门窗工程双轮施工技术交底

门窗工程双轮施工技术交底一、施工准备（一）材料准备门窗型材型材规格应符合设计要求，型材壁厚：外窗≥1.4mm，内窗≥1.2mm，门≥2.0mm型材表面应光滑、无裂纹、无气泡，颜色均匀一致，保护膜完整进场时需提供产品合格证、性能检测报告及型材材质证明玻璃材料中空玻璃空气层厚度≥9mm，单片玻璃厚度根据设计要求确定钢化玻璃需提供3C认证标识，玻璃边缘应进行磨边处理玻璃表面不得有划伤、气泡、结石等缺陷五金配件选用与门窗型材匹配的品牌五金件，包含铰链、执手、锁具等不锈钢螺丝应带有防松垫片，传动锁闭系统应启闭灵活五金件应包装完好，避免运输过程中损坏密封材料硅酮密封胶应具有耐候性，位移能力等级≥20级密封胶条应采用三元乙丙橡胶，邵氏硬度60±5度发泡剂应选用聚氨酯材质，膨胀倍率≥150%（二）机具准备设备名称规格型号数量用途型材切割锯45°精密锯2台型材切割组角机液压式1台门窗框组角电钻12V充电式5把螺丝固定打胶枪手动/气动10把密封胶施工水平仪2m激光3台水平垂直度检测塞尺0.5-10mm5把缝隙测量玻璃吸盘双爪式4个玻璃安装（三）作业条件主体结构已验收合格，洞口尺寸偏差符合要求洞口预埋件位置准确，数量满足设计要求施工区域已搭设防护脚手架，高度超过作业面1.2m现场已设置材料堆放区，应做好防雨、防潮措施施工前已完成样板间施工，并通过监理验收二、施工工艺（一）测量放线采用全站仪复核建筑轴线，弹出门窗洞口中心线以楼层+500mm水平线为基准，测量洞口高度每个洞口应测上、中、下三点宽度，左、中、右三点高度当洞口尺寸偏差超过±5mm时，应进行剔凿或修补处理在洞口两侧弹出门窗安装控制线，控制线距门窗边框100mm（二）门窗框制作型材切割根据设计尺寸调整切割锯角度，误差控制在±0.5°切割长度偏差≤1mm，切口应平整无毛刺断热型材应采用专用切割片，避免型材变形型材加工中梃连接部位应铣削榫槽，深度为型材壁厚的1/2排水孔开设位置距型材两端150mm，孔径5mm，数量每边2个增强型钢应与型材内腔匹配，长度比型材短10mm组角组装组角前应在型材腔内注入组角胶，胶量为腔体容积的1/3组角片厚度≥1.5mm，每个角部应设置2个组角片组角完成后应检查对角线偏差，≤2000mm长度偏差≤1mm（三）门窗框安装固定方式混凝土墙体采用膨胀螺栓固定，间距≤600mm加气混凝土墙体应采用尼龙锚栓，深入墙体≥80mm固定片距门窗角部150-200mm，中间间距≤500mm安装调整门窗框临时固定后，应进行三维调整水平偏差：每米≤1mm，总偏差≤3mm垂直度偏差：每米≤1mm，总偏差≤3mm对角线偏差：≤2000mm时≤2mm，>2000mm时≤3mm缝隙处理门窗框与洞口间隙应采用发泡剂填充，填充深度为缝隙宽度的80%发泡剂固化后应切割平整，保留5mm深度用于打胶内外侧缝隙应分别打胶，内侧采用中性硅酮密封胶，外侧采用耐候胶（四）玻璃安装玻璃槽口内清理干净，均匀涂抹玻璃胶垫玻璃安装前应检查尺寸，与槽口间隙应为3-5mm玻璃放入槽口后，应设置定位垫块，每边不少于2个垫块采用邵氏硬度70度的氯丁橡胶，厚度5mm玻璃外侧应安装装饰条，固定螺丝间距≤300mm（五）五金件安装五金件安装应在门窗框组装时同步进行铰链安装位置距门窗扇上下端1/10扇高，中间间距≤500mm执手安装高度距地面1.5m，锁孔中心与执手中心对齐安装完成后应进行启闭测试，启闭力应≤80N五金件固定螺丝应拧入型材深度≥10mm，严禁使用自攻螺丝直接固定在型材上（六）密封处理胶条安装密封胶条应连续安装，接口处采用45°斜接胶条应安装到位，不得有拉伸、扭曲现象转角处胶条应预留5mm伸缩余量打胶施工打胶前应清理基层，采用异丙醇擦拭表面胶缝宽度应为6-8mm，厚度3-5mm，形成三角形截面打胶应连续匀速，不得出现气泡、断胶现象胶缝表面应采用专用工具压平，确保与基材紧密结合三、质量标准（一）主控项目门窗型材、玻璃、五金件的品种、规格必须符合设计要求门窗安装必须牢固，固定点数量、位置应符合规范要求门窗扇启闭灵活，关闭严密，无倒翘现象玻璃安装应牢固，密封胶嵌缝应饱满、平整门窗排水系统应畅通，不得有积水现象（二）一般项目项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度≤1500mm：±1.5钢尺测量门窗槽口高度≤1500mm：±1.5钢尺测量对角线长度差≤2000mm：≤2对角尺测量门窗框垂直度≤2000mm：≤2线坠、钢尺门窗框水平度≤2000mm：≤1.5水平仪门窗扇与框间隙1.5±0.5塞尺测量玻璃胶缝宽度±0.5卡尺测量（三）验收程序班组自检：每道工序完成后进行100%检查专业检查：质检员对门窗安装质量进行抽样检查，抽样率≥30%隐蔽验收：预埋件、固定节点等隐蔽部位需留存影像资料功能检测：进行淋水试验，持续时间30min，观察有无渗漏竣工验收：提交完整的质量记录，包含材料合格证、检测报告等四、安全措施（一）高空作业安全作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用脚手架搭设应符合规范要求，脚手板应满铺并固定牢固高度超过2m的作业面应设置防护栏杆，高度1.2m严禁在脚手架上堆放材料，施工荷载不得超过2kN/m²遇有6级及以上大风、雨雪天气，应停止高空作业（二）用电安全施工用电应采用三相五线制，设置三级配电两级保护电动工具应安装漏电保护器，动作电流≤30mA电缆线应架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地碾压夜间施工照明应采用36V安全电压，灯具间距≤10m配电箱应加锁，并有防雨措施，由专人负责管理（三）消防安全施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识油漆、稀料等易燃材料应单独存放，远离火源动火作业必须办理动火证，配备灭火器材施工现场应设置消防通道，宽度≥3.5m每个作业面应配备2具4kg干粉灭火器，有效期内使用（四）机械安全型材切割锯应设置防护挡板，操作人员应佩戴护目镜组角机运行时，严禁将手伸入工作区域手持电动工具应定期检查绝缘电阻，≥2MΩ机械设备应设置专人操作，严禁无证上岗下班前应关闭所有设备电源，清理作业面五、成品保护（一）运输保护门窗成品应立放，倾斜角度≥75°，不得平放堆叠运输车辆应设置专用支架，并用绷带固定牢固玻璃运输时应使用木箱包装，每块玻璃之间垫泡沫板五金件应单独包装，避免与型材直接接触（二）安装保护门窗框安装后应采用塑料保护膜包裹，高度≥1.5m严禁在门窗框上搭设脚手架或悬挂重物交叉作业时，应采用木板覆盖门窗表面打胶完成后应设置警示标识，24h内严禁触碰（三）后期保护清洁门窗时应使用中性清洁剂，严禁用酸性或碱性溶液严禁在门窗上打钉或钻孔，如需开孔应征得设计同意竣工验收前，应派专人巡查，发现损坏及时修复交付前应进行全面清洁，去除保护膜，检查五金件功能六、注意事项施工温度低于5℃时，应停止打胶作业，或采用低温专用密封胶雨季施工应做好防雨措施，已安装的门窗应及时关闭密封胶施工后应养护7d以上，方可进行淋水试验安装后的门窗框与墙体间隙不得用水泥砂浆填塞五金件安装时应避免用力过猛，防止型材变形施工过程中产生的建筑垃圾应及时清理，分类堆放每道工序完成后应进行自检，合格后方可进入下道工序对施工中出现的质量问题，应制定整改方案，经监理确认后实施七、质量通病防治（一）门窗渗漏原因分析：密封胶胶缝不饱满，存在气泡、断胶排水孔堵塞或数量不足型材拼接处密封不良防治措施：打胶前清理基层，确保无灰尘、油污排水孔应设置排水坡度，并用金属网罩防护型材拼接处应注入组角胶，组角片应满焊处理（二）门窗变形原因分析：型材壁厚不足，刚度不够固定点间距过大，安装不牢固玻璃尺寸过大，未设置加强中梃防治措施：严格控制型材壁厚，增强型钢应安装到位固定点间距≤600mm，转角处150mm内设置固定点玻璃面积超过1.5m²时，应增设中梃加强（三）启闭困难原因分析：五金件安装位置偏差，传动系统卡滞门窗框安装垂直度超标，扇与框间隙不均胶条过紧，摩擦阻力过大防治措施：五金件安装应使用专用模具定位，确保位置准确调整门窗框垂直度，保证扇与框间隙均匀胶条安装应留有伸缩余量，避免拉伸过紧八、施工记录材料验收记录：包含型材、玻璃、五金件等进场检验记录测量放线记录：洞口尺寸测量数据及调整记录隐蔽工程验收记录：预埋件、固定节点等隐蔽部位验收记录施工检查记录：各工序自