塑合金栅格管施工方案

塑合金栅格管通信管道施工方案一、工程概况本工程为地下通信管道铺设项目，采用塑合金栅格管作为主要管材，适用于光缆、电缆及5G弱电工程的地下防护。塑合金栅格管以聚氯乙烯为主要原料，添加增韧剂、抗老化剂等辅料挤出成型，具有抗压强度高（较传统塑料管提升10-100倍）、耐腐蚀、抗冲击、阻燃等特性，使用寿命可达30-50年。本工程选用九孔栅格管（规格SVSY33×9）及四孔栅格管（规格4-50/107），施工路段涵盖市政道路、绿化带及人行道，设计埋深0.3-0.5米，采用直埋敷设方式，无需水泥包封，预计工期较传统工艺缩短30%。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，明确管道走向、手井位置、管材规格及埋深要求，重点确认与其他地下管线（如给排水、燃气、电力管）的交叉位置，制定避让方案。技术交底召开施工技术交底会，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，重点培训栅格管连接工艺、沟槽回填要求及手井砌筑规范。测量放线使用全站仪或GPS定位仪放出管道中心线及手井位置，用白灰撒出沟槽开挖边界，每隔50米设置控制桩，标注桩号及高程。（二）材料准备主材选型九孔栅格管：外壁厚2.2mm，子孔尺寸33mm，长度6米，维卡软化温度≥75℃，落锤冲击试验（0℃）9/10不破裂。四孔栅格管：外壁厚3.2mm，子孔尺寸50mm，拉伸屈服强度≥30MPa，纵向回缩率≤5.0%。配套接头：内壁形状与栅格管外壁完全匹配，长度≥200mm，维卡软化温度≥74℃。辅材准备专用胶水：符合PVC管材粘接要求，固化时间≤30分钟；细沙土：粒径≤5mm，含泥量＜5%；警示带：宽20cm，埋设在管顶上方30cm处；手井材料：机制红砖（240×115×53mm）、#425水泥、中粗砂、石子（0.5-3.2mm）。材料检验进场管材需提供出厂合格证及检测报告，外观检查无裂纹、凹陷、气泡，内壁光滑，端口平整；抽样进行耐外负荷性能测试（≥9.5KN/200mm）及静摩擦因数检测（≤0.35）。（三）设备准备设备名称型号规格数量用途挖掘机1.2m³1台沟槽开挖振动压路机2.5t1台沟槽回填压实手持切割机Φ350mm2台管材切割水平仪DS31台高程控制卷尺50m2把尺寸测量橡胶锤1.5kg4把管材对接警示标志含反光条20个施工区域警戒三、主要施工流程（一）沟槽开挖开挖尺寸普通路段：沟底宽度=栅格管外径+0.4m（两侧各留20cm操作空间），深度=设计埋深+0.1m（垫层厚度）；穿越路段：沟底宽度增加0.2m，深度增加0.1m，采用机械开挖与人工清底结合，避免超挖。边坡设置土壤类别为黏土时，边坡坡度1:0.5；沙土或松散土层，坡度1:1.0；若沟槽深度＞2m，采用阶梯式开挖，台阶宽度0.5m。基底处理开挖至设计高程后，清除浮土，用蛙式打夯机夯实（压实度≥90%），铺设10cm厚细沙土垫层，平整后洒水湿润。（二）管材敷设管道组装切割：使用专用切割机垂直切割管材，端口打磨光滑，清除毛刺；试插：将管材与接头预插，检查配合间隙，间隙＞0.5mm时更换接头；粘接：接头内壁及管材外壁均匀涂抹专用胶水，涂层厚度1-2mm，对准方向插入接头，旋转1/4圈，保持轴向压力30秒，静置10分钟固化。敷设要求管道应在沟槽内顺直敷设，每隔3米用沙袋固定，防止滚动；弯曲处曲率半径≥4米，采用整段管材自然弯曲，避免人工折角；与其他管线交叉时，净距≥0.25m，交叉处用C20混凝土包封，长度每侧延伸1米。端口封堵敷设完毕的管道两端用管塞密封，防止泥沙进入；暂时中断施工时，管口应加盖防雨帽。（三）手井施工开挖与基础手井规格0.6×0.6×0.6m（内空），土方开挖尺寸1.0×1.0×0.75m（长×宽×深）；基底夯实后浇筑15cm厚C15混凝土基础，内配φ12mm螺纹钢（间距200mm×200mm），养护24小时。墙体砌筑采用“一顺一丁”砌法，灰缝厚度10±2mm，饱满度≥80%，每砌筑30cm高度用水平仪找平；墙体与管道连接处预留孔洞，尺寸比管材外径大50mm，管道安装后用1:2.5水泥砂浆封堵缝隙。抹面与井盖安装墙体内外抹20mm厚1:2水泥砂浆，表面压光，阴阳角抹圆；安装复合型井盖（轻型用于绿化带，重型用于车行道），井盖与路面高差≤5mm，向外侧做5%泛水。（四）沟槽回填分层回填第一层：管顶以下采用细沙土回填，厚度20cm，人工夯实（压实度≥93%）；第二层：管顶以上30cm范围内，采用素土回填，分层厚度≤30cm，轻型压路机碾压（速度≤2km/h）；第三层：剩余部分采用原土回填，压实度符合设计要求（车行道≥95%，人行道≥90%）。特殊处理穿越机动车道时，管顶上方50cm范围内采用级配砂石回填，压实度≥96%；雨季回填时，预留10cm沉降量，避免积水浸泡沟槽。警示带铺设在管顶上方30cm处连续铺设警示带，搭接宽度≥10cm，接头用胶带密封。（五）竣工清理场地恢复拆除施工围挡、警示标志，清理剩余材料及建筑垃圾，恢复路面及绿化带原貌。资料整理编制竣工图纸、隐蔽工程验收记录、管材检测报告等资料，提交监理单位审核。四、质量控制要点（一）原材料控制严禁使用不合格管材及过期胶水，材料堆放高度≤2m，距热源≥1m，避免阳光暴晒；手井砌筑用砂、石、水泥需按配合比（水泥:砂:石子=1:2:3）搅拌，坍落度控制在50-70mm。（二）施工过程控制测量控制每100米复测管道中心线及高程，偏差≤±10mm；手井位置偏差≤50mm，井底高程偏差≤20mm。连接质量抽查管材与接头的间隙，≤0.5mm；粘接后24小时内禁止受力，接口处无渗漏。回填质量采用环刀法检测压实度，每层取样3点，合格率≥90%；管顶以上50cm内不得有粒径＞10cm的石块。（三）验收标准项目允许偏差检验方法管道轴线偏差≤10mm/100m全站仪测量管顶高程±20mm水准仪测量手井尺寸±20mm钢尺测量井盖与路面高差≤5mm塞尺检查五、安全文明施工（一）安全防护沟槽防护深度＞1.5m的沟槽设置1.2m高铁质护栏，夜间悬挂红色警示灯；上下沟槽设置专用爬梯，间距≤10m。地下管线保护开挖前采用管线探测仪查明地下管线位置，人工开挖探坑（尺寸0.5×0.5m），确认管线走向及埋深后，设置警示标识。用电安全施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。（二）文明施工扬尘控制施工现场设置雾炮机，土方堆放覆盖防尘网，车辆出场前冲洗轮胎；噪音控制挖掘机、切割机等设备采取降噪措施，夜间（22:00-6:00）禁止施工；交通疏导占道施工时设置临时通道，宽度≥3m，配备交通协管员，引导车辆行人通行。六、应急预案（一）沟槽坍塌预防措施：沟槽开挖按规范放坡，雨后及时排水，避免浸泡边坡；应急处理：立即停止施工，撤离人员，采用沙袋回填坍塌部位，必要时打设钢板桩支护。（二）管材破损预防措施：装卸时轻抬轻放，禁止抛摔；运输时用捆扎带固定，防止滚动；应急处理：破损管材立即更换，接口处破损需切除重新连接，确保无渗漏。（三）暴雨天气预防措施：关注天气预报，暴雨前完成沟槽回填；应急处理：已开挖沟槽及时设置排水沟和集水井，用潜水泵排水，沟槽两侧堆筑挡水埂。七、验收标准与流程（一）分项工程验收沟槽开挖：基底高程、宽度、边坡坡度符合设计要求，无超挖、扰动；管道敷设：轴线顺直，接口严密，高程偏差≤±20mm；手井砌筑：墙体垂直，抹面平整，井盖安装牢固；回填土：压实度达标，分层回填记录完整。（二）竣工验收资料审查：