钻井队现场安全隐患排查(3篇)

钻井队现场安全隐患排查(3篇)第一篇一、背景与目的塔里木盆地某区块新部署的三口评价井处于盐膏层发育带，地下压力系数1.85，硫化氢预测浓度30～80ppm，井口周边500m范围内有牧民定居点。甲方要求在开钻前48h完成一次“拉网式”隐患清零，确保“零伤害、零污染、零事故”。本次排查由钻井队平台经理牵头，机械、电气、井控、安全、环保、医疗六个专业组共18人参加，采用“区域—系统—工况”三维交叉法，对井场、营地、道路、外围环境进行全要素扫描，最终形成问题、措施、责任、时限“四张清单”，直接用于次日甲方验收。二、排查工具与标准1.工具：FLIRT840红外热像仪、DrägerX-am8000复合气体检测仪、Fluke437-II电能质量分析仪、KarlDeutschA137超声测厚仪、DJIM300RTK无人机、防爆相机、PDCA循环表、JSA分析表、Bow-tie风险图。2.标准：Q/SY1235-2020《钻井井控技术规范》、SY/T5087-2019《硫化氢环境钻井安全规范》、GB50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》、集团公司《红线二十条》、井队《SOP2024版》。三、区域扫描实录1.钻台区(1)绞车电机接线盒内发现两颗M10铜螺母缺失，导致一相电缆屏蔽层与外壳搭接，红外检测温升达78℃，判定为“立即整改”。(2)液压大钳平衡阀阀芯存在0.8mm划痕，造成钳头在18MPa压力下回弹滞后0.9s，存在管柱滑脱风险。(3)立管压力传感器根部焊缝出现3cm树根状裂纹，超声测厚剩余壁厚4.1mm（设计7mm），承压能力衰减41%。(4)死绳固定器止退销未安装开口销，钢丝绳已出现“鸟笼”断丝7根，断口呈斜拉型，强度损失约12%。(5)钻台面2m范围内堆放18桶5gal机油，占疏散通道宽度60%，违反“主要通道≥1.2m”条款。2.泵房区(1)3泥浆泵液力端阀箱刺漏，高压区下方电缆沟盖板缺失，形成“高压+带电”交叉作业。(2)泵组护栏高度1.05m，低于标准1.2m，且未设踢脚板；夜班冲洗时易造成人员滑跌。(3)喷淋泵电机接线口格兰头密封圈老化，防护等级由IP65降至IP44，泥浆易渗入。3.油罐区(1)柴油罐呼吸阀阻火器铜网破损30%，阻火间隙0.65mm，超过最大允许0.5mm。(2)围堰排水阀未关闭，降雨后0.5m³含油污水进入蒸发池，COD在线监测瞬间值高达2100mg/L。(3)静电接地夹与罐体接触点油漆未清除，接地电阻18Ω，远超≤10Ω要求。4.生活区(1)营房第二栋第三间空调插座为10A规格，实际接入2匹柜机，运行电流11.8A，插座外壳软化变形。(2)食堂液化气瓶间未安装可燃气体探头，通风百叶被防寒棉封堵，形成半封闭空间。(3)医疗室自动除颤仪电极片有效期至2023-11，已过期5个月。5.外围环境(1)井场东侧500m处牧民草垛距井口方位角72°，处于全年主导风向上侧，若发生井口失控，H₂S30ppm等值线可覆盖草垛。(2)进场道路K3+200处坡道纵坡14%，雨天已发生2次拖车侧滑，路面无警示标识。四、系统级隐患1.井控系统：节流管汇J2阀门手轮回退3扣，现场试压稳压10min压降0.7MPa，高于0.5MPa合格线。2.电气系统：配电房无功补偿柜功率因数0.81，低于合同要求0.90，造成柴油机多耗油178L/d。3.消防系统：干粉灭火器出厂铭牌被泥浆覆盖，无法辨认，抽查10具中有3具压力表在红区。4.通讯系统：防爆对讲机频道串扰，实测同频干扰信号-85dBm，影响关井指令传递。五、工况模拟验证采用Bow-tie方法模拟“起钻抽吸→溢流→井口失控”场景：1.威胁：抽吸压力降低当量密度0.24g/cm³，诱发溢流。2.顶部事件：井口失控。3.后果：H₂S扩散半径550m，牧民点暴露时间18min，需疏散23人。4.屏障审计：(1)泥浆工坐岗记录每15min一次，但夜班02:00—04:00出现2次空档；(2)液面监测仪声光报警值设定1.2m³，高于SY/T5087要求的1m³；(3)关井口令为“关闭万能”，但外籍雇员理解成“关闭一切”，易误关压井泵。六、整改清单（节选）1.立即更换绞车接线盒铜螺母，复测温升≤35K，责任人：电气师王×，时限：2h。2.采用镍基合金焊条对立管裂纹堆焊，48h后RT探伤，责任人：机械师李×，时限：12h。3.柴油罐呼吸阀阻火器整体更换，铜网材质Inconel625，责任人：HSE监督赵×，时限：6h。4.生活区空调插座更换为16A工业防水型，责任人：营地管理员孙×，时限：4h。5.牧民草垛协调搬迁至800m外，由甲方对外联络部负责，时限：24h。七、效果验证全部38项隐患整改后，甲方监督逐条复测：接地电阻5.8Ω，红外热点消失，J2阀门压降0.3MPa，H₂S应急疏散时间由22min缩短至9min，一次性通过验收。第二篇一、背景与目的川渝页岩气某平台采用“井工厂”批钻模式，四口水平井同时作业，井间距8m，最高井口压力52MPa，钻井液密度2.35g/cm³。因平台井口密集、交叉作业频繁，甲方要求每完成一个开次即开展一次“交叉作业隐患专项排查”。本次排查聚焦二层台、高压管汇、交叉动火、受限空间、夜间照明五大场景，采用“作业观察+能量隔离+视频回溯”三位一体法，历时6h，发现问题61项，其中重大隐患9项。二、排查方法1.作业观察：HSE监督持“停工授权牌”全程旁站，对违章即时叫停。2.能量隔离：电气、液压、气动、化学、机械五类能量上锁挂牌87处。3.视频回溯：调取过去72h井场防爆红外球机录像，采用4倍速+事件标签，锁定违章23次。三、场景实录1.二层台交叉作业(1)下套管作业与甩钻杆同步进行，司钻与井架工手势信号冲突，造成单吊环悬持套管公扣2s，冲击载荷达18t。(2)二层台逃生滑道入口被防磨套临时堆堵，宽度仅剩38cm，低于标准60cm。(3)气动绞车钢丝绳跳槽，防跳槽装置被棉纱缠绕失效。2.高压管汇(1)压裂返排口与钻井节流管汇共用一条排污沟，返排液含12%砂，沟底冲刷形成0.7m深坑，导致节流管汇支墩悬空。(2)52MPa旋塞阀手轮销轴用铁丝代替，强度不足，一旦误碰易造成阀芯移位。3.交叉动火(1)井口东侧30m处进行焊接桩基，下方2m有柴油管线通过，未设防火布。(2)动火作业票时间08:00—12:00，实际作业延续至13:10，超时未重新检测。4.受限空间(1)泥浆罐清罐作业，罐内硫化氢浓度峰值28ppm，作业票仅检测入口，未检测底部死角。(2)送风机风管口径300mm，实际长度18m，末端风量仅210m³/h，低于换气要求420m³/h。5.夜间照明(1)钻台南高杆灯灯罩被泥浆喷射模糊，照度仅18lx，低于SY5225要求的50lx。(2)猫道区域LED灯电缆接头浸泡在返排液中，绝缘电阻0.3MΩ，存在漏电风险。四、重大隐患深度剖析1.二层台信号冲突：目前采用“口哨+手势”双通道，但现场噪音92dB，口哨频率3.2kHz，与柴油机谐振频率重叠，辨识度仅63%。2.节流管汇支墩悬空：支墩底部原设计承载120t，冲刷后仅剩45t，而节流管汇自重+冲击已达38t，安全系数1.18，低于1.5要求。3.动火超时：13:10正值井队交接班，监控显示此时平台经理离岗午餐，作业失去最高监护。五、整改与验证1.二层台增设“红绿灯+振动背心”双重信号，背心内置Zigbee模块，司钻台触发绿灯时背心震动1s，实测识别率提升至97%。2.高压管汇支墩下方灌注C30混凝土，加设防冲钢板，48h后承载力回检达180t。3.动火作业票升级为“电子围栏+人脸识别”，超时自动断电，试点后实现“零超时”。4.受限空间采用“双风机+双通道”方案，主风机500m³/h，备用同型号，实测底部H₂S浓度降至4ppm。5.夜间照明更换为IP66200WLED，配防爆插头，照度提升至110lx，电缆绝缘电阻升至500MΩ。六、持续改进建立“交叉作业黑名单”制度：凡一个月内出现两次信号冲突的班组，自动列入黑名单，禁止参与下一批次同步作业。试点两个月，交叉作业违章下降74%。第三篇一、背景与目的中东某沙漠区块日最高气温54℃，沙尘暴瞬时风速38m/s，井队进行121/4"井段钻进时，出现多次设备高温报警。甲方要求围绕“高温+沙尘”开展一次季节性隐患专项排查，目标是把因环境导致的非生产时间降低30%。排查由平台经理、机械师、电气师、HSE、营地管理员、第三方设备服务商共21人组成，采用“热像+颗粒度+振动”三维监测法，历时8h，发现问题77项，其中高温相关42项，沙尘相关35项。二、排查手段1.红外热像：每2h对关键轴承、刹车毂、电机绕组扫描一次，建立温度趋势图。2.颗粒度监测：使用激光粉尘仪TSI8530，实时记录PM10、PM2.5，同步记录设备空滤压差。3.振动监测：BentlyNevada1900/65A在线系统，采集泵、绞车、顶驱轴承振动值。三、高温隐患实录1.绞车电机(1)绕组热点温度142℃，超过F级绝缘限值155℃的90%，趋势图显示每日11:00—15:00温升斜率0.9℃/min。(2)冷却风机进口滤网被沙尘堵塞75%，风量由1200m³/h降至480m³/h。2.顶驱齿轮箱(1)油温95℃，超过推荐85℃，黏度降至8cSt，形成“烧油”异味。(2)冷却器翅片间隙被沙尘填满，热交换效率下降42%。3.泥浆泵(1)动力端轴承温度108℃，润滑脂出现“滴油”现象，皂基分离。(2)喷淋泵电机因高温保护跳闸3次，导致缸套润滑中断。4.柴油罐(1)罐顶温度68℃，柴油蒸气压升高，呼吸阀每日排放增加18L，形成VOCs浪费。(2)加油口胶垫老化，高温下收缩，出现渗油。四、沙尘隐患实录1.空气压缩机(1)空滤压差12kPa，超过更换值6kPa一倍，造成排气量下降20%。(2)沙尘进入主机，螺杆转子出现划痕，长度3cm，深度0.2mm。2.发电机(1)散热片间隙被沙尘堵塞，冷却风道面积减少50%，绕组温升额外增加18℃。(2)控制柜滤网缺失，PLC模块散热片附着0.5mm沙尘层，模块温度由45℃升至67℃。3.钻台仪器(1)触摸屏表面被沙尘划伤，透光率降至70%，司钻误触导致误操作2次。(2)防爆键盘缝隙进入沙尘，按键回弹时间由0.2s延长至0.8s。4.生活营地(1)空调室外机散热片被沙尘堵塞，制冷效率下降，室内温度30℃，员工中暑2人。(2)沙尘进入饮水机，滤芯寿命由6个月缩短至1个月。五、整改措施1.高温治理(1)绞车电机增设轴流风机+雾化冷却，双路电源，热点温度降至118℃。(2)顶驱齿轮箱加装冗余冷却器，一用一备，切换时间≤30s，油温稳定在82℃。(3)泥浆泵轴承润滑脂升级为合成酯类高温脂，滴点280℃，连续运行4h温升仅5℃。(4)柴油罐顶部加设遮阳网+喷淋降温，罐顶温度降至45℃，呼吸阀排放减少6