轨分段吊装井道组、信号指挥员层门拆除3天石材门套无损移除、地坎切割完成地面组、木工场地清理2天危废合规转移、结构修复验收环保专员、土建技工八、验收标准8.1拆除工程验收场地验收：井道内无遗留杂物，底坑