GTCC-082-2021 电气化铁路接触网零部件-整体吊弦及吊弦线夹-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-082-2021电气化铁路接触网零部件—整体吊弦及吊弦线夹产品质量监督抽查检验实施细则抽样数量抽样基数备注26套（含13套备用样品）大于等于50套适用于A型整体吊弦（无螺栓型）22套（含11套备用样品）大于等于50套适用于A、B型整体吊弦（螺栓型）18套（含9套备用样品）大于等于50套适用于C型整体吊弦18套（含9套备用样品）大于等于50套适用于接触线吊弦线夹18套（含9套备用样品）大于等于50套适用于承力索吊弦线夹1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求；3.抽查计划包含本细则规定的全部项目时，按本表规定的抽样数量抽取样品（含备用样品）；当仅包含部分项目时，根据实际需求抽取样品（含备用样品），抽样基数不变。检验用仪器仪表及设备的量程、精度应满足序号仪器仪表及设备名称规格量程准确度/分度值1游标卡尺0～300mm0～1000mm0.02mm2扭矩扳手0～100N•m3接触网零部件试验机0～20kN4振动试验机频率0～5Hz振幅0～50mm0.1Hz—5疲劳试验机0～10kN6整体吊弦疲劳试验机50N～2000N幅值0～100mm7反复弯曲试验机0～60次/min 8直读光谱仪Ni：0.0002%～34.00%0.0002%铜合金材料Si：0.0003%～6.10%0.0003%Fe：0.001%～6.30%0.001%Mn：0.0003%～6.00%0.0003%Pb：0.003%～22.50%0.003%Sn：0.0001%～15.00%0.0001%Zn：0.001%～45.00%0.001%Al：0.0005%～11.50%0.0005%序号仪器仪表及设备名称规格量程准确度/分度值8直读光谱仪Mg：0.005%～0.180%0.005%铜合金材料Cr：0.0002%～2.40%0.0002%Bi：0.0001%～6.00%0.0001%P：0.0005%～1.00%0.0005%9氮氢氧测定仪N：0.05ppm～3.0%0.5% X射线探伤仪灵敏度≤2.5%分辨率≥14Lp/cm6.1.3产品检验使用的仪器设备应当符合有关标准规范要求，并在计量检定/校准周期内保证序号检验项目检验结果备注有效值位数单位1尺寸检查mm—2紧固力矩试验□N•m3滑动荷载试验kN4破坏荷载试验kN5整体吊弦疲劳（或振动及疲劳）试验振动后紧固力矩试验□N•m振动后滑动荷载试验kN振动、疲劳后滑动荷载试验kN—振动、疲劳后破坏荷载试验kN疲劳后滑动荷载试验kN6化学成分试验与标准中的位数一致序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志检查A4012外观检查A401序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re3组装检查A401 4尺寸检查A401 5紧固力矩试验A401 调节固定螺栓A401适用于B型整体吊弦6滑动荷载试验吊弦线夹与接触线间A401螺栓型承力索吊弦线夹与承力索间A401无螺栓型承力索吊弦线夹与承力索间A401吊弦线与压接管间A401吊弦线与调节固定螺栓间A401适用于B型整体吊弦6滑动荷载试验吊弦棒与接触线吊弦线夹间A401适用于C型整体吊弦7整体吊弦疲劳试验疲劳试验A401疲劳后吊弦线与压接管间滑动荷载试验A401疲劳后吊弦线与调节固定螺栓之间的滑动荷载试验A401适用于B型整体吊弦8振动及疲验振动试验A201适用于C型整体吊弦振动后紧固力矩试验A201振动后滑动荷载试验A201疲劳试验A201振动、疲劳后吊弦棒与接触线吊弦线夹间的滑动荷载试验A2019应力腐蚀试验A201适用于铜合金锻造及型材冲压的吊弦线夹本体吊弦棒反复弯曲试验A401适用于C型整体吊弦化学成分试验A101 射线探伤试验A201适用于铸造零件序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1标志检查A401-2外观检查A401-3组装检查A401-4尺寸检查A401-5紧固力矩试验A401-6滑动荷载试验A401-7破坏荷载试验A401-8振动及疲劳试验振动试验A201-振动后紧固力矩试验A201-振动后滑动荷载试验A201-疲劳试验A201-振动、疲劳后破坏荷载试验A201-9应力腐蚀试验A201-化学成分试验A101-不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAn01序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志检查ATB/T2073—2020在明显易见而又不降低性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号，用永久性标记方法标出产品型号TB/T2074—2020-适用于工艺生产的零部件TB/T2073—2020在明显易见而又不降低性能的地方，清晰地标出制造厂代号和批号的永久性标志TB/T2074—2020-适用于造工艺生产的零部件2外观检查ATB/T2073—2020第5.1.10条表面光洁，无裂纹、疤痕和剥离以及其它制作质量的缺陷TB/T2074—2020目力检查，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查--3组装检查ATB/T2073—2020第5.1.12条配套齐全，装卸灵活，并具有互换性TB/T2074—2020目测，检查零部件的组成件是否与被抽检产品的生产企业的图样相符合。按要求对零部件进行人工拆卸和互换安装，检查组成件拆卸安装的灵活性及组成件相互之间的互换性能--4尺寸检查本体宽度ATB/T2075.7—2020按被抽检产品的生产企业的图样要求TB/T2074—2020通孔直径测量值，应为相互垂直两个方向的测量平均值游标卡尺-本体宽度通孔直径序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明5紧固力矩试验ATB/T2075.7—2020TB/T2073—2020第5.3.10条达到规定紧固力矩紧固时，能保证零件的刚性、防松能力和滑动的要求，并无永久变形、不产生破坏或“咬死”等现象TB/T2074—2020零部件在固定平台上按使用状态进行安装紧固，按设计规定的紧固顺序交替施加扭矩，且每个螺栓至少紧固3次。紧固过程中应均匀缓慢施加紧固力矩，不应有冲击，紧固过程中，扭矩允许误差为±1.0N•m扭矩扳手-6滑动荷载试验ATB/T2075.7—2020第6.1.2条≥1.0kN（与接触线间）TB/T2074—2020试验的加载速度在50%规定滑动荷载值以内应平稳增加；达到50%规定滑动荷载值时校核连接螺栓紧固力矩，然后缓慢增加试验荷载；达到规定荷载值时保载1min，检查零部件接续处有无滑动。若无滑动则继续加载直至滑动或达到1.5倍荷载后仍无滑动则停止试验接触网零部件试验机-弦线夹）适用于体吊弦适用于体吊弦序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明7整体吊弦疲劳试验整体吊弦疲劳试验ATB/T2073—2020第5.3.13条第5.3.16条荷载：100N~400N，压缩幅值：20mm~200mm，频率：0.5Hz~10Hz，2×106次循环后不出现破损、断裂、严重变形、松动滑移或螺栓咬死等现象TB/T2074—2020第5.9.2条在TB/T2073—2020第5.3.13条中参数的范围内设定试验参数，并按TB/T2074—2020第5.9.2条确定的试验波形进行疲劳试验，试验过程中定期检查零件状态，发现有断裂、破损、松脱等现象时应停止试验。试验过程允许中断，疲劳次数按实际记录次数累加整体吊弦疲劳试验机-疲劳后吊弦线与压接管间的滑动荷载试验TB/T2073—2020第5.3.16d）条滑动荷载值应大于或等于其规定值的95﹪TB/T2074—2020振动后用扭矩扳手测量紧固力矩值扭矩扳手-疲劳后吊弦线与调节固定螺栓间的滑动荷载试验TB/T2073—2020第5.3.16d）条滑动荷载值应大于或等于其规定值的95﹪TB/T2074—2020试验的加载速度在50%规定滑动荷载值以内应平稳增加，然后缓慢增加试验荷载；达到规定荷载值时保载1min，检查零部件接续处有无滑动。若无滑动则继续加载直至滑动或达到1.5倍荷载后仍无滑动则停止试验接触网零部件试验机适用于B型整体吊弦序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明8振动及疲劳试验振动试验ATB/T2073—2020第5.3.12a）条第5.3.16a）条2×106次循环后不出现破损、断裂、严重变形、松动滑移或螺栓咬死等现象TB/T2074—2020零部件安装在振动场上，在1Hz～3Hz的范围内以接触网不发生共振的最大频率开始振动试验。垂直振幅：35mm（行车速度小车速度大于200km/h）振动试验机适用于C型整体吊弦振动后紧验ATB/T2073—2020第5.3.16c）条振动试验后，板材冲压型吊弦线夹的紧固装置中，对零件产生夹紧力作用的螺母紧固力矩值应大于或等于其振动试验前紧固力矩值的85其余零部件的紧固装置中，对零件产生夹紧力作用的螺母紧固力矩值应大于或等于其振动试验前紧固力矩值的TB/T2074—2020第5.6.2条振动后用扭矩扳手测量紧固力矩值扭矩扳手振动后滑动荷载试验ATB/T2073—2020第5.3.16d）条≥0.95kN（与接触线间）TB/T2074—2020试验的加载速度在50%规定滑动荷载值以内应平稳增加；达到50%规定滑动荷载值时校核连接螺栓紧固力矩，然后缓慢增加试验荷载；达到规定荷载值时保载1min，检查零部件接续处有无滑动。若无滑动则继续加载直至滑动或达到1.5倍荷载后仍无滑动则停止试验接触网零部件试验机序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明8振动及疲劳试验疲劳试验ATB/T2073—2020第5.3.12b）条第5.3.16a）条5×105次循环后不出现破损、断裂、严重变形、松动滑移或螺栓咬死等现象TB/T2074—2020第5.9.3条疲劳试验在疲劳试验装置上进行，按照实际使用状态安装，连接螺栓紧固力矩符合标准和设计图样要求。根据具体试件设定试验参数，以输出波形达到输入要求为准。疲劳试验过程中定期检查零件状态，发现有断裂、破损、松脱等现象时应停止试验。疲劳试验过程允许中断，疲劳次数按实际记录疲劳次数累加疲劳试验系统适用于C型整体吊弦后吊弦棒与接触线荷载试验ATB/T2073—2020第5.3.16d）条TB/T2074—2020试验的加载速度在50%规定滑动荷载值以内应平稳增加，然后缓慢增加试验荷载；达到规定荷载值时保载1min，检查零部件接续处有无滑动。若无滑动则继续加载直至滑动或达到1.5倍荷载后仍无滑动则停止试验接触网零部件试验机9应力腐蚀试验ATB/T2073—2020第5.3.8条对于由螺栓夹持力或由无螺栓结构自身产生夹持力使零件本体产生附加应力的铜合金零部件，在施加规定紧固力矩或自身产生夹持力后，浸入硝酸亚汞溶液中，30min内不出现裂纹TB/T2074—2020第5.20条铜合金零部件应力腐蚀试验按照GB/T10567.1方法进行适用于铜合金锻造及型材冲压的吊弦线夹本体序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明吊弦棒反复弯曲试验ATB/T2075.7—2020第5.1.2.7条吊弦棒反复弯曲至开裂时的弯曲次数：大于或等于TB/T3111-2017试样长度100mm，以试样弯曲180°（即从原始位置开始再回到原始位置）记为一次，试验速度不大于60次/min弯折试验机—化学成分试验ATB/T2075.7—2020TB/T2073—2020按被抽检产品的生产企业的图样要求，并符合有关材料标准的化学成分和技术要求TB/T2074—2020采用化学分析法或光谱法。若对结果有异议再用化学分析法复测同一样品一次，分析误差应符合相应国家标准直读光谱仪射线探伤试验ATB/T2073—2020不允许有裂纹、冷隔、穿透性和对应性缺陷。并符合TB/T2073—2020第5.7.5.2条的规定TB/T2074—2020射线探伤检验按GB/T19943方法进行；射线数字成像检验按NB/T47013.11—2015方法进行X射线探伤仪适用于铸造零件序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明1标志检查ATB/T2073—2020在明显易见而又不降低性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地标出制造厂代号，用永久性标记方法标出产品型号TB/T2074—2020适用于工艺生产的零部件TB/T2073—2020在明显易见而又不降低性能的地方，清晰地标出制造厂代号和批号的永久性标志TB/T2074—2020适用于造工艺生产的零部件2外观检查ATB/T2073—2020第5.1.10条表面光洁，无裂纹、疤痕和剥离以及其它制作质量的缺陷TB/T2074—2020目力检查，必要时可采用不超过10倍的放大镜检查——3组装检查ATB/T2073—2020第5.1.12条配套齐全，装卸灵活，并具有互换性TB/T2074—2020目测，检查零部件的组成件是否与被抽检产品的生产企业的图样相符合。按要求对零部件进行人工拆卸和互换安装，检查组成件拆卸安装的灵活性及组成件相互之间的互换性能4尺寸检查本体宽度ATB/T2075.7—2020按被抽检产品的生产企业的图样要求TB/T2074—2020通孔直径测量值，应为相互垂直两个方向的测量平均值游标卡尺本体厚度通孔直径序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明5紧固力矩试验ATB/T2075.7—2020TB/T2073—2020第5.3.10条达到规定紧固力矩紧固时，能保证零件的刚性、防松能力和滑动的要求，并无永久变形、不产生破坏或“咬死”等现象TB/T2074—2020零部件在固定平台上按使用状态进行安装紧固，按设计规定的紧固顺序交替施加扭矩，且每个螺栓至少紧固3次。紧固过程中应均匀缓慢施加紧固力矩，不应有冲击，紧固过程中，扭矩允许误差为±1.0N•m扭矩扳手6滑动荷载试验ATB/T2075.7—2020第6.1.2条TB/T2074—2020试验的加载速度在50%规定滑动荷载值以内应平稳增加,然后缓慢增加试验荷载；达到规定荷载值时保载1min，检查零部件接续处有无滑动。若无滑动则继续加载直至滑动或达到1.5倍荷载后仍无滑动则停止试验接触网零部件试验机7破坏荷载试验ATB/T2075.7—2020第6.2.2.5条TB/T2074—2020第5.4.7条无论使用何种加载设备，加载速度应符合GB/T228.1要求。试验荷载在50%规定荷载值以内时，对加载速度不作规定；达到50%规定荷载值以后，加载速度不应大于20mm/min，且均匀平稳地增加荷载，不应有冲击；达到规定荷载值时，保载1min，观察受力部位有无破损、塑性变形、歪斜等异常现象接触网零部件试验机序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明8振动及疲劳试验振动试验ATB/T2073—2020第5.3.12条第5.3.16a）条2×106次循环后不出现破损、断裂、严重变形、松动滑移或螺栓咬死等现象TB/T2074—2020零部件安装在振动场上，在1Hz～3Hz的范围内以接触网不发生共振的最大频率开始振动试验。垂直振幅：35mm（行车速度小车速度大于200km/h）振动试验机振动后紧验ATB/T2073—2020第5.3.16c）条振动试验后，板材冲压型吊弦线夹的紧固装置中，对零件产生夹紧力作用的螺母紧固力矩值应大于或等于其振动试验前紧固力矩值的85其余零部件的紧固装置中，对零件产生夹紧力作用的螺母紧固力矩值应大于或等于其振动试验前紧固力矩值的TB/T2074—2020第5.6.2条振动后用扭矩扳手测量紧固力矩值扭矩扳手振动后滑动荷载试验ATB/T2073—2020第5.3.16d）条TB/T2074—2020试验的加载速度在50%规定滑动荷载值以内应平稳增加；达到50%规定滑动荷载值时校核连接螺栓紧固力矩，然后缓慢增加试验荷载；达到规定荷载值时保载1min，检查零部件接续处有无滑动。若无滑动则继续加载直至滑动或达到1.5倍荷载后仍无滑动则停止试验接触网零部件试验机序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款技术要求执行标准及条款检验方法要点说明8振动及疲劳试验疲劳试验ATB/T2073—2020第