深度地坪工程施工方案

深度地坪工程施工方案一、工程概况本工程为工业厂房深度地坪施工项目，施工面积约8000㎡，设计采用“基层处理+钢筋混凝土结构层+耐磨骨料层+密封固化层”的复合构造体系。地坪设计荷载为30kN/㎡，表面平整度要求达到3m靠尺误差≤2mm，耐磨度等级不低于莫氏7级，设计使用年限20年。工程位于华东地区，施工周期需考虑梅雨季节影响，计划总工期45天。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证进行混凝土配合比设计，确定C30P6抗渗混凝土的最佳配比，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）制定详细的测量控制方案，布设轴线控制网和高程控制点编制施工技术交底文件，对班组进行三级技术交底（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求普通硅酸盐水泥P.O42.5R3d抗压强度≥28MPa每200t检验1次碎石5-20mm连续级配含泥量≤1%，针片状颗粒≤8%每400m³检验1次中砂河砂细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%每400m³检验1次耐磨骨料金属型抗压强度≥80MPa，硬度≥8.0每批次检验1次密封固化剂水性硅酸盐固含量≥30%，pH值11-13每批次检验1次（三）机具准备混凝土施工设备：输送泵（HBT80）、振捣棒（Φ50/Φ30各4台）、平板振捣器（2台）地坪整平设备：激光整平机（S-100型2台）、混凝土磨光机（12台）测量仪器：全站仪（1台）、水准仪（2台）、激光扫平仪（4台）辅助设备：切缝机（4台）、吸水机（6台）、高压清洗机（2台）（四）现场准备场地平整：清除地表杂物，碾压素土基层（压实系数≥0.93）排水系统：设置临时排水沟，确保场地排水坡度≥0.5%模板工程：采用60×100mm槽钢作为侧模，用膨胀螺栓固定（间距50cm）钢筋工程：绑扎Φ12@200双层双向钢筋网，保护层厚度50mm，马凳筋间距1m三、主要施工流程基层处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→激光整平→耐磨骨料施工→养护→切缝→密封固化处理→成品保护四、关键施工工艺（一）基层处理素土碾压：采用20t振动压路机分3遍碾压，第一遍静压，后两遍振动碾压，碾压速度控制在2-3km/h碎石垫层：铺设300mm厚级配碎石，分两层摊铺碾压，压实度≥96%水泥稳定层：摊铺150mm厚水泥稳定碎石（水泥掺量5%），采用摊铺机连续作业，碾压后7d无侧限抗压强度≥3MPa（二）钢筋混凝土施工钢筋绑扎：采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤200mm，每个交叉点均需绑扎钢筋接头采用搭接连接，搭接长度35d，同一截面接头率≤25%设置钢筋保护层垫块，间距1m×1m，垫块强度≥C30混凝土浇筑：采用分段跳仓法施工，每仓面积控制在500-600㎡，跳仓间隔时间≥7d混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h布料厚度高于设计标高50mm，采用"梅花形"振捣方式，振捣时间15-20s/点激光整平：激光发射器设置在稳固三脚架上，每50m设置1个控制点整平头行走速度控制在1.5-2m/min，往返2-3遍边角区域采用人工辅助整平，确保与机械整平区域平顺衔接（三）耐磨骨料施工第一遍撒布（总量的60%）：当混凝土初凝至"脚踩下陷5mm"状态时开始撒布采用人工均匀撒布，方向与模板呈45°角待骨料吸收水分后（约20-30min），用磨光机磨盘交叉碾压3遍第二遍撒布（总量的40%）：与第一遍撒布方向垂直，确保均匀覆盖待完全湿润后，使用磨光机配合圆盘磨具碾压4-5遍收光作业：采用叶片式磨片分三次收光，转速依次为150r/min、200r/min、280r/min最终表面达到"镜面效果"，无明显抹痕和色差（四）养护与切缝养护工艺：施工完成后1h内覆盖塑料薄膜，接缝处搭接≥150mm薄膜覆盖7d后，采用洒水养护，保持表面湿润14d养护期间严禁人员车辆进入，设置明显禁入标识切缝施工：纵向缩缝：间距6m，深度为结构层厚度的1/3（约50mm）横向缩缝：间距6m×6m，与纵向缝形成网格状切缝时间控制在混凝土浇筑后24-48h（根据气温调整）缝内清理干净后填充聚氨酯密封胶，深度为缝宽的2/3（五）密封固化处理基层处理：采用专业研磨机依次用50目、100目、200目树脂磨片研磨研磨后使用吸水机清理表面粉尘，再用清水彻底冲洗固化剂施工：第一遍：将固化剂稀释（1:3兑水），采用低压喷雾器均匀喷洒保持表面湿润40min，当出现干燥区域时及时补涂第二遍：24h后喷洒纯固化剂，用量控制在0.2kg/㎡48h后用500目磨片抛光，再用1000目磨片精抛五、质量控制措施（一）混凝土质量控制严格控制坍落度，每车混凝土检测1次，允许偏差±30mm混凝土试块留置：每500m³留置1组标养试块，1组同条件试块抗裂控制：在混凝土中掺加粉煤灰（掺量15%）和减水剂（掺量1.2%）（二）平整度控制激光整平机每2h校准1次激光发射器，确保高程精度采用3m靠尺每100㎡检测10点，合格率需达到95%以上边角区域增设校核控制点，避免出现"塌边"现象（三）耐磨层质量控制耐磨骨料撒布量严格控制在5kg/㎡，误差±0.2kg/㎡施工温度控制在5-35℃，雨天或大风天气停止施工表面硬度检测：每1000㎡检测3点，莫氏硬度≥7级六、安全文明施工临边防护：设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网用电安全：实行"三级配电两级保护"，配电箱接地电阻≤4Ω防尘措施：现场设置雾炮机（4台），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，振捣作业采取隔声措施七、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点施工准备7d材料进场检验完成基层处理5d垫层压实度检测合格钢筋模板6d钢筋隐蔽验收通过混凝土施工12d分区分段浇筑完成耐磨层施工4d表面收光完成养护切缝14d缩缝切割完成固化处理3d表面硬度检测合格验收交付2d竣工验收通过八、成品保护措施设置防护围栏，严禁在成品地坪上堆放材料机械设备进出需铺设钢板，车辆轮胎必须清理干净养护期间温度低于5℃时，采取地暖或电热毯保温措施竣工验收前采用专用地坪保护膜（厚度≥0.5mm）全封闭覆盖九、应急预案雨季施工：配备200m²防雨布，遇雨时及时覆盖未初凝的混凝土表面停电应急：现场配置200kW柴油发电机2台，确保连续施工混凝土供应中断：与两家搅拌站签订供应合同，保证4h内应急供应裂缝处理：对宽度＜0.2mm的裂缝采用环氧树脂灌注，＞0.2mm的裂缝进行压力注浆十、验收标准表面平整度：3m靠尺误差≤2mm，整体水平误差≤5mm/10m耐磨性能：落球试验（1kg钢球1m高度自由落下，表面凹痕直径≤3mm）抗压强度：28d抗压强度≥30MPa，回弹值≥45MPa抗渗性能