聚脲防爆工程施工方案

聚脲防爆工程施工方案一、工程概况本工程为工业建筑防爆防护工程，采用喷涂聚脲弹性体材料作为防爆防护层，设计防护区域包括设备基础、墙体及地面等关键部位。聚脲涂层设计厚度不小于2.0mm，需满足抗爆压力≥0.3MPa、正拉粘结强度≥2MPa的技术要求。工程施工需符合最新行业标准，确保涂层具有优异的抗冲击性、耐腐蚀性及耐久性，有效吸收爆炸冲击波能量，防止碎片飞溅造成二次伤害。二、施工准备（一）材料准备主体材料喷涂聚脲弹性体（SPUA）材料：A、B双组分，固含量100%，储存温度5-35℃，保质期6个月。进场时需提供产品合格证、性能检测报告，并按15t为一批次进行抽样复验，每批取样40kg送指定检测机构检验。专用底漆：环氧类封闭底漆，固含量≥95%，表干时间≤4h，实干时间≤24h，对混凝土基层粘结强度≥3MPa。配套材料：聚脲专用腻子（用于基层修补）、聚氨酯密封胶（变形缝处理）、背衬材料（聚乙烯泡沫棒）、玻纤布（局部增强用）。材料验收检查材料外观：无分层、沉淀、凝胶现象，包装完好无破损。复验项目：聚脲固含量、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率；底漆粘结强度、干燥时间。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途说明高压喷涂主机GUSMERH-20/35Pro1台聚脲材料混合与喷涂喷枪GX-7DI2把雾化喷涂，备用1把空气压缩机0.8MPa/6m³/min1台提供压缩空气，驱动搅拌系统电动搅拌器1.5kW2台底漆及腻子搅拌抛丸机移动式1台混凝土基层表面处理手持砂轮机Φ125mm4台边角打磨及局部修补测厚仪磁性/涡流两用2台涂层厚度检测温湿度计精度±1℃/±5%RH3台环境参数监测电火花检测仪30kV1台涂层针孔检测（三）技术准备图纸会审：核对设计文件中防爆区域划分、涂层厚度、节点构造等要求，编制详细施工技术交底文件。样板施工：在正式施工前，选取20㎡代表性区域制作样板，测试涂层附着力、厚度均匀性及外观质量，样板验收合格后方可大面积施工。技术交底：对施工人员进行专项培训，重点讲解基层处理标准、喷涂参数控制、安全操作规程等内容。（四）现场准备环境控制施工环境温度需在5℃以上，相对湿度≤85%，基层表面温度高于露点温度至少3℃。雨天、四级风以上天气严禁施工。通风不良区域设置轴流风机强制通风，确保施工面空气流通。基层条件混凝土基层龄期≥28d，表面平整度误差≤2mm/2m，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。提前清理施工区域障碍物，对非喷涂部位（如设备、管道、预埋件）采用防火布+胶带进行遮蔽保护。安全设施施工现场配置4具干粉灭火器（4kg/具），设置“严禁烟火”警示标志。临时用电采用三级配电系统，喷涂设备专线供电，总电流不低于60A，接地电阻≤4Ω。三、施工工艺流程graphTDA[基层处理]-->B[缺陷修补]B-->C[基层验收]C-->D[底漆施工]D-->E[底漆干燥(6-8h)]E-->F[聚脲喷涂]F-->G[局部增强处理]G-->H[自检修补]H-->I[第三方检测]I-->J[验收交付]四、操作要点（一）基层处理表面清理机械抛丸：采用移动式抛丸机对混凝土表面进行处理，去除浮浆、油污及杂质，露出均匀粗糙的骨料表面。局部打磨：阴阳角、设备基础根部等部位使用手持砂轮机打磨成圆弧（半径≥50mm）或钝角（≥135°）。除尘清洁：用高压吹风机（风压≥0.6MPa）清除表面浮尘，油污部位需用专用溶剂（如二甲苯）擦拭干净。缺陷修补孔洞修补：直径＜5mm的孔洞用聚脲腻子（按粉料:固化剂=3:1配比）填平；直径≥5mm的孔洞先填充背衬材料，再用腻子封堵。裂缝处理：宽度＜0.3mm的裂缝直接涂刷底漆封闭；宽度≥0.3mm的裂缝，先切割V型槽（深度≥10mm），填入密封胶后用腻子找平。（二）底漆施工施工参数稀释比例：底漆无需稀释，若黏度较高可加入≤5%的专用稀释剂，搅拌均匀（搅拌时间≥5min）。涂布方式：采用无气喷涂或辊涂，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，确保基层完全被封闭。干燥养护：施工后静置6-8h，以手指轻触无黏连感为准，期间避免灰尘污染。特殊部位处理金属预埋件：表面除锈达Sa2.5级后，涂刷锌含量≥85%的冷喷锌底漆，干膜厚度≥60μm。阴阳角：额外涂刷1道底漆，宽度≥100mm，增强涂层附着力。（三）聚脲喷涂设备调试预热温度：A、B组分加热至65-75℃，管道加热器温度同步设定，保温30min以上。压力控制：主机输出压力1700-2500Psi，A、B组分压力差≤500Psi，确保1:1体积比混合均匀。试喷检查：在废纸板上试喷，观察扇形雾化是否均匀，材料固化时间是否正常（正常凝胶时间8-15s）。喷涂操作持枪姿势：喷枪与基面垂直，距离300-400mm，匀速移动（速度0.5-1m/s），搭接宽度50%（即“压枪”），相邻两道喷涂方向垂直交叉。厚度控制：分2-3遍喷涂至设计厚度，每遍厚度0.8-1.0mm，间隔时间≥2h（前道表干）。细部处理：设备基础、地漏等节点采用“圆形环绕+十字交叉”喷涂法，确保无漏涂，局部加铺玻纤布增强（搭接宽度≥100mm）。（四）涂层修整表面处理：喷涂完成后24h内，用砂纸打磨涂层表面凸起颗粒及流挂，使表面平整。缺陷修补：针孔、气泡等缺陷需彻底铲除，用专用修补料（聚脲+固化剂=100:8）填补后，再喷涂1-2遍聚脲，修补区域直径≥缺陷边缘50mm。变形缝密封：沿缝嵌入直径10mm的聚乙烯泡沫棒，表面涂刷聚脲底漆，2h后施打聚氨酯密封胶（宽度15mm，厚度8mm），胶面与聚脲涂层平滑过渡。五、质量控制（一）过程控制标准控制项目允许偏差检验方法基层平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺涂层厚度-0.2mm（局部）测厚仪，每100㎡测3点粘结强度≥2MPa现场拉拔试验，每500㎡1组表面质量无针孔、鼓泡电火花检测（30kV）+目视检查固化度≥95%丙酮擦拭法（无粘污）（二）检测要求厚度检测：采用磁性测厚仪，按“梅花点”布点，每10㎡不少于5个测点，最小厚度不低于设计值的80%。附着力检测：在基层上钻取直径50mm的涂层试样，用拉拔仪测试粘结强度，破坏形式应为基层内聚破坏而非涂层剥离。抗爆性能验证：完工后选取代表性区域进行模拟爆炸冲击试验（采用0.3MPa压力冲击波），涂层无开裂、脱落现象。（三）质量记录施工日志：记录每日施工区域、环境参数（温度、湿度）、材料用量、设备运行状态。检验记录：基层处理验收表、材料复验报告、涂层厚度检测记录表、拉拔试验报告。隐蔽工程验收：对变形缝、预埋件等隐蔽部位，需留存施工影像资料并经监理签字确认。六、安全与环保措施（一）安全防护个人防护施工人员佩戴防毒面具（P-A-1型滤毒罐）、耐溶剂手套（丁腈材质）、护目镜、防静电工作服，袖口、裤脚需收紧。高空作业（≥2m）设置安全绳及操作平台，脚手板铺满绑牢，防护栏杆高度≥1.2m。防火防爆施工现场50m范围内严禁明火，动火作业需办理审批手续，配备灭火器材并设专人监护。喷涂设备及管道接地（电阻≤10Ω），避免静电积聚；材料库房与施工区保持30m安全距离，通风良好。（二）环保措施废弃物处理废涂料桶、废胶管等危险废物集中收集，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。喷涂废料（废纸板、遮蔽布）分类存放，可回收部分经清理后回用。污染控制施工区域设置围挡（高度≥1.8m），防止喷涂雾滴扩散；通风系统安装活性炭过滤器，净化有机废气。冲洗废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，严禁直接排入市政管网。七、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备3材料进场、设备调试、技术交底含样板施工及验收基层处理5抛丸、打磨、修补、除尘分区流水作业底漆施工2底漆涂刷、干燥养护每日施工面积≤800㎡聚脲喷涂6分区域喷涂，平均效率300㎡/天·台设备故障备用方案修整与验收4缺陷修补、厚度检测、拉拔试验、竣工验收第三方检测提前3天预约八、验收标准与流程（一）验收标准外观质量：涂层均匀连续，颜色一致，无漏涂、针孔、鼓泡、裂纹，边缘平直整齐。性能指标：抗爆压力≥0.3MPa，涂层厚度≥2.0mm，粘结强度≥2MPa，撕裂强度≥40kN/m。功能测试：进行泼水试验（无渗漏）、冲击试验（5kg重锤1m高度自由落体，涂层无破损）。（二）验收流程施工单位自检→监理抽检→第三方检测→业主组织验收。验收资料：施工方案、材料合格证及复验报告、施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录。保修期：自验收合格之日起5年，期间提供免费维修服务。九、应急预案设备故障喷涂主机故障：立即启用备用喷枪，同时组织维修，停机时间超过2h需对已喷涂层进行界面处理（打磨+涂刷层间粘合剂）。电源中断：关闭设备总开关，保持喷枪清洁，待供电恢复后重新调试设备，对停机部位搭接100mm宽度补喷。天气突变突降小雨：立即停止施工，用防水布覆盖未固化涂层，雨后检查基层含水率（≤8%），合格后方可继续施工。温度骤降：当环境温度低于5℃时，启用燃油