电井封堵保温板施工方案

电井封堵保温一体化施工方案一、工程概况本工程为建筑电井防火保温一体化封堵施工，涉及强电井、弱电井垂直及水平贯穿孔洞处理。施工范围包括各楼层电井洞口、电缆桥架穿墙处及设备管线贯穿部位，需同时满足防火隔离（耐火极限≥2h）和保温隔热（导热系数λ≤0.03W/(m·K)）双重要求。施工区域涵盖地下室至屋面各楼层，采用"防火结构层+保温层+密封层"三层复合构造体系，确保电井区域形成独立的防火分区及温度控制单元。二、施工准备2.1材料准备2.1.1主体结构材料硅酸钙防火板：厚度20mm，密度≥1.2g/cm³，燃烧性能A级，抗弯强度≥8MPa，用于基层承重结构热镀锌角钢：40×40×5mm，表面涂刷防火涂料（干膜厚度≥150μm），用于边框支撑HRB400级植筋钢筋：直径12mm，长度150mm，屈服强度≥360MPa改性环氧树脂植筋胶：胶体抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3.6MPa（C30混凝土基材）2.1.2保温隔热材料阻燃型挤塑聚苯板（XPS）：厚度50mm，密度≥35kg/m³，氧指数≥32%，闭孔率≥95%铝箔贴面离心玻璃棉：厚度30mm，容重48kg/m³，常温导热系数≤0.038W/(m·K)保温密封胶：单组分聚氨酯型，拉伸模量≤0.4MPa，低温柔性-30℃无裂纹2.1.3防火封堵材料有机防火泥：密度1.8g/cm³，锥入度（25℃）≥70mm，耐火极限≥3h无机防火堵料：抗压强度≥6MPa，干密度≤2.0g/cm³，初凝时间≥15min阻火包：规格320×180×40mm，膨胀倍率≥150%，耐温≥1000℃2.2机具准备设备名称规格型号数量用途电锤冲击功率800W4台植筋钻孔角磨机直径125mm6台板材切割、表面打磨搅拌器转速600r/min2台防火堵料搅拌红外线水平仪精度±1mm/10m3台标高控制钢筋探测仪探测深度≤150mm2台原结构钢筋定位导热系数检测仪量程0.01-1.0W/(m·K)1台保温材料复检2.3技术准备施工前72小时完成材料进场复检，重点检测硅酸钙板的防火性能、保温板的燃烧性能及导热系数采用BIM技术进行洞口排版深化设计，绘制各楼层电井封堵平面图，标注板材切割尺寸及拼接位置对操作人员进行专项培训，考核内容包括植筋拉拔试验操作、保温层密封工艺等关键工序三、主要施工工艺3.1基层处理3.1.1洞口清理人工凿除洞口周边50mm范围内的浮浆、松散混凝土，露出新鲜基层采用高压水枪（压力≥0.6MPa）冲洗凿毛面，直至无粉尘、碎屑用钢丝刷清理电缆、桥架表面附着物，确保贯穿物与封堵材料紧密结合3.1.2植筋施工使用钢筋探测仪定位原结构钢筋，标记钻孔位置（避开原筋率≥90%）钻孔直径14mm，深度120mm，孔距300mm呈梅花状布置清孔采用"三吹两刷"工艺：高压风吹孔（压力0.4MPa）→毛刷清孔→丙酮擦洗→二次吹风→最终检查植筋胶采用静态混合器注入，胶层饱满度≥95%，插入钢筋后旋转30°并保持15min静置3.2防火结构层施工3.2.1角钢框架安装将热镀锌角钢切割成设计长度，焊接成矩形框架（内侧尺寸比洞口小10mm）框架与植筋采用双面搭接焊，焊缝长度≥6d（d为钢筋直径），焊脚高度≥5mm框架安装垂直度偏差≤2mm/m，平面平整度≤3mm/2m，采用膨胀螺栓（M10×85mm）辅助固定，间距≤300mm3.2.2硅酸钙板安装板材切割采用专用推台锯，切口垂直度偏差≤1°，边缘打磨R2mm圆角板缝预留5mm宽度，采用"错缝搭接"方式安装，相邻板接缝错开距离≥200mm板材与角钢框架采用自攻螺丝（ST5.5×25mm）固定，螺丝间距≤150mm，沉入板面1-2mm（不破坏镀锌层）3.2.3防火封堵构造电缆贯穿部位：先包裹20mm厚防火泥（形成直径≥50mm的防火环），再填充阻火包至与板面齐平板缝处理：填入无机防火堵料（深度≥30mm），表面覆盖5mm厚防火密封胶，呈圆弧过渡（半径≥10mm）转角加强：在阴阳角处增设100mm宽防火板附加层，采用L形连接件固定3.3保温层施工3.3.1保温板粘贴涂刷界面剂：在硅酸钙板表面均匀涂刷专用界面剂（用量0.2kg/m²），表干时间≥4h粘结砂浆施工：采用点框法涂抹（边框宽50mm，中间布点直径100mm，间距200mm），粘结面积≥60%挤塑板安装：板缝≤2mm，错缝长度≥1/3板长，板端距阳角距离≥200mm3.3.2密封处理板缝填充：采用保温密封胶嵌缝，胶枪匀速推进（速度200mm/s），确保饱满连续玻璃棉铺贴：在挤塑板表面满铺铝箔玻璃棉，接缝处铝箔搭接宽度≥100mm，用丁基胶带密封收边处理：保温层边缘翻包50mm至防火板侧面，用不锈钢压条（宽度20mm）固定3.4表面防护层施工抹面砂浆施工：配制聚合物砂浆（水泥:砂:胶粉=1:3:0.15），厚度10mm，内置耐碱玻纤网（重量≥160g/m²）防火涂料涂刷：分3遍施工，每遍间隔≥4h，干膜厚度≥200μm，表面形成均匀颗粒状纹理标识系统：在封堵面距地1.5m处粘贴红色防火标识（尺寸150×100mm），标注"防火保温封堵区严禁拆除"四、质量控制措施4.1主控项目植筋拉拔力：每300根一组随机抽样，最小值≥9.8kN（非破坏性试验）防火性能：按GB/T9978.1进行耐火极限测试，背火面温升≤140℃，持续时间≥2h保温性能：采用热流计法检测，传热系数K≤0.6W/(m²·K)，热桥部位≤0.8W/(m²·K)4.2一般项目板材安装：表面平整度≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm密封胶施工：邵氏硬度（A）25-35，拉伸粘结强度≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%保温层厚度：允许偏差+5mm/-2mm，采用针探法每10m²检测1点4.3验收程序隐蔽工程验收：植筋、框架焊接、防火封堵等隐蔽部位需留存影像资料（分辨率≥1920×1080）分项工程验收：每个楼层施工完成后进行，包含观感质量、实测实量及资料核查第三方检测：竣工前委托具备资质机构进行防火性能及保温效果检测，出具正式报告五、安全文明施工5.1高空作业防护作业层搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），脚手板满铺率100%，设置1.2m高防护栏杆电井洞口周边设置1.5m高硬质围挡，底部200mm挡脚板，悬挂"当心坠落"警示标志施工人员佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），安全带固定点承重≥1500N5.2临时用电管理电动工具采用"三级配电两级保护"系统，漏电保护器动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s电缆线路架空敷设（高度≥2.5m），采用绝缘支架固定，严禁拖地或浸泡水中夜间施工照明采用36V安全电压，灯具间距≤5m，照度≥50lux5.3消防管理施工现场每层设置2组灭火器（4kg干粉+2L水基型），距离作业点≤25m防火材料堆放区设置"严禁明火"标识，与动火点保持≥10m安全距离每日施工结束后清理现场可燃物，关闭电源，设置专人巡查（每2小时一次）六、成品保护6.1防护措施已完工封堵面采用18mm厚多层板覆盖，用胶带固定边缘，严禁直接踩踏电缆敷设时在保温层表面铺设50mm厚木板作为临时通道，严禁拖拽电缆划伤表面交叉作业时设置硬质隔离（高度≥1.8m），防止坠物冲击6.2维修方案轻微破损（面积≤0.1m²）：清理破损部位→填充防火保温材料→涂刷密封胶→恢复饰面中度损坏（面积0.1-1m²）：局部拆除→更换受损板材→重新施工保温层→整体密封严重破坏（面积>1m²）：全部拆除→重做基层结构→按原工艺恢复三层构造七、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容资源配置材料进场检验3材料抽样送检、设备调试质检员2人、材料员1人基层处理5洞口清理、植筋施工普工15人、技工5人防火结构层8角钢安装、防火板铺设、防火封堵铆工10人、木工8人保温层施工6保温板粘贴、密封处理保温工12人表面防护4抹面、涂料施工、标识安装油漆工6人验收整改3自检、第三方检测、问题整改技术员3人、质检员2人注：本计划按标准层（面积≤50m²）编制，实际工期随楼层数量调整，雨天施工需增加防雨措施（如设置防雨棚），工期顺延系数1.2。八、质量保证体系建立"三检制"质量管控流程：自检：操作人员对本工序质量进行100%检查，填写自检记录互检：班组之间交叉检查，重点核查工序衔接部位质量专检：质检员按抽样方案（样本量n=30，合格判定数Ac=0）进行验收关键工序设置质量控制点：植筋拉拔试验：每检验批留置3组