边界胶带巷下段作业规程

1 1第二节编写依据 1第二章巷道相对位置及井上下关系 3第一节巷道相对位置及临近采区开采情况 3第二节煤(岩)层赋存特征 3第三节地质构造 4第四节水文地质 5第三章巷道布置及支护说明 7第一节巷道布置 7第二节矿压观测 7第三节支护设计 9第四节支护工艺 第四章施工工艺 27第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节装载与运输 第四节管线敷设 29第五节设备及工具配备 第五章生产系统 32 32第二节压风 34第四节防灭火 35第五节安全监控 35 37 第十节照明、通讯和信号(视频) 4140第六章劳动组织及主要技术经济指标 4第一节劳动组织 4 4第三节主要技术指标 45第七章安全技术措施 46第一节一通三防 46 51第三节防治水 57 57第五节运输 第六节防治冲击地压专项措施 83 94第八章灾害应急及避灾路线 第一节灾害应急 第二节紧急避险系统 第三节避灾路线 第一节巷道开门措施 第二节立交专项措施 第三节过断层措施 第四节巷道贯通措施 第五节登高作业专项措施 第六节安全制度 1边界胶带巷下段掘进工作面位于-950水平。三、巷道与煤(岩)层巷道位于3煤层顶板以上41.6m至底板以下33.7m岩层中。东为-950回风大巷，西为-950水仓配电所，南为边界主要回风巷，北为边界进风巷。设计长度：1460.4m(平距)。巷道坡度：边界胶带巷下段以-950回风大巷导线点F3以北16.4m为巷中在西帮开门，首先按照235.3°方位角1°上坡施工80.9m,然后调向按232°方位角1°上坡施工628.7m,然后按5‰上坡施工380.3m,然后按5°下坡施工324.9m,然后按5‰下坡施工45.6m与边服务年限：30年。预计本掘进工作面自2024年9月中旬开工，2025年12月份竣工。第二节编写依据设计说明书名称为《新巨龙公司第二水平延深初步设计》,批准时间为2016年3月。地质说明书名称为《边界胶带巷下段掘进地质说明书》批准时间为2024年8月。通过对边界进风巷及边界主要回风巷的矿压观测，水平位移量最大为30mm,垂直位移量最大为46mm,顶板离层量最大为53mm;根据矿压实测数据分析，边界胶带巷下段在同层位和不受采动应力影响的情况下，预计在施工过程中巷道变形量与相邻合柱状图及相似已掘巷道揭露，3煤层顶底板为细砂岩、粉砂岩，掘进过程中顶板按IV类顶2板进行管理。(一)《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-1990》《煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010》及《煤矿井巷工程质量评定标准NB/T51029-2015》。治水细则》。(三)《职业病防治法》《煤矿作业场所职业病危害防治规定》(国家安监总局73号令)、《山东省关于进一步加强职业病防治工作的通知》等法律法规。(五)山东能源集团鲁西矿业有限公司企业标准《巷道锚网索喷支护技术规范》《巷道锚网索喷支护材料》《巷道锚网索喷支护工程质量检验评定规范》《巷道锚网索喷支护管理体系》。(六)山东新巨龙能源有限责任公司《2024年度安全风险辨识评估报告》和《边界胶带巷下段安全风险辨识评估报告》。3第一节巷道相对位置及临近采区开采情况边界胶带巷下段地面投影为李海村(已搬迁)及东北部农田10KV李海线、10KV邬官屯主线两条高压线。东为-950北区大巷，西为-950边界回风下山，周边无开采工作面。第二节煤(岩)层赋存特征根据附近13-11S、东副立井井检孔地面钻孔资料及附近巷道实际揭露资料，本区域3(3上)层厚度约8.3～9.8m,煤层下部含0～2层夹矸，厚度0.15～0.23m,夹研多为泥岩、炭质泥岩，3煤层本区域属稳定煤层，结构复杂。二、煤层类型和煤质3层煤可采指数为1,为稳定煤层，煤层倾角0～12°,煤质牌号以肥煤为主，宏观煤岩类型为半暗～半亮型煤，低灰低硫易洗选，发热量29.02～32.04MJ/kg,硫份0.09～0.71%,灰分9.63～15.13%。2022年矿井瓦斯等级鉴定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为6.86m³/min,相对瓦斯涌出量为0.96m³/t;矿井绝对二氧化碳涌出量为11.33m³/min,相对二氧化碳涌出量为1.59m³/t。掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.15m³/min。依据《煤矿安全规程》(2022)《煤矿瓦斯等级鉴定规范》(GB40880-2021)和《煤矿瓦斯等级鉴定办法》(煤安监技装〔2018〕9号)根据2022年10月山东鼎安检测技术有限公司对我矿3煤层自燃倾向性的鉴定报告结果：-950水平3煤层自燃倾向性等级属Ⅱ类自燃煤层，有自然发火倾向性，最短自然发火期为64天，该巷掘进期间受煤层自然发火的威胁，有发生火灾的危险，应加强对煤层的自然发火检42022年10月山东鼎安检测技术有限公司对我矿3煤层煤尘爆炸性鉴定报告结果：3煤尘爆炸系数35.86%,火焰长度大于500mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为75%,故煤层有煤尘爆第三节地质构造本区域煤岩层大体位于黄堂向斜以东，掘进区域将穿过姜庄背斜、斜构造东翼煤层走向0-55°,倾向90-145°;姜庄背斜构造西翼煤层走向270-330°,倾向180-240°,煤层倾角0-12°。根据山东泰山地质勘查公司2014年提交的根据《山东新巨龙能源有限责任公司-950m水平延深地质报告》,巷道将先后穿过邬庄东向斜、XF35断层、姜庄背斜轴部、F314断层。巷道掘进区域位于3煤层顶板以上49.3m至底板以下36.5m岩层中，区域构造应力较为集中，姜庄背斜，矿井主要褶曲构造，轴向近南北，幅宽约400m,幅高约80m。该背斜与F314断层伴生发育，背斜轴部煤岩层受拉伸应力影响破碎，邬庄东向斜，轴向近南北，延伸长度1650m,幅度约300m,两翼倾角9～10°,向斜轴部煤岩层受水平挤压应力影响破碎，巷道掘F314断层，正断层，走向近南北，倾向西，断层面倾角70°,延展长度2455m,三维地震解释落差0-20m。该断层在目前共有三处实际揭露点，边界进风巷揭露落差15m,边界回风巷揭露落差16.5m,9302切眼揭露落差13.5m,断层北部与F310断层相交合并。预计巷道揭露断层落差16.0m,巷道掘进期间顶板可能较为破碎，顶板及两帮支护难度加大，对巷道影XF35断层，正断层，走向近南北，倾向东，延展长度1300m,三维地震解释落差0-20m。断层在目前共有五处实际揭露点，该断层在边界主要回风巷揭露落差11m,边界进风巷揭露落差11m,边界进风回风四联巷揭露落差11m,-950回风大巷揭露落差20m,-950辅运大巷揭露落差20m,预计巷道揭露断层落差11m,巷道掘进期间顶板可能较为破碎，顶板及两帮支5第四节水文地质边界胶带巷下段掘进区域位于3煤层顶板以上49.3m至底板以下36.5m岩层中，掘进期间直接充水含水层是3煤层的底板砂岩含水层和三灰含水层。1、3煤顶底板砂岩裂隙含水层(“3砂”)砂”单位涌水量0.00011L/s.m,渗透系数0.0002415m/d,矿化度3.88g/L,水质类型为S04·Cl2、三灰岩溶裂隙含水层根据《边界胶带巷下段地质报告说明书》得出安全隔边界胶带巷下段巷道底板与三灰含水层间距远大于要求安全隔水层厚度，掘进期间基本不扰动三灰含水层，但巷道过F314断层期间底板距离三灰含水层最近约11m,受断层破碎带影响可能出现出水现象，需严格落实过断层专项安全技术措施超前注浆倾角70°,走向近南北，倾向西，断层面延展长度2455m。地面电法物探显示F314断层为不导水断层，该断层在边界进风巷、边界回风巷和9302切眼揭露期间巷道无出水现象，说明该在边界进风巷、边界回风巷、边界进风回风四联巷、-950回风大巷和-950辅运大巷揭露期间6根据《边界胶带巷下段地质报告说明书》,边界胶带巷下段正常涌水量0-5m³/h,虑到掘进期间生产用水的水量，最大涌水量为10m³/h。根据山东泰山地质勘查公司2014年提交的根据《山东新巨龙能源有限责任公司-950m水平延深地质报告》,边界胶带巷下段掘进区域无岩浆岩体、陷落柱等地质构造，对巷道掘进无影响。7第一节巷道布置边界胶带巷下段以-950回风大巷导线点F3以北16.4m为巷中在西帮开门，首先按照235.3°方位角1°上坡施工80.9m,然后调向按232°方位角1°上坡施工628.7m,然后按5‰上坡施工380.3m,然后按5°下坡施工324.9m,然后按5‰下坡施工45.6m与边界胶带巷停头位置贯通。巷道设计长度1460.4m(平距),施工时严格按照中腰线掘进。附图：边界胶带巷下段掘进工作面平面图附图：边界胶带巷下段预想剖面图第二节矿压观测三、观测方法(一)顶板离层仪在用巷道必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。遇巷造区、大面积淋水等特殊区段，加密测点、加强观测。开门后在三岔门最1、安装要求。测站间距不大于100m,(遇巷道交岔点加装1个、断层构造区前后15m范围各安装1个、大面积淋水等特殊区段间距不大于50m)。巷道掘进期间，离层指示仪安装距离迎头不大于15m,安装在巷道顶板中部，机械式离层仪初设浅部基点安装在锚杆端部位置(一般比锚杆长度短0.1m,深度为2.3m)。离层指示仪损坏的，班观测一次，迎头后50-100m范围内每天观测一次，巷道其他区域，每7天观测一次。建立(1)预警指标：浅部、深部离层量预警指标分别为39mm、139mm,临界值分别为(2)处置措施：顶板离层达到临界值时，立即撤出影响区域人员、设置警标、采取加强支护等措施，并汇报调度指挥中心。由总经理或分管领导组织现场勘查8边界胶带巷下段掘进工作面作业规程第三章巷道布置及支护说明(二)表面位移cc测绳2A测淹10恰惜2铅惜：o1、巷道每隔100m设一组表面位移测站，每组表面位移测站设置两个监测断面，两个监测基点不大于0.9m,采用十字测量法观测。表面位移各基点要安设在同一断面，基点锚杆垂三岔口表面位移设置：位于三岔门各巷道出口外2m处分别设置一组表面位移观测站。2、观测要求：在掘工作面，距离迎头50m范围内每班观测一次，迎头后50-100m范围内每天观测一次，100m以外，每7天观(2)处置措施：顶板下沉量、底鼓量、帮部(单帮)变形量达到临界值时，立即撤出影响区域人员、设置警标、采取加强支护等措施，并组织现场勘查，分析原因，制定措施进行处置。其中，锚杆锚固范杆支护密度等补强支护措施；锚杆锚固范围之外预警，采取增加锚杆长(三)锚杆(索)载荷监测1、锚杆(索)载荷测站间隔距离不超过100m,每处测站在巷道两帮、顶板各安装一组锚杆测力计，在顶板安装一组锚索测力计。及时对监测数据进行分析，当锚杆(索)测力计读数达到预警值时，分管科室对顶板状态、巷道围岩情况及支护效果进行因，结合现场实际情况决定是否采取补强加固、返修、卸压等措施。2、观测要求：锚杆(索)载荷测站每半月观测不少于一次。93、预警处置(1)预警指标：锚杆、锚索载荷预警值分别为182KN、350KN;锚杆、锚索载荷临界值(2)处置措施：锚杆、锚索载荷达到临界值时，立即撤出影响区域人员、设置警标、采取加强支护等措施，并汇报调度指挥中心。(四)综合测站安装要求5m;不少干2个断面围岩表面位移监测，间距应不大于两排锚杆间距；不少于6根锚杆端部载第三节支护设计断面为平顶半圆拱形：净高4.6m,净宽5m,净断面21.34m²,荒高4.75m,荒宽5.3m,荒断面23.26m²。水沟：布置在巷道南帮，水沟净宽×净深=0.3m×0.3m,S净=0.09m²;荒宽×荒深=0.5m×0.4m,S荒=0.2m²,水沟砌壁厚100mm。(一)岩石顶板巷道锚杆索支护参数综合采用悬吊理论和自然平衡拱理论进行计算。巷道开掘后，如顶板裂隙发育、破碎，在地应力的作用下，浅部围岩发生破部一定范围内形成自然平衡拱，自然平衡拱以上的岩体是稳定的。自然平衡拱范围以下较弱易冒落的岩层悬吊锚索锚固在深部围岩里，调动深部围岩的强度，对锚杆锚固的岩体起悬(1)冒落拱高当f顶>2时，采用公式fm一巷道顶板普氏硬度系数；取5。①一两帮围岩的内摩擦角。(2)顶板锚杆长度计算L杆=1.68m,实际锚杆长度2.4m,大于计算值，满足要求。(3)帮部锚杆长度L计算L杆帮=1.98m,实际锚杆长度2.4m,大于计算值，满足要求。(4)锚杆的间排距边界胶带巷下段掘进工作面作业规程(5)锚杆的直径(6)锚索的长度(7)锚索的间排距巷道布置及支护说明式中：la—锚固长度，m;锚杆使用1支MSK2550和1支MSZ2550型树脂药卷，锚固剂总长度1.0m,锚固长度计算为1.5m,符合矿业公司顶板锚杆锚固深度大于孔深50%要求；长度6.3m锚索使用3支MSZ2550型树脂药卷，锚固剂总长度1.5m,锚固长度计算为2.25m;长度8.3锚索使用4支MSZ2550型树脂药卷，锚固剂总长度2m,锚固长度计算为3.5m;符合锚索加长锚不低于孔深三分之一根据公式P锚=2πRCola式中：P—锚杆索锚固力；C₀—树脂锚固剂粘结强度，取2.0MPa代入锚杆锚索锚固长度得P为282kN,P索为424kN,以上满足锚固力安全系数不小于1.2的要求。(二)锚杆(索)参数确定通过理论计算，参考边界进风巷和边界主要回风巷围岩变形情况，经综合考虑，确定本(1)锚杆：MSGLD(X)600-Φ22×2400mm高强预紧力细牙树术参数：横截面积380.1mm²;屈服强度≥600MPa;杆体屈服力≥228kN;破断力329kN;延巷道中煤层厚度大于巷道全高五分之一为煤巷段，煤巷及拖顶煤段起拱线以上锚杆布置在煤体中时间排距为800×900mm,起拱线以上锚杆布置在岩体中起拱线以下锚杆布置在煤体时锚杆间排距900×900mm,锚杆布置在岩体时锚杆间排距1000边界胶带巷下段掘进工作面作业规程顶板岩柱小于3m时锚杆间排距1000×900mm,顶板岩柱大于3m时支护锚杆间排距为1000(2)托盘：托盘采用碟形高凸调角托盘(Q355A扁钢制),托盘承载力296KN,锚杆托2、钢筋网，顶板钢筋网尺寸2400×1040mm,肩窝钢筋网尺寸2720×1040mm,帮部筋网尺寸2120×1040mm,网孔规格80mm×80mm,钢筋网两侧盘扣包边，钢3、锚索(1)锚索采用1×19S-21.80-1860矿用锚索，技术参数：长度6300mm(顶板完整时使用)、8300mm(大跨度区域或顶板破碎使用);直径1860N/mm²,锚索外露150～250mm,锚索涨拉时，锚索预紧力175KN,设计锚固力349KN,每2排打设3棵锚索，锚索拖后迎头不大于6m①煤巷、半煤岩巷及托顶煤段、岩柱小于3m锚索间排距为1500×1800mm。②岩巷段岩柱大于3m时，锚索间排距为1500×2000mm(2)锚索托盘：规格为长×宽×厚=300×300×16mm,托盘承载力524kN。型号凝胶时间(S)搅拌时间(S)等待时间(S)蓝中速白(三)支护参数验算1.顶锚杆长度L一锚杆锚固长度，一般取0.5m;L一顶板极限平衡区深入围岩的深度；计算得L=1.08m<2.4m,符合要求。2.顶锚杆直径D的确定锚杆的直径D,单根锚杆的最大承载能力同锚杆的间排距之间存在着相互关联的反比关式中：γ一极限平衡区煤或岩石的体积力，取25510N/m³;n—荷载备用系数，取4.5;计算得q=125.7kN。根据每根锚杆所维护的面积S及荷载集度锚杆间排距由每根锚杆悬吊的煤岩重量确定，即锚杆悬吊的煤岩重量等于锚杆的锚固力。计算得a=1079.21mm,即顶锚杆间排距小于1079.21mm即可，而设计中顶锚杆间排距为4.锚索长度验算锚索的理论计算都是基于锚索悬吊下位锚网支护体的理论，考虑采在锚索长度的设计中采用理论计算和现场围岩分析两种方法。当考虑R=a[(K,yH+K₂Ccotφ)(1-sinφ)/(P₁式中：K一采动影响系数，取3;锚索长度L通常按下式计算：L₂-受采动影响时极限平衡区深入围岩的深度；经计算L₂'=2.89m。因此，选用锚索长度6.3m可满足顶板支护要求。锚索密度需根据锚杆失效时，锚索所承担的岩层重量确定。则当巷时，所需锚索数N计算公式如下：N=2ny,abB/Qa式中：n-安全系数，取2;Q—锚索强度，取349kN;当锚索长度增大时，使得巷道围岩应力向深部转移，可有效减小巷道围岩周围浅部应力计算得N=1.45而按照本巷道“2-1-2”布置锚索时，平均每排消耗锚索1.5根，N<1.5,(1)根据树脂药卷与锚杆的粘结强度计算树脂药卷应锚固的长度：(2)根据树脂药卷与岩石煤体的粘结强度树脂药卷应锚固的长度：P—锚杆设计锚固力，228kN;通过计算：L固=max{330mm、807mm}=807mm。(3)计算锚杆树脂药卷数量长度：K一安全系数，取1.5;(四)大跨度巷道理论计算锚索的理论计算基于锚索悬吊下位锚网支护体的理论，极限平衡区R=a[(K,γH+K₂Ccotφ)(1-sinφ)/(P+K₂式中：γ—上覆煤岩层体积力，一般取25510N/m³;IH—巷道埋深，取956.75m;P—支护阻力，无支护状态取ON;a—巷道理论半径，4.42m;C—黏结力，一般取7×10^6Pa;φ—内摩擦角，34.4°;K—采动影响系数，取2;K₂—煤岩体力学参数修正系数，一般取1;侧压系数λ=(1-sinφ)/2sinφ。代入得R′=7.2m。则可确定极限平衡区深入巷道围岩的深度为：锚索长度L按下式计算：L′=L+L+L₃L—稳定煤岩体内的有效锚固段长度，一般取2.0m;L₂—受采动影响时极限平衡区深入围岩的深度，m;L₃—锚索外露长度，一般0.25m。经计算，L=L+L₂+L₃=2+2.78+0.25=5.02m,锚索选1×19S-21.80-1860,三岔口锚索长度8300mm,符合要求。锚索密度需根据锚杆失效时，锚索所承担的岩层重量确定。则当巷道顶板锚杆全部失效时，所需锚索数N计算公式如下：N=2nynabB/Qa式中：n—安全系数，一般取1.5;y。—煤或岩石的体积质量，取25510N/m³;a—巷道半宽，5.6m;b—顶板潜在危险载荷深度，一般取L;B—巷道单位距离，取1m;Q—锚索承载力，取349000N(349kN)。计算得N=3.41,三岔门处施工锚索梁作为加强支护，其中锚索间排距1.8×2m,跨度11.2m,每2排打设锚索8根，得每米消耗锚索4根，锚索密度满足要求。三、支护形式(一)临时支护(1)迎头切割后由掘进机司机退机至合适位置后，落下掘进机切割炮头，伸出炮头护罩行“敲帮问顶”,处理悬研危岩。(2)施工人员撤至掘进机后安全位置，司机启动综掘机升起液压前探支架移至迎头，调(3)施工人员撤至掘进机后安全位置，司机启动掘进机，然后缓慢上升使液压前探支架(4)当顶板破碎不平时，液压前探梁与顶板无法接实，使用方木和木仨配合前探梁接实顶板，方木规格不小于1600/1000×150×120mm,材质2、当机载式临时支护装置使用不正常时，采用吊环金属管式前探梁作临时支护。采用吊环式前探梁作临时支护。前探梁用4根长度不小于3.5m,壁厚不小于3mm的3寸Q355钢管，用金属锚杆和吊环固定，前探梁间距0.8～1.2m。迎头切割后，班组长首先用不低于2.6m的长把工具由外向里进行“敲帮问顶”,处理悬矸危岩，前移探梁至迎头托起钢筋网进行临时支护，看好中线，找好扭矩，并配专用方木和木仨将格不小于1600/1000×150×120mm,材质为落叶松或红松木。施工时要由班组长指派有顶板管理经验的老工人负责随时观察顶板，发现异常及时撤人并采取措施；每根前探梁不少于2个吊环，吊环采用“Ⅱ”型吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定，要求上3、护迎头及超前支护措施(1)顶板及两帮围岩完整不片涨时切割完毕后在临时支护的掩护下，在迎头打2根直径18mm及以上长度不小于1500mm的锚杆压3片钢筋网对迎头进行封闭，锚打设。检修及围岩破碎时，在迎头打4棵直径18mm及以上长度不小于1500mm的锚杆压3片钢筋网对迎头进行封闭，按照距顶1000mm,间排距2000×1500mm打设，钢筋网到两帮距离不大于0.3m,并用10#铁丝与顶板及两帮永久支护钢筋网连接，扣距不大于500mm,切割(2)迎头切割前，需将护迎头钢筋网撤除，回撤时一人施工一人监护，撤除钢筋网时先拆下部锚杆，后拆上部锚杆，然后撤除钢筋网，回撤人员确保退路畅通且不得背对迎头施工，(3)如顶板破碎，切割前打设3～5根超前锚杆(索)对顶板进行超前支护，超前锚杆附图：边界胶带巷下段护迎头示意图(1:50)(二)永久支护：采用“锚网索喷”作为永久支护1、永久支护锚杆均选用MSGLD(X)-600/22×2400mm高强预紧力细牙树脂锚杆，3、喷浆采用推链式喷浆机，必须拉线喷浆(拱顶、拱肩、拱基、两墙),拉线不得少于50mm。喷浆厚度50mm,喷砼强度等级为C20,砼配合重量比(水泥：石子：砂)为1:2:2,体积比为1:1.96:1.76,水灰比0.5。喷射混凝土使用标号P·042.5水泥，沙为纯净中粗河附图：边界胶带巷下段永久支护断面图(三)加强支护措施矿用锚索。2、当顶板破碎严重、顶板破碎有淋水区段时，按照0.9m循环掘进，顶板永久支护必须跟迎头。淋水区必须使用防腐材料进行支护。附图：边界胶带巷下段加强支护图(四)三岔门加强支护巷道开门三岔门、贯通永久支护根据专项措施补强支护，施工交岔点时要采用架棚加强支护。附图：边界胶带巷下段三岔门补强支护示意图一、支护材料1、锚杆：支护锚杆选用MSGLD-600(X)-22×2400mm高强预紧力细牙树脂锚杆，直径22mm,长度2400mm。MSGLD-600高强预紧力细牙树脂锚杆托盘技力延伸率力力%MSGLD-600高强预紧力细牙树脂锚杆杆体外形尺寸及性内径d1屈服强度断后伸长率44(1)产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。(3)锚盘：采用屈服强度不小于355MPa的钢材制作，禁止使用脆性材料；锚杆托盘的承载力应不小于与之配套锚杆屈服力标准值的1.3倍。2、锚索：采用1×19S-21.80-1860矿用锚索，技术参数：长度6300mm;直径Φ21.8mm;整根最大拉力≥583kN;强度：1860N/mm²,执行标准：矿用锚索钢绞线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT/T942-2005要求，整套锚索有国家MA标志。1×19S-21.80-1860矿用锚索性能及参数线结构公称横截面积论重量中心钢丝直径≥度≥力Fm/kN≥最大力总伸长率(L0≥500mm)455、托盘及锚杆附件：托盘采用碟形高凸调角托盘(Q355A扁钢制),锚杆托盘规格为长(1)打锚杆眼①锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。设专人监护。打眼前要做到“三紧”“两不要”:即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。打眼做到定人、定钻、定眼、定位②打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危打眼时，人员避开钎子坠落方向，避免钎子坠落伤人。打完眼后，锚杆机放气前，施工人员必须检查锚杆机的钻腿是否固定牢固，防止滑动伤人，必要时施工③锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm,其角度与岩层夹角不小于85°,两帮底角锚杆、顶板两肩窝锚杆除外。锚杆采用锚杆机打锚杆眼；两帮煤层中具配水式钎杆打锚杆眼，以保证锚杆角度符合设计要求。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护上操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行施工。(2)安装锚杆①安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。使用两种以上不同型号的树脂锚固剂时，按照锚固剂凝固速度先快后慢的顺序进行安装，把树脂锚固剂轻轻送入孔中，用锚杆将药卷顶入孔底，顶部采用锚杆打眼机安装锚杆时：手握搅拌连接头旋在锚杆上，然后与锚杆打眼机连接，安装人员要手托锚杆。②打眼机先将锚杆往里顶，然后开始搅拌，直至打开螺母阻尼塞并上紧锚杆，完成初锚；帮部采用风煤钻安装锚杆：把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间大于35秒后，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌完后，卸下搅拌工具，待2～3分钟后，卸下搅拌连接头。上好托盘，拧上螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于400N.m。紧固时使用扭矩放大器或气扳机。(3)锚杆的安装顺序①安装顺序为由外向里，依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。安装锚杆后，杜绝失效锚杆。②锚杆配件必须齐全有效，锚杆安装顺序如下：锚杆托盘→球垫→减摩垫圈→螺帽。(4)锚杆安装要求①安装帮部锚杆要按下列要求进行操作：②打帮部锚杆眼：按设计要求定准眼位，按由上向下、由外向里的顺序逐个施工锚杆眼。采用风动钻具，通过金属网孔按设计要求打够眼深。用专用清眼器清理锚杆眼后，在钻杆上做好标记，用专用探针测试锚杆眼的深度是否符合要求。③送树脂锚固剂：将树脂药卷用锚杆人工推入锚杆眼内，推入树脂时要用力均匀，不能把树脂穿破。④搅拌锚固剂：用专用套筒连接风动钻具与锚杆，将锚固剂顶入孔底，然后开动风动钻具由外向里搅拌锚固剂，搅拌时间不得小于45秒，直至感觉到有负载时，停止锚杆旋转。⑤紧固锚杆：使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌⑥在树脂锚固剂没有完全固化前严禁使锚杆杆体进行移动或晃动，停止4行紧固施工。在停止期间(树脂锚固剂没有完全固化前),严禁将锚杆杆体进行移动或晃动。2、钢筋网两侧盘扣包边，钢筋网外侧外露(2)施工工艺：①打眼：根据锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打眼顺序：按②安装锚索：打完眼后，孔内煤岩粉应及时吹净。锚固剂使用前应进行检查，不得使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。装入锚固剂时，用锚索轻推至块顶入。安上搅拌器，钢绞线的旋向应与搅拌工具旋转方向相反，用锚继续保持锚杆机的推力约1min后，直至产生反固1小时后进行涨拉和顶紧工作。锚索涨拉预紧力应不低于175kN,锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格(3)锚索安装按照以下要求：①打锚索眼：按设计要求定准眼位，按要求打够眼深；锚索眼实际钻③搅拌药卷：连接锚索与钻机，打开风马达控制扳机(开关控制在最大速度的50%),气腿始终保持推力，当锚索到达眼底时，将扳机开到最大，以确保树脂完全(1)打设锚索前首先在巷道顶板标注打设锚索的位置，打设锚索过程中严格按照所点眼(2)支设锚索梁时，不少于3人施工，两人一组佩戴安全保险绳配合施工，另外由班组板钢筋网上。将锚索梁一端托起，其中一人调整锚索梁使其穿在已施工5、三径匹配(1)锚杆(索)的孔位、孔深和孔径应与锚杆(索)类型、长度、直径相匹配等要求。(2)锚杆直径与孔径、锚固剂直径要匹配，锚杆直径与孔径之差应保持在6～10mm范围(3)根据锚索间排距定好孔位，打眼机具、钢钎、钻头规格，锚索眼实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°;眼深误差为±50mm,偏差为±100mm。三、工程质量于400N.m。5、锚杆间排距：允许误差-100～+100mm之间。锚杆角度与岩面的夹角不小于85°,两帮最下边一根锚杆必须呈5°~10°角打入底板，距底板高度不大于300mm。锚杆锚固力不低于228kN。锚索涨拉预紧力不低于175kN,锚索安装48小时后，如发现预紧7、水沟规格：净宽×净深=0.3m×0.3m,S净=0.9m²,水沟均进行浇筑，壁厚及抹底(1)树脂药卷必须从锚杆眼底部向外依次放好，严禁放在眼口或中间部位。(2)安装锚杆未上托盘前进行检查，从锚杆头开始检测，并填写在班记录中。9、严格控制巷道成型，每个分项工程(锚网巷道100米)中巷道超(欠)挖不超过3处，超(欠)挖标准：锚网巷道，超(欠)挖深度大于500mm、超挖距离大于200mm或欠挖距离收测(1)锚杆抽样率为3%,巷道每成巷30—50m或每300根(含300根以下)顶帮各抽样进行检查。(2)现场锚索进行编号，把施工人员、固力用张拉油缸进行检测，质量标准(mm)规格(mm)巷道净宽左帮右帮起拱线至左肩起拱线至右肩安装牢固，不松动。网压接质量网搭接良好，托盘压网紧贴巷壁；无空帮，空帮部底角锚杆呈5°~10°向底板打入；其他锚杆与巷道轮廓线或岩层夹角≥85°上吊环的锚杆外露丝长度达到40～80mm;水沟巷道南帮宽度每20根抽检2根。(3)锚固力合格条件：进行锚杆(索)拉拔时，加压至设计锚固力值或锚杆(索)出现明显滑动和破坏时，方可停止加压，并记录锚杆(索)拉力计压力表值，即为拉拔试验值。当锚杆出现明显滑动和破坏，但拉拔试验值不小于设计锚固力的90%,即视为锚杆(索)支护满足要求，出现滑动和破坏的锚杆(索)需及时补打。(4)拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。(5)锚杆、锚索外露长度符合规定；巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。2、锚杆扭矩检测对当班新打锚杆和迎头10米范围内锚杆，使用扭矩扳手进行扭矩检测。每小班抽样一组(5个)做螺母扭矩的检验。如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有2个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，对松动的螺母要拧紧。锚杆预紧力或扭矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组(共15根)进行检测，不足300根时，按300根进行。3、锚杆检测每月随机抽样一组(5根)锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格，分析原因，4、锚固剂安装位置监测(1)每根锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查，并填写在班组质量(2)矿旬检、月检时必须对锚固剂位置进行抽查。每次抽查不少于5根。型号(兆帕)(千牛)换算关系山东祥德机电有限公司1×19S-21.80-1860矿山东交院机边界胶带巷下段掘进工作面作业规程第四章施工工艺第一节施工方法考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方准下井作业。2、施工前将压风及防尘管路敷设到距离迎头不小于50m处，再用Φ25mm高压胶管接至迎头后10～15m,安设好控制总阀门及分阀，将局部通风机安设在-950辅运大巷全风压新鲜进风流中，完善好双风机双电源，保证自动切换，主副风机电缆按要求分别安装好开停传感3、施工前将甲烷传感器接至距离迎头不超过5m处，安设在无风筒侧位置；将风筒敷设载点、休息地点、车场、图牌板及硐室等场所照明符合要求，边界胶带巷下段专用料场布置在-950回风大巷。1、施工前，班组长必须对开掘处前后10m范围内的巷道支护进行检查加固，失效支护2、破岩(1)采用EBH315Q型掘进机割岩当顶板完整时，循环进度为1000mm,割岩前空顶距不大于500mm,割岩后空顶距不大于1500mm;当顶板较完整时，循环进度为1割岩后空顶距不大于1200mm。顶板锚杆跟迎头施工，起拱线以上第1棵锚杆拖后迎头不大于3排；起拱线以下第1棵锚杆拖后迎头不大于6排，起拱线以下第2棵锚杆拖后迎头不大于8排，底角锚杆拖后至掘进机后进行施工，拖后距离不超过10排。(2)巷道切割后，帮部稳定不片帮时，下分层支护拖后迎头不大于6排，帮部破碎易片帮时，下分层支护拖后迎头不大于4排。当下分层帮部稳定不片帮时，下分层出研及支护循环进尺为一次性切割支护2-4排，当帮部破碎易片帮时，下分层出研及支护循环进尺为一次性切割支护2排。(3)减少空顶和空帮时间，切割后到临时支护空顶时间不得超过0.5小时，切割后迎头顶板和起拱线以上锚杆及时支护，不得拖后，空顶时间不得超过1个小时；起拱线以下帮部切割后空帮时间不得超过1天(24小时)。顶网、打顶锚杆、挂帮网打上部帮锚杆、上部三班、四班、一班：交接班安全检查、隐患排查→校对中线后画出巷道轮廓线→掘进机割岩→洒水→临时支护→永久支护→校对中线后画出巷道轮廓线→掘二班(检修班):交接班安全检查、隐患排查→校对中线后画出巷道轮廓线→掘进机割岩起底→临时支护→下部永久支护→机电检修→喷浆→检修掘进机、输迎头施工必须根据掘进工艺流程和各工种分工，合理安排掘进工序，掘进工序之间衔接验收员严格坚持日常的现场交接验收制度，发现质量达不到第二节凿岩方式矸上进行支护作业。掘进机司机要严格按照地测人员所放中腰附图：掘进机截割顺序图第三节装载与运输1、采用EBH315Q型掘进机破岩，截割的矸石采用掘进机星轮耙装。2、在开门口完善一部125皮带机进行出研，截割产生的研石利用掘进机星轮转载至后部125皮带输送机，再运送至-950回风大巷皮带运输系统。运研能力123125皮带机迎头研石→-950回风大巷→边界主要回风巷→边界回风胶带八联巷→八采区回风巷→边界中部煤仓→二采区胶带巷→-810北胶大巷→井底煤仓→主井→地面。工作面需用的材料、设备等，由地面运输至副井，经地轨由副井运至5°换装站内，然后通过单轨吊或无轨胶轮车运至边界胶带巷下段专用料场，料场距离迎头不大于300m,再由单轨吊及人工运到边界胶带巷下段专用料场。运输路线：副井→井底车场→-810辅二大巷→-810辅一辅二二联巷→-810辅一大巷→边界进风巷→边界进回四联巷→-950回风大巷→边第四节管线敷设尘三通并悬挂供水阀门牌，所接管路接头上下一条线；管路按规定刷漆、编号；管路采用专用吊挂钩，管路间距15～20cm,管路接头一致，误差不超过50mm,巷道风水管每隔200m增2、电缆拉线平行吊挂在巷道人行道侧，电缆吊挂锚杆距底板2.8m,信号电缆和监测线(1)快速连接卡子安装：快速卡子结合面垂直于管路，上部固定螺栓端头向外，螺母拧紧后外露1～3丝；下部固定螺栓端头向里，螺母拧紧后外露1～3丝；并且接头密封良好不(2)阀门安装：风、水管路每50m安装一个阀门，管阀门垂直巷道向下安装，手把与管(3)龙门架及弯头安装：管路在拐弯时，要求缓慢拐弯，不得使用小于或等于90°的直拐弯头，弯头采用五节弯头，龙门管路上、下或平行布置时，两管4、管路管理(1)管路要刷漆防腐，必须先除锈后刷防锈漆，再按涂饰要求刷漆。(2)风管及其固定卡子刷黄漆，防尘水管及其固定卡子刷蓝漆，排水管及其固定卡子刷(3)管路一律采用喷刷，喷漆均匀。管托梁及接头：管托梁刷红防锈漆，接头刷黑漆。(4)管路要每年防腐一次，每旬对外观全面检查一次。(5)管路吊挂时，按照供风管、供水管、排水管从上到下的顺序布置。(6)管路在巷道的拐弯处需要使用过渡管处理时，应使用同型号的管路加工弯头进行过渡连接，保持管路直角顺巷道拐弯，严禁使用软管和规格不(7)供风管路每隔100米(有皮带的运输巷要每隔50米)应加装一个分支三通截止阀，在工作面入口前必须加装截止阀门，阀门手轮向巷道中线倾斜30°安装。手轮向下、手把与(8)风、水管路要求密封完好，无跑、冒、滴、漏现象。第五节设备及工具配备1台22台33部44根85把36把27台28瓦斯报警仪台9四班各三个9张把1把2个1部2专用个2个1边界胶带巷下段掘进工作面作业规程第四章施工工艺个1个1件1①50×500mm(φ19×5个)件2Φ50×400mm(Φ10×6个)件2专用套2把1个4台2紧固锚索部1台2台1中线台1台1台2台2台1照明信号台1台1台1把1说明：以上工具为施工所必备，共用者实行交班，本班使用的设兼职保管员，矿统一管理的设备，执行公司统一规定。1、初始局部通风机安装地点施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在-950辅运大巷新鲜进风流中。距底板采用FBDYN₂8.0/2×75(660/1140V)矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机向该掘进工作面供风，该风机吸风量为700m³/min。(1)采用Φ1000mm的阻燃风筒供风，要求风筒吊挂平直，逢环必吊挂，不漏风，风筒末端距迎头距离不得超过10m。该处(局部通风机吸风口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.25m/s。(2)正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头采用1000mm的锚杆吊挂方式，吊点固定牢固可靠。风筒连接必须使用加有内圈包边的风筒，且要用铁丝加固，以防风筒脱节漏风，安设接头要严密，吊挂应平、直、稳，不得出现漏风现象。分风器(3)风筒在吊挂过程中如果遇到锚杆(索)过长时，应在其上安设统一的保护罩加以防护，以免刮破风筒。风筒经过有淋水地点时，应在风筒上部加设淋水棚或导水槽，避免淋水浇淋风筒。风筒穿过风门或密闭墙体时，必须加接硬质过渡风筒通过，风筒和硬质过渡风筒连接要使用专用卡箍连接，不得采用软质风筒直接通过的方式。各用风地点每班必须由专人每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定要求分别进行计(一)风量计算Q指≥67q担k3、按使用炸药量计算：该工作面不使用炸药。4、按工作人员人数计算：每人每分钟应供给4m³新鲜风量计算：5、按煤矿用防爆柴油动力装置机车(铲车)增加风量：Q指=4×N车×P车=4×1×105=420(m³/min)因此，该掘进工作面需风量Q抵总=492m³/min1、验算最小风量：Q捆总=492m³/min≥60×0.15S=60×0.12、验算最大风量：Q=492m³/min≤60×4S=60×4.0×23.26=55(三)局部通风机选型Q局选=k漏风×Q=1.05×492=516.6(m³/min)故选取FBDYN₂8.0/2×75(660/1140V)矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，吸风量为700m³/min。(四)局部通风机安装地点的需要风量(S巷道最大断面)Q局安=Q局吸+15S=70综上所述，该掘进工作面需风量492m³/min,风机安装地点的需风量982m³/min。(五)通风系统新风路线：地面→东副井→-950井底车场→-950井底车场进车线→-950井底车场换装硐室→-950辅运大巷→-950运回一联巷→-950回风大巷→迎头。乏风路线：迎头→-950回风大巷→边界主要回风巷→-810北回大巷2#→南风井。附图：边界胶带巷下段通风系统示意图1、风源来自北区工业广场压风机房，压风机房风压为0.7MPa,迎头风压最小为0.5MPa,风量100L/S;经以下有关巷道分别用Φ219、Φ108mm钢管接至距迎头50m处，再用φ51mm及Φ25mm高压胶管接至迎头，压风管路距底板的距离不得大于650mm,压风管路末端安装压2、压风系统：北区工业广场压风机房→三采钻孔通道→-810北回大巷1#→二采区回风巷→边界主要回风巷→边界回风巷与井底车场联巷→-950井底车场出车线→-950辅运大巷→-950运回一联巷→-950回风大巷→边界胶带巷下段迎头。(φ108mm敷设距迎头50m处，1、防尘水源来自防尘硐室，分别用Φ219~Φ108钢管接至距迎头50m处，再用Φ51mm及Φ25mm高压胶管接至迎头。防尘供水流量应不小于110L/min,迎头水压最小为2MPa,管2、掘进期间防尘措施(2)掘进机必须安装内、外喷雾装置，能够与掘进机联动降尘。切割时必须喷雾降尘，内喷雾工作压力不得小于2Mpa,外喷雾工作压力不得小于4Mpa,内喷雾装置不能正常使用时，(3)打锚杆眼应采取湿式钻孔，在遇水膨胀的岩层中难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔(眼),但应采取扑尘、除尘、降尘措施。(4)各转载点均应设置自动喷雾降尘装置或采用局部密闭罩与除尘器抽尘净化除尘。(5)巷道内每50m设三通一个，在开门口设置总闸阀。并配备长度不少于30m的洒水软管防尘。(6)在距工作面迎头50m范围内安设一道自动控制净化水幕，在距回风口100m范围内(7)距离喷浆作业点下风流方向100m内应设置两道净化水幕。且喷射混凝土时工作地(8)防尘系统及防尘管路系统井下防尘水硐室→-810辅二大巷→一采南翼疏水巷→-810北回大巷1#→二采区回风巷→边界主要回风巷→边界回风巷与井底车场联巷→-950井底车场出车线→-950辅运大巷→-950运回一联巷→-950回风大巷→边界胶带巷下段迎头。(Φ108mm敷设距迎头50m处，再3煤层具有自然发火危险，属Ⅱ类，最短自然发火期64天，该巷道穿3煤掘进，掘进过(1)掘进工作面胶带运输机沿线。(2)掘进工作面及其附近安装电气设备的地点。(3)掘进工作面巷道沿途油脂库。2、引起外因火灾的因素皮带与托辊摩擦，机械运转时冲击或摩擦产生的热；电气设备失爆，电流短路，设备超(1)胶带输送机机头、临时配电点、油脂库配备规格≥6kg的干粉灭火器不少于2台、消防锨2把、消防桶2只，消防沙袋10个、消防沙0.2m³,以防胶带输送机、临时配电点发生意外火险时使用。消防器材要定期检查、及时更换，保证合格。供水管路每50m安装一个三通阀门，且消防软管齐全、水路畅通；(2)检修班每天对胶带输送机的八大保护进行试对发现的问题及时处理，严禁甩掉或拆除胶带输送机保护；(3)每班安排专人对胶带输送机沿线的积研进行清理，以防磨胶带；(4)供电系统必须每天进行一次检漏试验，并认真填写试验记录，保证检漏继电器灵敏可靠，严禁甩掉检漏继电器不用；(5)工作面各种电器高低压开关防爆性能达到《煤矿安全规程》要求，过电流、漏电、过负荷和欠压释放等保护装置齐全，动作灵敏可靠；电气设备必须有防短路的保护装置；(6)定期对电缆进行维护、检发现异常，立即采取措施进行处理；(7)加强CO气体日常监测，每班由瓦斯检查工对该工作面、回风流进行CO气体浓度进行检查，每班检查不少于2次，发现异常时做到及时汇报，1、甲烷传感器：掘进工作面安设2个，一个安设在距迎头不大于5m的巷道内(风筒的另一帮回风侧),其报警浓度≥1%CH₄,断电浓度≥1.5%CH,复电浓度<1%CH₄,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；一个安装在距工作面出风口10～15m,其报警浓度≥电气设备。悬挂在工作面回风流中(风筒另一侧),垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距2、开停传感器：在局部通风机主副风机安设开停传感器，24小时不间断监测局部通风3、馈电状态传感器：在掘进工作面被控制设备开关的负荷侧安设1个馈电传感器，244、风筒传感器：安设在距风筒末端30m范围内的风筒上，距风筒圈不小于3m,并固定6、粉尘浓度传感器：掘进工作面应在回风侧距掘进头10m~15m范围内设置粉尘传感器。粉尘传感器应垂直悬挂，距底板1.5m～2.0m,距巷帮不小于0.5m,并应安装维护方便，不7、烟雾传感器：设置带式输送机滚筒下风侧10—15m处。8、温度传感器：设置在巷道出风口10～15m处，报警温度≥30℃。9、安全监测系统断电控制范围：巷内所有非本质安全性设备。10、在掘进机上安设一台甲烷传感器或综掘机(1)甲烷传感器必须使用校准气样和空气样调校，每15天至少1次，气体流量控制在200ml/min,并做好调校记录，同时认真填写甲烷传感器管理牌板。(2)甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天至少测试1次，并做好记录。(3)一氧化碳传感器必须使用校准气样和空气样调校，每15天至少1次，气体流量控制在200ml/min,并做好调校记录，同时认真填写一氧化碳传感器管理牌板。(4)每半月必须对温度传感器、每月对设备开停传感器调校1次，并做好调校记录。型号甲烷传感器器断电仪16型源型分站2台1台1台1台1台2台1台1台边界胶带巷下段掘进工作面作业规程第五章安设位置5m,在回风口10～15m,距顶不大于0.3m,侧，距回风口设一组。距回风口10~15m范围内一10~15m范围内安设一板≥点配电点配电点配电点带巷下段主副电电缆筒下风侧端20~区域段回中温度带巷下段内负荷电源箱带巷下带巷下点中CO浓度敷设要整齐，每隔0.8m左右固定，与动力电缆同侧吊挂时，要敷设在动力电缆上处电源电缆敷设要求敷设要整齐，固定牢固，在信号电缆下方不小于0.3m处吊挂。附图：边界胶带巷下段安全监控系统示意图附图：边界胶带巷下段安全监控断电控制图第六节排水边界胶带巷下段预计正常涌水0-5m³/h,最大涌水量10m³/h。集中淋水地点采用接水袋排水点或安设水箱(贯通后撤除),排水点(水箱)最小尺寸：长×宽×深=2m×1m×1m,排水点来水侧设沉淀池，沉淀池尺寸：长×宽×深=1m×1m×0.8m;临时排水点(水箱)安设两台BQS200-60-55水泵，每台功率55kW,排水能力200m³/h,扬程66m,(敷设Φ108mm排水管路),排水泵电源采用双回路供电，排水泵一台工作、一台备用。排水点设置自动排水装迎头→-950回风大巷→-950运回一联巷→-950辅运大巷→边界进风巷与井底车场联巷→边界进风巷→-950水处理硐室及入水通道→-950水仓→边界主要回风巷→疏水钻孔→-810辅一大巷→水处理→沉淀池1#、2#→沉淀池南通道→-810辅一大巷→-810水仓→地面。第七节运输然后通过单轨吊或无轨胶轮车运至边界胶带巷下段专用料场，再由单轨段迎头。运矸能力12125皮带机运矸路线：迎头研石→-950回风大巷→边界主要回风巷→边界回风胶带八联巷→八采区回风巷→边界中部煤仓→二采区胶带巷→-810北胶大巷→井底煤仓→主井→地面。迎头需用的材料、设备等运输路线：副井→井底车场→-810辅二大巷→-810辅一辅二二联巷→-810辅一大巷→边界进风巷→边界进回风四联巷→-950回风大巷→边界胶带巷下段第八节供电一、供电线路该迎头掘进施工中，供迎头主风机的电源来自-950运回一联巷1000KVA移变，副风机来自东副井清理斜巷315KVA移变。供电方式为单独供电，采用专用开关和专用电缆。电缆要吊挂整齐，电缆钩每米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，局部通风机必须采用风电闭锁及瓦斯电闭锁，保证双风机、双电源且自动切换。工作面所用用电设备均选用矿用本安型或矿用隔爆型。二、设备负荷统计电压1FBDYNe8.0/75kW(660/1222324151617照明灯三、接地系统接地系统选择：为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》和《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的规定执行。1、36V以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须可靠接地。2、各配电点必须安设接地系统。的地方。4、辅助接地母线，必须采用断面不小于25mm²的裸铜线，断面不小于50mm²的镀锌铁线或厚度不小于4mm,断面不小于50mm²的镀锌扁钢。5、设备接地导线采用断面不小于25mm²的裸铜线。6、馈电总开关和照明综保除设备接地外还必须设辅助接地板，辅助接地板与局部接地极间隔不得小于5m。7、三台及三台以上电气设备或配电点必须按《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的规定设全接地系统。8、每班维修人员必须对接地系统进行检查、维护、发现断线或接地不良、锈蚀要立即进行更换，否则不得供电。9、要建立检漏和照明综合保护装置及风电闭锁试验记录，并严格按照《煤矿安全规程》的要求进行检查、试验和调整。附图：边界胶带巷下段供电系统示意图第九节制冷一、通风降温入式对旋轴流局部通风机，为边界胶带巷下段掘进工作面配备充足风量，确保工作面降温所需风量。二、制冷降温1、采用井下WAT制冷系统一期降温。2、掘进工作面制冷降温管路敷设路线：WAT制冷硐室一期→二采区回风巷→边界主要回风巷→边界回风巷与井底车场联巷→-950辅运大巷→-950运回一联巷→-950回风大巷→迎头。3、空冷器巷道掘进后在适当位置处安设1台300kW空冷器，为边界胶带巷下段进风降温，随迎头掘进不断前移空冷器，确保距迎头不超过500m。三、其他降温措施1、巷道掘进期间，随巷道掘进挖砌水沟，盖好水沟槽盖板，或者接排水管路，完善排水系统，尽可能的减少高温涌水暴露在空气中的面积。2、将风筒尽可能接至掘进工作面迎头，降低掘进工作面的温度。3、加强个体高温保健防护。在高温季节，及时给职工发放人丹、风油精、清凉油、藿香正气水、口服补碘(盐)液等防止高温中暑药品；发放高温茶、绿豆等防暑降温补养品。对接触高温热害职工，缩短工作时间，增加休息时间，以人为本，严禁满负荷工作，严禁因缩短工作时间而增加工作量和工作强度。4、当掘进工作面空气温度超过26℃、机电设备硐室超过30℃时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并加强降温措施。当采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室超过34℃时，必须停止作业，温度恢复26℃以下时，再进行施工。附图：边界胶带巷下段制冷系统示意图第十节照明、通讯和信号(视频)1、井下信号、照明线路采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，2、照明灯悬挂应平直一条线，使用钢绞线配合锚杆吊挂，照明灯间距10m一盏。1、通讯联络系统包括三部分：有线调度通讯系统、无线通(1)有线调度通信系统调度通信系统采用KT214(A)型矿用调度系统，在迎头30到50米处安装调度电话1部。传输(超1000米巷道使用通信电缆_MHYV_10×2×1/0.97型号线缆传输),严禁并接电话机。电话机使用矿用本质安全型自动电话机，电话机必须安设在巷道周围环境较干域，外貌整洁，配备专用电话亭，并悬挂最相关的电话号码：工区值班“88673”,调度指挥中心“8501、8502、8503”,遇有问题(2)无线通信系统无线通讯系统采用KT621型无线通信系统，实现了与调度通讯系统和行政电话通讯系统(3)应急广播系统无线通信互通，并与与人员位置检测系统、安全监测系统、水文监测系统、调度系统融合联-2019_KXY12(C);胶带沿线等已安装沿线扩音电话系统的区域，将沿线扩音话主站通过沿线扩音转接器与广播系统互联互通，实现该区域应急广播功能，保证作业人员能够清晰听见应单位、责任人员等内容。7、电话机标示中要注明本机电话号码、矿井常用号码、电话机的规格、位置、责任单位、责任人员等内容。8、电话应垂直悬挂，应尽量避免安装在有潮气、淋水、积水的工作地点。9、电话及通讯线缆必须由专人负责，每天检查、维护，发现问题立刻处理。10、每班清洁擦拭电话灰尘、油污和潮气，检查螺栓齐全紧固，外观符合完好标准。11、每班对电话进行通话测试，确保电话按键良好无内嵌，送、受话器通话清晰、声音响亮、效果良好、使用正常。12、通讯线缆必须使用标准接线盒接线，不得出现明接头或使用其他接线盒接线，接线盒必须定期用凡士林进行保养。三、人员位置监测系统1、人员定位系统安装标准及设备布置：巷道每间隔300米安装1套(受地形条件影响适当缩短),巷道出入口(含交叉口)处安装1套，迎头30米到50米处、区域限员管理站各安装定位分站1套，实现掘进工作面及后路人员精确定位信号的全覆盖。2、安装使用标准：分站及电源箱安装在巷道无淋水位置，分站前后10m范围内不得存放安装车皮、集装箱、工具箱、风机、空冷器、钻机等大型铁器设备。原则上两侧天线安装距巷道底板1.8～2.5m位置，WIFI天线与巷道走向保持一致，UWB天线与巷道底板保持垂直，天线朝向直线范围内无明显遮挡物。3、系统供电：每台定位分站配套1台专用不间断电源箱，电源箱输入电压为AC127V,使用MYQ_0.3/0.5KV_4×1.5型橡套电缆(原则上开拓及长距离巷道使用MYQ_0.3/0.5KV_4×2.5型以上电缆),供电引自巷道信号照明综保或者专用供电开关(原则上使用专用供电开4、信号传输：信号引自采区变电所环网交换机，使用MGTSV-12-B1型单模光缆，通过工业环网传输到地面中心机房人员位置监测系统服务器中。5、人员定位卡：所有入井必须佩戴1张本人定位卡，定位卡严禁固定在安全帽或者头部，人员务必熟练掌握定位卡使用及操作，原则定位卡上井后及时充电，定位卡电压低于不能坚持一个班次时，严禁下井。(一)安装要求1、掘进工作面安装1台摄像机。2、综掘工作面，在综掘机机身前后各安设至少1台摄像仪，监视工作面截割、支护、设备运行及其他作业情况，监视一运二运搭接点落煤情况；二运与输送机搭接点、输送机机头处各安设1台摄像仪，监视搭接点落煤情况。从迎头往外每100米增设1台摄像仪，迎头外300米范围实现视频监控。(二)安装标准严禁逆光安装和出现不良眩光、视线干扰，监控区域环境照度不能满足摄像机正常工作要求时，应配置辅助照明装置。条件较差的地点，需妥善选择安装地点不得擅自挪移。易出故障的摄像机应及时更换，视频卡顿、出现马赛克的摄像机应及时排查附图：调度通讯、应急广播布置示意图附图：人员精准定位系统示意图边界胶带巷下段掘进工作面作业规程第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织采取正规循环作业。日循环3个(三班、四班、一班每班各1个循环),循环进尺1m,日进尺3m,正规循环率90%,月进尺81m。四班岩巷综掘111114231333111144131165111146验收员/安检员111147瓦检员/防尘工11114811114序，提高工时利用率。附图：边界胶带巷下段正规循环作业图表1m2人3出勤人数人4出勤率%5m16个7日循环次数个8%9日进尺mm第一节一通三防(一)气体检测管理1、瓦斯检查在掘进工作面迎头到风筒出风口段巷道的风流中测定(运行除尘风机时掘进工作面风流瓦斯检查在掘进工作面迎头到除尘风机出风口段的巷道风流中测定);掘进工作面回风瓦斯检查在工作面回风与全风压巷道汇合点上风侧10～15m范围内风流中。各检查地点取其最大值为测定结果和处理依据，每班检查至少2次CH₄及CO₂浓度。使用中的机电设备、有人工作的地点在附近20m范围内测定。每班检查至少1次。3、顶板高度超过巷道轮廓线1m以上，且体积超过0.5m³以上的冒落区或挑顶区认定为高冒区。采掘工作面范围内高冒区瓦斯每班至少检查1次瓦斯及CO₂浓度。4、瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。甲烷浓度超过《煤矿安全规程》规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全(二)风筒开关传感器安装标准的铁环使用小链固定在顶板锚杆或钢绞线上防止脱(三)风筒安装标准头不大于10m,以保证迎头有足够的风量。3、风筒接头严密，无反接头，无破口(末端20m除外),有破口要先针缝后胶补；风筒4、风筒实行编号管理，逐节编号，编号牌统一安设在距该节风筒起始端0.3m处，朝向5、风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不得拐死弯。锚杆(索)过长时应在其上安设统一的保护罩加以防护，以免刮破风筒。(四)防瓦斯管理1、掘进工作面及回风每班必须开展2次瓦斯浓度测定工作。建立瓦斯浓度测定记录台2、安全监测装备管理必须符合检测系统装备管理标准。3、掘进区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工、掘进机司机下井时必须携带便4、甲烷传感器每15天必须使用标准气样和空气样标校1次。自救器气密性检查和称重检查季度1次。5、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头和回风流检查瓦斯，要求班与班、次与次检查间隔时间在2～4小时之间，每次检查取最大数据填写在瓦斯检查牌板和记录手册上，并通知现场工作人员，及时了解工作面有害气体状况。班组长利用便携式甲烷检测报警仪随时检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。6、掘进工作面风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或电气设备附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m³内积聚的甲烷浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源处理。(五)无计划停风措施道入口不超过3m处设置栅栏和警标，并设专人在巷道口的新鲜风流中值守，严禁人员入内。恢复通风瓦斯排放管理规定。超过24h不能恢复通风的或者停工区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不能立即处理时，必须24h内封3、在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。4、停风区中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。5、停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报总(六)局部通风机有计划停风措施(必须提前编制停风报告)2、恢复通风前，必须检查瓦斯。低瓦斯矿井使用局部通风机供风地点停风时间不超过2小时，由矿通风部门制定安全措施，经矿总工程师批准，当甲烷浓度小于1%,二氧化碳浓度小于1.5%,氧气浓度大于20%,且局部通风机及开关10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，在瓦斯检查工、安监员现场监督下由局部通风机司机负责恢复供风；其他需要恢复供风3、现场瓦斯检查员检查巷道瓦斯，保证甲烷浓度低于1%时人员方可进入迎头施工。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中甲烷浓度超过1.0%或者二氧化碳浓度超过1.5%,最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的甲烷浓度，甲烷浓度超限时，必须立即处理。临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向矿调度指挥中心报告。长期停风且需要临时封闭时，必须切断管线等，恢复通风排放瓦斯时，由通防专业制定安全措施，报总工程师审批同意后，救护队参加排(七)风机切换规定检漏装置的运行状况进行一次跳闸试验、每15天至少进行一次风电闭锁试验。风机运行时间为3～5分钟。1、掘进巷道内应至少安设2道自动净化水幕，在距迎头不大于50m处安设1道，距开门口不大于100m处安设1道，并在水幕下风侧0.5-1m处安设一处捕尘网，定期清理、冲洗、保持完好，水幕必须雾化良好；喷射混凝土掘进长度超1000m时，应在其巷道中部增设1道自动水幕；巷道运输系统各转载点均安设2、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，配备长度不少于30m的洒水软管，每班安排专人对巷道迎头100m范围内的顶帮进行冲刷灭尘。防尘水压不得小于2.0MPa。防尘管路主管路末端上安装压力表并安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，定期反冲洗。3、坚持切割及出研期间，不间断地对巷道采取冲刷降尘措施。巷道自迎头至下车点每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm,长度超过5m的岩(煤)尘堆积。4、必须坚持湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。5、掘进机作业时，必须使用内外喷雾装置。应使用内、外喷雾装置和控尘装置、除尘器等构成的综合防尘系统，掘进机内喷雾压力不得低于2MPa,外喷雾压力不得低于4MPa,在内、外喷雾装置工作稳定性得不到保证的情况下，应当使用与掘进机联动的降尘装置。并配专用除尘风机进行使用，无水时不得开机。切割前，必须提前开启外喷雾装置及除尘风6、加强掘进机切割等工序的防尘工作。切割过程中工作面30m范围内要及时洒水降尘，防止粉