贵阳楼梯踏步施工方案设计

贵阳地区楼梯踏步施工方案一、工程概况本工程为贵阳地区某建筑项目楼梯踏步施工，涉及建筑主体结构内所有楼梯，包括疏散楼梯、消防楼梯及室内公用楼梯。楼梯结构形式为钢筋混凝土现浇结构，楼梯踏步面层设计采用两种做法：公共区域采用磨光大理石踏步，住宅区域采用水泥砂浆面层。工程地点位于贵阳市区，施工周期需考虑当地气候特点，雨季施工需做好防雨防潮措施。1.1设计参数踏步基本尺寸：公共区域踏步宽度300mm，高度150mm；住宅区域踏步宽度280mm，高度160mm，所有踏步高度误差控制在±5mm内，宽度误差不超过±10mm。梯段要求：每个梯段踏步数均控制在18级以内，最小梯段净宽不小于1.4m，平台宽度不小于梯段宽度，且不小于1.3m。坡度控制：公共楼梯坡度30°，消防楼梯坡度不超过38°，踏步高宽比严格按2r+g=600-620mm（r为踏步高度，g为踏步宽度）的人体工程学公式控制。1.2工程特点贵阳地区湿度较大，材料需加强防潮处理，水泥砂浆面层需延长养护周期。楼梯间为贯通空间，需做好上下层交叉施工防护。公共区域人流量大，踏步需设置强化防滑措施及耐磨处理。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对楼梯结构图与建筑图，重点复核踏步标高、平台尺寸及与土建结构的衔接节点，形成图纸会审记录。测量放线：在楼梯间墙面弹出1m标高控制线，根据设计参数放出踏步踢面线、踏面线及防滑条位置线，每个梯段弹线完成后需经监理复核验收。技术交底：编制专项技术交底文件，明确各施工工序质量标准，对施工班组进行现场交底，重点说明贵阳地区特殊气候条件下的施工注意事项。2.2材料准备2.2.1主要材料规格及要求材料类型规格参数质量要求适用区域大理石踏步板300×150×20mm（厚）表面平整度≤1mm/m，吸水率＜0.5%，抗压强度≥100MPa公共区域水泥砂浆1:2.5干硬性水泥砂浆（手握成团，落地开花）采用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂含泥量＜3%住宅区域基层防滑条金刚砂防滑条（宽20mm×厚5mm）防滑系数≥0.6，与基层粘结强度≥1.5MPa所有踏步防碱背涂剂水性渗透型干燥时间≤4h，耐碱性≥98%大理石背面处理填缝剂彩色专用填缝剂抗折强度≥2.5MPa，收缩率＜0.5%石材接缝2.2.2材料验收与存放大理石板材进场需提供出厂合格证及放射性检测报告，按规范要求进行抽样送检，现场挑选时将色差控制在同一色号范围内，不合格板材单独堆放标识。水泥采用贵阳本地大厂产品，出厂日期不超过3个月，进场后存放于防雨防潮的水泥罐中，砂需过5mm筛网后使用。所有材料在施工现场设置专用堆放区，大理石板材需立放于木架上，底部垫100×100mm方木，间距不大于600mm，防止板材变形。2.3机具准备机具名称数量用途检查要求激光投线仪2台标高控制线投射每日施工前校准手提式切割机3台石材切割、防滑槽加工配备防尘罩及备用刀片抹光机2台水泥砂浆面层收光叶片磨损量不超过10%靠尺5把（2m）踏步平整度检查每使用10次校准一次冲击钻2台安装膨胀螺栓钻头规格匹配防滑条固定件2.4现场准备基层处理：清除楼梯结构表面的浮浆、油污及杂物，对蜂窝麻面部位采用1:2水泥砂浆修补，表面平整度偏差超过5mm处需进行凿除后重新抹灰。施工通道：在楼梯间设置临时施工通道，宽度不小于1.2m，通道两侧搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。临时水电：在每个楼梯间设置专用配电箱，配置漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），水管接至各施工楼层，安装压力表控制水压在0.2-0.3MPa。三、主要施工工艺3.1水泥砂浆面层施工（住宅区域）3.1.1工艺流程基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→铺抹水泥砂浆→振捣密实→抹平压光→设置防滑条→养护3.1.2操作要点基层处理：施工前一天对楼梯结构基层洒水湿润，表面不得有积水，刷素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一道，涂刷面积控制在能铺完一格踏步的范围内，防止浆体初凝。砂浆铺设：采用20mm厚1:2.5水泥砂浆，铺摊时略高于标高线，用刮尺按弹线刮平，使用小型平板振捣器振捣密实，边角部位用木抹子拍实。抹面压光：分三次压光，初凝前完成第一遍抹平，人踩有脚印但不下陷时进行第二遍压光，终凝前（一般间隔2-3小时）进行第三遍压光，确保表面平整光洁，无砂眼、抹痕。防滑处理：在踏步前缘50mm范围内，用专用工具压出宽10mm、深3mm的防滑槽，间距15mm，槽型呈平行排列，压槽完成后立即清理槽内浮浆。养护措施：施工完成24小时后覆盖塑料薄膜，洒水养护不少于10天（贵阳地区延长至14天），每天洒水次数不少于4次，保持表面湿润，养护期间设置禁行标识。3.2大理石踏步施工（公共区域）3.2.1工艺流程基层找平→弹线分格→石材背涂处理→铺设干硬性砂浆→安装踏步板→灌缝→养护→安装防滑条3.2.2操作要点基层找平：采用1:3水泥砂浆找平层，厚度20mm，表面平整度控制在3mm/2m内，每施工完一个梯段需养护3天，经检测合格后方可进行下道工序。石材处理：大理石板背面涂刷防碱背涂剂，涂刷均匀不露底，晾干时间不少于4小时，根据弹线尺寸进行石材切割，切口应平直，对角线误差≤2mm。铺贴工艺：采用"先立板后平板"的铺贴顺序，即先安装踢面板，后安装踏面板。干硬性砂浆（水泥:砂=1:3）铺设厚度30mm，用刮尺找平后，在砂浆表面涂刷素水泥浆一道。石材就位后用橡皮锤轻击板面，调整至设计标高，用靠尺检查平整度，确保相邻板材高差≤0.5mm。缝隙处理：采用专用填缝剂填缝，先用抹刀将填缝剂压入缝内，表面略高于板面，待初凝后用湿海绵擦净表面，缝隙宽度控制在1-2mm，深浅一致。防滑条安装：在踏步前缘预留50mm宽凹槽，清理干净后涂刷结构胶，嵌入金刚砂防滑条，高出踏面3mm，安装后24小时内禁止踩踏。3.3特殊部位处理3.3.1楼梯滴水线在楼梯平台板下边缘设置滴水线，采用1:2水泥砂浆抹制，宽度15mm，厚度10mm，鹰嘴高度5mm，确保与墙面阴角顺直，防止上层滴水污染下层踏步。3.3.2踏步阳角防护所有踏步阳角安装φ10mm不锈钢护角条，护角条高度与踢面板齐平，采用膨胀螺栓固定，间距300mm，安装后与石材表面过渡平顺。3.3.3楼梯井防护楼梯井宽度超过200mm时，在梯段侧边设置防护栏杆，栏杆高度1.1m，立杆间距≤110mm，横杆两道（分别在600mm及1100mm高度），栏杆刷防锈漆两道，面漆一道。四、质量控制4.1主控项目踏步尺寸偏差：公共区域踏步高度±3mm，宽度±5mm；住宅区域踏步高度±5mm，宽度±10mm，每个检验批抽查不少于3个梯段，每个梯段测量不少于3个踏步。面层粘结：大理石面层空鼓面积不超过单块板材面积的5%，且每检验批空鼓板块数不超过5%；水泥砂浆面层无空鼓、裂缝，用小锤轻击检查，空鼓面积不得超过检查面积的5%。防滑性能：防滑条突出踏面高度3±1mm，位置偏差≤5mm，防滑槽深度≥3mm，用深度尺检查，每梯段抽查3处。4.2一般项目表面平整度：大理石面层2mm/2m，水泥砂浆面层3mm/2m，用2m靠尺和塞尺检查。缝格平直：石材接缝直线度偏差≤2mm/5m，用5m线绳检查。踏步高度差：相邻踏步高度差≤10mm，用水平仪测量，每个梯段测量不少于3处。4.3质量验收程序分项验收：每个楼层楼梯施工完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收内容包括观感质量、实测实量及资料检查。隐蔽验收：基层处理、预埋件安装等隐蔽工程，需留存影像资料，经监理工程师签字确认后方可进行下道工序。竣工验收：所有楼梯施工完成后，组织设计、监理、建设单位进行专项验收，提交施工记录、材料合格证、检测报告等完整资料。五、安全文明施工措施5.1安全防护措施临边防护：楼梯踏步施工期间，在梯段未安装踏步板的部位，搭设1.2m高防护栏杆，立杆间距1.5m，底部设200mm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆。交叉作业防护：上下层同时施工时，在中间楼层设置水平安全网，网宽不小于2m，搭设牢固并经验收合格。用电安全：施工机具实行"一机一闸一漏"，配电箱加锁，电缆架空敷设高度不低于2.5m，严禁拖地或被碾压。5.2文明施工措施材料管理：施工现场材料堆放有序，大理石板材、水泥等分类码放，设置标识牌注明材料名称、规格、数量及检验状态。扬尘控制：石材切割设置专用加工区，配备降尘设备，施工垃圾及时清理，装袋运至指定地点，严禁从楼梯间向下抛洒。噪声控制：贵阳地区规定施工时间为7:00-22:00，在此时间段外禁止使用切割机等强噪声机具，确需夜间施工时办理夜间施工许可。5.3雨季施工措施防雨措施：楼梯间入口设置挡水坎，高度300mm，防止雨水流入，施工面准备塑料薄膜，遇雨时及时覆盖。排水措施：在楼梯平台设置临时排水沟，将雨水引至楼层排水系统，防止积水浸泡基层。材料保护：水泥罐搭设防雨棚，砂堆场设置防雨布覆盖，大理石板材底部垫高300mm，防止受潮变形。六、成品保护6.1面层保护水泥砂浆面层养护期间，采用木板覆盖踏步，木板厚度不小于20mm，铺设时板缝错开，禁止直接在面层上堆放材料。大理石面层铺贴完成后，表面覆盖5mm厚泡沫板，用胶带固定，楼梯转角处增设护角板。6.2工序保护栏杆扶手安装在踏步施工完成7天后进行，安装时在扶手与墙面接触部位垫软布，防止污染墙面。涂料施工时，用塑料薄膜包裹踏步面层，边缘用美纹纸粘贴，防止涂料滴落污染。6.3交付前保护施工完成后，在楼梯间入口设置"成品保护，禁止踩踏"标识牌，钥匙由专人保管，确需进入时铺设专用通道。竣工验收前，对踏步表面进行彻底清理，大理石面层用专用石材清洁剂清洗，水泥砂浆面层进行打蜡处理。七、施工进度计划7.1进度安排基层处理：每个楼梯间2天水泥砂浆面层：每个梯段3天（含养护）大理石铺贴：每个梯段5天（含养护）防滑条及栏杆安装：每个楼梯间3天清理验收：每个楼梯间1天7.2保证措施组织专业施工班组，每个班组负责2-3个楼梯间，实行流水作业。材料提前7天进场，确保连续施工，避免因材料短缺造成工期延误。配备备用机具，如切割机、抹光机等易损设备，保证故障时能及时更换。八、质量通病防治8.1水泥砂浆面层开裂防治措施：严格控制水灰比，砂浆稠度控制在30-50mm基层清理干净，刷素水泥浆前洒水湿润，确保无积水采用二次压光工艺，终凝前完成最后一遍压光养护期间禁止上人，覆盖塑料薄膜防止水分蒸发过快8.2石材空鼓防治措施：干硬性砂浆铺设厚度控制在30mm，用木锤敲实，确保密实度石材背面涂刷防碱背涂剂，涂刷均匀，不得漏涂铺贴前试铺，调整砂浆厚度，确