玻璃幕墙木骨架施工方案

玻璃幕墙木骨架施工方案一、工程概况本工程为玻璃幕墙木骨架施工项目，幕墙结构形式采用明框玻璃幕墙体系，木骨架作为主要支承结构，承担玻璃面板传递的风荷载、自重及温度应力。幕墙高度24米，宽度56米，总面积约1344平方米，设计使用年限20年，抗震设防烈度8度，基本风压值0.55kN/㎡。木骨架体系采用工厂预制与现场组装相结合的施工方式，玻璃面板选用6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化玻璃的中空玻璃组合，确保幕墙的安全性、耐久性及节能性能。二、材料选择与质量控制（一）木材材料基材选用主受力骨架采用进口北欧云杉，其密度≥0.5g/cm³，顺纹抗压强度≥45MPa，抗弯强度≥85MPa，弹性模量≥10000MPa。木材含水率严格控制在8%-12%之间，偏差不超过±2%，确保在不同环境条件下的尺寸稳定性。所有木材均需经过脱脂、干燥、防腐、防虫四重处理，其中防腐处理采用真空加压浸渍法，防腐剂选用铜唑类环保药剂，载药量≥4kg/m³，渗透深度≥15mm。木材加工要求木构件加工精度需满足：截面尺寸偏差±1mm，直线度偏差≤0.5mm/m，表面粗糙度Ra≤6.3μm。榫卯节点采用数控加工中心制作，榫头与卯眼配合间隙控制在0.2-0.3mm，确保节点连接紧密。外露木构件需进行表面碳化处理，碳化深度2-3mm，形成均匀的深棕色表面纹理，增强耐候性。（二）玻璃材料玻璃规格性能面板玻璃采用6mm钢化玻璃+12A空气层+6mmLow-E钢化玻璃，空气层内充入90%以上氩气，密封胶条选用三元乙丙橡胶（EPDM），厚度≥7mm。玻璃可见光透射比35%-45%，遮阳系数≤0.45，传热系数K值≤1.8W/(㎡·K)。钢化玻璃碎片状态需满足：50mm×50mm面积内碎片数40-200片，且无贯穿裂纹。玻璃边缘处理玻璃切割后需进行精细磨边，磨边宽度≥1.5mm，边缘倒圆半径R≥2mm。中空玻璃第二道密封采用硅酮结构密封胶，宽度7mm，厚度6mm，与玻璃及铝隔条的粘结剥离强度≥0.6MPa，确保气体密封性能，露点≤-40℃。（三）金属连接件钢材选用木骨架与主体结构连接节点采用Q235B级镀锌钢板，厚度≥8mm，镀锌层厚度≥85μm。预埋件选用M20化学锚栓，有效埋深≥10d（d为螺栓直径），抗拔承载力≥20kN，抗剪承载力≥15kN。所有钢构件均需进行热浸镀锌处理后再涂刷氟碳漆两道，干膜厚度≥60μm。五金配件木骨架拼接节点采用不锈钢316材质螺栓，直径≥10mm，抗拉强度≥700MPa，螺母配备防松垫圈。玻璃固定采用铝合金压条，型材截面尺寸30mm×20mm，表面阳极氧化处理，氧化膜厚度≥15μm。压条与玻璃之间设置1.5mm厚氯丁橡胶垫片，避免玻璃直接接触金属产生电化学腐蚀。（四）密封与辅材密封材料结构密封胶选用中性硅酮结构胶，符合GB16776标准要求，邵氏硬度35-45A，弹性模量≤0.4MPa，延伸率≥300%，固化时间21天/25℃。耐候密封胶选用硅酮耐候胶，位移能力±25%，固化后表面邵氏硬度20-30A，无污染性。密封胶施工前需进行基材粘结性测试和相容性试验，确保与玻璃、木材、金属等材料的兼容性。辅材要求木骨架与金属连接件之间设置3mm厚氯丁橡胶隔离垫，阻断电化学腐蚀通路。木材拼接缝填充聚氨酯发泡剂，密度≥40kg/m³，导热系数≤0.032W/(m·K)。防火封堵采用膨胀型防火密封胶，膨胀倍率≥250%，耐火极限≥1.5h，符合GB14907标准要求。三、施工准备（一）技术准备深化设计依据建筑施工图进行幕墙深化设计，绘制木骨架布置图、节点详图、玻璃排版图等施工图纸，其中节点详图需包含：①木立柱与主体结构连接节点；②木横梁与立柱连接节点；③玻璃与木骨架固定节点；④伸缩缝处理节点；⑤转角节点等关键部位，节点设计需考虑温度变形补偿，木构件之间预留20mm伸缩缝，采用弹性密封材料填充。BIM技术应用建立幕墙BIM模型，进行碰撞检测与优化，重点检查木骨架与主体结构、机电管线的空间位置关系，提前解决冲突问题。利用BIM模型进行木构件预制加工编码，实现工厂数字化加工与现场装配的精准对接。通过BIM技术模拟施工进度，制定4D施工进度计划，确保各工序衔接有序。（二）现场准备测量放线采用LeicaTS60全站仪进行测量控制，测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm。建立三级控制网：①基准控制点（±0.000标高线、轴线控制线）；②幕墙定位控制线（每3层设置一道水平控制线，每6米设置一道垂直控制线）；③构件安装控制线（木骨架轴线、标高控制线）。测量偏差控制：标高±3mm，轴线±2mm，垂直度≤3mm/20m。场地布置施工现场划分材料堆放区、加工区、安装区，各区设置明显标识。木材堆放采用架空式堆放架，离地高度≥300mm，覆盖防雨布，堆放场地周边设置排水沟，坡度≥2%。玻璃存放采用A字架，倾斜角度75°，每块玻璃之间垫3mm厚EVA缓冲垫，避免碰撞损伤。加工区设置木工加工棚，配备除尘设备，粉尘排放浓度≤2mg/m³。（三）安全防护高空作业防护搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m，搭设高度超出幕墙完成面1.5m。脚手架外侧设置密目安全网，网目密度≥2000目/100cm²，搭设防护栏杆高度1.2m，挡脚板高度18cm。作业层脚手板采用木脚手板，厚度≥50mm，铺设严密，两端用12#铁丝固定。防火措施施工现场每层设置2个灭火器箱，每个箱子配备2具4kg干粉灭火器和1具二氧化碳灭火器，灭火器有效期内压力正常。木材加工区设置防火沙箱，容积0.5m³，配备消防水桶2个。动火作业办理动火许可证，设置看火人，配备灭火器材，作业完毕后清理现场，确认无火源后方可离开。四、主要施工工艺（一）木骨架制作与安装工厂预制加工木构件采用数控加工中心加工，加工流程：原木→剖切→干燥→刨光→开榫→钻孔→防腐处理→碳化→表面涂饰。加工完成的木构件需进行编号、分类堆放，每个构件标注：编号、规格、数量、安装位置、检验状态。出厂前进行承载力抽样检测，抽检比例5%，在1.5倍设计荷载作用下持荷1小时，残余变形≤0.02mm。预埋件安装主体结构施工时按设计位置预埋钢板，预埋件尺寸200mm×200mm×8mm，锚筋采用4Φ12，长度150mm。预埋件位置偏差控制：平面位置±10mm，标高±5mm，平面垂直度≤5mm。若预埋件位置偏差超过允许值，采用化学锚栓后置埋件，钻孔直径Φ14mm，深度120mm，清孔后注入植筋胶，胶体饱满度≥95%，养护时间≥72小时方可受力。木立柱安装木立柱采用双拼结构，截面尺寸150mm×120mm，间距1.2m。安装流程：测量放线→安装连接件→立柱就位→临时固定→调整校正→最终固定。连接件与预埋件采用M12不锈钢螺栓连接，拧紧扭矩45-50N·m。立柱垂直度偏差≤2mm/m，全高垂直度≤10mm。立柱底部设置5mm厚氯丁橡胶垫块，与地面保持10mm间隙，防止地面潮气侵蚀。木横梁安装木横梁截面尺寸100mm×80mm，间距1.5m，与立柱采用榫卯连接，榫头长度80mm，宽度50mm，配合间隙0.2mm。安装时先在立柱上弹出横梁位置线，采用专用夹具临时固定，调整水平度偏差≤1mm/m，然后在榫卯节点处注入环氧树脂胶粘剂，胶层厚度0.3-0.5mm，固化时间≥24小时。横梁与立柱之间设置2mm厚不锈钢垫片，避免木材直接接触金属。（二）玻璃面板安装玻璃板块加工玻璃切割采用数控玻璃切割机，尺寸偏差±0.5mm，对角线偏差≤1mm。磨边后进行钢化处理，钢化炉加热温度680-700℃，保温时间3-5分钟，冷却风压0.6-0.8MPa。中空玻璃合片在洁净度10000级的车间进行，铝隔条内放置分子筛干燥剂，用量≥300g/m²，双道密封：第一道丁基胶宽度≥3mm，第二道硅酮结构胶宽度7mm，厚度6mm。玻璃板块运输玻璃板块采用专用运输架，架体采用铝合金型材制作，内衬EVA缓冲垫，板块之间用PVC隔板分隔。运输车辆车速≤40km/h，转弯半径≥15m，避免急加速、急刹车。现场垂直运输采用施工电梯，电梯轿厢内铺设50mm厚木板，玻璃板块直立放置，与轿厢壁之间用软质材料隔离，每层运输数量不超过3块。玻璃安装工艺玻璃安装采用"从上到下，分层分段"的顺序进行，安装流程：安装铝合金压条→放置玻璃垫块→玻璃就位→调整固定→打胶密封。玻璃垫块采用邵氏硬度70±5A的氯丁橡胶，每块玻璃设置4个垫块，垫块宽度≥100mm，厚度≥5mm，间距≤500mm。压条与木骨架采用不锈钢自攻螺丝固定，螺丝间距≤300mm，拧入深度≥25mm，螺丝帽低于压条表面1mm。密封胶施工耐候密封胶施工前需清理玻璃及木骨架表面，采用异丙醇溶剂清洁，清洁后30分钟内完成打胶。胶缝宽度10mm，厚度8mm，采用三角形胶嘴施工，打胶时保持45°角匀速移动，确保胶缝饱满连续。胶缝修整采用不锈钢刮刀，修整后形成凹面，深度1-2mm，表面光滑无气泡、流淌。密封胶施工环境温度5-35℃，相对湿度40%-80%，施工后需静置24小时固化，期间避免淋雨和震动。（三）节点处理工艺伸缩缝处理木骨架在每层楼板位置设置伸缩缝，缝宽20mm，采用"内柔外刚"复合构造：内侧填充高密度聚乙烯泡沫棒，直径22mm（压缩率10%），外侧打耐候密封胶，胶缝宽度15mm，厚度10mm。伸缩缝处玻璃面板设置20mm间隙，采用U型铝合金槽连接，槽内放置EPDM胶条，确保幕墙可实现±15mm的水平位移和±5mm的垂直位移。防火隔烟构造层间防火封堵采用"三道防线"设计：①木骨架与楼板之间填充100mm厚防火岩棉，密度≥120kg/m³，燃烧性能A级；②岩棉两侧用1.5mm厚镀锌钢板封盖，钢板与楼板间隙用膨胀防火密封胶密封；③玻璃内侧设置100mm高防火玻璃裙墙，采用12mm厚单片防火玻璃，耐火极限≥1小时。防火岩棉需铺满整个间隙，填塞严密，不留空隙。排水构造幕墙排水采用"多道排水"系统：①玻璃与压条之间设置6mm宽排水槽，每2米设置一个排水孔，孔径5mm；②木横梁上开设排水孔，孔径8mm，间距≤1.5m，孔口设置不锈钢滤网；③立柱底部设置排水三通，将雨水导入建筑排水系统。排水孔需进行防水处理，孔周围打一圈密封胶，防止雨水渗入木骨架内部。五、质量验收标准（一）木骨架验收主控项目木材材质、规格、含水率必须符合设计要求，进场时提供出厂合格证、检测报告，见证取样复试合格。木骨架安装位置偏差：轴线±3mm，标高±5mm，垂直度≤3mm/20m，整体垂直度≤10mm。节点连接必须牢固，螺栓拧紧扭矩符合设计要求，榫卯节点无松动，胶结节点粘结牢固，无开裂。防腐、防火处理符合设计要求，防腐剂载药量、渗透深度检测合格，防火涂料厚度、耐火极限满足规范规定。一般项目木构件表面平整，无节疤、裂纹、虫蛀等缺陷，表面碳化均匀，色泽一致。榫卯节点缝隙≤0.5mm，螺栓外露丝扣2-3牙，密封胶饱满光滑，无气泡、流淌。木骨架安装完成后，在1.0倍设计荷载作用下，最大挠度≤L/250（L为构件跨度），卸载后残余变形≤L/1000。（二）玻璃幕墙验收主控项目玻璃品种、规格、性能必须符合设计要求，进场时提供产品合格证、性能检测报告，中空玻璃露点检测合格。玻璃安装牢固，垫块位置、数量符合设计要求，压条固定可靠，无松动、变形。结构密封胶宽度、厚度符合设计要求，粘结牢固，剥离试验合格，耐候密封胶连续饱满，无气泡、开裂。幕墙抗风压性能、水密性能、气密性能检测符合设计要求：抗风压性能分级≥3级，水密性能分级≥2级，气密性能分级≥3级。一般项目玻璃表面洁净，无划痕、污染、破损，镀膜面朝向正确，反射率均匀一致。胶缝宽度均匀，误差±1mm，胶缝表面光滑，圆弧过渡自然，与玻璃、木骨架粘结紧密。幕墙排水系统畅通，无堵塞，淋水试验（持续30分钟，水流量4L/(㎡·min)）无渗漏。（三）隐蔽工程验收隐蔽工程验收需留存影像资料，主要验收项目包括：木骨架与主体结构连接节点，包括预埋件位置、数量、连接方式，后置埋件拉拔试验记录。木构件防腐、防火处理情况，包括防腐剂涂刷遍数、厚度，防火涂料施工层数、干膜厚度。层间防火隔烟构造，包括防火岩棉填充密度、厚度，镀锌钢板封盖情况，防火密封胶施工质量。伸缩缝、沉降缝构造处理，包括填充材料、密封胶施工质量，位移性能测试记录。排水系统安装情况，包括排水孔位置、数量、大小，排水通道畅通情况，防水处理措施。六、施工进度计划本工程总工期90天，采用流水施工方式组织，具体进度计划如下：第1-7天：施工准备，包括图纸会审、材料进场、测量放线、脚手架搭设。第8-25天：木骨架工厂预制加工，包括木材干燥、防腐处理、构件加工、质量检验。第26-45天：木骨架现场安装，分三个施工段流水作业，每个施工段10天，包括预埋件安装、立柱安装、横梁安装。第46-65天：玻璃面板加工与安装，玻璃加工周期15天，安装分四个施工段流水作业，每个施工段5天。第66-80天：密封胶施工、清洁整理，包括耐候胶打胶、胶缝修整、玻璃清洁、现场清理。第81-90天：竣工验收，包括分项工程验收、淋水试验、性能检测、资料整理、竣工验收。七、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培训施工前对所有作业人员进行三级安全教育培训，培训时间不少于24学时，考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工、架子工）必须持证上岗，证书在有效期内。每日开工前召开班前安全例会，明确当日安全注意事项，做好记录。高空作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构上。严禁酒后作业、疲劳作业，作业时间控制在6:00-18:00，夜间禁止高空作业。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高空作业，已安装的构件采取临时固定措施。应急管理编制高处坠落、物体打击、火灾等应急预案，配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等常用药品），组织应急演练，每月一次。施工现场设置安全通道，宽度≥1.5m，保持畅通，设置应急照明，照度≥5lux，应急电源持续时间≥90分钟。（二）文明施工措施环境保护施工现场设置洗车台，车辆出场前冲洗轮胎，污水经三级沉淀池处理后排入市政管网。木材加工区设置中央除尘系统，粉尘排放浓度≤2mg/m³，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB。建筑垃圾分类堆放，可回收利用材料回收率≥80%，生活垃圾日产日清。现场管理施工现场采用封闭式管理，围墙高度2.5m，大门设置企业标识、工程名称、项目经理等信息。材料堆放整齐，悬挂标识牌，注明材料名称、规格、数量、检验状态。作业面做到"工完料净场地清"，每日清理建筑垃圾，保持现场整洁有序。八、质量保证措施（一）材料质量控制材料进场检验所有材料进场时必须提供出厂合格证、检测报告，监理工程师进行外观检查，合格后见证取样复试。木材复试项目：含水率、密度、顺纹抗压强度、抗弯强度；玻璃复试项目：厚度、边长、对角线差、钢化碎片状态、露点；密封胶复试项目：邵氏硬度、拉伸粘结强度、撕裂强度。材料储存保管木材存放于干燥通风的仓库内，离地300mm，离墙500mm，避免阳光直射和受潮。玻璃存放于专用A字架，倾斜75°，避免碰撞，室内温度控制在15-30℃，相对湿度40%-60%。密封胶储存于阴凉干燥处，温度5-27℃，远离火源，保质期内使用，过期产品严禁使用。（二）施工过程控制工序质量控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后，班组自检合格，工长复检，质检员专检，合格后方可进入下道工序。关键工序（木骨架安装、玻璃安装、密封胶施工）设置质量控制点，旁站监理，留存影像资料。工序检验不合格，立即整改，整改后重新检验，直至合格。测量放线控制测量仪器定期检定，精度符合要求，每次使用前进行校准。测量放线实行"双检制"，由两名测量员分别测量，核对无误后方可使用。测量成果及时整理，绘制测量放线图，报监理工程师审核，签字确认后作为施工依据。试验检测控制