2025年铆焊检查工职业技能理论考试题库(附答案)

2025年铆焊检查工职业技能理论考试题库(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30题）1.以下哪种焊接方法属于压焊范畴？A.手工电弧焊B.电阻点焊C.二氧化碳气体保护焊D.钨极氩弧焊答案：B2.焊接符号中，"∪"表示的焊缝类型是？A.V形坡口焊缝B.单边V形坡口焊缝C.带钝边U形坡口焊缝D.带钝边J形坡口焊缝答案：C3.对Q345R低合金钢板进行埋弧焊时，若焊接电流过大，最可能产生的缺陷是？A.未焊透B.咬边C.气孔D.夹渣答案：B4.磁粉检测（MT）适用于检测哪种材料的表面及近表面缺陷？A.奥氏体不锈钢B.铝合金C.铜合金D.碳素结构钢答案：D5.按照GB/T12469-2017《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》，Ⅰ级焊缝不允许存在的缺陷是？A.长度≤3mm的气孔B.深度≤0.1δ的咬边（δ为板厚）C.根部未焊透D.单个夹渣长度≤0.5δ答案：C6.射线检测（RT）中，评定底片时发现焊缝中有连续分布的圆形缺陷，其黑度均匀，边界清晰，最可能的缺陷类型是？A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：A7.对厚度12mm的Q235B钢板进行手工电弧焊对接，推荐的焊条直径应为？A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B8.焊接残余应力的消除方法中，最常用的热处理工艺是？A.正火B.淬火C.回火D.去应力退火答案：D9.超声波检测（UT）中，当探头K值为2.0时，代表的是？A.折射角的正切值B.探头前沿长度C.晶片尺寸D.检测频率答案：A10.以下哪种焊接缺陷属于体积型缺陷？A.裂纹B.未焊透C.夹渣D.咬边答案：C11.按照JB/T4730-2019《承压设备无损检测》，对厚度20mm的压力容器环焊缝进行射线检测时，透照次数至少应为？A.1次B.2次C.3次D.4次答案：B12.焊接过程中，保护气体流量过大可能导致的问题是？A.熔池保护不良B.焊缝成形变差C.电弧不稳定D.以上均是答案：D13.对奥氏体不锈钢焊缝进行渗透检测（PT）时，应选择的渗透剂类型是？A.溶剂去除型荧光渗透剂B.水洗型着色渗透剂C.后乳化型荧光渗透剂D.以上均可答案：A（注：需避免氯离子污染）14.焊接热影响区中，晶粒粗大、塑性和韧性明显下降的区域是？A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B15.评定焊接接头冲击韧性时，试样缺口应开在？A.焊缝中心B.熔合线C.热影响区D.以上均可（根据标准要求）答案：D16.对直径φ57mm×3.5mm的无缝钢管进行全位置氩弧焊，打底焊道的焊接电流应控制在？A.50-80AB.100-120AC.150-180AD.200-250A答案：A17.以下哪种情况不属于焊接工艺评定覆盖范围？A.改变焊接方法B.增加焊丝直径0.2mmC.母材厚度由8mm改为12mmD.保护气体比例由Ar+2%CO₂改为Ar+5%CO₂答案：B（注：焊丝直径变化≤1mm通常不需重新评定）18.磁粉检测时，采用交流电磁轭的有效检测范围是？A.磁极中心连线两侧各50mmB.磁极中心连线两侧各100mmC.磁极中心连线两侧各150mmD.磁极覆盖区域内全部答案：A19.焊接残余变形的矫正方法中，机械矫正法适用于？A.薄板波浪变形B.厚板角变形C.长焊缝纵向收缩变形D.以上均适用答案：B20.按照GB/T3323-2019《焊缝射线照相检测》，底片上发现一个长度为5mm的条状夹渣，在厚度16mm的焊缝中，该缺陷的评级应为？A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级答案：C（注：Ⅱ级允许最大长度4mm，Ⅲ级允许6mm）21.钨极氩弧焊（TIG）中，直流反接时适用于焊接？A.不锈钢B.铝及铝合金C.铜及铜合金D.低合金钢答案：B（注：反接有阴极破碎作用）22.焊接裂纹中，最危险的裂纹类型是？A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂答案：B（注：具有延迟性，易导致突然断裂）23.对厚度30mm的Q345R钢板进行双面埋弧焊，层间温度应控制在？A.≤100℃B.100-150℃C.150-200℃D.≥200℃答案：B（注：防止冷裂纹，同时避免过热）24.渗透检测时，显像时间应控制在？A.5-10minB.10-30minC.30-60minD.60min以上答案：B25.焊接接头拉伸试验时，试样的标距长度通常为？A.5倍直径B.10倍直径C.5倍板厚D.10倍板厚答案：A（注：圆棒试样常用L=5d，板状试样L=5.65√S）26.以下哪种缺陷在超声波检测中会产生尖锐的波形显示？A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：C（注：裂纹反射波高且尖锐）27.焊接过程中，电弧电压过高会导致？A.焊缝熔深增加B.焊缝宽度增加C.焊缝余高增加D.焊接速度提高答案：B28.对1Cr18Ni9Ti不锈钢焊缝进行晶间腐蚀试验，应采用的标准是？A.GB/T4334-2020B.GB/T2651-2008C.GB/T2653-2008D.GB/T2650-2008答案：A29.磁粉检测时，连续法与剩磁法的主要区别是？A.磁化电流类型不同B.施加磁粉的时机不同C.检测灵敏度不同D.适用材料不同答案：B（注：连续法在磁化时施加磁粉，剩磁法在磁化后施加）30.焊接工艺规程（WPS）的编制依据是？A.焊接工艺评定报告（PQR）B.焊工操作技能C.设计图纸要求D.以上均是答案：D二、判断题（每题1分，共20题）1.手工电弧焊时，酸性焊条可用交流或直流焊机，碱性焊条必须用直流反接。（√）2.超声波检测中，横波主要用于检测对接焊缝的内部缺陷。（√）3.焊缝余高越高，承载能力越强，因此应尽量增大余高。（×，余高过大会产生应力集中）4.渗透检测可以检测所有非多孔性材料的表面开口缺陷。（√）5.焊接热输入越大，热影响区越宽，接头性能越好。（×，热输入过大会导致晶粒粗大）6.磁粉检测时，周向磁化用于检测纵向缺陷，纵向磁化用于检测横向缺陷。（√）7.射线检测中，管电压越高，穿透能力越强，因此应尽量选择高电压。（×，需兼顾对比度）8.未熔合缺陷通常出现在坡口边缘或层间，超声波检测时回波高度较低。（×，回波高度较高）9.焊接残余应力是导致焊接变形的根本原因，消除应力即可完全消除变形。（×，变形还与约束条件有关）10.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采用小电流、快速焊。（√）11.二氧化碳气体保护焊使用的气体纯度应≥99.5%。（√）12.射线检测底片上，裂纹显示为细直、两端尖的黑色线条。（√）13.焊缝尺寸不符合要求属于外观缺陷，不影响使用性能。（×，可能导致应力集中）14.钨极氩弧焊时，钨极伸出长度过长会导致保护效果变差。（√）15.焊接工艺评定中，当母材组别号改变时，需重新进行评定。（√）16.超声波检测中，盲区是指近表面无法检测的区域。（√）17.渗透检测后，必须进行彻底清洗以防止残留渗透剂腐蚀工件。（√）18.角焊缝的计算厚度是指焊缝根部到焊缝表面的最小距离。（×，应为焊缝截面中直角边的0.7倍）19.焊接接头的硬度试验通常在热影响区进行，以评估淬硬倾向。（√）20.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越好，但透气性越差。（√）三、简答题（每题5分，共10题）1.简述气孔缺陷的产生原因及预防措施。答案：产生原因：（1）焊接材料受潮，药皮/焊剂烘干不足；（2）保护气体流量不当或纯度不够；（3）焊接速度过快，熔池冷却速度快；（4）坡口表面有油污、锈迹等杂质。预防措施：（1）严格烘干焊接材料；（2）调整保护气体流量（CO₂焊5-15L/min，TIG焊8-15L/min）；（3）控制焊接速度（手工焊3-8mm/s）；（4）清理坡口及两侧20mm范围内的油污、锈迹。2.说明磁粉检测的基本原理及适用范围。答案：基本原理：利用铁磁性材料被磁化后，表面或近表面缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕显示缺陷。适用范围：（1）铁磁性材料（如碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢）；（2）检测表面及近表面缺陷（深度≤3mm）；（3）可检测裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。3.简述焊接热输入的计算公式及控制意义。答案：计算公式：热输入Q=（U×I×60）/（v×1000），单位kJ/cm（U-电压V，I-电流A，v-焊接速度cm/min）。控制意义：（1）热输入过小：易产生未焊透、裂纹；（2）热输入过大：导致晶粒粗大，降低接头韧性；（3）需根据母材成分、厚度、焊接方法选择合适热输入（如Q345R埋弧焊热输入控制在25-40kJ/cm）。4.列举射线检测底片评定的主要内容。答案：（1）像质计灵敏度：检查像质计型号、放置位置、显示点数是否符合标准；（2）标记完整性：包括工件编号、焊缝编号、透照日期等；（3）缺陷类型识别：区分气孔、夹渣、裂纹、未熔合等；（4）缺陷定量：测量长度、宽度、数量；（5）缺陷评级：根据GB/T3323-2019进行Ⅰ-Ⅳ级评定。5.说明钨极氩弧焊（TIG）的工艺特点及适用场合。答案：工艺特点：（1）电弧稳定，焊缝质量高；（2）无熔渣，成形美观；（3）可焊接易氧化的有色金属和不锈钢；（4）熔深浅，效率较低。适用场合：（1）不锈钢、铝及铝合金、钛合金等有色金属焊接；（2）薄壁管（≤6mm）打底焊；（3）重要结构的单面焊双面成形。6.简述焊接接头的基本组成及各区域的组织特征。答案：基本组成：焊缝区、熔合区、热影响区（包括过热区、正火区、不完全重结晶区）。组织特征：（1）焊缝区：柱状晶组织，成分与填充材料接近；（2）熔合区：半熔化状态，晶粒粗大，是焊接接头最薄弱区域；（3）过热区：晶粒严重粗化，塑性、韧性差；（4）正火区：发生重结晶，晶粒细小，性能良好；（5）不完全重结晶区：部分晶粒重结晶，组织不均匀。7.说明渗透检测的基本步骤及关键控制环节。答案：基本步骤：（1）预处理：清洗工件表面至无油污、氧化皮；（2）施加渗透剂：喷涂/刷涂，渗透时间≥10min；（3）去除多余渗透剂：溶剂清洗（PT）或水清洗（荧光PT）；（4）施加显像剂：喷涂均匀，厚度0.05-0.1mm；（5）观察记录：在白光（PT）或黑光（荧光PT）下观察，记录缺陷位置、尺寸；（6）后处理：清洗去除显像剂。关键环节：预处理质量（影响渗透效果）、渗透时间（不足易漏检）、显像时间（过长易产生伪缺陷）。8.列举常见焊接变形的类型及矫正方法。答案：变形类型：（1）纵向收缩变形；（2）横向收缩变形；（3）角变形；（4）弯曲变形；（5）波浪变形；（6）扭曲变形。矫正方法：（1）机械矫正法：用压力机、千斤顶等矫正厚板变形；（2）火焰矫正法：局部加热（温度600-800℃）后冷却，利用热胀冷缩原理矫正；（3）锤击法：用于薄板波浪变形（需在焊后立即进行）。9.说明超声波检测中"距离-波幅曲线（DAC）"的作用及制作方法。答案：作用：（1）确定检测灵敏度；（2）评定缺陷当量大小；（3）判断缺陷是否超标。制作方法：（1）选择标准试块（如CSK-ⅡA）；（2）在试块上选取不同深度的人工反射体（如φ1×6横孔）；（3）分别测试各反射体的回波高度，绘制波幅-距离曲线；（4）根据标准要求制作评定线、定量线、判废线。10.简述焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）的关系。答案：（1）PQR是WPS的支持文件，WPS必须基于合格的PQR编制；（2）PQR是通过焊接试验件并经检验合格后形成的记录文件；（3）WPS是指导实际焊接生产的技术文件，包含焊接方法、参数、材料等具体要求；（4）当焊接工艺参数超出PQR覆盖范围时，需重新进行工艺评定。四、综合分析题（每题10分，共2题）1.某公司承接一台Q345R（16MnR）制压力容器，设计压力1.6MPa，介质为氮气，筒体厚度14mm，采用埋弧焊+手工电弧焊（填充盖面）。在射线检测中发现环焊缝存在多条长度3-8mm的横向裂纹，试分析可能原因并提出改进措施。答案：可能原因分析：（1）冷裂纹倾向：Q345R属于低合金高强钢，碳当量（Ceq=0.4-0.45%）较高，焊接性较差；（2）预热温度不足：埋弧焊热输入较大，但手工电弧焊填充时层间温度可能低于100℃，导致冷却速度过快；（3）氢致裂纹：焊条烘干不彻底（E5015焊条需350-400℃烘干1-2h），焊缝含氢量高；（4）应力集中：环焊缝拘束度大，焊接残余应力高；（5）接头设计不合理：坡口角度过小（如V形坡口角度50°），导致熔合不良。改进措施：（1）严格控制预热及层间温度：预热温度100-150℃，层间温度不低于预热温度；（2）焊条烘干：E5015焊条按350℃×2h烘干，使用保温筒随用随取；（3）优化焊接顺序：采用分段退焊法，减少残余应力；（4）调整坡口角度：V形坡口角度改为60°±5°，增加熔合面积；（5）焊后消氢处理：300-350℃×2h，或立即进行600-650℃的去应力退火；（6）加强焊前清理：坡口两侧20mm范围内彻底清除油污、锈迹，减少氢来源。2.某车间对φ219mm×8mm的20钢管进行手工电弧焊对接（V形坡口，钝边1-2mm，间隙2-3mm），焊工采用E4303