常平扶梯施工方案

常平扶梯施工方案一、工程概况本工程为常平地区某商业综合体自动扶梯安装项目，涉及4台公共交通型自动扶梯，其中上行扶梯2台、下行扶梯2台，提升高度均为5.4m，梯级宽度1m，额定速度0.5m/s。设备采用桁架式整体结构，单台设备净重约5.8吨，需通过吊装方式就位。施工范围包括设备基础复核、桁架吊装、梯级安装、电气系统调试、安全装置测试及竣工验收等全流程作业。二、施工部署（一）施工组织架构项目经理：负责施工全流程协调管理，统筹资源调配及进度控制技术负责人：审核施工图纸，制定专项技术措施，解决现场技术问题安全监督员：实施全过程安全巡查，监督防护措施落实施工班组：机械安装组（6人）：负责桁架吊装、梯级组装等机械作业电气安装组（4人）：承担电气接线、控制系统调试调试班组（3人）：负责设备试运行及性能优化（二）施工进度计划施工阶段持续时间关键节点施工准备5天材料进场验收、吊具检测基础复核及处理3天完成基础平整度调整桁架吊装4天4台设备就位固定机械系统安装8天梯级链张紧度检测合格电气系统施工6天绝缘电阻测试达标调试及试运行5天空载运行2小时无故障竣工验收2天出具验收合格报告三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工技术人员核对土建结构图与扶梯安装图，重点确认：基坑深度（要求≥1.2m）及预埋件位置偏差（允许误差±5mm）上下楼层楼板预留洞口尺寸（长×宽=6.8m×2.2m）电源接入点位置（要求设置独立配电箱，容量≥30kW）专项方案编制：针对桁架吊装制定详细吊装方案，明确：吊装设备选用25T汽车吊（作业半径8m时额定起重量7.5吨）吊点设置在桁架两端1/4处，采用双吊点平衡吊装法（二）现场准备场地布置：划定吊装作业区（半径10m），设置硬质围挡及警示标识清理吊装路径障碍物，确保吊机站位处地面承载力≥150kPa搭建临时材料仓库（面积≥30㎡），配置防火器材安全防护：楼层洞口周边设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网安装临时照明系统（照度≥50lux）及应急电源配备2套应急救援器材（含液压千斤顶、切割工具等）（三）材料与设备准备主要材料进场验收：梯级：检查表面防滑条纹完整性，边缘无毛刺（允许误差≤0.3mm）驱动链条：节距偏差≤0.5mm，滚子转动灵活无卡滞电气元件：接触器触点接触面积≥85%，绝缘层无破损施工机具校验：扭矩扳手：量程0-300N·m，经计量检定合格（在有效期内）水准仪：精度±0.5mm/km，进行现场校准绝缘电阻测试仪：测试范围0-500MΩ，短路电流≥1mA四、主要施工工序（一）基础复核与处理测量放线：使用全站仪测定基准轴线，弹出扶梯纵向中心线用水准仪检测基础表面平整度，每2m测量一点，允许偏差≤2mm/2m标记预埋件位置，采用冲击钻进行植筋加固（植入深度≥10d，d为钢筋直径）基础处理：对超差部位采用环氧砂浆找平（抗压强度≥30MPa）预埋钢板表面除锈处理，涂刷防锈底漆（干膜厚度≥60μm）安装减震垫（硬度50±5ShoreA），确保与桁架接触均匀（二）桁架吊装施工吊装前检查：确认吊具（双肢φ20钢丝绳，破断拉力≥280kN）无断丝、变形桁架临时加固：在上下头部设置刚性支撑，防止吊装变形试吊作业：将桁架吊离地面30cm，停留10分钟检查吊点受力情况吊装作业流程：汽车吊就位，调整支腿使机身水平（倾斜度≤1°）采用四点吊装法，吊索与水平面夹角控制在60°-75°缓慢起吊至安装高度+50cm，旋转吊臂使桁架对准安装位置由2名指挥人员分别在上下楼层引导就位，偏差控制在±3mm内临时固定后安装8套M20膨胀螺栓（扭矩值450N·m）（三）机械系统安装梯级链安装：清理梯级链导轨槽内杂物，涂抹锂基润滑脂（NLGI2级）采用专用张紧工具调整链条张力，下垂量控制在20-30mm（施加150N拉力时）连接梯级轴，确保梯级间距偏差≤1mm，转动灵活无异响扶手带系统安装：扶手带张紧度调整：施加50N拉力时挠度≤8mm安装防夹装置（间隙≤4mm），确保扶手带边缘与护壁板间隙≤5mm调整导向轮组，使扶手带运行偏摆量≤3mm/m（四）电气系统施工布线施工：动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm²铜芯电缆，穿镀锌钢管保护控制线路采用RVVP-2×1.5mm²屏蔽电缆，弯曲半径≥10倍电缆直径接线端子排标识清晰，压接牢固（截面积≥2.5mm²时使用铜鼻子）安全装置安装：梯级缺失保护：安装光电传感器（检测距离50-100mm）超速保护：设置离心式限速器（动作速度1.15倍额定速度）紧急停止按钮：间距≤30m，红色蘑菇头式，安装高度1.2-1.5m五、调试与试运行（一）机械调试空载调试：手动盘动梯级链，检查有无卡阻现象启动主驱动电机，运行速度偏差控制在±5%额定速度范围内测量梯级平面度：相邻梯级高度差≤1mm，前沿错位≤1.5mm负载测试：分级加载测试：25%（15人）、50%（30人）、100%（60人）额定载荷监测运行电流：满载时不超过额定电流（18.5A）的110%制停距离测试：切断电源后，扶梯制动距离控制在0.3-1.3m（空载）（二）电气调试控制系统测试：模拟故障测试：分别触发急停按钮、梯级下陷保护，验证停机响应时间（≤0.5s）变频调速测试：从0加速至额定速度时间控制在5-8s照明系统检测：扶手带照明照度≥20lux，应急照明持续时间≥90min接地系统检测：保护接地电阻≤4Ω（采用四极法测量）防静电接地：扶手带对地电阻10^6-10^8Ω等电位联结：金属部件之间导通电阻≤0.05Ω六、质量控制措施（一）关键质量控制点桁架安装精度：纵向倾斜度≤1/1000（使用精密水平仪测量）桁架侧向垂直度≤1.5mm/m（采用铅锤吊线法检测）安全装置有效性：扶手带入口保护装置：施加15N力时能触发停机梳齿板保护：异物卡入深度≥4mm时立即停机围裙板防夹装置：间隙≤4mm，且能承受150N力无变形（二）质量验收标准机械性能：运行噪声≤65dB（距梯级1m处测量）振动加速度≤0.25m/s²（在桁架中部测量）梯级链伸长量≤0.5%（运行100小时后检测）电气性能：主回路绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表测量）控制回路绝缘电阻≥0.5MΩ接地连续性测试：电流25A时电压降≤50mV七、安全施工措施（一）高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥15kN）楼层临边设置1.8m高防护栏杆，底部加装20cm挡脚板吊装作业时设置专职信号指挥员，使用对讲机（频道单独设置）指挥（二）电气安全管理临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护电动工具必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）焊接作业时，焊机二次线长度≤30m，接地电阻≤4Ω（三）应急预案吊装事故应急处理：立即启动应急电源，切断吊装设备动力源使用备用千斤顶（额定起重量30吨）进行卸载对受损桁架进行应力检测，变形量超过2mm时禁止使用触电事故处置：采用绝缘杆使伤者脱离电源，检查呼吸心跳现场配备AED除颤仪，安排2名持证急救员值守八、验收标准与流程（一）验收内容外观检查：梯级表面无划痕，接缝平整（间隙≤0.5mm）扶手带色泽均匀，无气泡、裂纹标识清晰完整，包括运行方向、乘梯须知、急停标识性能测试：连续运行测试：空载运行3小时，负载运行1小时无故障安全回路测试：逐一短接安全开关，验证保护功能有效性温升测试：电机运行1小时后表面温度≤80℃（环境温度25℃时）（二）验收资料提交设备出厂合格证、安装使用说明书施工过程记录（含隐蔽工程验收单）调试报告（含16项必测参数检测结果）第三方检测机构出具的安全性能评估报告九、成品保护措施梯级表面粘贴保护膜（厚度≥0.15mm），采用木板覆盖（厚度≥18mm）控制柜加装防尘罩，电气接口使用绝缘帽密封施工完成后设置警戒线，禁止非施工人员进入