铁皮外墙幕墙施工方案设计

铁皮外墙幕墙施工方案设计一、工程概况本工程为某商业综合体铁皮外墙幕墙项目，总建筑面积约15000平方米，幕墙高度45米，采用框架支撑式铁皮幕墙体系。工程按照小单元式设计，施工过程分为预埋件安装、龙骨框架安装、铁皮板块安装及清洁收尾四个阶段，采用外脚手架结合施工吊船的作业方式，组织流水施工。幕墙系统需满足抗风压性能1级、空气渗透性能1级、雨水渗漏性能1级的要求，同时具备防火、防雷、保温及隔声功能。工程地理位置处于夏热冬冷地区，设计使用年限25年，抗震设防烈度7度。二、材料选择与技术参数（一）主体材料镀锌铁皮板材采用热浸镀锌工艺生产的低碳钢薄板，厚度选用0.75mm（标准层）及1.0mm（裙楼及转角部位）两种规格，锌层厚度≥0.02mm，符合Z275级标准。板材宽度1000mm、长度2000mm，表面经静电粉末喷涂处理，颜色为深灰色（Pantone425C）。特殊部位采用55%铝锌合金镀层钢板，合金成分含铝55%、锌43.4%、硅1.6%，以提升酸雨环境下的耐腐蚀性能。支撑框架系统竖龙骨：采用Q235B热镀锌方钢，规格80×60×4mm，间距≤1200mm横龙骨：采用Q235B热镀锌角钢，规格50×50×5mm，间距≤600mm连接件：304不锈钢角码（L50×50×5mm）及M12不锈钢螺栓组密封与保温材料耐候密封胶：选用中性硅酮密封胶，位移能力±25%，固化后邵氏硬度25±3A防火岩棉：密度120kg/m³，厚度100mm，燃烧性能A级保温棉：离心玻璃棉毡，厚度50mm，导热系数λ≤0.038W/(m·K)密封胶条：三元乙丙橡胶（EPDM），邵氏硬度60±5A（二）辅材规格材料名称规格型号技术要求化学锚栓M12×160mm抗拉承载力≥15kN膨胀螺栓M10×100mm不锈钢304材质镀锌钢板1.2mm厚用于防火封堵避雷连接片2mm厚紫铜片截面积≥25mm²泡沫棒Φ12mm闭孔聚乙烯材质三、施工准备（一）技术准备图纸深化设计根据建筑结构图纸进行幕墙分格优化，绘制详细的加工图、安装节点图及排版图。特别注明转角部位、女儿墙收边、开启扇等特殊节点的处理方式，确保铁皮板块接缝宽度统一为12mm，胶缝深度8mm。测量放线方案基准线设置：利用全站仪将±0.000标高线引测至各楼层，误差控制在±2mm内垂直控制线：每20m设置一道，采用0.8mm钢丝，两端固定于专用预埋件上水平控制线：每层设置一道，与楼层标高偏差≤3mm分格放线：从中间向两侧分划，累计误差≤5mm（二）现场准备场地布置材料堆放区：设置防雨棚（面积50m²），地面铺设100mm厚C15混凝土，分隔不同材料区域加工区：配置剪板机（Q11-3×1300）、折弯机（WC67Y-63/2500）各一台，搭设防护棚临时仓库：存放密封胶、螺栓等辅材，保持通风干燥，温度控制在5-35℃脚手架搭设采用落地式双排脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m，设置连续剪刀撑。脚手板采用木脚手板，铺设严密，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。脚手架与主体结构连接点每层设置，水平间距3m，垂直间距4m。四、主要施工流程（一）预埋件安装定位钻孔根据放线标记，使用冲击钻钻孔，孔径比锚栓直径大5mm。化学锚栓钻孔深度120mm，膨胀螺栓钻孔深度100mm，钻孔后清理孔内灰尘至无碎屑。埋件固定采用M12化学锚栓固定8mm厚镀锌钢板预埋件，每块预埋件不少于4个锚栓预埋件调整采用水平尺校准，标高偏差≤10mm，位置偏差≤20mm锚栓固化时间≥24小时，固化期间禁止扰动防腐处理预埋件外露部分涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）及氯化橡胶面漆（干膜厚度40μm），焊接部位补涂锌含量≥95%的冷喷锌剂。（二）龙骨框架安装过渡件焊接采用L50×50×5mm角钢作为过渡件，与预埋件满焊连接，焊缝高度6mm焊接前进行定位点焊，检查垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤2mm/2m焊后清除焊渣，做渗透检测，无气孔、裂纹等缺陷竖龙骨安装采用双螺母固定方式安装竖龙骨，先临时固定上、下两端，调垂直度（偏差≤3mm/2m）后拧紧螺母相邻竖龙骨间距偏差≤2mm，同层竖龙骨最大标高偏差≤5mm每根竖龙骨与主体结构防雷引下线可靠连接，连接电阻≤10Ω横龙骨安装横龙骨与竖龙骨采用不锈钢螺栓连接（M8×25mm），每个连接点不少于2套螺栓安装时拉线控制水平度，相邻横龙骨标高偏差≤1mm，同层标高偏差≤5mm（宽度≤35m）横龙骨与竖龙骨连接处加设5mm厚氯丁橡胶垫，防止电化学腐蚀（三）铁皮板块加工与安装板块加工剪切：根据排版图尺寸，使用剪板机裁剪，允许偏差±1mm折弯：采用折弯机加工折边，折边高度25mm，角度偏差≤1°冲孔：板块固定孔直径φ11mm，孔距偏差±0.5mm，孔边距≥15mm表面处理：加工完成的板块清除毛刺，边角倒圆半径R2mm板块安装安装顺序：从下往上，先左后右，同一立面从中间向两侧扩展固定方式：采用不锈钢自攻螺钉（ST4.2×16mm），间距≤300mm，每边不少于3颗调整：利用垫片调整板块平整度，接缝高低差≤1mm，接缝宽度偏差±0.5mm临时固定：每个板块安装时设置2个临时固定夹具，待相邻板块安装完成后拆除（四）密封与保温施工防火封堵楼层间设置100mm厚防火岩棉，填塞严密，用1.2mm厚镀锌钢板封盖防火岩棉铺设应错缝搭接，搭接宽度≥100mm，转角处加强处理钢板封盖与龙骨采用抽芯铆钉固定，间距≤200mm保温层安装保温棉采用点粘法固定于龙骨内侧，粘结面积≥40%，保温棉之间接缝采用胶带密封安装镀锌钢丝网（丝径0.8mm，网格20×20mm）覆盖保温层，用保温钉固定，间距≤300mm保温层厚度允许偏差+5mm/-3mm，表面平整度≤5mm/2m密封胶施工胶缝清理：采用甲苯擦拭密封面，去除油污、灰尘，干燥时间≥15分钟贴美纹纸：沿胶缝两侧粘贴美纹纸，宽度20mm，确保平直注胶：采用手动胶枪匀速注胶，胶缝饱满连续，无气泡、断缝修整：注胶后30分钟内用专用刮板修整胶缝，形成12×8mm的梯形截面固化：施工环境温度5-35℃，相对湿度40%-80%，固化期间避免淋雨（五）清洁与收尾板块清洁采用中性洗涤剂（5%水溶液）擦拭板面，去除油污、胶迹顽固污渍使用专用溶剂，严禁使用酸性或碱性洗剂清洁工具采用软质纱布，避免划伤涂层成品保护安装完成的板块表面贴覆PE保护膜（厚度≥0.05mm）脚手架拆除时设置防护网，避免坠物损坏幕墙禁止在幕墙表面悬挂重物或搭设临时设施竣工验收自检：按照规范要求检查各项性能指标，形成自检报告第三方检测：委托专业机构进行气密性、水密性、抗风压性能检测资料归档：整理设计文件、材料合格证、检测报告等技术资料五、质量控制措施（一）材料质量控制进场检验镀锌铁皮：检查锌层厚度（采用磁性测厚仪）、涂层附着力（划格法测试，附着力≥1级）型材钢材：核对材质证明书，检查镀锌层均匀性，无起皮、气泡密封胶：检查生产日期、固化时间，进行相容性试验，结果合格方可使用材料存放铁皮板块：立式存放于专用货架，倾斜角度15°，高度≤2m型材：分类码放，底部垫木方，防止变形，堆放高度≤1.5m密封胶：储存在5-27℃环境中，远离火源，保质期内使用（二）工序质量控制测量放线每天开工前校准仪器，全站仪、水准仪按规定周期检定放线成果实行三级复核制（技术员、质检员、项目总工）每完成一层放线，绘制实测记录图，偏差超限时重新放线焊接质量焊工持证上岗，焊接前进行试焊，合格后方可正式施工焊缝外观检查：焊波均匀，无咬边、夹渣，焊渣清理干净重要节点焊缝进行超声波探伤，探伤比例≥20%安装精度控制竖龙骨垂直度：≤3mm/2m，全高≤10mm横龙骨水平度：≤2mm/2m，同层≤5mm板块接缝：高低差≤1mm，宽度偏差±0.5mm（三）验收标准项目允许偏差检查方法龙骨安装垂直度3mm/2m靠尺、塞尺幕墙表面平整度5mm/2m2m靠尺板块接缝宽度±0.5mm卡尺胶缝直线度3mm/2m拉5m线防雷接地电阻≤10Ω接地电阻测试仪六、安全文明施工措施（一）安全防护高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在独立生命线上脚手板满铺固定，不得有探头板，作业层设1.2m高防护栏杆施工吊船额定荷载200kg，严禁超载，使用前检查制动系统临时用电安全配电箱采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA电动工具使用前检查绝缘电阻，手持式工具≥2MΩ，移动式工具≥5MΩ电缆架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压防火措施焊接作业设置接火斗，配备2个4kg干粉灭火器易燃材料存放区与动火点距离≥10m，设置禁火标识施工现场严禁吸烟，每层设置消防水桶及消防沙箱（二）文明施工现场管理材料堆放有序，设置标识牌，注明名称、规格、数量施工垃圾日产日清，分类存放，及时清运出场脚手架外侧悬挂安全网，保持整洁，无破损噪音控制切割、打磨作业在封闭工棚内进行，夜间（22:00-6:00）禁止施工施工机械定期维护，降低噪音，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB环境保护施工现场设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘油漆、稀料等化学品设置专用库房，防止泄漏污染土壤焊接烟尘采用移动式烟尘净化器处理，排放浓度≤8mg/m³七、施工进度计划（一）工期安排本工程总工期90天，具体进度计划如下：施工准备阶段：7天（含图纸会审、材料进场）预埋件安装：10天龙骨框架安装：25天铁皮板块安装：30天密封保温施工：10天清洁验收：8天（二）进度保证措施资源保障投入2个施工班组，每组30人，实行两班制作业主要材料提前15天进场，储备量满足10天施工需求备用发电机（150kW）一台，确保停电时关键工序正常施工进度控制每周召开进度协调会，对比计划进度，分析偏差原因采用Project软件进行进度管理，关键线路延误预警值2天设置奖惩制度，提前完成节点工期奖励2000元/节点，延误处罚1000元/天八、成品保护与维护（一）成品保护施工期间保护已安装的铁皮板块表面贴覆保护膜，交工前清除，保护膜粘贴时间≤3个月开启扇安装后临时固定，防止风吹损坏，验收前拆除固定装置严禁在幕墙表面进行焊接作业，如需动火，设置防火毯隔离交付前保护幕墙清洗在竣工验收前3天进行，采用中性清洁剂，避免划伤涂层检查胶缝完整性，修补破损部位，确保密封性能移交前进行淋水试验，持续时间30分钟，无渗漏为合格（二）维护方案日常维护每半年检查一次密封胶老化情况，发现裂纹及时修补每年清洁幕墙表面一次，采用软质工具，避免使用高压水枪定期检查防雷连接，确保接地电阻≤10Ω定期检修每5年进行一次全面检查，包括龙骨腐蚀情况、紧固件松动度10年进行一次结构安全性评估，必要时进行加固处理建立维护档案，记录检查时间、内容、处理结果九、应急预案（一）突发事件处理火灾事故立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾拨打119，同时上报项目负责人，组织人员配合消防救援保护现场，分析火灾原因，形成事故报告高空坠落立即停止作业，启动应急预案，对伤者进行初步救治拨打120，送往最近医院救治，同时上报安全监督部门检查安全防护设施，排除隐患后方可恢复施工（二）质量事故处理板