浇筑底座模(板)施工技术交底

浇筑底座模板施工技术交底一、工程概况项目名称：[具体项目名称]交底部位：[如“桥梁承台底座”“设备基础底座”“光伏墩底座”等]结构类型：钢筋混凝土现浇结构（可根据实际情况标注“素混凝土”或“抗渗混凝土”）设计参数：底座尺寸：长×宽×高=[XXX]m×[XXX]m×[XXX]m混凝土强度等级：[如C30/C35]，抗渗等级[如P6，按需填写]模板类型：[如“组合钢模板”“木胶合板模板”“定型钢模”]支撑体系：[如“满堂脚手架支撑”“独立钢支架支撑”]二、施工准备2.1人员准备岗位职责要求资质要求技术负责人统筹技术指导，监督交底落实，处理施工中的技术问题工程师证，5年以上类似工程经验施工班组长组织工人作业，落实质量、安全要求，记录施工过程施工经验3年以上，持有安全员证模板工负责模板安装、调整、拆除及维护模板工上岗证钢筋工配合模板安装，检查钢筋位置、保护层厚度，确保与模板无冲突钢筋工上岗证质检员验收模板尺寸、标高、支撑稳定性，签署验收记录质检员证安全员监督安全措施落实，检查脚手架、用电设备及个人防护用品安全员证2.2材料准备模板材料：钢模板：厚度≥[5mm]，表面平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm，无变形、锈蚀；木模板：采用[18mm厚酚醛覆膜胶合板]，背面衬[50×100mm木方]，木方间距≤300mm；辅助材料：海绵条（密封拼缝用）、双面胶（固定拼缝）、脱模剂（水性隔离剂，禁止使用废机油）。支撑材料：立杆：[Φ48×3.5mm钢管]，间距≤[800mm×800mm]；横杆：扫地杆距地面≤200mm，步距≤1.5m，顶部设可调顶托（伸出长度≤300mm）；斜撑：每[4m]设一道剪刀撑，与地面夹角45°~60°，节点采用旋转扣件固定。测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（精度±2mm+2ppm）、5m钢卷尺（经检定合格）、线锤（重量≥0.5kg）。2.3技术准备图纸会审：明确底座轴线位置、标高、预埋件（如地脚螺栓、预留孔洞）位置及尺寸，核对模板与钢筋、混凝土浇筑的衔接要求。测量放线：放出底座轴线、边线及模板安装控制线（距边线300mm）；用水准仪测设模板顶面标高控制线，标记于支撑立杆或周边结构上。模板试拼：在地面进行模板预拼装，检查拼缝严密性、整体尺寸偏差（允许偏差±3mm），对不合格模板进行修整或更换。三、操作工艺3.1施工流程测量放线→地基处理→支撑体系搭设→模板安装→模板加固→尺寸复核→验收签证→混凝土浇筑（过程监护）→模板拆除3.2关键工序操作要点3.2.1地基处理素土地基：碾压密实（压实度≥90%），铺设[100mm厚级配碎石+150mm厚C15混凝土垫层]，表面平整度≤5mm/m；软弱地基：采用[灰土换填/碎石桩]处理，承载力≥150kPa，设置排水坡度（≥2%），防止积水浸泡支撑基础。3.2.2支撑体系搭设立杆搭设：按间距弹线定位，立杆下垫[100×100mm木垫板]，扫地杆、横杆与立杆连接牢固，可调顶托螺杆伸出长度≤300mm；稳定性验算：支撑体系需验算承载力（考虑模板自重+混凝土自重+施工活荷载，总荷载≥25kN/m²）及抗倾覆稳定性（抗倾覆系数≥1.5）。3.2.3模板安装与加固安装顺序：先安装侧模，再安装端模，最后安装预埋件模板（如预留孔洞、地脚螺栓定位模）；接缝处理：模板拼缝处粘贴20mm宽海绵条，外侧用双面胶密封，确保浇筑时无漏浆；相邻模板高差≤2mm，表面平整度≤3mm/m；加固措施：侧模：采用[Φ12对拉螺栓]加固，横向间距[500mm]，竖向间距[600mm]，螺栓外套[PVC管]（便于拆除后回收）；转角处：增设[L型角钢]或[木方斜撑]，确保阴阳角方正（允许偏差±2mm）；预埋件固定：地脚螺栓采用[钢支架定位]，螺栓顶部用双螺母固定，定位偏差≤2mm，垂直度偏差≤1/1000。3.2.4尺寸复核检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置±5全站仪或拉线+钢卷尺顶面标高±5水准仪+塔尺截面尺寸+5，-3钢卷尺（每边至少测3点）表面平整度32m靠尺+塞尺预埋件中心位置3拉线+钢卷尺3.2.5模板拆除拆除时间：非承重侧模：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后≥24h，手指按压无痕迹）；承重底模：混凝土强度达到设计强度的[75%/100%，根据跨度确定，如跨度＞8m需100%]，以同条件养护试块报告为准；拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆斜撑、横杆，再拆立杆，禁止硬撬硬砸；拆除的模板及时清理、修整，涂刷脱模剂后堆放备用。四、质量标准4.1主控项目模板安装：支撑体系必须稳定，无下沉、变形；模板拼缝严密，浇筑过程中无漏浆；尺寸偏差：轴线位置、标高、截面尺寸必须符合设计要求，允许偏差按表3.2.4执行；预埋件位置：地脚螺栓、预留孔洞中心线偏差≤3mm，平面高程偏差≤5mm。4.2一般项目模板表面：清理干净，无油污、杂物，脱模剂涂刷均匀；接缝处理：拼缝处无错台，密封措施到位，浇筑后混凝土表面无蜂窝、麻面；支撑节点：立杆垂直度偏差≤1/500，横杆水平偏差≤10mm，顶托与模板接触紧密。五、安全环保措施5.1安全措施高空作业防护：作业高度≥2m时，必须搭设操作平台（满铺脚手板，设1.2m高防护栏杆），工人系挂安全带（高挂低用）；用电安全：施工现场用电设备（如振捣器、照明）必须接地，电缆无破损，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA）；模板吊装：吊装模板时设专人指挥，模板上严禁站人，起吊前检查吊具（钢丝绳、卡环）强度，起吊半径内禁止无关人员停留；应急准备：配备[2m高挡脚板]、[安全网]防止坠落，现场设置急救箱（含绷带、消毒液等），并张贴紧急联系人电话。5.2环保措施噪声控制：模板切割、打磨作业在[8:00-18:00]进行，必要时设置隔音棚，噪声≤70dB；废弃物处理：废旧模板、木方、海绵条等分类堆放，交由合规单位回收，严禁焚烧；扬尘控制：模板清理、打磨时采取湿法作业，施工现场道路洒水降尘（每天≥3次）。六、成品保护模板安装后，严禁在其上堆放超过[2kN/m²]的材料，禁止用铁锤直接敲击模板表面；混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞模板及预埋件，下料口距模板表面距离≤1.5m，防止冲击模板变形；拆除模板后，混凝土表面及时覆盖塑料薄膜养护（养护时间≥7天