家用管道护坡施工技术交底

家用管道边坡防护工程施工技术交底一、工程概况1.1项目背景本工程为家用管道边坡防护工程，位于管道东南侧壁交接处（1段）及管道7、8段西侧边坡（2段）。1段边坡上部节理裂隙较发育，受前期施工扰动存在弧形裂缝，存在滑移风险；2段边坡上部呈书页状结构，岩层倾向边坡内侧，倾角较大，存在坍塌隐患。为确保管道工程施工期间及后期使用安全，需对该两段边坡进行专项防护处理。1.2工程地质条件边坡分段地质特征风险等级防护面积1段基岩裸露，节理裂隙发育，存在弧形裂缝Ⅱ级（中等风险）约320㎡2段岩层呈书页状分布，倾角65°-75°，局部松散Ⅱ级（中等风险）约280㎡1.3防护设计参数防护形式：1段采用"导墙+锚杆+挂网喷砼"联合支护；2段采用"地梁+锚杆+挂网喷砼"复合防护。混凝土强度：喷射C25细石混凝土，厚度100mm。锚杆规格：Φ25螺纹钢（HRB400E），长度3.5m，间距1.5m×1.5m梅花形布置。钢筋网：Φ8@200×200mm双向钢筋网，搭接长度300mm。导墙参数：C30混凝土，截面尺寸500mm×800mm，埋深1.2m。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对边坡支护范围、锚杆布置角度等关键参数，形成图纸会审记录。测量放线：使用全站仪精确测设边坡开挖线、支护边界线及控制点，设置永久性高程控制点3处。配合比设计：提前7天完成喷射混凝土配合比试验，确定水泥:砂:石:水=1:2.2:2.8:0.45（掺加0.03%速凝剂）。技术交底：编制分部分项工程技术交底文件，对施工班组进行三级交底，留存影像记录。2.2现场准备场地清理：清除坡顶5m范围内杂草、碎石及障碍物，设置2m宽施工平台。危石处理：采用人工配合机械清除坡面松动岩块，对直径＞30cm的孤石采用静态爆破处理。排水系统：在坡顶设置截水沟（300mm×400mm），坡面每50m设置急流槽，坡脚设置排水沟与市政管网连接。材料堆放：划分钢筋加工区（3m×6m）、水泥存储区（搭设防雨棚）、砂石料场（硬化处理并设隔离墙）。2.3资源配置2.3.1主要施工机械设备序号设备名称规格型号数量功率/参数用途1液压钻机XY-1A2台3.8kW锚杆钻孔2空压机2VF-3/82台15m³/min喷射混凝土3喷射机PZ-52台7.5kW混凝土喷射4电焊机BX-1503台11kW钢筋焊接5砂浆搅拌机HX-151台2.2kW锚杆注浆6全站仪TS061台-测量放线2.3.2劳动力计划工种人数职责持证要求测量工2放点、监测测量放线证架子工6脚手架搭设特种作业证钢筋工4锚杆制作、挂网职业资格证混凝土工5喷射混凝土施工职业资格证普工8材料转运、场地清理-安全员2现场安全监督安全考核证2.4材料准备钢筋：Φ25螺纹钢（HRB400E）、Φ8盘圆钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，按每60t为一批次进行抽样送检。水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，存储期不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。砂石料：中砂（含泥量≤3%）、5-10mm碎石（压碎值≤15%），进场前进行级配试验。外加剂：液体速凝剂（初凝≤5min，终凝≤10min），与水泥进行相容性试验。三、主要施工方法3.1脚手架工程3.1.1搭设参数立杆：Φ48×3.5mm钢管，纵距1.8m，横距0.9m，步距1.8m。扫地杆：距地200mm设置纵横扫地杆，采用直角扣件连接。剪刀撑：连续设置45°-60°剪刀撑，间距≤6m，搭接长度1m，用3个旋转扣件固定。连墙件：采用Φ16膨胀螺栓与基岩连接，水平间距3.6m，垂直间距3.6m，呈梅花形布置。3.1.2搭设流程地基处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆→安装扫地小横杆→搭设大横杆→安装小横杆→设置剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网。3.1.3验收标准立杆垂直度偏差≤1/300H，且≤50mm。脚手板铺满铺稳，绑扎牢固，探头板长度≤150mm。扣件拧紧力矩40-65N·m，抽样检查合格率≥95%。3.2锚杆施工3.2.1钻孔工艺采用液压钻机钻孔，孔径Φ110mm，钻孔角度15°（与坡面法线夹角）。钻孔深度超设计长度300mm，成孔后用高压风清孔，清除孔内岩粉。对塌孔段采用Φ108mm套管跟进护壁，确保成孔质量。3.2.2锚杆制作与安装锚杆采用Φ25螺纹钢，每隔2m设置对中支架，保证保护层厚度≥50mm。自由段采用PVC管包裹，并用胶带密封，避免注浆时粘结。安装时缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后外露长度控制在150-200mm。3.2.3注浆工艺采用BW-150型注浆泵，注浆材料为M30水泥砂浆，水灰比0.45-0.5。注浆管插入孔底50mm，边注浆边缓慢拔出，确保注浆饱满。初凝前进行二次补浆，压力控制在0.3-0.5MPa，稳压3min。3.3钢筋网施工钢筋网分片制作，尺寸2m×3m，网格间距200×200mm，交点采用绑扎或点焊固定。铺设时从下往上进行，搭接长度300mm，每隔1m用Φ12膨胀螺栓固定于坡面。钢筋网与锚杆外露端焊接连接，形成整体受力体系，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）。3.4喷射混凝土施工3.4.1作业参数工作风压：0.4-0.6MPa喷射距离：1.0-1.5m喷射角度：与受喷面垂直，仰角≤60°分层厚度：初喷50mm，复喷50mm，间隔时间≥2h3.4.2施工流程坡面洒水湿润，喷射第一层混凝土（50mm），初凝后进行表面找平→安装第二层钢筋网，与底层钢筋网采用Φ8@500mm连接筋焊接→喷射第二层混凝土至设计厚度，表面平整度偏差≤30mm/2m→终凝后2h内开始养护，采用喷雾养护，养护期≥7d。3.5特殊部位处理3.5.1裂缝处理（1段）对1段边坡弧形裂缝（长度5-8m，宽度3-5mm）沿走向凿V型槽（宽100mm，深80mm），清理槽内杂物。埋设Φ20注浆管，间距500mm，采用环氧树脂浆液压力注浆（压力0.2MPa）。表面铺设200mm宽Φ8钢筋网，与周边锚杆焊接固定。3.5.2地梁施工（2段）坡顶4m处开挖地梁基槽（500mm×500mm），基底夯实（压实度≥93%）。绑扎Φ16@200mm双层双向钢筋，设置Φ8@400mm拉筋。安装模板，浇筑C30混凝土，振捣密实，顶面设置排水孔（Φ50mm，坡度5%）。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料台账，实行"三检制"（进场检验、过程抽检、出场复核）。水泥、钢筋等主要材料需经监理见证取样，送检合格后方可使用。砂石料堆放场地硬化处理，设置防雨棚，不同规格材料隔离存放。4.2工序质量控制4.2.1锚杆施工质量标准检查项目允许偏差检查方法检查频率孔位偏差≤100mm全站仪每20根检查1根孔深偏差+100mm，-50mm测绳测量每20根检查1根注浆饱满度≥95%超声波检测每50根检查1组锚杆抗拔力≥150kN抗拔试验每300根取1组（3根）4.2.2喷射混凝土质量控制配合比计量偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。厚度检测：采用钻孔法，每100㎡检查1点，最小值≥80mm，平均值≥100mm。强度检验：每500㎡制作1组（3块）试块，28d抗压强度≥25MPa。4.3质量通病防治混凝土空鼓：控制骨料含水率（5%-7%）；分层喷射，每层厚度不超过50mm；加强养护，保持表面湿润。锚杆滑移：钻孔直径比锚杆大25mm；注浆压力≥0.3MPa；初凝前禁止扰动锚杆。钢筋网变形：增设临时支撑点；减小网片尺寸（≤2m×3m）；与锚杆焊接牢固。五、安全与环保措施5.1安全防护边坡作业人员必须佩戴安全帽、安全带，搭设安全网（高度1.2m，网眼密度≤10cm×10cm）。钻机作业时设置警戒区，严禁非作业人员进入；注浆泵压力表定期校验，防止超压爆炸。脚手架搭设完成后需经第三方检测机构验收，悬挂验收合格牌方可使用。5.2环保要求施工废水经三级沉淀池处理后回用，严禁直接排放。水泥、砂石料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免扬尘污染。钻孔弃渣集中堆放，运至指定弃土场，边坡绿化采用本地物种，减少生态破坏。六、验收标准与流程6.1验收标准分项工程：锚杆抗拔力、喷射混凝土强度、钢筋网搭